点焊电极和电极夹头
电阻点焊、凸焊工艺设计规范
1.范围本标准规定了本公司螺母凸焊、板件点焊设备要求、工艺参数设计及焊接质量检验规范等。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》HB 5282-84 《结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验》QJ 1289-95 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊技术条件》QJ 1290-87 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺》JB/T 3158-1999 《电阻点焊直电极》JB/T 3948-1999 《电阻点焊电极帽》JB/T 6043-92 《金属电阻焊接头缺陷分类》JB/T 7598-2008 《电阻焊电极用铜-铬-锆合金》3.焊接设备电阻点焊、凸焊使用的设备是电阻焊机，电阻焊机(resistance welding machine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使焊件形成金属结合的一种机器。
目前我公司电阻焊机为两台唐山松下生产的YR-500S型单项交流电阻焊机（焊机额定规格及结构形式见图3-1、图3-2、图3-3）。
图3-1 焊机各部名称与外形尺寸图3-2 焊机额定规格图3-3 焊机实物图3.1设备选购时应充分考虑以下八点：3.1.1额定电源电压、电网频率、一次电流、焊接电流、短路电流、连续焊接电流和额定功率时焊接变压器的级数； 3.1.2最大、最小及额定电极压力； 3.1.3额定最大、最下臂伸和臂间开度；3.1.4短路时的最大功率及最大允许功率，额定级数下的短路功率因数； 3.1.5适用的焊件材料、厚度和断面尺寸； 3.1.6额定负载持续率；3.1.7焊机重量、焊机生产率、可靠性指标、寿命及噪声； 3.1.8焊机的各种控制功能。
点焊工艺基础知识要点
点焊工艺基础知识版本：A/01 主题内容与适用范围2 焊点的形成及对其质量的一般要求焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过分子或原子间的结合和扩散而连成一体的工艺加工过程。
焊接包括：熔化焊、压焊、钎焊。
压焊包括：电阻焊、锻焊、摩擦焊、高频焊、超声波焊等等。
电阻焊包括：点焊、凸焊、对焊、缝焊。
电阻焊就是将工件置于两个电极之间加压，通以电流，利用工件的电阻产生热量并形成局部熔化，或达到塑性状态。
断电后，压力继续作用，形成牢固接头。
2.1焊点的形成点焊过程可分为彼此相联的三个阶段：预加压力、通电加热和锻压。
2.1.1预加压力预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。
若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。
因此，通电前电极力应达到预定值，以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。
2.1.2通电加热通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。
在预加电极压力下通电，则在两电极接触表面之间的金属圆柱体内有最大的电流密度，靠焊件之间的接触电阻和焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高。
尤其是在焊件之间的接触面处，首先熔化，形成熔化核心。
电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大部分被水冷的铜合金电极带走，于是电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之间接触处为低。
正常情况下是达不到熔化温度。
在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高，其中靠近熔化核心的金属温度较高，达到塑性状态，在压力作用下发生焊接，形成一个塑性金属环，紧密地包围着熔化核心，不使熔化金属向外溢出。
在通电加热过程中有两种情况可能引起飞溅：一种是开始时电极预压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；另一种是加热结束时，因加热进间过长，熔化核心过大，电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。
2.1.3锻压锻压是在切断焊接电流后，电极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。
断电后，熔化核心是在封闭的金属“壳”内开始冷却结晶的，收缩不自由。
常见焊接电极的材料及特性
电极材料介绍:电极是电阻焊机的易耗零件。
电阻焊中电极的工作条件比较恶劣。
制造电极的材料除了应有较好的导电和导热性能外，还应能承受高温和高压。
目前最常用的电阻焊电极材料是铜及铜合金，在特殊焊接场合，也可采用钨、钼及氧化铝等耐高温的材料作为电极。
在电阻焊中，电极材料和电极形状的不同选择直接会影响到焊接质量、生产成本和劳动生产率。
铬锆铜(CuCrZr) 铬锆铜(CuCrZr)是最常用的电阻焊电极材料，这是由它本身优良的化学物理特性及很好的性价比所决定的。
1) 铬锆铜电极它达到焊接电极四项性能指标很好的平衡：优良的导电性----------保证焊接回路的阻抗最小，获到优良的焊接质量高温机械性能----------较高的软化温度保证焊接高温环境下电极材料的性能及寿命耐 磨----------电极不易磨损，延长寿命，降低成本较高的硬度和强度----保证电极头在一定的压力下工作不易变形压溃，保证焊接质量 2) 电极是一种工业生产的消耗品，用量比较大，因而其价格成本也是一个考虑的重要因素，铬锆铜电极相对其优良的性能来说，价格比较便宜，能满足生产的需要。
3) 铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊，铬锆铜材料适合于制造电极帽、电极连杆、电极头、电极握杆、凸焊特殊电极、滚焊轮、导电嘴等电极零件。
铍铜(BeCu) 铍铜(BeCu)电极材料与铬锆铜相比，具有更高的硬度（达HRB95~104）、强度(达800Mpa/N/mm2)及软化温度（达650℃），但其导电率要低得多，较差。
铍铜(BeCu)电极材料适用于焊接承受压力较大的板材零件，以及较硬的材料，如焊缝焊接用的滚焊轮；也用于一些强度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆，机器人用的转换器；同时它具有良好的弹性和导热性，很适合制造螺柱焊夹头。
铍铜(BeCu)电极造价较高，我们通常将其列为特殊的电极材料.氧化铝铜（CuAl2O3） 氧化铝铜（CuAl2O3）也叫弥散强化铜，它与铬锆铜相比， 具有更高强度(达600Mpa/N/mm2)，出色的高温机械性（软化温度达900℃）及良好的导电性（导电率80~85 IACS%），具有出色的耐磨性，寿命长。
电阻焊电极
对焊电极钳口形状ａ)V形钳口ｂ)半圆形钳口ｃ)斜面形钳口隐ｄ)平板阁形 钳摄口
厚度B和工作面宽度H与焊件的板厚δ 之间有如下经验关系： ①平面形B＝H＝2δ+2mm； ②单边倒角和双边倒角时B＝4δ+2mm，H＝2δ+2mm，α＝30°～60°； ③球面形δ＝0.5～1.5mm时R＝50mm，δ＝1.5～2mm时R＝75mm。 使用中允许工作面宽度变化量△H<10％H，球面形则△R<15％R。 上述缝焊电极均采用外部注水冷却，以减小端面磨损及焊件变形。近年来为减爹
凸焊时为保证上、下两个焊件的定位，经常需要使 用一些定位夹具，有些夹具是单独的，有些是和 凸焊电极制成一体的。
专用的凸焊电极和夹具ａ)螺母凸焊ｂ)螺栓凸焊 １—上电极２—焊件３—下电极４—绝缘体５—螺母６—定位销７—弹簧８—夹持件９—螺栓
在通常情况下，凸焊电极通过凸焊工装（电极座、电 极板、定位夹具等组成）与凸焊机的电极平板上T形 槽相连。
7. 电极
点焊电极实物照片
7. 电极
一、电极的作用 1 向焊件区传输电流； 2 向焊接区传递压力； 3 调节和控制电阻焊加热过程中的热平衡； 4 将工件定位、夹持于适当位置；
电极质量将直接影响焊接过程、生产率和焊接质量
二、电极失效
电焊电极的失效形式：
三、
电极材料的性能要求 1 有足够的高温硬度与强度，再结晶温度高； 2 有高的抗氧化能力并与焊件材料形成合金的倾向小； 3 在常温和高温都有合适的导电、导热性； 4 具有良好的加工性能。
凸焊散工装实 例
滚轮电极端面是缝焊时与焊件表面 相接触的部分。其中H为F型（ 扁平形）、SB型（单倒角形）、 PB型（双倒角形）型流轮电极 工作端面宽度，R为R型（球面 形）滚轮电极球面半径。
电极材料
关于电极材料来源: 发布时间:2010-08-10 点击次数:3726关于电极材料点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它主要的功能有：1.向工件传导电流；2.向工件传递压力；3.迅速导散焊接区的热量。
基于电极材料的上述功能，就要求制造电极的材料有足够的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。
此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。
电极材料按照我国航空航天工业标准HB5420-39的规定分为四类，常用的有三类，见下表：1类——高电导率，中等硬度的铜及铜合金。
这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。
适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可应用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。
1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。
2类——具有较高的电导率、硬度高于1类合金。
这类合金可以通过冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。
与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。
2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中各种导电部件。
3类——电导率低于1、2类合金，硬度高于2类合金。
这类合金可以通过热处理或冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。
这类合金具有更高的力学性能和耐磨性能，软化温度高，但电导率较低。
因此适用于点焊电阻率高和高温强度高的零件，如不锈钢、高温合金等。
这类合金也适于制造各种受力的导电构件。
附：电极材料的成分和性能1、CuCr（铬铜）与CuCrZr（铬锆铜）有什么区别？共同点：都是铜合金材料，适合作电阻焊电极用，具有较高的硬度、强度；具有高温软化的特性，能抗高温而保持其化学、物理性能温度约为450℃～550℃；具备一定的耐磨性，较长的使用寿命；具有良好的导电性能。
单面点焊
单面点焊文章来源：钢铁E站通单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。
无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。
有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。
为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。
当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。
1、点焊电极点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有：(1)向工件传导电流；(2)向工件传递压力；(3)迅速导散焊接区的热量。
基于电极的上述功能，就要求制造电极的材料应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。
此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。
电极材料按我国航空航天工业部航空工业标准HB5420-89的规定，分为4类，但常用的是前三类。
1类高电导率、中等硬度的铜及铜合金。
这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。
适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。
1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。
2类具有较高的电导率、硬度高于1类合金。
这类合金可通?236?过冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。
与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是最通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。
2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机猜等电阻焊机中各种导电构件。
：、3类电导率低于1类和2类，硬度高于2类的合金。
这类合淦可通过热处理或冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要黔。
电极材料
电极材料在电阻焊接的过程中，电极担负着三个重要功能：向工件传导电流、向工件传递压力、迅速导散焊接区的热量。
基于电极材料的上述功能，就要求制造电极的材料有足够的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。
此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。
自从电阻焊在汽车行业应用以来，市场上先后出现了众多的电极材料，归纳起来主要有以下三类：1类——高电导率，中等硬度的铜及铜合金。
这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。
适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可应用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。
1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。
主要代表有紫铜、镉铜、锆铌铜。
2类——具有较高的电导率、硬度高于1类合金。
这类合金可以通过冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。
与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。
2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中各种导电部件。
主要代表有铬铜、铬锆铜、铬铝镁铜、铬锆铌铜。
3类——电导率低于1、2类合金，硬度高于2类合金。
这类合金可以通过热处理或冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。
这类合金具有更高的力学性能和耐磨性能，软化温度高，但电导率较低。
因此适用于点焊电阻率高和高温强度高的零件，如不锈钢、高温合金等。
这类合金也适于制造各种受力的导电构件。
主要代表有铍钴铜、硅镍铜、钴铬硅铜。
由于铌、铍、钴是放射性原素，随着人们对环保与健康的日益关注，这类铜合金逐渐退出了历史舞台，另有一些铜合金，由于制造过程中的环境污染问题，或者成本的因素而被市场淘汰。
自从镀锌钢板被应用于汽车行业后，对电极材料又提出了新的挑战，因为铬锆铜和锆铜电极在高温高压作用下，极易同熔融的锌形成脆硬的合金层，由于与钢板粘结而被剥离，导致电极端部面积迅速扩大（电流密度下降），加速了电极的失效。
电阻点焊、凸焊工艺设计规范
电阻点焊、凸焊工艺设计规范2014-12-30发布 2015-1-1实施xxxxxxxxxxxx公司发布前言1.范围本标准规定了本公司螺母凸焊、板件点焊设备要求、工艺参数设计及焊接质量检验规范等。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》HB 5282-84 《结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验》QJ 1289-95 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊技术条件》QJ 1290-87 《结构钢、不锈钢电阻点、缝焊工艺》JB/T 3158-1999 《电阻点焊直电极》JB/T 3948-1999 《电阻点焊电极帽》JB/T 6043-92 《金属电阻焊接头缺陷分类》JB/T 7598-2008 《电阻焊电极用铜-铬-锆合金》3.焊接设备电阻点焊、凸焊使用的设备是电阻焊机，电阻焊机(resistance welding machine)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使焊件形成金属结合的一种机器。
目前我公司电阻焊机为两台唐山松下生产的YR-500S型单项交流电阻焊机（焊机额定规格及结构形式见图3-1、图3-2、图3-3）。
图3-1 焊机各部名称与外形尺寸图3-2 焊机额定规格图3-3 焊机实物图3.1设备选购时应充分考虑以下八点：3.1.1额定电源电压、电网频率、一次电流、焊接电流、短路电流、连续焊接电流和额定功率时焊接变压器的级数；3.1.2最大、最小及额定电极压力；3.1.3额定最大、最下臂伸和臂间开度；3.1.4短路时的最大功率及最大允许功率，额定级数下的短路功率因数；3.1.5适用的焊件材料、厚度和断面尺寸；3.1.6额定负载持续率；3.1.7焊机重量、焊机生产率、可靠性指标、寿命及噪声；3.1.8焊机的各种控制功能。
点焊电极知识点总结
点焊电极知识点总结一、点焊电极的基本概念点焊电极是点焊设备中的重要组成部分，通常由铜制成。
它通过与工件接触，通过加热电流产生高温，从而将工件焊接在一起。
点焊电极的选择对焊接质量起着至关重要的作用。
通常情况下，点焊电极可以分为焊接电极和压接电极两种，焊接电极用来提供电流，实现焊接过程中的加热，而压接电极则用来施加压力，确保工件完全接触，从而提高焊接质量。
二、点焊电极的分类1. 捶击式点焊电极捶击式点焊电极中，电极笔直插入焊接机构的顶部，通过气缸的动作来施加压力，通过电能传输部件施加高压高电流，从而实现焊接过程。
捶击式点焊电极主要通过机械力来实现焊接，焊接速度较慢，焊接质量相对较差，但适用于一些较为简单的焊接工件。
2. 非捶击式点焊电极非捶击式点焊电极通过电机来施加压力，通过电阻来产生接触电阻，实现高温焊接，因为没有捶击，所以焊接质量较好，焊接速度较快，适用于一些复杂的焊接工件。
3. 液压点焊电极液压点焊电极通过液压系统来施加压力，通过电能传输部件施加高压高电流，特点是压力大，维护方便，适用于大批量焊接。
三、点焊电极的性能要求1. 耐热性点焊电极在工作过程中需要长时间承受高温，因此需要具有很好的耐热性能，避免因为高温导致电极变形、烧损等情况。
2. 导电性电极需要导电性能好，以确保在焊接过程中电流能够完全传导到焊接部位，从而实现快速加热。
3. 导热性点焊电极需要具有很好的导热性能，能够迅速将加热能量传导到工件上，从而实现快速、高效的焊接。
4. 耐磨性点焊电极在工作过程中需要长时间与工件接触，耐磨性是其重要的性能指标，以确保其长时间使用不受磨损影响。
5. 耐腐蚀性点焊电极在工作环境中经常接触到一些腐蚀性物质，需要具有良好的耐腐蚀性能，以确保其长时间使用不受腐蚀影响。
四、点焊电极的选用原则1. 根据工件材质选择电极类型根据不同的工件材质，选择相应的点焊电极，以确保焊接效果。
2. 根据焊接要求选择电极形状根据不同的焊接要求，选择不同形状的点焊电极，以确保焊接质量。
项目五 电阻点焊
•
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图5-6电极压力F对焊点抗剪强度ςb的影响
• 5)电极形状及材料性能的影响
• 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻 率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状 和材料对熔核的形成有显著影响。
• 随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强 度将降低。
• 6)工件表面状况的影响 • 工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触
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• 三、点焊接头
• 最常见的点焊接头是板材的搭接接头及卷边接头，如图 5-9所示。另外，圆棒的横交叉点焊也较为常用。圆棒 间接触面积小，电流密度大，可在功率较小的点焊机上 进行。
图5-9点焊接头形式
• 平行圆棒间的点焊和圆棒与板材间的点焊，由于接触面 比较大，故焊接比较困难，而弯曲棒与板材作T形点焊 是很方便的。在重要结构上，同时点焊的焊件数目尽量 不要超过两点。因为随焊点数目的增加，分流的影响将 加大，焊点强度会更加不稳定。两板厚度之比在1: 3范 围内，都能成功地进行点焊。
• (2)尽可能采用有强制水冷的通用电极进行点焊，因而图 5-10(d)所示接头形式比图5-10(e)所示接头形式更合理。
• (3)可任意调整焊接顺序，以防止变形。 • (4)焊点到焊件边缘距离不宜过小。
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(5)焊点不应布置在难以进行变形的部位。如图5-10(f) 和图5-10 (g)所示均为不合理的布置。
焊接缺陷修整规则
一、点焊缺陷的修整规则1.不良焊点定义1.1.不良的焊点的定义：焊点的外观直径小于规定的直径、过烧、压痕过深、虚焊、毛刺、针孔、裂纹等缺陷可能造成强度的不足，是为不良焊点。
1.2.不良的焊点的分类1.2.1：外观的不良•A.焊径不足•B.熔接不足•C.压痕过深（见图1）•D.焊点中间突起或毛头（见图2）•E.折皱：焊枪操作不正所造成接头变形（见图3）•F.分流（见图4）1.2.2:强度不足的焊点•G.针孔（见图5）•H.段差：焊枪两电极头偏心太大所造成（见图6）•I. 深凹：超过钢板厚度的20%（见图7）•J. 裂纹•K. 过烧•L. 偏位•M. 漏焊2.点焊修补规则2.1.点焊修补的对象•A.外观不良的焊点（疑似强度不足的焊点）•B.针孔•C.段差，可能造成强度的不足•D.分流、过烧。
•E.焊点压痕过深,超过铁板厚度的20%。
•F.点焊接头允许存在和允许修补的缺陷数量注：（１）内部裂纹指长度小于熔核直径四分之一的内部裂纹。
（２）有缺陷的焊点,不应集中在连续三个焊点中。
（3 ）点焊焊点压痕深度不超过单板厚度的20%。
2.2.对疑似不良的焊点修补2.2.1.焊点如有飞边、毛刺等缺陷,用砂轮、板锉打磨干净。
2.2.2.可在疑似不良的焊点的原位置或大于最小点距的地方，重新焊一良好的点焊。
点焊接头的最小搭边宽度：b = 4δ+8 (当δ1＜δ2 时，按δ2计算）其中b ——搭边宽度/mm，δ——板厚/mm 低碳钢点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距见表1双排焊点最小搭边宽度22 24 28 32 36 焊点的最小间距1218 2027352.3.不良焊点的补修方法2.3.1.重新点焊,焊点凹陷（因零件搭接间隙而造成焊点凹陷），可能造成强度不足时，应先将材质间隙消除后，再以点焊修补。
2.3.2.若在组合完成后才发现不良时，原则上应尽量以点焊补法检修;若无法重新点焊时，应依优先选择CO2保护焊修补位置如下图8,车身外表覆盖件铜焊选择铜焊检修。
点焊工艺
公司焊接要求 点焊 实现点焊的空间要求： 焊接面尽可能是平面； 有足够的焊钳进出零件的空间； 能够实现点焊面与焊钳极臂垂直； 有电极焊接时的运动空间； 有足够的可视空间，至少能看见一个极臂与板件 的接触点； 零件不能与焊钳钳身、悬挂钢缆、焊钳转盘相干 涉。 板厚的要求 在产品设计过程中，多使用两层板点焊，减少三层板焊接， 杜绝三层以上板件搭接点焊，对于点焊搭接料厚要求如下：
尽可能避免在同道工序内，点焊、弧焊等各种焊接方式反复交叉， 尽可能实现弧焊工序、螺柱焊工序的集中，减少焊接弧光的干扰， 并利于生产线的编排和生产组织。 焊点数量要求 焊点数量以满足强度要求为准，过多、过密的焊点只能增加焊接 的成本，同时过密的焊点由于焊接分流的加大，焊接强度降低。 同时与标杆车型的对比是一个重要的参考指标，过多的焊点反映 出的不足是车身结构性差和焊点布置不合理。
搭接量是指接头从叠部分的尺寸。最小搭接量通常是最小边距的 两倍，若搭接量太小，则边距必然不足，就会出现半点焊
3、点距 指相邻两焊点中心的距离。设计时规定最小点距主要考虑分 流的影响，该最小值与焊件料厚、导电率、表面清洁度及 其熔核直径有关。
4、装配间隙 必须使相互配合的焊件装在一起，沿接头方向上没有间隙或只有 极小的间隙，因为靠压力消除将耗去一部分电极力，使焊接的压 力降低。若装配间隙不均匀，则造成焊接压力的波动，从而引起 各焊点强度不一致，过大的间隙会引起严重的飞溅。许用间隙取 决于焊件的刚性和厚度，刚性和厚度越大，许用间隙越小，通常 取0.1~2mm. 5、厚度比 点焊两个或更多个不同厚度的同种金属时，有一个能有效焊接的最 大厚度比，它是根据外侧工件的厚度决定的。 当点焊两种厚度的碳钢时，最大厚度比为4：1；点焊三种厚度的接 头时，外侧两板的厚度比不的大于 ，如果厚度比大于此数， 需从工艺方面采取措施来保证外侧焊件的焊透率。通常薄板的焊 透率不得小于10%，厚件的焊透率应达到20%~30%。
点焊机电极的材料选择
安嘉课堂之“电极材料的选择”
第一章（第二节） 常用电极材料
一、点焊电极
点焊电极是保证点焊质量的重要零件，其主要功能有： 1、向工件传导电流。 2、向工件传递压力。 3、迅速导散焊接区的热量。
二、电极材料
电极的上述功能，要求制造电极的材料具有足够高的电导率、热导率和高温 硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。此外，电极 与工件间接接触电阻应足够低，以防止工件表面过热融化或电极与工件之间的和 合金化。
4 CuCrZrNb 铬锆铌铜 Zr：0.10~0.25 冷拔棒、锻件 （142）
78
Nb：0.08~0.25
45
575
Ce：0.02~0.16
3
1 CuCo2Be 铍钴铜
Co：2.0~2.8
冷棒≥Φ25
180
（89）
23
475
冷拔棒＜Φ25 190
（91）
Be：0.4~0.7
锻件
180
（89）
铸剑
除上诉电极材料外，还有一种氧化铝弥散强化铜电极（Cu-AL2O3）强度较高，可以 大大减轻电极的蘑菇状变形，用于点焊镀锌港和普通碳钢，电极寿命可达2类电极的 4~10倍。
3、3类—电导率较低（低于1、2类），硬度高（高于1、2类）的合金。这类 合金可通过热处理或冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。这类合金 具有更高的力学性冷，耐磨性好，软化温度高，但电导率较低。因此适用于点焊 电阻率和高温强度高的材料，如不锈钢、高温合金等。这类合金也适用于制造各 种受力的导电构件。
电极材料按照我国HB5420—1989的标准分为四类，但常用的是前三类。
1类—高电导率、中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形的方 法达到其硬度要求，适用与铝及铝合金的焊接，也可用于镀层钢板的点焊，但性 能不如2类合金。1类合金还常用于制造不受力货低应力的导电部件。
ISO15609-5：2004_金属材料焊接工艺规程及评定-第五部分：电阻焊
接头种类： 形式： 焊接模式/次序（草图）1）：
焊接速度（焊点/分钟）： 位置： 机器类型*： 机器规格/功率： 工具 1）： 电极更换/填料程序：附录 C 控制装置（程序）编号：
焊接电流种类： 监视器类型： 焊接电流（KA）： 二次电压（V）： 电极力（KN）：
冷却类型/流量（l/min）：
焊后热处理设备：
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金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程—— 第 5 部分：电阻焊
1 范围
本标准规定了电阻点焊、缝焊和凸焊焊接工艺规程的内容要求。对于其他电 阻焊方法及相关工艺，本标准的原则是否适用在工艺评定之前做评估。
本标准是一套系列标准的组成部分，ISO15607：2003 的附录 A 提供了该系列 标准的详细说明。
国际标准 ISO 15609-5
2004
金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程—— 第 5 部分：电阻焊
标准号 ISO15609-4：2004（E） © ISO
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目录
1 范围............................................................................................................................3 2 规范性引用文件........................................................................................................3 3 术语和定义................................................................................................................4 4 焊接工艺规程（WPS）的技术内容 .......................................................................4
焊接夹具讲义
压臂的2D图标注
精度孔
压臂的2D图标注
有限位块的压臂
立板的2D图标注
立板的2D图标注
旋转点
主基准孔
立板的2D图标注
立板厚度减差
连接块的2D图标注
连接块的2D图标注
这边是安装面 （与立板连接）
连接块的2D图标注
所以这组孔是 这个件的主基
准孔
连接块的2D图标注
注意这个位置 的标注
连接块的PR
前门下铰链 HINGE DR LWR
后门结构
发动机盖结构
发动机盖外板 HOOD PNL OTR
发动机盖内板 HOOD PNL INR
发动机盖铰链 HINGE ASSY HOOD
行李厢盖结构
行李厢盖外板 TRUNK LID OTR
行李厢盖内板 TRUNK LID INR
安装面做为基 准边
定位销的2D图标注
定位销的2D图标注
防转边减公差
定位销的2D图标注
菱形销俯视图 的标注方式
销座的2D图标注
销座的2D图标注
防转台的标注
销座的2D图标注
安装面
BASE的2D图标注
BASE的2D图标注
BASE空位图
BASE的2D图标注
1、总图的标注尺寸主要是最大外轮廓尺寸。 2、由于总图一般比较大，所以在投图时我们采用CGR模式投图。
臂相连接的过渡零件。材料通常为：Q235。
定位夹紧单元的组成
限位块：主要安装在立板和压臂上面，主要起到压臂夹 紧后的摆动。当压臂上带有翻销和压臂过长、压臂上
带有两个以上的压紧块时，需要使用限位块。 材料 通常为：45#。常为厂家标准件。 铰链板：是起到压臂绕着转点转动作用。铰链板与压臂 有用螺钉连接的，还有直接焊接在压臂上的。材料通 常为：45#、Q235。常为厂家标准件 角座：是立板与BASE连接桥梁。也可以说是定位夹紧单 元的基础。通常为焊接件或是铸件。材料通常为： Q235等。常为厂家标准件
点焊电极头形状
点焊电极头形状
点焊电极头是点焊机中非常重要的部件，它是用来传递电流和压力的，直接影响到点焊的质量和效率。
电极头的形状因应用场合和工件的形状而有所不同，下面将介绍几种常见的电极头形状。
1. 圆形电极头
圆形电极头是最常见的电极头形状，它适用于焊接平面和轮廓简单的工件。
圆形电极头的优点是易于加工和调整，缺点是焊接面积小，容易产生局部热量过高的问题。
2. 扁平电极头
扁平电极头适用于焊接较大的平面工件，它的优点是焊接面积大，热量分布均匀，缺点是加工难度较大，需要精确的加工和调整。
3. V形电极头
V形电极头适用于焊接角度较小的工件，它的优点是焊接面积大，热量分布均匀，缺点是加工难度较大，需要精确的加工和调整。
4. U形电极头
U形电极头适用于焊接管道和圆形工件，它的优点是焊接面积大，热量分布均匀，缺点是加工难度较大，需要精确的加工和调整。
5. 刀形电极头
刀形电极头适用于焊接较小的工件和角度较大的工件，它的优点是焊接面积大，热量分布均匀，缺点是加工难度较大，需要精确的加工和调整。
总之，电极头的形状应根据工件的形状和焊接要求来选择，不同的形状有不同的优缺点，需要根据具体情况来选择。
第二节 点 焊
第二节点焊点焊是一种高速、经济的连接方法。
它适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压，轧制的薄板构件。
这种方法广泛用于汽车驾驶室、金属车厢复板、家具等低碳钢产品的焊接。
在航空航天工业中，多用于连接飞机、喷气发动机、火箭、低合金钢、不锈钢、铝合金、钛合金等材料制成的导弹的部件。
点焊有时也用于连接厚度达6mm的或更厚的金属板，但与熔焊的对接接头相比较，点焊的承载能力低，搭接接头增加了构件的重量和成本。
且需要昂贵的特殊焊机，因而是不经济的。
一、点焊电极点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有：(1)向工件传导电流；(2)向工件传递压力；，(3)迅速导散焊接区的热量。
基于电极的上述功能，就要求制造电极的材料应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。
此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。
电极材料按我国航空航天工业部航空工业标准HB5420—89的规定，分为4类，但常用的是前三类。
1类高电导率、中等硬度的铜及铜合金。
这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。
适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。
1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。
2类具有较高的电导率、硬度高于1类合金。
这类合金可通过冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。
与l类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是最通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。
2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中各种导电构件。
3类电导率低于1类和2类，硬度高于2类的合金。
这类合金可通过热处理或冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。
这类合金具有更高的力学性能和耐磨性能好，软化温度高，但电导率较低。
铝焊点环形电极头
铝焊点环形电极头
铝焊点环形电极头是一种具有优良焊接性能的电子焊接设备，被广泛应用于PCB电路板、电机线圈、LED灯组装等领域。
其具有以下优点：
一、焊接速度快
铝焊点环形电极头的形状使得它能够快速地将热量传递给焊接部位，从而能够快速完成焊接过程。
因此在高效率焊接的场合，使用铝焊点环形电极头可以使焊接时间大大减少。
二、焊接效果佳
铝焊点环形电极头的工作特性使焊接的热量能够均匀地分布在焊接部位，从而能够保持焊接质量。
整个焊接过程中，其交流特性和较小的电容值保证了电路板和电子元器件不受射频干扰，从而实现精准焊接，提升产出率。
三、使用寿命长
铝合金作为电极头的材料具有耐磨损性、耐高温性等良好性能，同时焊接时也不会起泡、产生污染等问题。
因此铝焊点环形电极头的使用寿命很长，在正常使用时可以连续工作多个小时。
四、内部设计优秀
铝焊点环形电极头内部采用了优秀的结构设计，使得其工作稳定性，隔离性和温度控制性能都达到较高水平。
同时也方便了日常维护和清洁。
总之，铝焊点环形电极头具有着佳的焊接性能和使用寿命，被广泛应用于一些电子产品的制造中。
为了提高使用效果，在使用铝焊点环形电极头时还要结合其使用说明进行操作。
同时对于一些较为复杂和精细的焊接工作，可以采用一些焊接技巧，如调整焊接时间、温度等，从而达到最佳效果。
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点焊电极和电极夹头
点焊电极是保证点焊质量的重要零件，他的主要功能有：
1）向工件传导电流；
2）向工件传递压力；
3）迅速导散焊接区的热量；
一．电极材料
基于电极的上述功能就要求制造电极的材料应具有足够高的电导率，导热率和高温硬度，电极的结构必须具有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。
此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。
电极材料按我国HB/T5420-1989的标准分为4类，但常用的是前三类。
1类高电导率，中等硬度的铜及铜合金。
这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。
适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。
1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。
2类具有较高的电导率，硬度低于1类合金。
这类合金可通过冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求，与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，它具有较强的抗变形能力，因此是最通用的电极材料，广泛的用于点焊低碳钢，低合金钢，不锈钢，高温合金，电导率低的铜合金，以及镀层钢等，2类合金还适于制造轴，夹钳，台板，电极夹头，机臂等电阻焊机中各种导电机构。
3类电导率低于1类和2类，硬度高于2类的合金。
这类合金可通过热处理或冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。
这类合金具有更高的力学性能，耐磨性好，软化温度高，但电导率较低，因此适用于点焊电阻率和高温强度高的材料，如不锈钢，高温合金等。
这类合金也适用于制造各种受力的导电构件。
三类合金中锆铌铜，铬锆铌铜和钴铬硅铜的性能较优已被广泛使用，其商业牌号分别为DJ70，DJ85h和DJ100。
最近在相对于DJ70，DJ85h，DJ100基础上研制成功的DZ-I,DZ-II,DZ-III增强铜合金，在综合性能上有了显著改进。
此外，还有一种钨-铜混合烧结材料，这种材料适用于热量高，焊接时间长。
冷却不足或压力场高的场合。
如用铜板点焊的复式电极，凸焊用镶嵌电极或线材料交叉电极等。
随着含钨量的增加，材料的强度和硬度提高，但导电性和导热性均降低。
除上述电极材料外，最近国内外研制一种氧化铝弥散强化铜电极（Cu-Al2O3）强度较高，可以大大减轻电极的蘑菇状变形，用于点焊镀锌钢和普通钢，电极寿命可达2类电极的4~10倍，但因目前价格昂贵，尚未在生产中推广应用。
二．电极结构
点焊电极由4部分组成：端部，主体，尾部和冷却水孔。
标准电极（即直电极）有5种形式，见图1。
电极的端面直接与高温的工件表面接触，在焊接生产中反复承受高温和高压，因此，粘附，合金化和变形是电极设计中应着重考虑的问题。
而电极和工件材料之间的亲和力是粘附和合金化的主要原因。
抗变形能力取决于电极的强度和硬度，但端头的尺寸和形状也有显著影响，通常锥形电极的顶角大于120°。
以利于端面散热和增强抗变形能力;.边缘要倒圆（R0.75mm),。
使焊点压痕边缘能圆滑过渡，以提高接头的疲劳强度。
电极的端面直径d和球面电极的球面半径R取决于工件厚度和需要的熔核尺寸。
为了满足特殊形状工件点焊的要求，有时需要设计特殊形状的电极（弯电极）。
图2a 为普通弯电极；图2b为尾部和主体上刻有水槽的弯电极，目的是使冷却水流到电极的外表面，以加强电极的冷却，这种电极常用于不锈钢和高温合金钢的点焊；图2c为增大横断面的电极，目的是加强电极端面向水冷部分散热。
为了节约铜合金的消耗，可以采用图3所示的帽状电极，当电极磨损之后，只需更换其中的一小部分。
也有将杆形电极头压接于电极主体上的杆状电极，但这种形式的电极散热太差，非不得已，不宜采用。
必要时可以采用外部水冷却。
电极的水冷却孔应尽可能延伸到接近端面的部位，冷却水孔的尺寸应能容纳一个进水管，并能使水沿管子的外围流出。
水管的端头应切斜（防止顶端堵死），并应接近水孔底部以增强冷却效果。
在多数情况下，进水管
是电极夹头的一个构件。
对于不能插入水管的弯电极，可以在电极的外面钎焊上冷却水管或采用外部水冷却的方法。
电极与电极夹头之间多采用锥体连接，锥度为1：20。
个别情况下，也有用螺纹连接的。
拆卸电极时，只能用专用工具或管子钳将电极旋转后取出，而不能用左右敲击的办法，以免损坏锥形座，造成接触不良或漏水。
三. 电极夹头
电极夹头用夹持电极，导电和传递压力，故应由良好的力学性能和导电性。
大多数电极夹头的结构都能向电极通冷却水，有的还装有頂锥机构以便于拆卸电极。
在使用特殊电极时，夹头的锥形部分需要承受相当大的力矩。
为避免锥形座变形和配合不紧密，锥形的端面壁厚不得小于5mm.必要时可采用末端加粗的电极夹头。
图4为电极夹头的典型结构。
为了适应特殊形状工件的点焊，需要设计特殊形状的电极夹头。
数据来源：《焊接手册》。