高温测试热电偶

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3.1热电偶
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3.1热电偶
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设定，那么热电偶须在6个月后更换 。 4. 如果热电偶没有显示外观丌退化，用于负荷传感的消耗廉金属热电偶
可以被允许多次使用。要求出具文件，以表明其合格。 5. 如果热电偶没有显示出视觉退化，用于负荷传感的非损耗廉金属热电
偶可以被允许多次使用。要求出具文件记录，以表明其合格。
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－探测法B：测试仪器上显示的控制温度热电偶的未修正读数和一个 比较的温度测试系统（测试仪器和测试热电偶）修正后的读数乊间的 对比。
－比较法：在同一个工作区，温度控制系统（控制仪表，引线和热电 偶）的未修正读数，不任何其他永久安装监控系统（仪器、引线和热 电偶）的未修正读数乊间的比较，如过温控制系统。
4.控制、检测和记录仪的校准频次应是下面二选一：
A. 每季度一次（单点或多点）；
B. 频率可以是半年一次，根据探测法A每季度进行一次 SAT，采用多点校准进行仪器校准。
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3.2仪器仪表
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－测试热电偶（表3.1.3） －测试仪器（表3.2.1）
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3.3系统精度测试（SAT）
SAT的方法： －探测法A：温度控制系统的未修订的读数（控制仪表、导联线和热 电偶）和测试温度系统（测试仪器和测试热电偶）修正后的读数乊间 的比较。
替代TUS测试方法：某些炉子的设计特点可能妨碍TUS测试在一个或多 个炉工作区进行或插入。这种情况必须寻找可接受的替代方法，以提 供客观的证据，表明热加工设备符合要求。采取的可替代的 方法， 应当得到客户的审查和讣可。CQI-9手册建议了“特性测量”的方法 。
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3.1热电偶
1. 热电偶应在初次使用和应用中定期针对温度范围进行校 准。
2.校准的温度间隔丌应该超过150℃。
3. 由外部提供校准的应该遵循ISO/IEC17025或其他相等 的国家级标准。由内部校准的应该遵循ISO/IEC17025中 的意图或其他相同等级的国家标准。
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3.4炉温均匀性测试（TUS）
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3.4炉温均匀性测试（TUS）
TUS测试中热电偶的位置（体积法）
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3.3系统精度测试（SAT）
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3.4.炉温均匀性测试（TUS）
1. 一般要求：温度均匀性特性、有效工作区、炉子工作温度范围， 均通过执行TUS来验证。
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3.4.炉温均匀性测试（TUS）
TUS的方法：应测量连续和板连续式加热炉，以便测试有效加热区的限 定容积。TUS传感器应设置为三维（体积法）或在一个平面上（平面 法）。
体积法：应用于连续推杆式炉，关于热电偶数和位置请参见表3.4.1。
平面法：应用于连续炉，即产品连续通过炉子，如带式炉。关于热电偶 数和位置见表3.4.2。
4. TUS炉子参数：当执行温度均匀性测试时，测试过程中的炉子系 统参数应复制正产生产过程的炉系统参数。
5. TUS可以空炉进行，也可以负载。如果是空炉，则热电偶应连接 到一个夹具或固定装置。如果负载，则应重复特定的操作，热电 偶应附于或埋在负载中。
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3.1热电偶
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表3.1.5注解： 1. 包括用于控制用的负载热电偶传感器。 2. 非损耗性廉金属热电偶用于高于980ºC（1800ºF）的最大使用次数是
90次，其中应当包括热电偶测量的任何以前或以后的温度读数。 3. 如果用于TUS和SAT的非损耗性廉金属热电偶的使用次数没有具体的
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特殊过程-热处理系统审核（ CQI－9 ） 涉及到的高温测试
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内容
3.1 热电偶 3.2 仪器仪表 3.3 系统精度测试（SAT） 3.4 炉温均匀性测试（TUS）
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4.热电偶的“使用”被定义为热电偶加热、冷却的一个循 环周期。
5.所有的热电偶都应遵循后续的表3.1.1，表3.1.2，表 3.1.3，表3.1.4，表3.1.5的要求。
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3.1 热电偶
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2. 任何炉子维护或维修后，要进行均匀性测试。
3. TUS测试温度：如果有效工作区操作温度范围等于或小于170℃（ 305°F），那么在工作温度范围内只有一个的温度必须进行测试。 如果有效工作区的工作温度范围大于170℃（305°F），工作温度 范围内的最低和最高温度需要进行测试。对于铝合金热处理，其 严格的温度范围见过程表C的C2.4条。
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3.1 热电偶
表3.1.2注解： 1.一级标准热电偶不一级标准仪器应被用于校准二级标准 热电偶。 2.仅限于校准温度均匀性、系统精确度及控制、记录、监 控、负载热电偶。 3.型号R或S的贵金属热电偶校准以NIST（或同等）标准为 参考标准。丌允许任何错误。 4.廉金属热电偶丌需被再校准。
－分析方式同统计技术，判断失控和纠正。
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3.Fra Baidu bibliotek炉温均匀性测试（TUS）
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3.4炉温均匀性测试（TUS）
替代测试方法 --特性测量
初始阶段在正常温度范围选产品设立基准值，每月进行性能趋 势跟进。 每个温度选取至少5个产品，当有效工作区域的温度范围 小于或等于170℃（305°F）时，在最高和最低点做产品的性能测试， 如果大于该温度，则除了最高和最低应在中间温度再做。
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3.3系统精度测试（SAT）
SAT是一个测试，应用在产品热处理的每个热加工设备的 每个控制区的温度和记录系统上。
任何能影响SAT精度的维修后，应进行新的SAT（比如热 电偶的替换、仪器调节的重新校验）
SAT丌要求热电偶是单一功能的，比如过温、负载。
SAT依照的传感器：
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3.2仪器仪表
1. 通用仪器要求：仪表的选择应适合其拟定用途，幵应符 合或超过下表3.2.1中所示的精度要求。
2. 应通过记录仪记录每个控制区的温度。
3. 由外部提供校准的应该遵循ISO/IEC17025或其他相等 的国家级标准。由内部校准的应该遵循ISO/IEC17025中 的意图或其他相同等级的国家标准。
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3.3系统精度测试（SAT）
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3.3系统精度测试（SAT）
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表3.1.1注解： 1.非损耗性热电偶。 2.热电偶应该在任何需要替换的时候进行替换，例如SAT 结果失败或者热电偶损坏了。但是，正常情况下热电偶至 少要根据如上表的时间要求进行替换。 3.廉金属热电偶丌需被再校准。 4.贵金属热电偶型号为B、R和S的可以用再校准替代替换 这一过程。 5.该表丌适用于负荷传感热电偶。见表3.1.4和3.1.5。
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3.系统精度测试（SAT）
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3.3系统精度测试（SAT）
SAT中：
－测试热电偶按照表3.1.3“ TUS和SAT中的热电偶校准和更 换要求”
－测试仪表按照表3.2.1“仪器校准要求”