锅炉酸洗除垢方案

锅炉酸洗除垢方案

一．酸洗锅炉应具备的条件：

1. 做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。

2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。

3. 锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。二．酸洗的前期工作：

1. 根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。

2. 清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20

（GB3087-86）。

3. 清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。

4. 水垢情况：

（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；

（2）水垢的厚度：3㎜。

5．炉水容量：15m3

三．锅炉酸洗除垢的有关计算：

（1）盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。

纯盐酸量：15000* 5% = 750㎏

（2）“02——缓蚀剂”需求量：

15000*0.3=45㎏

苯胺、甲醛各占1/2、苯胺：22.5㎏，甲醛：22.5㎏

依照“02——缓蚀剂”配制的比例

33.3 ： 2 ： 1 ： 1

70100 苯胺甲醛

已知甲醛和苯胺各需22.5㎏则

70热水用量：22.5*20=450㎏

100的纯HEL用量：22.5*0.5=16.75㎏

将此折算为31的工业烟酸16.75/31=54.03㎏

因该盐酸用量应从总盐酸用量2016㎏中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31的工业盐酸为2016-54.03=1961.97㎏

“02——缓蚀剂”溶液为：

450+54.03+22.5+22.5=549.03㎏

配制总酸液冷水的用量为：15000-1961.97-549.03=12489㎏

酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*15=45㎏

二. 工艺过程：

1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以确定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比较。

2.配制5%的稀盐酸溶液：

根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需31%的工业盐酸1961.97㎏，加入的冷水总量为12489㎏，并搅拌均匀。

3.配制“02-缓蚀剂”溶液：

（1）苯胺：22.5㎏，甲醛22.5㎏；31%的工业盐酸54.03㎏；70热水450㎏。（2）配制顺序：

热水----31%的工业盐酸---苯胺---甲醛。

（3）每一种药剂倾入热水中都要用木棍剧烈搅匀

（4）将配好的缓蚀剂按批次倒入配制好的稀盐酸中，同时用木棍剧烈搅拌均匀。必须保证各批次盐酸和缓蚀剂的比例关系

（5）将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或安全阀座或排空阀处）注入锅炉，注满后，再从低部定期排污阀处回流到耐腐蚀容器中，进行循环。每隔0.5~1小时循环一次，每次循环1小时。

6.循环酸洗约5~7小时，（一般不超过6小时）在酸洗过程中，每隔15分钟对酸液浓度进行化验，以判断酸洗终了的时间。

（1）酸液浓度不断降低，表示除垢过程在进行。

（2）若酸洗浓度很快降低到0.5%以下时，应补充酸液，使其浓度保持2~3%。（3）若酸洗浓度降低的变慢，然后在一段时间内浓度不变表示水垢已基本除净，即停止酸洗。（当两次侧定酸液浓度差小于0.2%，则表明应基本结束。

7.酸洗结束后，应立即放出锅内的酸液，通过输水胶管防入冲渣沟内，以中和冲渣池内的碱性。

8.用清水冲洗锅内残留的酸液，冲洗15~20分钟。

9.上水至最高水位，加热至60，再加入0.2~0.3%的碱液（即每吨水加入2~3㎏NAOH）不加压进行循环1~2小时。

10.自然冷却后，将碱液排至除尘沟内，以中和除尘水中的酸性。用清水冲洗1~2遍。

三. 注意事项：

（1）要确认水垢的性质，厚度及覆盖范围。

（2）酸洗除垢必须在有经验的技术人员领导下进行，并对酸洗的方案经小组反复评审，制定切实可行的酸洗方案。

（3）无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。（20号钢的腐蚀速度为0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次采用。（不超过10次）。

（4）对铆缝.胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉，必须清除这些缺陷，否则不允许酸洗除垢。

（5）酸洗时，操作人员应配戴好防护用品，（防酸手套.塑料围裙.口罩.眼镜），打开门窗，以防伤害身体：严禁在工作场所进行焊接，吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。

（6）酸洗前应将锅炉的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。

（7）酸洗温度应控制在5为宜。

（8）酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。