石灰改良土施工方案(最新)
石灰改良土施工方案
石灰改良土施工方案石灰改良土施工方案一、前期准备工作1.了解现场情况：对工程用地的土壤类型、地下水位、地表情况等进行详细了解，确定适合施工的时间和方案。
2.测量勘察：根据工程设计要求，对施工区域进行测量勘察，确定施工范围和施工层厚度。
二、施工材料准备1.石灰：采用优质石灰，符合国家标准要求，保证施工质量。
2.水源：确保施工期间能够供应充足的清洁水源。
三、施工步骤及方法1.清理施工区域：清除施工区域内的杂草、垃圾等，并确保地表平整。
2.湿润土壤：在施工前先进行湿润土壤处理，用清洁水浇湿土壤，保证土壤含水率适宜。
3.石灰摊铺：将事先准备好的石灰均匀地撒在施工区域上。
一般情况下，石灰的用量为土壤质量的1%~2%。
4.搅拌均匀：采用机械或人工方式将石灰与土壤充分混合，确保石灰与土壤均匀混合。
5.压实处理：使用压路机或压实机对已经混合的土壤进行压实处理，使土壤更加紧实。
6.湿润养护：施工完成后，对改良土壤进行湿润养护处理，保证石灰与土壤充分反应。
四、质量控制1.施工现场应设置专人负责施工过程的监控和质量检查，确保施工过程符合要求。
2.严格按照设计要求进行施工，控制石灰的用量和混合均匀度。
3.根据施工方案进行湿润养护，保证石灰与土壤的充分反应。
4.在施工过程中，及时发现和解决施工中的问题，并做好记录。
五、安全措施1.施工过程中应严格遵守安全操作规程，穿戴好必要的防护用品，减少事故的发生。
2.设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
3.做好现场巡视工作，及时发现和排除安全隐患，确保施工过程安全可靠。
以上便是石灰改良土施工方案的主要内容，通过详细的施工步骤和质量控制措施，能够确保石灰与土壤的良好混合，提高土壤的力学性能和抗剪强度，从而达到改良土壤的效果。
在施工过程中，必须严格遵守施工方案，做好安全措施，以确保施工的安全和质量。
同时，施工后需要进行湿润养护，保证石灰与土壤充分反应。
石灰土施工方案
石灰土施工方案石灰土施工方案是指在土壤改良中使用石灰的技术和方法。
石灰是一种经济实用、效果显著的土壤改良剂，可以提高土壤的肥力、改善土壤结构和增强土壤的抗病力。
本文详细介绍了石灰土施工方案的步骤和注意事项。
步骤1.确定施工地点和时间：首先要确定施工地点和时间，通常在春季或秋季施工效果更佳。
2.土壤采样：在施工前需要进行土壤采样分析，确定土壤性质和石灰用量。
3.根据土壤分析结果确定石灰用量：根据土壤分析结果，确定石灰的种类和用量，一般石灰的用量为每亩50-100公斤。
4.石灰施工：将石灰均匀撒布在施工地点上，可以采用机械或人工的方式进行施工，确保石灰均匀分布在土壤中。
5.翻耕深松：将施工地点进行翻耕深松，确保石灰与土壤充分混合。
6.水分管理：在施工后需要进行适量的浇水，保持土壤湿润状态，有利于石灰的溶解和作用。
7.监测和调整：在施工后要对土壤进行监测和调整，根据土壤反应情况进行必要的调整。
注意事项1.选择适合的石灰种类：不同种类的石灰有不同的作用和用量，需要根据实际情况来选择适合的石灰。
2.石灰施工均匀：石灰施工时要确保均匀撒布，避免出现过量或不足的情况。
3.避免和其他施肥剂混用：石灰和其他施肥剂混用可能会产生化学反应，影响效果，应避免同时施用。
4.施工后及时进行深耕：石灰施工后要及时进行深耕，确保石灰和土壤充分混合。
5.施工后适时浇水：施工后要适时浇水，保持土壤湿润状态有利于石灰的溶解和作用。
6.注意监测土壤反应情况：要密切关注土壤的反应情况，根据情况及时调整施工方案。
通过以上步骤和注意事项，可以有效进行石灰土施工，提高土壤肥力，改善土壤结构，为农作物生长创造有利条件。
石灰改良土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况石灰改良土施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，主要用于提高地基承载力和稳定性。
本工程采用石灰改良土施工方案，主要针对地基承载力不足、稳定性较差的区域进行改良。
二、施工工艺1. 施工准备（1）材料准备：石灰、土、砂、水泥等。
（2）设备准备：挖掘机、装载机、推土机、压路机、拌合机等。
（3）人员准备：施工人员、技术人员、质量检测人员等。
2. 施工步骤（1）场地平整：首先对施工场地进行平整，确保地面平整度满足施工要求。
（2）土方开挖：根据设计要求，开挖出所需改良土方，土方开挖过程中应尽量减少对原地基的扰动。
（3）石灰拌合：将石灰与土按一定比例进行拌合，确保石灰均匀分布在土中。
（4）压实：采用压路机对改良土进行压实，压实度应达到设计要求。
（5）养护：压实完成后，对改良土进行养护，养护期间应保持土壤湿润。
（6）检测：对改良土进行质量检测，检测内容包括压实度、含水量、强度等。
（7）验收：检测合格后，进行验收工作。
三、施工质量控制1. 材料质量控制（1）石灰：石灰应选用质量合格的产品，其质量应符合国家相关标准。
（2）土：土应选择质地均匀、含水量适宜的土，以满足施工要求。
2. 施工过程控制（1）拌合：石灰与土的拌合应均匀，避免出现局部石灰含量过高或过低的情况。
（2）压实：压实过程中应严格控制压实度，确保达到设计要求。
（3）养护：养护期间应保持土壤湿润，避免因干燥导致强度降低。
3. 检测控制（1）压实度检测：采用环刀法或灌砂法进行压实度检测，检测频率为每100平方米一次。
（2）含水量检测：采用烘干法或快速水分测定仪进行含水量检测，检测频率为每50平方米一次。
（3）强度检测：采用无侧限抗压强度试验进行强度检测，检测频率为每200平方米一次。
四、施工安全措施1. 人员安全（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工人员应遵守操作规程，不得擅自操作设备。
2. 设备安全（1）施工设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
石灰改良土施工方案
石灰改良土施工方案1.土壤调研在施工前，需要对改良的土壤进行调研。
调研内容包括土壤类型、酸碱度、质地、含水量等，这些信息对决定施工方案和施工过程非常关键。
可以通过实地取样和化验分析的方式获取土壤信息。
2.施工准备在正式施工之前，需要进行施工准备工作。
包括清理施工区域，确保施工区域的平整度和无杂物。
同时，准备好所需的石灰粉末、施工工具和设备等。
3.石灰粉末的计量和混合根据土壤调研的结果，计算出石灰粉末的用量。
石灰粉末的用量取决于土壤的酸碱度和质地，一般来说，酸性土壤需要的石灰量较多。
将石灰粉末倒入施工机械中，并按照一定比例加入适量的水进行混合，使石灰粉末充分湿润。
4.施工方式选择根据施工目标和施工区域的条件，选择合适的施工方式。
常见的施工方式有表面施工和深层施工两种。
表面施工通过将石灰粉末撒在土壤表面，利用自然降水进行混合反应；深层施工通过机械设备将石灰粉末深度输送到土壤下层，以达到改良土壤的效果。
5.施工作业根据选择的施工方式，开始进行实际施工作业。
在表面施工中，使用施工机械或人工手动撒播石灰粉末。
在深层施工中，使用挖机或大型喷洒机将石灰粉末输送到土壤下层。
施工过程中需要注意均匀撒布石灰粉末，并确保与土壤充分混合。
6.灌溉和养护施工完成后，及时进行灌溉和养护工作。
通过适量的灌溉，可以促进石灰与土壤的反应和混合，提高改良效果。
同时，进行适当的养护措施，防止施工区域的土壤受到外力的侵蚀和破坏。
7.施工后评估在一定时间后，对施工效果进行评估。
通过监测土壤的酸碱度、质地、透水性等指标，评估石灰改良土的效果。
如果需要进一步改良，可继续施工或采取其他的土壤治理手段。
总结通过石灰改良土施工方案，可以有效地改善土壤的酸碱度和质地，提高土壤的肥力和透水性。
施工过程中需要注意土壤调研、石灰粉末的计量和混合、施工方式的选择、作业过程的均匀和养护等步骤。
通过正确的施工操作和充分的养护，可以获得良好的改良效果。
石灰改良土施工方案
石灰改良土施工方案在土壤改良工程中，石灰是一种常用的改良材料，能够有效提高土壤的肥力、改善土壤结构，增加土壤气孔和团聚体含量，促进土壤有机质的分解和微生物活性。
石灰具有中性化酸性土壤的作用，可以减少土壤酸度，对于揭阳市这样的酸性土壤地区尤为适用。
1. 土壤测试在进行石灰改良土施工之前，首先需要进行土壤测试，以确定土壤的pH值、养分含量、肥力水平等情况。
根据土壤测试结果，可以更准确地确定石灰的施用量和改良方式。
通常情况下，土壤的pH值在6.5至7.5之间为最适宜的生长环境。
2. 石灰种类及施用量常见的石灰有生石灰、氢氧化钙和碳酸钙等，根据土壤测试结果和需求选择适合的石灰种类。
一般来说，对于中性或碱性土壤，可选择氢氧化钙进行改良；对于酸性土壤，可选择碳酸钙进行改良。
根据土壤测试结果和石灰种类，确定适当的施用量。
一般推荐的施用量为每亩100-150公斤，具体施用量可根据土壤性质和种植作物需求进行调整。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行石灰改良土施工前，需对施工区域进行清理，清除杂草、积水等；清理施工设备，保证施工环境整洁。
3.2 石灰施工1.将石灰均匀散布在土壤表面。
2.使用耙子或其他工具将石灰与土壤混合均匀，确保石灰能够充分渗入土壤中。
3.根据需要进行多次施工，确保石灰均匀分布在整个施工区域内。
3.3 翻耕深耕进行石灰施工后，需立即进行翻耕深耕，将石灰与土壤彻底混合，并加速土壤中石灰的分解反应，提高施工效果。
3.4 水分管理进行石灰改良土施工后，需及时进行喷灌或浇水，保持土壤湿润状态，促进石灰与土壤的反应，提高改良效果。
4. 施工注意事项1.避免大面积连续施用石灰，以免造成土壤中钙含量过高；2.避免在高温、高湿环境下施工，以免石灰分解速度过快，影响效果；3.施工后不宜立即进行种植，应给土壤足够的时间进行适当的反应和改良。
通过上述石灰改良土施工方案，可以有效改善土壤质地，促进植物生长，提高作物产量，是一种经济、有效的土壤改良方法。
石灰改良土施工方案(最新)
石灰改良土施工施工为更好地指导施工生产，规范现场施工，有效控制施工质量，并达到规定的技术质量标准。
特编制本交底来规范本标段内路基填筑石灰改良土施工作业，请遵照执行。
一、施工准备1、基底处理在填筑段清淤换填后，进行片石填筑施工，并进行填隙碎石，经检验合格后，方可进行路基石灰改良土施工。
2、测量放线用全站仪放出路基中线和施工边线，每20m钉设中桩和边桩。
为保证路基边坡的压实度等指标满足设计及验标要求，路基施工边线比设计路基边线宽50cm，（左右两侧设计路基挡土墙则以挡土墙为路基边线）。
用水准仪精确测出路基各断面点的标高，根据路基填筑高度算出路基填筑层数，以控制路基填筑。
并便于计算路基填层松铺厚度和压实厚度，以换算松铺系数，每10m 在路基两侧用钢筋插设标杆，控制填料的松铺厚度。
3、路基填筑该试验段属于路堤段，需采用横断面全宽或纵向分段分层填筑、碾压成型。
通过对路基填筑材料掺入6%、8%灰土施工。
路基填筑两侧各超宽50cm，（左右两侧设计路基挡土墙则以挡土墙为路基边线）。
路基与路基、路基与过渡段的纵向接头部位每层预留不小于2m的接头台阶，在进行接头施工时先将预留的台阶部位的表层洒水湿润，并晾晒3小时，使其含水量调整至最佳含水量允许偏差范围内，然后与后施工的段落同步碾压成型。
二、填料的拌合、运输与填筑1、石灰的选择石灰掺入比拟选定分别为6%、8%灰土层。
采用的掺灰比的控制性标准为：改良土强度满足路基填筑质量要求；无荷膨胀率<1%；浸水72h无明显崩解。
石灰应充分消解，并尽快使用，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。
2、取土场的规划在取土场内进行规划，将其分为石灰储备区、消解区、取土晾晒区、闷拌初拌区。
取土晾晒区和闷料初拌区循环交替使用。
取土区内分层取土，每层约0.5～0.6m，保持每层所取土质一致。
3、石灰改良土施工工艺流程生石灰消解→按6%（采用5～6%比例）、8%（采用7～8%比例），取土场内挖掘机翻拌3～5遍、闷料）→运输到填筑段→摊铺平整→挖掘机拌和→试验检测合格→精平碾压→洒水养生。
石灰改良土施工方案
石灰改良土施工方案1. 引言石灰改良土是一种常见的土壤改良方法，通过添加石灰来提高土壤的物理和化学性质，从而改善土壤的结构和肥力。
本文档将详细介绍石灰改良土的施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行石灰改良土的施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：2.1 土壤分析在进行石灰改良土施工之前，需要进行土壤分析，以确定土壤的类型、性质和目标改良效果。
通过土壤分析，可以确定需要添加的石灰种类和用量等参数。
根据土壤分析结果和改良目标，选择合适的石灰种类。
常见的石灰种类有生石灰、熟石灰和水合石灰等。
需要根据土壤酸碱度、养分含量和施工环境等因素来选择合适的石灰。
2.3 施工工具准备准备好石灰施工所需的工具，包括石灰撒布机、石灰搅拌机、喷洒器等。
确保施工过程中的工具清洁和安全。
3. 施工步骤进行石灰改良土的施工时，需要按照一定的步骤进行，以确保施工效果的达到预期。
3.1 土壤表层处理首先，清除土壤表层的杂草和其他杂物。
然后使用铲子或耙子等工具，将土壤表层松土。
根据土壤分析结果和石灰选择，确定合适的石灰用量。
使用石灰撒布机将石灰均匀地撒播在土壤表层。
注意要保持撒布的均匀性，避免出现过量或不足的情况。
3.3 土壤搅拌使用石灰搅拌机或耙子等工具将石灰与土壤混合均匀。
确保石灰能够与土壤充分接触，以促进土壤中的化学反应。
3.4 灌溉和培肥在施工完成后，根据具体情况对土壤进行灌溉和培肥。
灌溉有助于石灰的渗透和混合，培肥可以提供植物所需的养分。
4. 施工注意事项在进行石灰改良土施工时，需要注意以下几点：4.1 安全防护在施工过程中，需要佩戴适当的防护装备，如手套、口罩和安全眼镜等，以防止石灰对身体造成伤害。
4.2 施工数量控制在进行石灰撒布时，需要保持撒布量的控制，避免过量施用石灰。
过量石灰可能导致土壤酸碱度的变化过大，影响土壤的生态平衡。
4.3 施工时间选择选择合适的施工时间，避免在雨水充沛的季节进行施工，以免被雨水冲刷。
路基专项施工方案(石灰改良)
石灰改良土专项施工方案原材料：生石灰主要技术指标如下：等级不低于Ⅲ级，有效钙镁含量≥65%。
采用消石灰时，应使消解后的石灰通过1cm的筛孔。
施工方案、方法（一）高液限土改良高液限土改良的施工关键在于砂化（即高液限土的改性）和降低含水量（即土的天然含水量）。
在正式开工前，选取具有代表性的高液限土进行掺灰试验。
1、改良试验根据设计掺灰量，上下浮动1%进行平行试验，即掺灰量取2%、3%及4%进行试验，得出最大干密度及最佳含水量等试验数据，绘制灰剂量与最大干密度曲线图，确定最佳掺灰量。
若试验得出的最佳掺灰量与设计不符时，应及时与监理工程师及设计代表联系，以确定施工用最佳掺灰量。
对普通的高液限土，直接运至路基填方路段，用推土机初平后再用平地机精平，测含水量是否接近最佳含水量，偏差较大时，用铧犁结合旋耕机进行翻晒，直至含水量接近最佳含水量为止。
然后进行上灰、拌合、碾压。
对过度潮湿、塑性较大而成团破碎困难的高液限土，则需进行闷料砂化试验。
在取土前先按设计建议值（设计掺灰量的40%）进行闷料2~4天，每天抽样检验含水量，使之接近最佳含水量后方可运至填方路段。
（注意的问题：闷料砂化时间不宜大于5天，否则石灰中的有效成分散失）改良试验主要确定以下参数：①最佳掺灰量；②最佳含水量；③机械组合；④碾压遍数；⑤松铺厚度等。
2、施工方法2.1工艺流程高液限土改良的施工工艺流程图如下：路拌机拌和- 用犁耙车清除夹层- 压路机稳压- 撒水车撒水—闷灰—路拌机再次拌合-犁耙车配合作业-压路机稳压-高程测量-整平机整平。
2.2准备工作在进行开挖及填筑路段设置临时或永久排水设施，做好清表工作，填筑路段还需进行场地平整。
(监理控制要点清表，排水)2.3取土(需要砂化和不需要砂化的土)在取土场按设计深度及范围内由上而下用挖掘机挖取，运至填筑路段进行翻晒。
对过度潮湿、塑性较大而成团破碎困难的高液限土，则需运至指定地点进行闷料砂化“砂化”《（改性的别称）降低膨胀土的塑性指数，使膨胀土易破碎。
石灰改良土施工方案
石灰改良土施工方案我队现用的取土场40-1含水量都比较高，取出新土含水量一般都在45％左右，对施工生产和加快施工进度很不利，必须改良后，将含水量降至最佳含水率附近才能使用。
具体施工方案如下：1、改良前的准备在用土前，用挖机将土挖至平地晾晒，待含水量降低到30％左右，试验人员进行一次测定，然后根据素土的含水量，确定改良土的参灰量。
施工现场人员估算出所晾晒素土的方量，根据掺灰量确定石灰量。
所进场的石灰要经过检验，验收合格后方可使用，石灰必须为块状生石灰，不合格的石灰不准进场。
2、石灰的拌和与闷料石灰进场后先经过履带式挖机压碎，压碎后的生石灰颗粒的最大粒径不大于5cm。
石灰压碎后，均匀铺撒在素土上，然后用挖机拌和，打堆闷料。
闷料时间要在48～72小时。
本次铺撒石灰的用量为石灰掺量的60％～80％，具体数量根据施工时的土质和含水量而定。
3、上土及碾压在上土前，测量人员要测出水准高程，根据水准高程推算出填土边线，然后在前一层土上放出线路中线和填土边线，用石灰表示出来。
用汽车将改良后土运至路基上，采用推土机进行摊铺，松铺厚度要控制在30cm。
将剩余掺灰量均匀铺撒在土上，采用旋耕机进行破碎及拌和。
试验人员对拌和后的土进行含水量测定，在碾压前土体含水量不得低于设计含水量，一般控制在大于最佳含水量1%—2%。
达到要求后试验人员通知现场施工负责人员进行碾压。
碾压时压路机直线端先两侧后中间，小半径曲线段由内侧向外侧；先慢后快、先静压后振动压，先弱振后强振的操作程序进行。
各段交接处互相重叠压实，压路机碾压轮重叠轮宽的1/3~1/2，达到无漏压、无死角，确保碾压密实均匀。
4、施工组织1）、劳动力组织2）、机械设备5、工艺流程图。
石灰土改善土施工方案
石灰土改善土施工方案石灰土是一种由石灰以及其他材料组成的土壤，在农业生产和建筑工程中有着广泛的应用。
然而，石灰土在一些方面存在不足，如强度低、透水性差、季节性干湿变化大等。
因此，为了改善石灰土的性能，有必要采取一系列的土壤改良措施。
下面，就石灰土改善土施工方案进行详细探讨。
一、添加有机物在石灰土中添加适量的有机物，如腐殖酸、腐熟的有机肥料等，可以有效改善石灰土的质地和结构。
有机物的添加可以提高石灰土的蓬松度和孔隙度，增加土壤的持水能力和肥力。
此外，还可以提高石灰土的抗压强度和抗冲刷能力，减少土壤的侵蚀。
二、添加粘土石灰土通常缺乏粘土颗粒，导致土壤的强度较低。
因此，可以向石灰土中添加一定比例的粘土，以提高土壤的粘结性和强度。
粘土的添加可以使土壤颗粒之间形成胶结，提高土壤的均匀性和稳定性。
此外，粘土的添加还可以改善土壤的耐久性和抗渗性。
三、施加压实在改善石灰土的性能时，施加适当的压实是十分重要的。
通过压实可以使土壤颗粒之间更加紧密，提高土壤的密实度和抗风蚀能力。
压实还可以改善土壤的抗渗性和透水能力，减少土壤的膨胀和收缩，提高土壤的稳定性和耐久性。
四、进行水分调控石灰土的含水量对土壤的性能有着重要的影响。
在进行土壤改良时，需要进行水分调控，以保证石灰土的适宜含水量。
过干或过湿的石灰土都会影响土壤的结构和性能，导致土壤的脆弱性增加。
因此，在改善石灰土的性能时，需要合理调节土壤的含水量，使土壤处于良好的状态。
五、加入化学添加剂在改善石灰土的过程中，可以适当加入一些化学添加剂，如水泥、矿渣粉等。
这些化学添加剂具有增强土壤的强度和稳定性的作用。
加入适量的水泥可以使土壤颗粒之间形成粘结作用，增强土壤的抗压强度和抗剪强度。
矿渣粉的添加可以增加土壤的粘结性和稳定性，提高土壤的凝聚性和塑性。
综上所述，石灰土改善土施工方案需要综合考虑添加有机物、添加粘土、施加压实、进行水分调控以及加入化学添加剂等方面。
通过这些措施的综合应用，可以有效改善石灰土的性能，提高土壤的强度和稳定性，进而提高土地的利用效率和农业生产的效益。
石灰土施工方案范文
石灰土施工方案范文一、前期准备工作1.确定施工范围和施工时间：根据项目需求和工期要求，确定需要施工的区域范围和施工时间，制定详细的计划。
2.地基处理：对待施工区域的地基进行清理、磨平和坍落度检测，确保施工面平整。
二、材料准备1.石灰土：选用质量符合国家标准的石灰土，保证施工质量。
2.辅助材料：包括水、砂、石头等材料，用于调配石灰土配方。
三、施工准备1.搅拌设备准备：准备搅拌机、罐车等设备，确保施工进行顺利。
2.人力组织：安排专业的施工队伍，确保施工质量和进度。
四、石灰土配方与搅拌1.配方：根据工程要求和土壤性质，合理配比石灰土与辅助材料，确保施工质量。
2.搅拌：采用搅拌机进行土壤与材料的混合，调节搅拌时间和搅拌速度，确保混合均匀。
五、施工过程1.石灰土散布：将搅拌好的石灰土均匀地散布在施工区域上，可以采用人工或机械进行散布。
2.压实与平整：采用压路机或压实器对散布的石灰土进行压实，确保土体的稠密度和一致性。
之后，对路面进行平整，调整坡度和平整度。
3.湿化：对压实的路面进行湿化处理，以提高石灰土的强度和稳定性。
湿化可以采用洒水车或喷淋设备进行。
4.二次压实：在进行湿化后，再次对路面进行压实，确保土壤的密实度和平整度。
六、质量检验与验收1.取样测试：在施工过程中，根据规定的取样点，进行石灰土样品的采集，并送到检测机构进行检验，以确保石灰土质量符合要求。
2.施工质量验收：根据工程验收标准，对施工过程和成果进行质量验收，包括路面平整度、均匀度等方面。
七、安全措施1.施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。
2.确保施工现场的安全，设置标识和警戒线，防止人员和车辆进入施工区域。
八、环境保护1.在施工过程中，严禁将废弃材料和废弃物随意倾倒，应做好分类处理和妥善处置。
2.对施工现场的水源、土地和大气进行保护，避免对环境产生污染。
以上是关于石灰土施工方案的详细介绍。
石灰土施工是一项重要的土地整理和修复工作，对于提高土壤质量和保护环境具有积极意义。
路基石灰土改良土施工方案
路基5%石灰土施工方案一、工程概况本协议段起点桩号为KXX+XX，终点桩号为KXX+XX，全长XX公里，路线平曲线半径均不小于XX米，不设超高。
二、准备工作1、技术准备（1）熟悉设计图纸，并对施工队伍进行技术交底。
（2）组织施工技术人员学习施工规范、规程，严格按规范进行规定组织施工。
（3）按规范规定，对取土场及原材料旳各项技术指标进行试验。
2、施工准备（1）施工便道：在施工便道进行修整，保证施工旳正常需要。
（2）进行机械设备旳保养、维修，以保证施工期间设备旳正常运转。
三、施工工期计划动工时间：XXX年XX月XX日计划竣工时间：XX年XX月XX日四、水泥石灰改良土施工（一）、试验段结论1、松铺厚度对试验段数据综合分析，为了保证压实度及高程规定，松铺厚度采用19.7～20.7cm，压缩系数为1.35左右，填筑压实厚度为14.7～15.2cm。
2、含水量对压实度旳影响从试验数据分析，当含水量略高于最佳含水量2%时为最佳碾压时间。
保证施工现场土旳含水量不低于最佳含水量，以利于保证工程质量。
3、机械配合与最佳碾压遍数（优化施工方案）试验段通过六遍振压，二遍静压，路基压实度均到达95以上，因此改良土采用六遍振压，二遍静压旳方案进行施工，即在保证含水量旳状况下，用LSS220振动式压路机先迅速静压一遍，行车速度控制在3.0km/h，复压采用LSS220振压五遍或LSS218振压六遍（一遍指相邻两次旳轮迹应重叠1/2旳轮宽，后轮压完路面全宽时，即为一遍），速度控制在2.0~2.5km/h，遵照先边后中，先慢后快旳碾压次序，两台压路机前后平行作业。
后用20T 光轮压路机迅速静压一遍，碾压时，应重叠1/3轮宽，速度控制在3.5km/h，以保证路基整体密实。
（二）、石灰土施工1、准备下承层：在准备施工路段使其路基表面平整、坚实、具有规定旳路拱，高程、平整度、压实度符合规范规定。
2、施工放样：用全站仪恢复中线、边线并用石灰洒出坡脚线，每侧坡脚线比设计宽出50cm，并用钢尺校核路基宽度。
石灰改良土施工方案
石灰改良土施工方案引言石灰改良土施工是一种常见的土壤改良方法，通过添加石灰来改善土壤的性质和质量。
这种方法在农业、园艺和土木工程等领域都有广泛的应用。
本文将介绍石灰改良土施工的基本原理、施工步骤和注意事项。
基本原理石灰改良土的基本原理是利用石灰的化学性质和反应特点来改变土壤的结构和性能。
主要有以下几个作用：1.酸中和作用：土壤酸化是导致土壤质量下降的一个重要因素，而石灰可以与酸性物质发生反应，将酸中和为中性或碱性物质，从而提高土壤的酸碱平衡。
2.混凝作用：石灰可以与土壤中的细颗粒结合，形成一种胶结物质，增加土壤的粘聚性和结构稳定性，提高土壤的抗压强度和抗剪强度。
3.富集养分：石灰改良土可以提供镁、钙等微量养分，促进植物的生长发育。
4.改善通透性：石灰可以改变土壤颗粒间的微观结构，增加土壤的孔隙度和通透性，利于水分和气氛的交换。
5.抑制有害物质：石灰可以与土壤中的重金属离子结合，减少其毒性和活性，降低土壤的污染程度。
施工步骤石灰改良土的施工步骤主要包括以下几个环节：1.土壤取样与分析：在施工前需要对土壤进行取样，并送到专业实验室进行土壤分析，了解土壤的性质和现状，为后续的施工方案制定提供科学依据。
2.石灰的选择和调配：根据土壤分析结果和施工需求，选择适合的石灰种类和剂量。
常见的石灰种类有石灰石、石灰粉、石灰树灰等。
3.土壤预处理：根据实际情况，对土壤进行必要的预处理，如清除杂物、破碎结块等。
4.石灰的施加：将选定的石灰均匀撒布在土壤表面或混入土壤中，可以采用机械施工或手工施工的方式。
5.土壤翻耕与整平：在施加石灰后，对土壤进行翻耕，使石灰与土壤更好地混合，然后进行整平，使土壤表面平整。
6.补充养分：根据土壤分析结果和植物需求，适量添加有机肥或无机肥，为植物提供养分。
施工注意事项在进行石灰改良土施工时，需要注意以下几点：1.石灰的种类选择：根据土壤特性和施工需求，选择合适的石灰种类。
不同的石灰种类具有不同的反应特性和溶解速度，需要根据具体情况进行选择。
石灰消化土方施工方案
石灰消化土方施工方案一、前言石灰消化土是一种常用的土壤改良剂，能有效改善土壤结构、提高土壤肥力和改善作物生长环境。
本文将介绍石灰消化土方施工方案及具体操作步骤。
二、施工准备在进行石灰消化土方施工前，首先需要进行以下准备工作： 1. 工程检测：进行土壤检测，确保施工前对土壤的了解和掌握。
2. 材料准备：准备好石灰、土壤改良剂等必要材料。
3. 设备准备：准备好施工所需的搅拌机、推土机等设备。
4. 施工人员：确定施工人员，并进行必要的培训和安全措施。
三、施工步骤1. 土壤准备在进行石灰消化土方施工之前，需要对土壤进行清理和松土，确保土壤表面平整。
2. 石灰消化土配制1.根据土壤检测结果，确定石灰和土壤改良剂的配比。
2.将石灰和土壤改良剂按照一定比例混合，使用搅拌机搅拌均匀。
3. 施工操作1.将配制好的石灰消化土均匀地铺在土壤表面上。
2.使用推土机将石灰消化土和原土壤进行混合和碾压，确保石灰消化土均匀混合在土壤中。
3.要注意施工过程中的均匀性和透水性，确保石灰消化土充分与土壤接触。
4. 施工验收施工完成后，对石灰消化土方进行验收，检查施工质量和效果，确保施工达到预期效果。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要注意人员和设备的安全，严格遵守安全操作规程。
2.施工过程中要充分保护环境，避免土壤和水源受到污染。
3.施工完成后，要做好清理工作，确保施工现场整洁。
五、结语通过本文介绍的石灰消化土方施工方案，可以对土壤进行有效改良，提高土壤肥力，改善作物生长环境，实现农业生产的可持续发展。
希望本文对您有所帮助。
石灰改善土施工方案
石灰改善土施工方案背景介绍土壤是植物生长的基础，但不同地区的土壤性质各异，对植物的生长有着不同的影响。
石灰是一种常用的土壤改良材料，具有调节土壤酸碱度、改善土壤结构和提供植物所需的营养元素的作用。
本文将介绍石灰改善土施工方案，包括使用石灰的时间、方法和注意事项等内容。
施工时间石灰改善土的最佳时间是在春季或秋季进行，这个时候土壤的温度适宜，也有利于石灰的分散和反应。
在种植季节之前，施加石灰可以使土壤充分吸收和利用石灰的养分，为植物的生长提供更好的条件。
施工方法步骤一：土壤检测在进行石灰改善土施工之前，首先需要对土壤进行检测，了解土壤的性质，包括酸碱度、有机质含量和养分状况等。
这样可以根据土壤检测结果，确定石灰的种类和使用量，以及其他可能需要添加的配套肥料。
步骤二：选择石灰种类根据土壤检测的结果，选择适合的石灰种类进行改善土壤。
常见的石灰种类有石灰石、石灰粉和石灰土等。
其中，石灰石是最常用的一种，它可以中和酸性土壤，提高土壤的酸碱度。
石灰粉则可以快速分解和溶解，提供植物所需的钙和镁等营养元素。
石灰土则含有更多的有机质和营养元素，可以改善土壤结构。
步骤三：施加石灰在施加石灰之前，需要将石灰与土壤充分混合，以提高石灰的分散效果。
具体施加方法有以下几种：1.均匀撒播法：将石灰均匀地撒播在土壤表面，然后用耙子或耙机将石灰和土壤混合。
2.搅拌法：将石灰和土壤放入搅拌机中进行搅拌，使石灰能够更好地与土壤充分接触。
3.反耙法：将石灰撒在压实的土壤表面上，然后用耙子或耙机在土壤表面上反复翻耙，使石灰均匀地混合到土壤中。
步骤四：养护管理施加石灰后，需要进行适当的养护管理，以提高石灰的效果。
具体措施包括：1.水分管理：施加石灰后，需要适量浇水，以保持土壤湿润。
这有利于石灰的分散和反应，提高改良效果。
2.施肥管理：根据土壤检测的结果，适时进行补充施肥，以提供植物所需的营养元素。
3.茬口管理：在种植季节结束后，需要及时清除茬口，为下一季作物的生长创造良好的条件。
石灰改善土施工方案
第1篇
石灰改善土施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，对土壤的改良和加固技术在各类工程项目中显得尤为重要。其中，采用石灰对土壤进行改善，以提高其工程性能，是一种常见且有效的手段。本方案针对某地区土壤特性，制定了一套科学、合理的石灰改善土施工方案，旨在确保工程顺利进行，满足质量与安全要求。
-施工现场采取洒水降尘措施，减少扬尘污染。
六、结语
本石灰改善土施工方案结合了土壤特性、施工工艺、质量控制及安全环保等方面，旨在为工程项目提供一套科学、合理、可行的施工方案。在施工过程中，应严格遵循本方案要求，确保工程顺利进行，达到预期效果。如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整，并报请相关部门审批。
第2篇
-对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
-定期检查施工设备，确保设备安全运行。
2.环境保护措施
-严格执行环保法规，减少施工过程中的环境污染。
-施工废料及时清运，避免对环境造成影响。
-采取有效措施控制扬尘，保护空气质量。
七、结论
本石灰改善土施工方案综合考虑了土壤特性、石灰材料、施工工艺、质量控制及安全环保等多方面因素，旨在为工程提供详尽、可行的施工指导。在施工过程中，应严格遵循本方案，并根据实际情况灵活调整，确保工程质量和施工安全。如有必要，应咨询相关部门意见，确保方案的合法合规性。
-压实度：≥90%；
-拌和均匀性：石灰与土壤拌和均匀，无夹层。
五、安全与环保措施
1.安全措施
-施工现场设立安全警示标志，配备必要的安全防护设施；
-对施工人员进行安全技术培训，确保施工安全；
-定期检查施工设备，确保设备运行正常。
2.环保措施
-严格遵循环保法规，确保施工过程中不对环境造成污染；
石灰土改良路基施工方案
石灰土改良路基施工方案1.前期准备在开始施工之前，需要对现场进行准备工作。
首先，清理现场，清除所有杂物和障碍物。
然后，对土壤进行勘测和试验，确定土壤类型和特性，评估土壤的改良潜力。
最后，制定施工方案，确定使用的石灰类型和用量。
2.施工现场准备在施工现场，需要进行一些准备工作。
首先，确定路基的宽度和高度，并进行标线。
然后，进行挖土工作，将原有的土壤挖掘出来，并进行堆放或清运。
如果需要，可以进行表层土壤的清理和剥离。
3.石灰的投加和混合将石灰均匀地投放到挖掘好的土壤中。
根据试验结果和工程要求，确定石灰的用量。
为了确保均匀混合，可以使用推土机或挖掘机进行砂石土与石灰的混合。
在混合的过程中，应注意保持适当的湿度，使土壤与石灰充分混合。
4.石灰土的压实混合后的石灰土需要进行压实，以提高其力学性能。
可以采用辊压或振动压实的方法。
辊压可以使用钢轮振动压路机进行，它可以在土壤表面施加均匀的压力，使土壤密实。
振动压实可以使用振动锤或振动板进行，它可以在土壤内部施加振动力，使土壤颗粒结合更紧密。
5.路基平整和修筑压实完成后，需要进行路基的平整和修筑工作。
可以使用推土机或平地机进行平整，使路基表面平整光滑。
然后，根据设计要求进行填筑和修筑，形成路基的形状和高度。
在填筑过程中，需要逐层夯实土壤，保证路基的稳定性。
6.路基质量检查完成施工后，需要进行路基质量的检查和验收。
可以使用静载试验或动力触探技术进行质量检测，以评估路基的稳定性和承载能力。
如果发现质量不合格的地方，需要重新进行改良和修复，直到达到设计要求。
总结：石灰土改良是一种常见且有效的路基施工方案。
通过添加石灰，可以改善土壤的力学性能，提高路基的稳定性和承载能力。
在施工过程中，需要进行前期准备、施工现场准备、石灰的投加和混合、石灰土的压实、路基平整和修筑以及路基质量检查等步骤。
通过严格控制施工过程和质量检测，可以确保石灰土改良路基的质量和可靠性。
路基换填施工方案(石灰土)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版1、材料要求：土、灰除满足规范要求外，在施工中控制要点为：（1）、石灰应符合Ⅲ级以上标准，石灰在使用前24小时浇水粉化；（2）、消石灰存放时间宜控制在3个月以内；（3）、一个作业段内采用土质相同的土(击实标准和灰剂量相同)，以便对压实度进行准确控制。
2、准备下承层（1）、石灰改良土施工前，应对路基顶压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目进行检测和验收。
对路堑地段应检测换填宽度、深度、标高等符合设计要求。
（2）、按要求设置路基施工控制桩。
3、备土、铺灰（1）、备土：按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。
铺土后，用推土机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。
（2）、备灰、铺灰：备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。
备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。
铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。
4、拌和采用旋耕机翻拌。
（1）、当土的含水量小，应首先用旋耕机翻拌一遍，使石灰置于中，下层，然后洒水补充水份，并用旋耕机继续翻拌，使水份分布均匀。
考虑拌和，整平过程中的水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)，若个别处因洒水不均，造成土的含水量过大，用旋耕机机进行翻拌晾晒。
（2）、水份合适后，用推土机粗平一遍，然后拌和第一遍。
拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。
对于拌和不彻底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
5、整平用推土机，结合少量人工整平。
（1）、灰土拌和符合要求后，用推土机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。
（2）、用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。
（3）、利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视推土机司机水平确定。
（4）、推土机由外侧起向内侧进行刮平。
（5）、重复(3)—(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。
石灰土6改良路基施工方案精选全文完整版
8％石灰土特殊地基处理施工方案一、工程概况由我方承担施工的潍坊进港公路第三合同段。
部分地段地势低洼，地下水位偏高，距地表1米左右，地基土层含水量呈饱和状态，土壤呈软塑、流塑状态，褐色、灰褐色,地基承载力较低。
且该段的路基填筑高度较低，对基底的要求更高。
因此需对该地基进行处理。
采用8%石灰土进行特殊地基处理。
先将原地面土挖深25cm,加8%石灰剂量进行拌合压实,再此基础上再加铺8%石灰土路基厚20cm，碾压密实.这样增强地基的强度，便于大型施工机械行驶和路基稳定。
二、施工方案采用8％石灰土改良，先将地面土挖深25cm,加8%的石灰剂量拌和压实，然后再铺20cm石灰剂量8％的灰土，碾压密实。
采用路拌法施工，用稳定土拌合机拌和,推土机、平地机摊铺整平,YZ18型振动式压路机碾压密实。
三、主要施工工艺(一）、施工前准备1、准备下承层路基用地范围内的既有房屋、通讯、电力设施、坟墓、水井及其它建筑，协调有关部门进行拆迁处理。
对路基用地范围内的树木、杂草等均在路基施工前清理干净，将树根全部挖除并将坑穴填平夯实。
对填方地段的原地面进行表面清理，填方地段清理完地表面后，根据要求进行整平至符合规定要求，并经监理工程师认可后方可进行下一步作业.2、施工放样项目部测量班根据经监理工程师认可的导线点，精确定出路基中线,并进行高程测设，根据高程推算出路基设计宽度，边线宽为设计宽度加30cm，以保证路基边部石灰土混合料压实度的可靠性。
3、备料(1）备土取土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。
土中的超尺寸颗粒应予以清除。
应在预定的深度范围内采土，不应分层采集，不应将不合格的土采集在一起。
(2）备石灰石灰采用生石灰，直接在现场进行消解。
石灰应选用标准规定的III级以上的石灰，石灰的质量应符合规范JTJ034—2000的规定。
有效钙加氧化镁含量≥70％（钙质），≥65%(镁质）。
石灰短期存放可于路侧架设木板堆放，以苫布苫盖.(二）材料用量计算石灰剂量以石灰质量占全部粗细土颗粒干质量的百分率表示，即石灰剂量=石灰质量/干土质量.计算材料用量，根据石灰土层的厚度和石灰土的干密度及石灰剂量，计算出每平方米石灰土需用的石灰用量。
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石灰改良土施工施工
为更好地指导施工生产，规范现场施工，有效控制施工质量，并达到规定的技术质量标准。
特编制本交底来规范本标段内路基填筑石灰改良土施工作业，请遵照执行。
一、施工准备
1、基底处理
在填筑段清淤换填后，进行片石填筑施工，并进行填隙碎石，经检验合格后，方可进行路基石灰改良土施工。
2、测量放线
用全站仪放出路基中线和施工边线，每20m钉设中桩和边桩。
为保证路基边坡的压实度等指标满足设计及验标要求，路基施工边线比设计路基边线宽50cm，（左右两侧设计路基挡土墙则以挡土墙为路基边线）。
用水准仪精确测出路基各断面点的标高，根据路基填筑高度算出路基填筑层数，以控制路基填筑。
并便于计算路基填层松铺厚度和压实厚度，以换算松铺系数，每10m在路基两侧用钢筋插设标杆，控制填料的松铺厚度。
3、路基填筑
该试验段属于路堤段，需采用横断面全宽或纵向分段分层填筑、碾压成型。
通过对路基填筑材料掺入6%、8%灰土施工。
路基填筑两侧各超宽50cm，（左右两侧设计路基挡土墙则以挡土墙为路基边线）。
路基与路基、路基与过渡段的纵向接头部位每层预留不小于2m的接头台阶，在进行接头施工时先将预留的台阶部位的表层洒水湿润，并晾晒3小时，使其含水量调整至最佳含水量允许偏差范围内，然后与后施工的段落同步碾压成型。
二、填料的拌合、运输与填筑
1、石灰的选择
石灰掺入比拟选定分别为6%、8%灰土层。
采用的掺灰比的控制性标准为：改良土强度满足路基填筑质量要求；无荷膨胀率<1%；浸水72h无明显崩解。
石灰应充分消解，并尽快使用，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。
2、取土场的规划
在取土场内进行规划，将其分为石灰储备区、消解区、取土晾晒区、闷拌初拌区。
取土晾晒区和闷料初拌区循环交替使用。
取土区内分层取土，每层约0.5～0.6m，保持每层所取土质一致。
3、石灰改良土施工工艺流程
生石灰消解→按6%（采用5～6%比例）、8%（采用7～8%比例），取土场内挖掘机翻拌3～5遍、闷料）→运输到填筑段→摊铺平整→挖掘机拌和→试验检测合格→精平碾压→洒水养生。
4、石灰消解
根据生石灰用量，按不小于30%比例加水消解5～7天。
掺灰、闷料6%改良土施工时：生石灰消解后按6%比例掺灰，即一平方米面积上土厚为1米时，布石灰约为15cm厚（或6铲土掺1铲石灰）。
8%改良土施工时：生石灰消解后按8%比例掺灰，即一平方米面积上土厚为1米时，布石灰约为20cm厚（或9铲土掺2铲石灰）。
然后挖掘机翻拌3-5遍，目测拌和比较均匀，石灰无堆积现象，而后进行打堆闷料。
5、运输
采用10t以上大型自卸车运输，并应保证运输能力，防止混合料过了使用有效期。
气候干燥水份蒸发过快的天气条件下运输时，车斗加苫布覆盖，以保证混合料的含水量维持在允许的误差范围内。
运料车不能从新铺且未碾压成型的层面上行驶。
三、摊铺、平整
1、松铺厚度
石灰土填筑料松铺厚度为0.32m,采用推土机大面积整平，人工局部整平，填料时采用网格布料的方法；其网格由线路左侧挡土墙内侧边缘线至右侧挡土墙内侧边缘线横向分割五部份，网格纵长8m，横长7m，在填筑区内，依据车容量计算堆土面积，然后用白灰线打出方格，每格子卸土一车（按18.1m3/车计算），以便控制其松铺厚度和保证均匀。
填筑的松铺厚度控制采用方法为在网格四周堆筑料堆并撒白灰。
2、压实遍数
从下表“1111组合～1141组合”（强振遍数递增），并以每50米线路中心左右两侧各为一段采用不同的碾压组合。
从强振第一遍开始，即进行试验检测，根据检测结果，统计分析达到路基压实标准的碾压遍数。
3、碾压工艺
按照初压→复压→终压的顺序进行。
压实原则一般应先轻压静压（初压1遍）→再重压、振压（复压）→后静压（终压）整形。
初压：采用压路机碾压1遍，初压速度控制在1.2～1.5km/h（Ⅰ档）。
碾压时纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头错开不小于3m。
初压后用平地机轻轻光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求。
复压：采用重型压路机进行复压，先弱振一遍，再强振，碾压遍数参照试验确定的遍数。
碾压次序直线段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行。
压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5～1.7m/h（Ⅱ档），以后采用2.0～2.5m/h（Ⅲ档）。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。
终压：采用光轮压路机进行终压。
四、施工控制标准
1、压实完成后要及时进行检测，一是进行标高测量，确定填层压实后的实际厚度，有效的控制路基填筑标高，确定松铺系数；二是进行试验检测，为检查碾压效果，在强振碾压后即开始进行检测。
为正确的检测各改良土压实效果，准确验证各项施工参数，在检测时按照设计及验标要求及时对碾压完的改良土进行检测，具体检测数量及标准如下表：
路基压实度标准
2、层间结合整体性处理：施工第二层灰土前，应对前面完工层表面进行适当洒水，加强上下两层之间的有机结合。
五、质量、安全控制
1、施工质量控制
（1）。
原材料控制按规范批量要求对进场石灰进行检验，并经现场监理工程师确认。
石灰有效钙镁含量控制70%以上，未消化残碴含量不大于17%。
（2）。
石灰检验中石灰品质为主控项目，应符合设计要求。
并且每一批次做一次有效钙、氧化镁检验。
石灰颗粒检验为一般项目，每一批次做一次细度检验。
消石灰含水率在消解时加以控制，含水率应在10%~30%之间。
消石灰及时使用，确需储存，应妥善覆盖保管，不得日晒雨淋，硬化变质。
2、实施过程控制
控制含水量措施：取土场四周挖排水沟，开挖时设纵横坡，保持场内排水通畅、无积水。
尽量缩短摊铺、布灰及掺拌时间，保证碾压时的最佳含水量、含灰量及均匀性。
3、安全保证措施
（1）。
加强安全教育，使之制度化、经常化，提高全体人员的安全意识，取土区拌合及填筑区拌合改良土设专职安全员做到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业。
（2）。
坚持班前安全教育和检查。
施工人员均佩戴安全帽和其它必须的安全用具；严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。
（3）。
加强司机安全教育，禁止无证及酒后开车，行驶时遵守规则，慢速
行驶，礼貌行车。
（4）。
场内机动车辆、装载机等亦须有证驾驶，要求定位、定员，非驾驶员不得乱动车辆。
（5）。
严格按岗位责任制分工和操作规程办事。
做好用电安全。
各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。
六、文明施工及环境保护
文明施工重点是拌制改良土的文明施工；施工现场的扬尘控制；运输途中环境卫生；环境保护重点是石灰在消解和摊铺过程中的扬尘控制；运输途中扬尘控制；各种粉尘对农田和农作物的危害；废弃物处理。
1、建立文明施工管理体系和环境保护组织机构，全面负责施工现场的文明施工和环境保护，实行责、权、利相结合，责任落实到人，文明施工和环境保护保证体系由项目经理负责，副经理具体落实，总工程师负责技术领导。
属各相关部门全力配合，切实做好文明施工和环境保护。
2、石灰改良土施工中，容易造成对环境的污染。
因为在施工中需把块状石灰消解成粉末状，并进行运输、拌和，在此过程中粉末状石灰易扬尘，而石灰是碱性物质，其扬尘会破坏自然环境，碱化土壤，降低农作物的产量，甚至使农作物无法成活。
因此加强对石灰扬尘的控制，切实保护自然环境，是石灰改良土施工中应注意的首要问题。
3、对石灰在运输、储存、磨细、消解、撒布、拌和等各环节尽量避免石灰与外界的直接接触。
石灰在运输时，当运输的是块灰，宜用有盖的自卸汽车，并把盖周边的缝隙塞住，当运输的是粉灰，宜用泵车，或者把粉灰装入编织袋中，用自卸汽车运输；储存时，宜建临时石灰棚；消解时，应选择在
一避风近水的地方，建临时加工棚，在棚内消解石灰。
当无法避免石灰与外界直接接触时，如石灰的撒布，尽量在风小的时候进行作业。
4、加强拌和场地现场文明施工，做到场地整洁，道路通畅，排水顺畅，材料堆码整齐，机械设备、管线布置和维修要认真有计划地进行。
5、在施工期间加强环保意识，保持工地清洁，气候干燥时应增加洒水次数，使得施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染。
拌和生产过程中的废弃物及时处理，按时专门用车运到当地环保部门指定的地点弃置。
6、完工后应及时清理拌和场地，清除废油、废渣，恢复植被，保护当地生态环境。