基于Flexsim的亚宝药业公司仓储作业的仿真研究

10.16638/ki.1671-7988.2016.12.055

基于Flexsim 的亚宝药业公司仓储作业的仿真研究

李博1，马腾2，闻良3

（长安大学汽车学院，陕西 西安 710064）

摘 要：近几年，我国的物流行业不断地发展，其中的仓储行业得到了越来越多的重视。由于医药行业仓储涉及到的作业流程、设备布局等方面更为复杂，因此，不能够对医药行业仓储中的自动化仪器、设备、运作等进行合理的规划就会耗费更多的成本。文章针对亚宝医药股份有限公司现有的仓储作业，基于Flexsim 建立仿真模型，随后运行并得到结果，分析找出作业过程、设备配置与布局等方面存在的问题，并重新优化建立模型并运行，将得到的结果与之前的结果进行对比分析，结果表明改进的模型可以提高亚宝医药股份有限公司的分拣能力和仓储能力，从而实现利润的增加。

关键词：医药行业；仓储；Flexsim ；仿真

中图分类号：TH692.3 文献标识码：A 文章编号：1671-7988 (2016)12-159-04

Warehouse operation simulation research of Ya Bao pharmaceutical

company based on Flexsim

Li Bo 1, Ma Teng 2, Wen Liang 3

( Automobile School, Chang 'an University, Shaan xi Xi 'an 710064)

Abstract: In recent years, with the continuous development of the logistics industry in our country, the storage industry has got more and more attention. Because of the related parties of the pharmaceutical industry is very complex, such as the operation process, equipment layout, etc, it will not be able to carry out a reasonable plan for the automation equipment, equipment, operation and so on in the pharmaceutical industry, which will cost more. The simulation model of the existing warehousing operations of Yabao pharmaceutical Limited by Share Ltd based on Flexsim is established, which will be run and optimized by finding out the problems though analysis in operation process, equipment configuration and layout during this operation. The research shows that the optimized simulation model can improve the sorting capacity and storage capacity of Yabao pharmaceutical Limited by Share Ltd to increase the profit though comparing the simulation model before and after the improvement.

Key words: Pharmaceutical industry; Warehousing; Flexsim; simulation CLC NO.: TH692.3 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2016)12-159-04

引言

近年来，医药行业的物流业受到了更多人的关注，而其

中的仓储业作为物流的主要部分，是整个物流环节的中转站

工艺装备

作者简介：李博，就读于长安大学。

李博等：基于Flexsim的亚宝药业公司仓储作业的仿真研究160 2016年第12期

[1]。仓储环节中包括了出入库、信息处理、包装、拣选等的过程，其中的出入库是仓储环节中中最为重要的一部分，现代化的仓储不仅仅只为存储，出入库的效率、产品的存储质量、存储环境等也很重要[2]。本文以亚宝药业集团股份有限公司为例，通过仔细分析发现亚宝医药股份有限公司现有的仓储作业存在的的问题有仓储资源过于分散、仓储资源整合利用难度大、物流设备资源配置不足且严重缺乏、仓储管理技术不成熟、仓库的收发货作业方式落后、信息处理速度慢、有货物挤压很久的情况等。针对以上这些问题，基于Flexsim 建立仿真模型运行并分析得到结果，重新优化建立模型并运行，将得到的结果与之前的结果进行对比分析，发现改进的模型大大提高亚宝医药股份有限公司的分拣能力和仓储能力。

1、亚宝药业集团股份有限公司模型的设计

本文主要研究了亚宝药业集团股份有限公司在太原的仓储业务，该公司的存储分为A、B两个库，面积一样，A库主要存放中药C、西药D、原料药E这三种类型药品，B库则存放包装材料F、医疗器械G。这两年，A库存放的三类药品的需求量呈现上升趋势，从而导致了该亚宝药业集团股份有限公司的库存增加，日发货量提高等问题。目前，A库里面设有2列入库药品存放货架，剩余的空间完全可以再摆放一个货架，空间利用率较低。A库现在每天的到货量约500箱，每箱货物为20件。货物到货后，直接将整箱货物码放在货架上，不严格按照货物摆放；另外，现有的入库药品存放货架已不能满足需求，有的货物只能放在地上，不仅显得杂乱无章，而且还会影响员工的行动。而且两个货架上随意摆放三种药品，没有进行区域的划分，经常出现货架摆放是C 药品的地方会夹杂着D、E等药品，使员工拣货效率大为降低。针对该亚宝药业集团股份有限公司存在的问题，可以采用Flexsim软件进行仿真，帮助亚宝药业集团股份有限公司解决仓储能力和分拣能力的问题[3]。

1.1 问题的解决思路

针对亚宝药业集团股份有限公司目前存在的问题，本文提出了以下解决思路：1）A库再购置一个入库药品存放货架，一方面可以解决当前货架不能满足存放需求的问题，另一方面还可以提高仓库的储存能力[4]。购置货架虽然需要一定的成本，但其会带来较好长期的效益。 2）对三种货物划分存放区域，入库时就按照货架存放三种类型的整箱药品，这样员工在进行拆箱拣选时就方便了许多[5]。

1.2 模型的描述

进行仿真模型设计时，按照货物的类型，货物到达后给予3种不同的颜色，在经暂存区到达处理器处理，然后再分配到货架上。然后再经分解器分解，将货物存放在相应的暂存区中，之后再按照订单进行拣选、装箱，可由合成器实现，最后到达生成器[6]，具体流程如图1所示。

图1 模型的流程框图

实体设置说明：

（1）发生器1——货物到达；

（2）暂存区1——货物暂存；

（3）处理器——货物分类；

（4）货架1、2、3——货物存储；

（5）分解器1、2、3——货物分解；

（6）暂存区2、3、4——分解后的货物暂存；

（7）发生器2——产生托盘；

（8）合成器——货物装箱；

（9）生产器——货物运走。

1.3 建模步骤

（1）添加发生器：从库里拖出一个发生器放到正投影视图中。

（2）依次添加其他实体：将其余实体拖到正投影视图中。

（3）连接端口：根据各临时实体的路径连接端口。

（4）设置发生器的参数

到达方式：按时间间隔到达，设置一个58的常值时间。

依据：每天入库500箱，按每天工作8小时计算，可计算出到达时间为58=3600/(500/8)。

发生器的离开出发设置：“触发器”下的“创建触发”的下拉菜单框中选择“设置临时实体类型和颜色”，为临时实体指定一种类型号duniform（1,3），并为每种实体指定一种颜色。

（5）设置暂存区1的参数

暂存区1作为货物到达与检验之间的过渡，不需要改变参数，采用默认的参数，即默认的最大容量为1000。

（6）设置处理器的参数

处理时间：处理时间设置为48。

依据：因为到达时间为58，理论上处理的时间应该比到达的时间要快一些。

（7）设置货架1、2、3的参数

最大容量：货架1、2、3的最大容量设置为1000。

依据：A库总面积为600平方米，3个货架按总面积300平方米计算，货架高为2米，箱子的体积为0.2立方米，则可以存放的箱子总数为：300×2/0.2=3000个。平均分配到每个货架的最大容量就为1000。

（8）设置分解器1、2、3的参数