凹版制版技术
电子雕刻凹版制版原理及工艺
电子雕刻凹版制版原理及工艺电子雕刻凹版制版是一种利用电脑控制的技术，通过针对性地加热和切割来创建细节丰富的图案在金属或其他硬材料的表面。
其主要原理是利用计算机辅助设计（CAD）软件将数字图形转化为可控制的电子信号，然后通过电子雕刻机将这些信号转换为高频震动和热能，进而加工金属表面。
电子雕刻凹版制版的工艺包括以下几个步骤：1. 设计图案：首先，使用计算机辅助设计软件创建或导入所需的图案。
这些图案可以是文字、图像或其他自定义设计。
2. 转化为矢量图：将图案转换为矢量图形，以确保图案的清晰度和可缩放性。
3. 准备金属板：将金属板准备好，确保其表面平整，没有杂质和不平坦的部分。
通常，这需要对金属板进行清洁和打磨。
4. 导入图案：将矢量图形导入到电子雕刻机中。
通过连接计算机和雕刻机的接口，将图案传输到电子雕刻机的控制系统中。
5. 设定参数：根据图案的复杂度和所用材料的硬度，设定合适的加工参数，包括切削深度、频率和速度等。
6. 加工过程：启动电子雕刻机并开始加工过程。
电子雕刻机会通过高频震动的钻头在金属板上进行切割和雕刻。
根据图案的要求，钻头会不断改变方向、深度和速度。
7. 检查和修正：一旦加工完成，检查雕刻的结果是否与设计相符。
如果有需要，可以进行细微的修正和调整，以确保最终的效果满足要求。
8. 后期处理：根据需要，对雕刻的金属板进行清洁、抛光和涂层等后期处理，以提高表面质量和延长使用寿命。
通过电子雕刻凹版制版技术，可以实现高精度、高效率且重复性良好的加工过程。
这种制版工艺广泛应用于纺织、印刷、装饰和工业制造等领域，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。
电子雕刻凹版制版技术在各个行业中广泛应用，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。
以下将详细介绍该技术在纺织、印刷、装饰和工业制造等领域中的应用。
首先，在纺织行业中，电子雕刻凹版制版技术被广泛应用于纺织品的图案和纹理设计。
通过使用电子雕刻机，可以将各种复杂的图案或纹理直接印刷在纺织品上，无需其他传统的制版方法。
凹版制版原理及工艺
凹版制版原理及工艺凹版制版是一种常用于印刷行业的版面制作工艺。
凹版是以凹陷的图案和文字为特点，通过将油墨填充在凹陷的部分，并通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上，以达到印刷的效果。
凹版制版的原理主要包括以下几个步骤：图像处理、制版、印刷、印品加工。
首先，进行图像处理。
将原始图像导入计算机，使用图像处理软件对图像进行处理，包括调整色彩、对比度和锐度等，以及分离多种颜色。
然后，进行制版。
凹版制版的工艺主要有两种：传统制版和数字制版。
传统制版是通过先制作镍面版，然后使用化学方法将图像转移到凸版上。
首先，将透明的膜片与镍板叠加，使用激光打印机将图像在膜片上打印出来。
然后，将镍板浸入酸中，酸会将没有图像的部分腐蚀掉，只留下图像。
数字制版是利用电脑直接将图像信息转移到版材上。
通过电子雕刻机，将图像信息直接雕刻在版材上，形成凹陷的图案和文字。
制版完成后，进行印刷。
将制作好的凹版放在印刷机上，通过压印的方式将油墨转移到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料、金属等。
最后，进行印品加工。
印品加工包括干燥、裁切、折叠、装订等工序，最终得到成品。
凹版制版工艺的特点是印刷效果饱满、细节丰富、色彩变化丰富。
凹版印刷可以印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等。
同时，凹版制版还可以实现特殊效果，如凸起感、光泽感等。
凹版制版的工艺过程中需要注意一些问题，如选择合适的印刷材料、控制印刷色彩、避免印刷脱漏等。
同时，凹版制版需要使用专业的设备和工艺，操作难度较高，需要经验丰富的技术人员进行操作。
总之，凹版制版是一种重要的印刷工艺，通过凹陷的图案和文字，将油墨转移到印刷材料上，实现印刷效果。
凹版制版具有丰富的色彩变化和细节表现能力，可以实现各种特殊效果，广泛应用于印刷行业中。
凹版印刷的工艺流程
凹版印刷的工艺流程
《凹版印刷的工艺流程》
凹版印刷是一种常用的印刷工艺，被广泛应用于包装、标签、广告等领域。
它采用的是凹版版材，利用凹版版面的图文部分低于非图文部分的高度，通过印刷机的压力和墨池来实现图文的传输，从而完成印刷。
下面是凹版印刷的工艺流程：
1. 设计制版
首先是设计制版，根据印刷品的要求，制作出相应的凹版版材。
使用计算机辅助设计软件，将图文制作成凹版图文，然后使用制版机将凹版图文制作成版材。
2. 调制墨池
凹版印刷使用的油墨一般是不干型油墨，因此需要调制好墨池。
根据印刷品的要求，将颜料、树脂等材料进行混合，调制成合适的油墨。
3. 印刷准备
准备好印刷机和各种辅助设备，确保印刷机的正常运转。
同时要对准要印刷的基材进行处理，比如表面涂覆底漆、调整湿度等。
4. 墨池涂布
将调制好的油墨倒入墨池中，然后利用墨辊将油墨均匀地涂布在凹版上。
5. 印刷
通过印刷机的运转，将待印刷的基材放置在印刷机上，然后利用压力和凹版的阴阳图文高低差来实现传输。
在基材上印刷出所需的图文。
6. 印刷品处理
待印刷品完成后，需要进行处理，比如涂层处理、烘干处理、裁切等。
凹版印刷的工艺流程主要包括设计制版、调制墨池、印刷准备、墨池涂布、印刷和印刷品处理等环节。
这些过程需要严格控制，确保印刷品质量。
照相凹版的制版工艺
照相凹版的制版工艺照相凹版的制作，是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格的碳素纸上，然后过版到滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版，制版过程为：炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬（一）炭素纸敏化炭素纸是晒版的感光材料，它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂组成。
一般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭素纸放入4％的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟，取出使其干燥，胶层就具有了感光性能。
（二）晒版晒版分两步进行，先晒网线后晒阳图底片。
凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分图文部分的油墨，如图4－21·A所示。
因此，须用网屏在炭素纸上晒出网线，把图形分割成网格，如图4－21·B所示。
在印版图文的表面以网格支撑刮墨刀，防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭。
图4－21网线在凹版印刷中的作用凹版印刷使用的网屏如图4－22所示，透明线和不透明线宽度之比为1∶3～1∶3.5。
网目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等。
通常使用方形网屏。
图4－22凹版用的网屏炭素纸经网屏晒出网线后，即可晒阳图底片，使炭素纸胶层表面形成图像潜影。
（三）过版把晒过网线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版。
目前，大多用过版机采用干式法进行过版。
过版的方法如图4－23所示，在版滚筒表面和炭素纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚筒表面。
图4－23过版示意图（四）显影显影分预显影和正式显影。
预显影是将印版滚筒的一部分浸渍在温水中，边旋转边使炭素纸的胶层和纸基分离。
正式显影是指当纸基脱离胶层以后，将显影液升温至40℃并保持恒温，把未硬化的胶层全部溶解掉。
显影完后，用风扇将胶膜吹干。
（五）填版在印版滚筒表面，没有图文的部分和滚筒两侧端，涂布沥青漆，防止不该腐蚀的部位被腐蚀。
（六）腐蚀用三氯化铁腐蚀液透过硬化的胶膜，使铜表面的铜层溶解，形成网穴，这一工艺过程称为腐蚀，俗称烂版。
凹版制版法原理
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版制版法原理一、雕刻制版法1.手工雕刻凹版手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕刻而成的，可以直接刻出凹下的线条，也可以在铜版上先涂一层抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表面，再进行化学腐蚀。
2.机械雕刻凹版机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀层再腐蚀制成凹版。
手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻，版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值的纸币、债券等。
3．电子雕刻法（1）有软片电子雕刻①软片制作。
②滚筒安装。
③软片粘贴。
④程序编制。
⑤试刻。
⑥扫描校准。
⑦雕刻。
（2）无软片电子雕刻无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿扫描输入计算机，利用计算机完成修版、排字、拼版等工作，经过软打样或彩色数字打样后，最终生成电雕机的分色图像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻系统进行雕刻。
①前端输入。
②印版拼组工作站。
③打样。
与传统凹印制版工艺比较A.提高产品质量。
不用分色软片，减少了信息损失，使雕刻质量提高。
B.提高制版效率。
省去了照排、剪贴、翻晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。
C.降低成本和费用。
胶片、显影、冲洗、照相等材料已不再需要D.减少了设备投资。
E.提高了设计制作能力。
4．激光雕刻法凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在滚筒表面的待雕材料上，烧蚀出网穴。
凹版激光雕刻方法：（1）用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成网穴（2）在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由涂料层保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴（3）滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂环氧树脂，然后在滚专注下一代成长，为了孩子。
凹印制版流程
凹印制版流程
凹印制版流程是一种用于制作印刷品的方式，凹版是印刷材料，该制
版流程可以生产丰富多彩和高质量的图形和文字。
它广泛应用于包装、装订、邮票和其他印刷品的制造。
首先，凹版制版工艺从原图开始，包括制作文件、识别适当的色彩、
确定所需的标准颜色、黑色文字和印刷图形。
在这个过程中，原始图
形被扫描到计算机中，然后被修改和编辑以获得所需的色彩和效果。
其次，凹版制版的下一步是准备凹版基材。
这个步骤是将所需的位置
放在凹版表面的实际基材上进行的。
这些位置可以是文字、图像或其
他标志。
凹版基材可以使用金属或塑料，这取决于所需的价格和运行
规模。
然后，制作凹版。
这个过程是通过凹版刻蚀器制作凹版材料的。
凹版
刻蚀器使用酸蚀和电化学方法，在凹版基材表面上制造许多小深槽。
这些槽被用来存储油墨，沉积在印刷材料上，从而制造出所需的画面。
凹版尺寸可以根据生产的印刷品所需的大小进行调整。
最后，通过凹印机进行印刷。
进口凹版纱印刷机是常用的凹印机之一。
在此过程中，凹版处于滚筒之间。
油墨被投入其中一个滚筒上，然后
被转移到印刷材料上。
这些材料可能是纸张、包装或其他印刷物。
总体来说，凹印制版流程是一种高质量、高生产效率的印刷技术。
在制作过程中，需要耐心和细致的工作，以确保制作出优质凹版。
凹版制版的下一步是通过凹印机进行印刷，从而获得印刷品的最终产物。
凹版印刷技术
凹版印刷的发展及特点
一,发展历程
1460年,意大利人菲尼格拉(M.Finiguerra)发明 年 意大利人菲尼格拉( ) 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷Intaglio一字, 一字, 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷 一字 原是意大利文"雕刻"之意. 原是意大利文"雕刻"之意.按菲尼格拉氏为意大利金 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版, 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版,然后在凹纹处涂以 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻, 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻,蜡烛油误滴 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起, 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起,则凹纹 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上, 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上,擦去平面无 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 于是发明雕刻凹版印刷( ). Pro-cess).
发展历程3 发展历程
1911年,国人沈君逢吉赴日研习凹版,尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 年 国人沈君逢吉赴日研习凹版, 传. 1917年,[英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 年 英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报 1923年,[商务印书馆 聘德技师海尼卡(E.Heinicker)传习照相凹版法, 年 商务印书馆 聘德技师海尼卡( 商务印书馆]聘德技师海尼卡 )传习照相凹版法, 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 1935年,[中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 年 中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 中华书局]自德购轮转凹印机 1940年,中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂,专印政 年 中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂, 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 1964年,台北[大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 年 台北 大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料 1971年,中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年,添购世界最新凹 年 中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年, 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 1983年,台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线,具高 年 台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线, 度防伪功能. 度防伪功能.
第四章凹版制版原理及工艺
第四章凹版制版道理及工艺第一节概述凹版印刷发源于中世纪的雕镂凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成局部，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文局部低于版面，它以不同的深度凹入印版来暗示原稿图像的不同层次，空白局部处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版外表的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷局部(即图文局部)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该局部油墨转印到纸张(或其它承印物)上，那么得到所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量出产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。
印刷产物有册本、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格单据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。
凹版印刷与平、凸版印刷比拟较，其突出的长处是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将持续性色调原稿丰富的层次较完整地暗示出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产物厚5倍之多，比凸印产物厚2倍以上。
由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗拙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的长处，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。
又由于凹版印刷的印版耐印力高，在多量量印刷中优势最为明显，经济效益很好。
总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合持续绵延的图案的印刷。
现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出书印刷等领域。
二、凹版制版工艺的开展凹版制版是凹版印刷必不成少的一个重要环节。
随着技术的开展，凹版制版工艺也发生了变化。
从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。
塑料凹版印刷技术
食品包装塑料凹版印刷采用环保油墨，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，能够满足食品包装的特殊要求。 在印刷过程中，通过精确控制印刷压力、油墨粘度等参数，可实现高清晰度的印刷效果，提升食品包装的美观度 和品牌形象。
案例二：建材装饰塑料凹版印刷
总结词
建材装饰塑料凹版印刷是一种高效、环保的印刷方式，广泛应用于各类建材装饰材料的表面装饰。
温度和湿度控制
调节印刷车间的温度和湿度， 以保证印刷过程中承印材料的 平整度和油墨的正常干燥。
印刷压力控制
根据承印材料的特性和印刷要 求，合理调节印刷机的压力， 以保证油墨能够均匀地涂布在
材料表面。
05
塑料凹版印刷技术发展 趋势与挑战
技术创新与升级
数字技术的引入
随着数字技术的发展，塑料凹版印刷技术正逐步实现数字化转型， 通过数字印刷机进行印刷，提高印刷质量和效率。
感谢您的观看
效率与成本的平衡
在提高印刷品质的同时，注重提高印刷效率，降 低生产成本，实现高品质与高效率的平衡发展。
3
个性化与定制化需求满足
针对不同客户的需求，提供个性化、定制化的印 刷服务，满足市场多样化需求，提升竞争力。
06
塑料凹版印刷技术案例 分析
案例一：食品包装塑料凹版印刷
总结词
食品包装塑料凹版印刷是塑料凹版印刷技术的重要应用领域，具有广泛的市场需求和前景。
颜色、清晰度、附着力等。
03
塑料凹版印刷技术设备
凹版印刷机
01
凹版印刷机是塑料凹版印刷技术的核心设备，负责将油墨从凹版滚筒 转移到塑料薄膜上。
02
凹版印刷机通常由印刷滚筒、墨槽、传墨系统、刮墨刀、干燥系统等 组成。
03
凹版制版工艺流程
凹版制版工艺流程嘿，你知道凹版制版是咋回事不？那可老有讲究啦！先说说原稿准备吧，这就好比盖房子得有个好设计图。
原稿得清晰、准确，不能有模糊的地方。
要是原稿不行，后面的活儿不就都白干了？就像做饭，食材不好，做出来的菜能好吃吗？接着是滚筒制作，这可是关键环节。
滚筒就像一个大画布，得做得光滑平整。
这可不是随便弄弄就行的，得用专业的设备和技术。
想象一下，要是滚筒不平整，印出来的东西不就歪七扭八的了？那可不行！然后是涂布感光胶，这就像给画布涂上一层魔法颜料。
感光胶得涂得均匀，不能有厚有薄。
不然曝光的时候，效果就不好啦。
这就跟化妆似的，粉底涂不匀，那脸能好看吗？曝光环节也很重要。
就像拍照一样，得掌握好时间和光线。
曝光过度或者不足，都会影响制版的质量。
这可不能马虎，得仔细调整。
你说要是照片拍不好还能重拍，这制版要是出问题了，得多麻烦呀！显影也不能小看。
这就像冲洗照片，得把不需要的部分洗掉，留下有用的。
显影的时候得小心，不能把该留的洗掉了，也不能把不该留的留下。
这就跟雕刻似的，得精雕细琢。
腐蚀也是个技术活。
得控制好腐蚀的深度和速度。
就像挖宝藏，不能挖得太深把宝贝弄坏了，也不能挖得太浅找不到宝贝。
这得有经验的师傅才能做好。
最后是打样检验，这就像考试前的模拟测试。
得看看印出来的效果好不好，有没有问题。
要是有问题，就得赶紧调整。
不能等正式印刷的时候才发现问题，那可就来不及了。
总之，凹版制版工艺流程可不简单。
每一个环节都得认真对待，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能做出高质量的凹版。
凹版制版真的很有挑战性，但是做好了就能印出漂亮的图案，真的很厉害。
凹版制版工艺很复杂，但很有价值，值得我们去好好研究和掌握。
凹版印刷数字制版的三种方式及其优势
凹版印刷数字制版的三种方式及其优势凹版印刷主要应用在食品包装、人革、卷烟包装、建筑家居装饰材料、地板材料、布料等广泛领域。
凹版印刷墨色光泽度高、着色力强、色彩鲜明、转印与叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高、印刷速度快等优越性。
国内众多凹印厂家使用的制版方式很多，但随着近年印刷制版技术的迅速提高，数字制版逐渐占据了市场主流。
根据国内现有实际情况，凹印的数字制版有三种方式：①电子雕刻机方式；②激光刻膜及后腐蚀处理方式；③电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。
一、电子雕刻机方式电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术，具有高度质量稳定性的精密机械。
以德国Hell机为例，雕刻频率4000Hz-8000Hz网线范围：40-140线/厘米，原稿经过分色制作后，通过RIP后以1-BitTiff图形格式或票据单元传送到电雕机工作站，通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动，雕刻出凹坑。
金刚石雕刻头呈四棱锥状。
电雕头打出的v形凹坑不仅有深浅的变化，还有面积大小的变化，从而完成了图文的半色调复制。
电雕所有生产数据都以数字化形式采集，可在后续活件中使用，可靠性强。
原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机，这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利，从而对印刷品的质量更有保证。
而且电雕工作站使用TIFF图文数据进行传递，经过HelioLight组版工作站进行方便的整合并设定工作参数配置，由雕刻软件产生电雕曲线，记录电雕参数和显示雕刻状态，直至刻录光盘保存档案(方便多次使用和改版)。
电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。
缺点是实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足；由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小文字不清晰且易断线或糊版。
不过德国海尔最近新推出了Xtreme雕刻技术，它可以在高达400线/厘米的网线数下非常精细地再现最细微的部分，精细文字可不依赖于雕刻网线数而独立选定记录分辨率，通过优化油墨流使轮廓平滑并产生轮廓线。
凹版印刷之照相凹版的制版工艺简析
凹版印刷之照相凹版的制版工艺简析照相凹版，也叫影写版，是用连续调阳图底片和凹印网屏，经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成的。
印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同，利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次。
照相凹版的制作，是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格的碳素纸上，然后过版到滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版，制版过程为：炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬（一）炭素纸敏化炭素纸是晒版的感光材料，它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂组成。
一般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭素纸放入4％的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟，取出使其干燥，胶层就具有了感光性能。
（二）晒版晒版分两步进行，先晒网线后晒阳图底片。
凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分图文部分的油墨，如图4－21·A 所示。
因此，须用网屏在炭素纸上晒出网线，把图形分割成网格，如图4－21·B 所示。
在印版图文的表面以网格支撑刮墨刀，防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭。
凹版印刷使用的网屏如图4－22所示，透明线和不透明线宽度之比为1∶3～1∶3.5。
网目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等。
通常使用方形网屏。
炭素纸经网屏晒出网线后，即可晒阳图底片，使炭素纸胶层表面形成图像潜影。
（三）过版把晒过网线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版。
目前，大多用过版机采用干式法进行过版。
过版的方法如图4－23所示，在版滚筒表面和炭素纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚筒表面。
（四）显影显影分预显影和正式显影。
预显影是将印版滚筒的一部分浸渍在温水中，边旋转边使炭素纸的胶层和纸基分离。
正式显影是指当纸基脱离胶层以后，将显影液升温至40℃并保持恒温，把未硬化的胶层全部溶解掉。
显影完后，用风扇将胶膜吹干。
（五）填版在印版滚筒表面，没有图文的部分和滚筒两侧端，涂布沥青漆，防止不该腐蚀的部位被腐蚀。
凹版印刷_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
凹版制版原理及工艺(4)
(5)显影及清洗 根据感光液的性能不同，可 (5)显影及清洗 采用有机混合物或水作为显影液，显影方 法采用浸渍法、冲洗法均可。 (6)涂防腐剂 涂防腐剂又叫填版。在腐蚀之 (6)涂防腐剂 前，把滚筒表面图像和文字以外不需要腐 蚀的地方用沥青覆盖起来。填版时要十分 细心。万一沥青滴入图像，可用脱脂棉蘸 一点煤油轻轻揩去，切不可用二甲苯擦。
三、镀铬退铬机 锡铅合金为阳极2 锡铅合金为阳极2插入铬 酸溶液1 酸溶液1中，并与整流器 阳极联接，凹版滚筒4 阳极联接，凹版滚筒4一 部分浸在铬酸液中， 部分浸在铬酸液中，并 与整流器的阴极联接
第六节 凹版打样
一、打样的作用及原理 印版滚筒直接与承印物接触的直接印刷方 式，它也采用刮刀除去空白部分的油墨， 所使用的油墨和承印材料可以与凹版印刷 完全相同等，在承印物上印出图文。不同 点只是凹版打样是通过手工的方式供墨。
五 照相网点凹版制作法
它革除了碳素纸，直接把原稿进行照相加 网或电分加网，将光敏抗蚀胶涂在脱脂的 铜滚筒上，干燥后进行晒版，显影，填版， 然后用三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，就形成 了凹版网孔，
(1)照相 照相过程与照相凹版的照相过程相 (1)照相 同。无论是天然色正片原稿，还是反射原 稿，都必须先将原稿翻成阴图，再将阴图 接触加网翻制成阳图。
(3)感光液涂布 将感光液涂布于滚筒表面， (3)感光液涂布 有喷射方式和环状涂布两种方式，如图4 有喷射方式和环状涂布两种方式，如图4-17 所示。前者使用喷射枪向转动的滚筒喷射 感光液，它根据滚筒的周长调节喷射量来 控制感光液的胶膜厚度。后者在镶上橡皮 环的存储器里装满感光液，将存储器从滚 筒上端垂直地缓慢滑向滚筒下端进行涂布。 它必须根据滚筒直径的大小改变环状存储 器的滑移速度来控制胶膜的厚度。
凹版印刷原理及应用的题目
凹版印刷原理及应用1. 简介凹版印刷是一种常用的印刷技术，通过将印版的凹槽处填充墨水，然后通过压力将墨水转印在印刷材料上。
本文将介绍凹版印刷的原理和应用。
2. 原理凹版印刷的原理是利用油墨在凸版表面的凹槽中滞留，并通过压力将墨水转印到印刷材料上。
具体的印刷过程分为以下几步：2.1. 制版制版是凹版印刷的第一步，通常使用镍板作为印版材料。
在印版材料的表面上雕刻出需要印刷的图案或文字的凹槽。
这些凹槽决定了墨水的分布。
2.2. 墨水填充制版完成后，在凹槽中填充墨水。
墨水会被凹槽吸附，并通过表面张力保持在凹槽内。
2.3. 压力转印将印版和印刷材料放在印刷机上，施加一定的压力，使墨水从凹槽转移到印刷材料上。
墨水通过凹槽的形状和槽间距来控制印刷效果。
2.4. 固化印刷完成后，需要让墨水在印刷材料上固化。
通常使用空气干燥或紫外线照射来固化墨水。
3. 应用凹版印刷是一种多功能的印刷技术，广泛应用于各个行业。
以下是凹版印刷的常见应用领域：3.1. 包装印刷凹版印刷在包装行业中得到广泛应用。
通过凹版印刷可以实现高品质的包装图案和文字。
凹版印刷的高清晰度和色彩饱和度，使得包装更加吸引人眼球。
3.2. 标签印刷标签印刷通常需要高精度和高质量的印刷效果。
凹版印刷可以满足这些要求，印刷出细节清晰、色彩鲜艳的标签。
3.3. 电子产品印刷凹版印刷在电子产品印刷中应用广泛。
例如，手机外壳上的标识、键盘上的文字和图案等。
凹版印刷可以实现细节精确、色彩饱满的印刷效果。
3.4. 纸币印刷凹版印刷在纸币印刷中被广泛使用。
凹版印刷可以实现高度防伪的印刷效果，提高纸币的安全性。
3.5. 胶囊印刷凹版印刷在胶囊印刷中也有一定的应用。
胶囊的印刷需要高精度和高质量的效果，凹版印刷可以满足这些要求。
3.6. 医药包装印刷医药包装印刷对印刷质量和安全性要求很高。
凹版印刷可以实现细节清晰、色彩饱和的印刷效果，同时提高包装的防伪性。
4. 总结凹版印刷是一种常用的印刷技术，通过利用凹槽和墨水的相互作用实现印刷。
凹版制版
凹版制版凹版印刷的印版与凸版、平版都不相同。
凸版和平版都是以网点面积的大小或线划的粗细疏密来表示图像层次的。
而凹版上是以图像或线划的墨层厚薄来表示图像层次的。
凹版上印部分凹陷的深度越深，填墨量就很多，印刷后印品上的墨层就越厚，而印刷部分凹陷的深度浅，填墨量就少，转印到印品上的墨层就薄、墨层厚的部位，就显得图像暗，油墨层薄的部位，就显得明亮，凹版印刷就是用这种方法来反映图像的层次的。
由于凹印的墨层一般较厚，因此，印品上图像有微凸起的感觉。
凹版印刷的印版有各种制作方法，归纳为照像凹版（photogravure)和雕刻凹版（engraved intaglio plate）两大类。
一、照像凹版制版照像凹版制版的方法有三种，都是用照像底片来获得印版，但由于制版工艺方法不同，所得到的印版表现图像层次的形式也不同。
照像凹版是网点的面积大小一致，而凹陷的深度不等，利用图文部分的墨层厚薄来表现原稿的明暗层次的，如图4-33a。
图4-33 各种照像凹版的结构形式照像加网凹版又有两种，一种是图像的腐蚀深度是一致的，而网点面积大小是变化的，是利用网点面积的变化来表现原稿的明暗层次的，如果4-33b所示，另一种是上述方法的改进，网点面积大小不同，凹陷深度也不同，网点面积大，深度也深，用网点面积和深度同时表现明暗层次。
电子雕刻凹版（electronic engraved gravure）其网点的面积和深度都有变化，网点越大、深度越深，网点为倒锥形，如图4-33c所示。
它综合了照像凹版和照像加网凹版的特点，网点比较崭，图像的层次比较好。
(一）照像凹版照像凹版又称影写版。
它是用照像所得的阴像底片（可以足线划稿、连续调稿、单色稿或彩色分色片），拷翻成阳像底片．经修整后使用，在敏化处理后的碳素纸（carbon tissue）上，先用凹印用的网屏曝光，然后用阳像底片曝光，碳素纸上的感光层，按其阳像浓淡不同的密度，而发生不同程度的硬化，再将曝光后的碳素纸过版到铜滚筒面上，经温水浸泡，逐渐把没有硬化的胶质溶掉，再用三氯化铁溶液进行腐蚀，由于底片图文部分的层次密度不同。
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一、印版耐印力高，可以印刷80万印以上
二、墨层厚实、墨色均匀（不同批次均可达到）
三、印刷质量好，印刷品富于立体感，有凹凸手感 四、承印范围广 五、凹印设备维护保养方便，使用周期长 六、雕刻凹版印刷具有防伪功能
缺点：
一、凹版印刷消耗的油墨量相对较多 二、凹印的文字和线条带有毛刺，不够细腻
三、凹版制版中的电镀工艺容易带来环境污染
电雕
抛光
车磨
镀面铜
银处理
脱脂
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凹版制版技术
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电子机械雕刻技术
激光雕刻技术 电子束雕刻技术 照相凹版制版技术 照相网点凹版制版技术
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3.1 电子机械雕刻技术 1、什么是电子雕刻制版法
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利用电子雕刻机，通过钻石刻针机振动的强弱，在镀铜滚筒表面进行直接雕刻出网穴的一种凹版制 版方法。 该技术所形成的网穴具有深浅和宽度同时变化的特性。
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制版过程：
5、显影和冲洗
注：这种工艺跟氯化铁腐蚀法相比， 简单稳定、易控制，价格便宜，但是 去了凹版印刷通过墨层厚度来再现原 稿层次的特点 6、涂防腐剂 7、电解腐蚀：FeCl3溶液（ 深度 30～36 微米为宜）
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凹版打样技术
• • 打样的重要性 凹版打样操作
镀镍层
底铜层 滚筒体
（为了保证镀铜质量的提高）
分离层（银处理层） （为了重复利用凹版滚筒）
面铜层
（在上面雕刻或腐蚀出图文）
镀铬层 （提高印版表面硬度、耐磨性、化学稳定性等
印刷适性，从而提高耐印力）
凹版滚筒结构图
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2.2 凹版滚筒的加工过程
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工艺流程图 程：
无缝钢 管 金工加 工 脱脂 镀镍 镀底铜 车磨
2、激光雕刻工艺流程图
腐蚀滚筒
喷绘环氧 树脂
激光雕刻
镀铬
3.2 激光雕刻技术
LOGO1.质量好，图像清晰，适用20-70l/cm； 2.复制准确，不需要修正滚筒，生产能力高； 3.可自动重复连雕，尤其适用包装印刷。
缺点：
雕刻对象是锌层，电镀工艺和设备要专用。
3.3 电子束雕刻技术
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4.1 打样的重要性
凹版打样在凹版印刷中起着非常重要的作用，主要表现在： 1、向客户提供最后确认凹版制版质量的样张； 2、为数字打样提供模拟的依据，使数字样张色彩能不凹版 样张色彩近似； 3、为扫描、图像处理、电雕等反馈准确的阶调、颜色数据 信息，使前工序有据可依； 4、给印刷厂提供印刷效果的挃导性样张，使印刷追上凹印 样张。
的高档活件变成了可能。特别是计算机技术在凹印领域被
广泛采用以后，凹印制版及其印刷技术更是如虎添翼。从 凹印制版来讲，率先实现了无软片技术，成功运用了数码 打样技术。如今数码打样技术已经被凹印领域所广泛接受， 并在生产中发挥着不可或缺的作用。
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1.2 凹版印刷的特点及分类
优点：
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1.凹版印刷的特点 2.凹版印刷的分类
涂有感光胶的铜滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版，极大地提高了制
版的质量和速度。
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1.1 凹版印刷的定义及发展
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1.凹版印刷的定义 2.凹版印刷工艺发展
照相凹版法是依靠网穴的深度的变化反映浓淡深浅的层次。
电子雕刻凹版按光电原理，由电子控制雕刻刀在滚筒表面
机械雕刻而成四版，依靠网穴的表面积和深度同时变化来 反映浓淡深浅的层次，使得用凹印工艺复制、以层次为主
瑞士公司（MDC）系列电雕机 瑞士公司（MDC）生产的系列电子雕刻机， 主要是用来雕刻烟包特种版所使用的电子雕 刻机
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3.1 电子机械雕刻技术
4、电雕机的工作原理
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电子雕刻是一个将光信号或数字信号通过光电转换 和电磁转换变成机械运动的过程。
工艺特点
1）不用碳素纸和化学腐蚀， 质量稳定，无公害； 2）电子雕刻，层次稳定； 3）有褪缝功能，可制得无边 缘凹版，提高印刷精度和质 量； 4）可由同一底片雕刻多块相 同凹版，减小了复制凹版之 间的质量误差； 普
明胶层
方法：在浓度为4%左右重铬酸钾（KCr2O7）溶液 浸泡3分钟
3、晒网线（为了形成刮墨刀的支撑体）
牛皮纸
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3.4 照相凹版制版技术
3、照相凹版制版过程
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白线网屏：
透明网线和黑色方块(方形\砖形\菱形\不规则形)
白线宽：方块宽 = 1:3 ～1:5
5、过版 把晒好的碳素纸粘附在铜印版滚筒上 方法：干法和湿法
它是利用频率发生器产生一定频率和适当振幅的振
荡，振荡频率决定了每秒钟雕刻的网穴数，由图像存储 器或彩色桌面出版系统送过来的数字信号，经数/模转
换器转换成模拟信号，再与前项振幅结合，控制刻刀在
匀速转动的版滚筒的制版铜层表面雕刻出不同大小和深 度的网穴。
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3.2 激光雕刻技术
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利用激光束直接在镀锌印版滚筒表面雕刻出网穴。 激光发生器发生强度恒定的激光；激光受到调制器的 调制；而激光调制器受印前系统传送来的图文信号的控制， 通过图文信号调节激光的通过程度；激光再通过光导纤维 传递到聚焦透镜，聚焦透镜将不同强度的激光聚焦在锌层 上为相同的激光光斑直径，从而得到大小相同、随图像明 暗变化而深度不同的网穴（对于单光束激光雕刻）。 对于多光束组合激光雕刻，是用7个激光曝光点组成一 个网穴，可雕刻出面积和凹下深度均可变的网穴。 1、什么是激光雕刻制法
上，完成印刷
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1.1 凹版印刷的定义及发展
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1.凹版印刷的定义 2.凹版印刷工艺发展
凹版印刷原理图
凹版印刷流程图
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1.1 凹版印刷的定义及发展
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1.凹版印刷的定义 2.凹版印刷工艺发展
随着工艺技术的变化，凹版的制作经历了手工制作法、化学腐蚀 法、 照相凹版法、电子雕刻法等工艺过程。手工制作法用刻刀在铜板或钢 板上直接刻制。化学腐蚀法是先在铜层表面涂一层耐酸性的防腐蚀蜡 层，然后用手工或机械法雕刻出图像后，再通过化学腐蚀制成的凹版。 照相凹版法采用照相制作胶片，把连续调底片的图像曝光到已敏化处 理且晒有网格的碳素纸上，然后过版到铜滚筒表面，或把图像曝光到
1.3 凹版印刷的应用领域
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有价证券印刷
装饰印刷
如木纹纸、墙壁纸等
出版印刷 如杂志等
如钞票、邮票等
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滚筒结构及制版过程
• • 凹版滚筒结构 凹版滚筒的加工过程
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2.1 凹版滚筒结构
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凹版印刷的滚筒，最里面的是铁筒体，依次向外的分别是镀镍层，底铜层，分离层，面铜层和镀铬层
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10、镀铬（提高滚筒表面耐磨性）
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3.5 照相网点凹版技术
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什么是照相加网凹版
使用网目半色调阳像底片在直接涂有感光层的滚筒上曝光，经冲洗后腐蚀得到凹版。
工艺流程图 原稿 网目调阳图
晒版
显影
填版
腐蚀
镀铬
铜滚筒
涂布感光胶
为啥沟通不畅
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3.5 照相网点凹版技术
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制版过程：
1、铜印版滚筒准备、脱脂、去氧化层 2、涂布感光液： 聚乙烯醇肉桂酸酯感光液、光致抗蚀剂组成的感光液和以聚乙烯硅酸脂感光液 方法：喷枪喷射涂布法或滑环料箱垂直涂布法 3、干燥。（自然晾干或使用石英加热装置） 4、晒版：网点阳像底片 晒版光源：细长高压水银灯或氟弧灯
光源 压附胶辊
阳网点底片
3.5 照相网点凹版技术
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常用的凹版打样机
压辊驱动型
为啥沟通不畅
版辊驱动型
4.2 凹版打样操作
凹版打样的操作
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1、操作顺序：
安装打样材料+调整打样材料的压力→插入定位销→调墨→检验油墨粘度→安装印版滚 筒→设定刮墨刀压力→印版滚筒定位→施涂打样油墨→单色和多色打样→检测打样样张。
2、为进行多色套准，获得更好的彩色打样效果，必须做到以下九个操作过程: 1.承印材料必须在一定张力下包裹到大滚筒上； 2.第一色印版滚筒安装在两夹头顶心之间或摆臂轴承上； 3.移动大滚筒，靠近印版滚筒的表面，转动至其锁定位置，利用销针固定使其处于 安全状态；
为啥沟通不畅
4.2 凹版打样操作
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凹版打样的操作
4.转动印版滚筒，将套淮镇的横向规线对准滚筒表面雕刻的横向现线； 5.大滚筒靠上印版滚筒并达到一定的压力； 6.检查套准状态，不断重复，直到规线完全对准为止； 7.将刮墨刀调节到与滚筒表面形成适当的平行度，再进行垂直方向调节，以便
1.凹版印刷的定义 2.凹版印刷工艺发展
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。 凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨 直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及 深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物 上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较 少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由 一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷 时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印 版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物
四、凹版的制版周期长，要求制版精度较高，成本较大
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1.2 凹版印刷的特点及分类
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1.凹版印刷的特点 2.凹版印刷的分类
凹版印刷如何分类？
1、按承印物形状分类：单张凹版印刷和卷筒凹版