硅酸盐工艺学(水泥)(谷风技术)

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《水泥工艺学》第2章硅酸盐水泥的生产

1、硅酸盐水泥化学和物理指标
（3）细度
序号
项目
3
细度(比表面积) (m2/kg)
指标
P.1
P.Ⅱ
≥ 300
检验方法与依据
GB/T 8074-2008
细度即水泥的粗细程度。水泥细度的常用表示方法：比表面积、筛余百分数、颗粒级配等。
细度的表示方法及控制原因
细度筛余：粉状物料细度的表示方法。一定质量的粉状物料在试验筛上筛分后所残留于筛上部分的质量百分数。试验筛：测定粉状物料细度时所用的具有标准规格的筛子。测定水泥细度用试验筛是孔边为0.080mm的方孔筛。比表面积：单位质量的物料所具有的表面积。单位是m2／ kg。通常用透气法比表面积仪测定水泥的比表面积。粒度分布：不同尺寸的颗粒在粉状物料中分布的质量百分比。
现在我国水泥标准修订了许多方面都在逐渐向ISO系列国际标准靠拢，以保证我国出口水泥产品质量，增加我国水泥在国际市场上的竞争能力。
为适应我国水泥工业的发展，GB175经历了多次修订。
发布于1956年
1962年第一次修订
1977年
1985年
1992年
书中标准为 GB-1999，共三个标准
GB 175-2007
四、硅酸盐水泥生产技术要求
• 技术要求即品质指标，是衡量水泥品质及保证水泥质量的重要依据。
水泥质量评价
化学指标
物理指标
化学指标主要是控制水泥中有害物质的化学成分不超过一定限量，若超过了最大允许限量，即意味着对水泥性能和
质量可能产生有害的或潜在有害的影响。
四、硅酸盐水泥生产技术要求
• 技术要求即品质指标，是衡量水泥品质及保证水泥质量的重要依据。
标准稠度用水量、净浆

第1章硅酸盐水泥生产技术(水泥工艺学精品课程)

1.凡细度、终凝时间、不溶物、烧失量中
不任何一项不符合标准规定。合 2.混合材料掺加量超过最大限量。格 3.强度低于商品强度等级规定的指标。品 4.水泥包装标志中水泥品种、强度等级、
厂名、出厂编号不全的。
§1-3 硅酸盐水泥的生产方法简介
一、生产过程： “两磨一烧”
生料制备：熟料煅烧：水泥制成及出厂：
§2-2 熟料矿物特性
二、硅酸二钙
（一）、矿物特性：
1、多晶转变：
α -C2S
α‘- C2S
＜500℃
β- C2S
γ- C2S
常温下，有水硬性，不稳定
几乎无水硬性
密度(g/cm3):3.28
2.97
体积膨胀10%，熟料粉化 2、不纯，形成固溶体，简称B矿（贝利特）
贝利特的显微结构：
~22%
~95%
游离氧化钙：f-CaO
其它
方镁石：（即结晶氧化镁）
玻璃体：
熔剂矿物
§2-1 熟料的组成
三、化学成分和熟料矿物组成间的关系
化学成分决定了熟料矿物组成
CaO 多 C3S高过多f-CaO 少 C2S 多
SiO2
多 C2S 多 Al2O3
Fe2O3少熔剂性矿物减少
不利于C3S的形成。
盐性能差。
§2-2 熟料矿物特性
四、铁铝酸四钙（一）、矿物特性： 1、铁铝酸四钙代表的是一系列连续的固溶体。 2、不纯，形成固溶体，称C矿（才利特）白色中间相。（二）、水化特性： 1、水化速度：早期介于C3A、C3S间，后期的发展不如C3S； 2、早强似C3A，后期能增长，似C2S 3、水化热较C3A低，抗冲击性能和抗硫酸盐性能较好。

《硅酸盐工艺学》模拟试题及答案

《硅酸盐工艺学》模拟试题及答案硅酸盐工艺学试题B卷2008级硅工专业一、填空题（每题1分，共20分）1、测定水泥中SO3的方法有：和法。

2、GB175—92标准规定，硅酸盐水泥比表面积应大于/kg。

3、水泥胶砂强度检验灰砂比为，硅酸盐水泥水灰比为。

4、水泥工业熟料的最低共熔温度是C。

5、在硅酸盐水泥熟料矿物中，抗水性能较差的矿物是，抗冲击力好的矿物是。

6、当IM＜0.64时，此时形成的矿物有C3S、C2S、7、C3A在常温下的水化产物是8、在回转窑1300-1450-13000C温度范围内，物料发生物理过程是，化学过程是形成的化学反应过程。

9、导致预分解窑结皮堵塞的四种挥发组分是、、、。

10、水泥压蒸安定性和方镁石的和有关。

二、判断题（对者打“√”，错者打“×”，每小题2分，共20分。

）1、GB175-92标准规定，硅酸盐水泥终凝不得低于6小时30分钟。

（）2、AT管道分解炉，可省去三次风管，所以各种形式的冷却机均可适用。

（）3、烧成温度的液相量就是熔剂矿物的量。

（）4、rc2s具有水硬性。

（）5、C3S在12500C温度以下，可分解为C2S和CaO。

（）6、水泥标号是指水泥胶砂28天养护后，所承受单位面积上的抗压强度。

（）7、水泥熟料中四种矿物的水化速度一般为C3A＞C3S＞C4AF＞C2S。

（）8、生料的均化效果是用均化前后碳酸钙滴定值比值来表示。

（）9、粘土中蒙脱石的活性比高岭土差。

（）10、矿渣烘干时，烘干温度必须大于9000C。

（）三、选择题（每小题2分的，共10分）1、当溶液中CaO浓度饱和（≥1.12gCaO/L）时的水化硅酸钙是。

（）0余下全文A、C—S—H（I）B、C—S—H（II）2、硅酸盐水泥熟料中SO3安定性检验方法是。

（）A、沸煮法B、压蒸法C、水浸法3、硅酸盐水泥受硫酸盐溶液腐蚀程度随（）含量的升高而严重。

A、C3SB、C2SC、C3AD、C4AF4、一般水泥熟料中在烧成阶段的液量约（）%。

硅酸盐水泥的生产工艺及发展进展(ppt 27页)

25
微粉改性与开发高效减水剂
• 另外还有一些新的成果和观点也值得一提，如日本开发出的圆粒水泥，因颗粒圆形度好，大小均齐，水泥砂浆用水量低，流动性好，强度也高。但这种水泥目前都是经两次粉磨工艺生产的，在对混凝土工艺与性能的影响和市场竞争力方面还有一段路要走。加拿大一学者还提出，今后也可以用矿化剂降低熟料煅烧温度至1250～1300℃，以降低能耗和CO2排放量，与此有关的各种试验还在进行中，尚未达到完全可靠、可以大规模工业生产和推广的程度。
耐热性差
原因：硅酸盐水泥石的氢氧化钙及水化产物在250~300.时会产生脱水，强度开始下降，当温度达到700~1000时，水化产物分解，水泥石结构几乎破坏。
改善方法：加入矿渣掺和料，因为矿渣及掺和料中的活性 SIO2和AL2O3与CAO反应生成具有较强耐热性的无水硅酸钙和无水铝酸钙，使混凝土具有一定的耐热性。
22
生产高活性贝利特水泥
• 国外自80年代初就有人研究通过离子活化、提高升温和冷却速度等方法生产高活性贝利特水泥。这种水泥煅烧温度低，有利节能和环保，水泥中铝酸盐和铁酸盐矿物含量都在正常范围内，不影响提高混凝土耐久性。但由于技术和设备条件所限没有大规模工业化生产。近几年日本等国生产一些高C2S含量的水泥，今后有望在提高贝利特水泥活性方面取得更大进展，成为一种通用的大宗胶凝材料。
15
生料均化
• 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
16
烧高度增窑浮换时功热把成窑快大内状热使能器生热系，了排态过窑，来料耗统热气出下程内达完的的生交料的进，以到成预目产换接炽行移堆缩，热的效效触热，到积短代和。率率面气使预状回替部

硅酸盐工艺学(水泥)1PPT课件

2021/7/22
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1.3 水泥的分类
1、按矿物组成分类硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥
2、按用途分类通用水泥：常用硅酸盐水泥（六大品种）特性水泥：低热水泥、耐酸水泥、膨胀水泥、
防辐射水泥、白水泥专用水泥：油井水泥、大坝水泥、道路水泥、
水工水泥、
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《胶凝材料学》——一般基础知识
《土木工程材料》——应用基础知识
《材料科学基础》——理论基础
《混凝土学》——浇注工艺
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8
第一篇水泥工艺学
第一章水泥的基础理论知识
§1 水泥的概念、组成和分类
1.1 水泥的概念细磨成粉末状，加入适量水后成为塑
性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，可将砂石等散粒或纤维材料牢固胶结在一起的水硬性胶凝材料。
含量% 37~60 15~37 7~15 10~18
C3A、C4AF的作用：
——称为熔剂矿物，生成液相，利于烧成
玻璃体、游离CaO、MgO（有害）
——1、如何选取原料
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2、如何获得一定矿物组成的熟料 21
熟料矿物及其特性
矿物名称水化速度水化热强度
C3S C2S C3A C4AF
快慢最快快
大小最大中
高
早低后高
早高后低
早低后中
干燥收缩中小
大
小
耐腐蚀中稍大小大
运用材料表面和界面理论，采用研磨与抛光、镀膜、着色、涂装、气相沉淀、表面强化等方法制备具有一定材料表面性能产品的工艺。
自蔓延合成工艺——各种新材料化学合成工艺复配合成工艺——干粉砂浆、复合矿物外加剂

2硅酸盐水泥生产技术word精品文档15页

2硅酸盐水泥生产技术本章学习要点：本章主要学习硅酸盐水泥的组分材料、生产技术要求与指标；熟悉硅酸盐水泥的生产过程、生产方法和特点；；明确新型干法水泥生产的技术特征；掌握硅酸盐水泥熟料的组成、性能要求、矿物特性；熟练掌握硅酸盐水泥熟料的率值的计算与控制；可以利用相关计算式对熟料的率值、化学组成、矿物组成进行测算和换算。

2.1 硅酸盐水泥生产概述凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（国外通称波特兰水泥）。

硅酸盐水泥分为两种类型：不掺加混合材料的称I型硅酸盐水泥，代号为P•I，在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称II型硅酸盐水泥，代号为P•II。

2.1.1 硅酸盐水泥熟料凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料（简称熟料）。

水泥熟料是各种硅酸盐水泥的主要组分材料，其质量的好坏直接影响到水泥产品的性能与质量优劣。

2.1.2 混合材料混合材料是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以改善水泥性能、调节水泥强度等级、提高水泥产量的矿物质材料，如粒化高炉矿渣、粉煤灰等。

根据混合材料的性质及其在水泥水化过程中所起的作用，混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料两大类。

2.1.3 石膏石膏用作缓凝剂，其作用是调节水泥的凝结时间。

适量石膏可以延缓水泥的凝结时间，同时也可提高水泥的强度；石膏一般用天然二水泥石膏，也可用硬石膏（天然无水石膏）或工业副产品石膏。

采用工业副产品石膏时，应经过试验证明对水泥性能无害。

2.1.4 硅酸盐水泥生产技术要求技术要求即品质指标，是衡量水泥品质及保证水泥质量的重要依据。

水泥质量可以通过化学指标和物理指标加以控制和评定。

水泥的化学指标主要是控制水泥中有害成分不超过一定限量，若超过了最大允许限量，即意味着对水泥性能的质量可能产生有害的或潜在有害的影响。

硅酸盐工艺技术考试试题二(含答案)

硅酸盐工艺技术考试试题二（含答案）一、填空题：（每空1分，共30分）1、矿渣硅酸盐水泥的最大缺点是早期强度低。

2、表示均化设施均化效果的参数是均化效果。

3、矿渣硅酸盐水泥的代号为P·S，磨普通水泥时，若掺非活性混合材料其最大掺量为不超过10%。

4、影响水泥安定性的因素有f-CaO、MgO、SO3。

5、煤的工业分析项目主要有灰分、挥发分、水分、固定碳。

6、熔剂矿物指C3A和C4AF。

决定熟料强度的主要是硅酸盐矿物。

7、硅酸盐水泥熟料四种主要矿物中，28d内，强度最高的是C3S；水化速度最快的是C3A；水化热最大的是C3A。

8、原料预均化的原理是平铺直取，预均化堆场的的形式有矩形、圆形。

9、水泥厂的配料方式主要有库底配料、磨头仓配料两种方式。

10、水泥石由水化产物及残留矿物组成的固体、孔隙、孔隙中填充的水或空气组成。

11、常用的活性混合材料有粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料。

12、矿渣的活性激发剂分两类即: 碱性激发剂、硫酸盐激发剂。

二、判断题：（每题1分，共10分）（√） 1、石灰饱和系数表示熟料中二氧化硅被饱和成硅酸三钙的程度.（×） 2、GB 规定矿渣硅酸盐水泥，水泥中 MgO的含量不得超过 5.0%。

（√） 3、矿渣中玻璃体的含量越多，矿渣的活性越好。

（√） 4、一般袋装水泥存放期不宜超过 3 个月。

（×） 5、石膏是缓凝剂，石膏对水泥凝结时间的影响与掺入量成正比。

（×） 6、影响固相反应的主要因素是生料细度及均匀程度，因此，生料磨的越细越好。

（×） 7、影响水泥早期强度的矿物主要是 C2S 的含量。

（×） 8、对出磨生料、入窑生料进行测定的目的一样。

（×） 9、安定性不合格的水泥为不合格品。

（×） 10、强度等级为 32.5 的水泥，其抗压强度最低值为 32.5MPa。

三、选择题：（每题2分，共20分）（A） 1、对出磨水泥及出厂水泥所做的质量检验项目。

硅酸盐水泥工艺学教案

业
复习旧课：
硅酸盐水泥的生产方法：干法和湿法，以及它们的优缺点
讲授新课：
硅酸盐水泥生产的主要工艺过程为：生料制备（包括原料开采与破碎、原料预均化、原料的配合、生料的粉磨和均化等）；熟料煅烧；水泥的粉磨和包装。
生料制备：
（1）原料矿山的计划开采和搭配运输，需要了解矿山的分布情况以及石灰石粘土的品质好坏，尽量实现原料供应地专一化。
备注
城市建设学院
（2）原料的破碎：利用破碎机对大块原料进行破碎细化颗粒处理
（3）皮带运输至预均化堆场
（4）原料/燃料预均化
城市建设学院
教学内容
教学方法
手段
时间分配
（5）生料配料：控制四种氧化物含量，满足水泥性能的要求且在三个率值的正常范围内。
（6）生料粉磨
（7）选粉机选粉
（8）生料均化
熟料煅烧：
简介水泥熟料煅烧窑的发展史，以及立窑和回转窑的优缺点
简介每个带段对熟料煅烧的影响
（4）熟料冷却：
目的：回收熟料带走的热量，预热二次空气，提高窑的热效率；改善熟料质量和易磨性，提高水泥强度和抗硫酸盐能力。
熟料冷却机：单筒、多筒和推动、回转篦式冷却机
水泥粉磨：
熟料+石膏(缓凝剂)+混合材料水泥（比表面积约3000 cm2/g左右）
生产的水泥成品经选粉、包装后入库。
教案用纸
课程名称硅酸盐水泥工艺学需80学时
审阅人
授课课题
硅酸盐水泥生产的主要工艺过程
学时
1
授课时间
2017年03月25日星期六第1节
教
学
目
的
与
要
求
教学目的：熟练掌握硅酸盐水泥生产的主要工艺过程（两磨一烧）

硅酸盐水泥的生产及工艺过程非常好的课件

硅酸盐水泥硬化后具有较高的强度、良好的耐久性和耐磨性，同时具有较低的干缩性和较好的抗冻性。
硅酸盐水泥的种类
按照细度分类
分为普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
按照用途分类
分为通用水泥、专用水泥和特性水泥。
硅酸盐水泥的应用
建筑工程
用于混凝土浇筑、砂浆配制等，是建筑行业中最常用的建筑材料
之一。
产品质量控制
产品质量检测
定期对生产出的硅酸盐水泥进行质量检测，包括强度、凝结时间、安定性等方面的检测。
产品储存与运输
加强产品的储存和运输管理，防止产品受潮、结块，确保产品质量稳定。
05
硅酸盐水泥的生产设备
破碎设备
破碎设备是硅酸盐水泥生产中的重要设备之一，主要用于将原料破碎成小块，以便于后续的加工处理。
石灰石的质量对水泥的品质和产量都有重要影响，因此对石灰石的品质要求较高，需要满足一定的纯度、粒度和化学成分。
黏土质原料
黏土质原料是硅酸盐水泥生产的另一重要原料，主要提供硅和铝等元素。黏土质原料经过高温煅烧后形成硅酸三钙、铝酸三钙等矿物成分，也是水泥熟料的主要组成部分。
黏土质原料的质量对水泥的品质和产量也有重要影响，需要满足一定的纯度、粒度和化学成分要求。
道路工程
用于道路基层和面层的浇筑、修补等，具有较好的耐久性和稳定性。
水利工程
用于水库、堤坝等水利设施的浇筑和加固，具有较强的抗渗性和耐久性。
02
硅酸盐水泥的生产原料
石灰石
石灰石是硅酸盐水泥的主要原料之一，其主要成分是碳酸钙（CaCO3）。石灰石经过高温煅烧后分解成氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2），是水泥熟料的主要矿物成分。
常用的破碎设备包括颚式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等，这些设备通过施加外力将大块原料破碎成小块，以便于后续的加工处理。

硅酸盐水泥的生产工艺及发展进展

硅酸盐水泥的生产工艺及发展进展硅酸盐水泥是一种常见且重要的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。

下面将介绍硅酸盐水泥的生产工艺及其发展进展。

硅酸盐水泥的生产工艺：硅酸盐水泥是一种由石灰岩和粘土作为原料，在高温下经过磨粉、混合、煅烧等工艺步骤制成的水泥。

其生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选取合适的石灰岩和粘土作为原料，并进行破碎、混合等预处理操作，使原料质量均匀。

2. 磨粉：将预处理后的原料送入球磨机进行磨粉，使其成为细小的粉末，提高原料的反应性和活性。

3. 混合：将磨粉后的原料混合均匀，确保配合比例准确。

4. 煅烧：将混合后的原料送入窑炉中进行煅烧。

在高温下，原料发生化学反应，形成熟料。

5. 研磨：将煅烧后的熟料经过研磨机研磨成水泥粉末。

6. 包装：将研磨后的水泥粉末进行包装，便于运输和使用。

硅酸盐水泥的发展进展：硅酸盐水泥是传统水泥的主要种类之一，其发展经历了多个阶段，不断优化改进。

以下是硅酸盐水泥的主要发展进展：1. 早期硅酸盐水泥的发展：早期硅酸盐水泥主要是通过人工磨制，生产效率低且产品质量不稳定。

2. 自动化生产：随着科技的发展，硅酸盐水泥的生产过程逐渐实现了自动化和机械化。

这大大提高了生产效率和产品质量稳定性。

3. 先进的生产工艺：近年来，人们不断探索和改进硅酸盐水泥的生产工艺。

例如，采用新型特种窑炉和高效煅烧工艺，可以降低能耗、减少排放，提高产品质量。

4. 绿色硅酸盐水泥的研发：随着环保意识的增强，人们开始研发绿色环保的硅酸盐水泥。

例如，引入废弃物渣滓作为原料，以减少资源浪费和环境污染。

5. 加入新功能材料：为了满足工程建设的需求，人们不断研发新功能材料的硅酸盐水泥。

例如，加入高强度增强纤维可以提高水泥的抗压强度和耐久性。

总的来说，硅酸盐水泥的生产工艺经历了从传统到现代化的演变，不断实现自动化和绿色环保。

随着科技的发展和需求的变化，硅酸盐水泥的应用和生产工艺还将继续发展和创新。

硅酸盐水泥生产工艺

硅酸盐水泥生产工艺
硅酸盐水泥是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、桥梁、道路等工程中。

它的生产工艺主要分为原料准备、研磨混合、烧成和包装等几个步骤。

首先，原料准备是生产硅酸盐水泥的第一步。

硅酸盐水泥的主要原料包括石灰石、黏土、矾土和铁矿石。

这些原料需要经过定量称重，并根据配方要求进行混合。

其中，石灰石和矿石需要先进行破碎和磨细，以便于后续的研磨混合步骤。

接下来，是研磨混合环节。

在硅酸盐水泥的生产过程中，将石灰石、黏土、矾土和铁矿石等原料进行研磨，然后根据配方比例进行混合。

研磨混合的目的是使原料中的石灰石和其他成分更加均匀地混合在一起，形成所需的水泥熟料。

然后，将研磨混合后的原料进行烧成。

烧成过程是将原料在高温下进行反应，使其发生化学变化，并形成水泥熟料。

烧成温度通常在1300至1500°C之间，烧成过程需要持续数小时，使原料中的石灰石和黏土等化学物质充分反应，生成水泥熟料的成分。

最后，将烧成后的水泥熟料进行粉磨。

粉磨的目的是将烧成后的水泥熟料磨成细度适宜的水泥粉。

在粉磨过程中，可以根据需要加入适量的矿渣、石膏等辅料，以调整水泥的性能和品质。

粉磨完毕后，将水泥粉装入包装袋中，并进行标识和堆放。

总而言之，硅酸盐水泥的生产工艺主要包括原料准备、研磨混
合、烧成和包装等几个步骤。

通过这些步骤，将原料研磨、混合、烧成和粉磨，最终得到成品水泥。

这个过程需要控制各个步骤的温度、配料比例和时间等因素，以确保水泥的性能和品质。

硅酸盐水泥生产工艺的优化和改进，对于提高水泥的生产效率和品质具有重要意义。

硅酸盐工艺学复习资料Word版

水泥一、名词解释1. 水泥：加入适量的水后可成塑型浆体，既能在空气中硬化有能在水中硬化，并能将砂、石等固体材料牢固的凝结在一起的细粉状水硬性凝胶材料。

2. 快凝现象：孰料粉磨后与水混合时很快凝结并放出热量的现象3. 表面张力：是液体表面层由于分子引力不均衡而产生的沿表面作用于任一界线上的张力4. 石灰饱和系数KH：KH表示水泥熟料中的总CaO含量扣除饱和酸性氧化物（如Al2O3、Fe2O3）所需要的氧化钙后，剩下的与SiO2化合的CaO的含量与理论上SiO2全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。

简言之，石灰饱和系数表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。

5. 水泥体积安定性：水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性6. 水泥生料：由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为水泥生料。

7. 假凝现象：水泥用水调和几分钟后发生的一种不正常的固化或过早变硬的现象8. 抗渗性：指材料在水、油等压力作用下抵抗渗透的性质二、简答、综述1．硅酸盐水泥的生产分为哪几个阶段？答：可分为三个阶段：一是生料制备：石灰质原料、粘土原料及少量的校正原料经破碎后按一定比例配合、细磨，并经调配为成份合适、分布均匀的生料。

二是孰料煅烧：将生料在水泥工业窑内煅烧至部分熔融，经冷却后的到以硅酸钙为主要成分的谁料过程。

三是水泥的制成：将孰料、石膏及混合材料共同磨细成水泥的过程2．什么是水泥废品？答:凡MgO、SO3、初凝时间、安定性中的任何一项不符合本标准规定的产品3．什么是凝结时间？凝结时间分为？答：凝结时间是指气体或液体由自由流动状凝固至固态的时间。

凝结时间分为初凝时间、终凝时间。

从水泥加水拌合至水泥浆开始失去塑性的时间，称为初凝时间。

从水泥加水拌合至水泥浆完全失去塑性并开始具有硬度的时间，称为终凝时间。

4．硬化水泥浆体中水的存在形式,按其与固相组分的结合情况,可分为哪几种类型？答：结晶水、吸附水、自由水5．GB-9774-1996 水泥包装袋。

硅酸盐水泥的生产及工艺过程非常好的课件-PPT精选文档

(5)窑灰符合JC/T742的规定。 (6) 助磨剂水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。 2.1.4 强度等级 (1) 硅酸盐水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、 62.5R六个等级。 (2) 普通硅酸盐水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。 (3) 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥：32.5、32.5R、42.5、 42.5R、52.5、52.5R六个等级。
硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥
P· O
P· S· A P· S· B P· P P· F P· C
-
≤5.0
-
≤4.0
≤6.0b ≤0.06c
≤3.5
≤6.0b
•a如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。 •b如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。 •c当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。
思考题
思考题： 1、通常，硅酸盐水泥熟料的初凝时间往往只有几分钟，为什么？加入石膏进行调节，石膏的掺量怎样进行控制？ 2、在水泥凝结硬化过程中，或多或少会发生一些体积变化。问：引起安定性不良的原因有哪些？
2.2
硅酸盐水泥的生产方法及流程
2.2.1 硅酸盐水泥的生产方法
硅酸盐水泥生产过程：生料制备、熟料粉磨和水泥的制成，简称为“两磨一烧”。
2.1.5 技术要求 (1)化学指标应符合表2规定。
表2 通用硅酸盐水泥的化学指标
品种代号 P· I P· Ⅱ 不溶物（质量分数） ≤0.75 ≤1.50 烧失量（质量分数） ≤3.0 ≤3.5 ≤3.5 三氧化硫（质量分数）氧化镁（质量分数） ≤5.0a 氯离子（质量分数）

硅酸盐水泥生产工艺

硅酸盐水泥生产工艺水泥生产工艺要点：两磨一煅烧一、硅酸盐水泥生产方法分类立窑生产工艺过程硅酸盐水泥生产的原料1.硅酸盐水泥的主要成分硅酸三钙（3CaO·SiO2）、硅酸二钙（2CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·AI2O3）、铁铝酸四钙（4CaO·AI2O3·Fe2O3）其中：CaO 62～67%；SiO220～24%；AI2O34～7%；Fe2O32～6%。

2.硅酸盐水泥生产的主要原料(1)石灰质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要来源。

如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。

一吨熟料约需1.4～1.5吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。

石灰质原料的质量要求(2)粘土质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要来源。

粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。

一吨熟料约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。

一般情况下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。

(3)主要原料中的有害成分①MgO：影响水泥的安定性。

水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。

②碱含量（K2O、Na2O）：对正常生产和熟料质量有不利影响。

水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原料中要求R2O＜4%。

③P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。

当水泥熟料中P2O5含量在0.3%时，效果最好，但超过1%时，熟料强度便显著下降。

P2O5含量应限制。

④TiO2：水泥熟料中含有适量的TiO2，对水泥的硬化过程有强化作用。

当TiO2含量达0.5～1.0%，强化作用最显著，超过3%时，水泥强度就要降低。

如果含量继续增加，水泥就会溃裂。

因此在石灰石原料中应控制TiO2＜2.0%。

3. 硅酸盐水泥生产的辅助原料(1)校正原料①铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。