设计防错案例
机械防错设计案例
机械防错设计案例
那我给你讲个机械防错设计的超有趣案例。
就说汽车加油这个事儿吧。
你知道汽车的油箱加油口有分左右的，要是加油的时候开错了方向，那可就麻烦了，得把车重新调整位置。
于是，汽车工程师们就做了个超酷的机械防错设计。
他们在汽车的油量表旁边加了个小箭头，这个箭头可不是随便画画的哦。
这个箭头的方向就直接指向汽车的加油口方向。
比如说箭头朝右，那加油口就在右边。
这就特别方便，司机只要看一眼这个小箭头，就不会搞错加油的方向啦，是不是很机智呢？就像汽车在悄悄跟你说：“加油往这边走哦。
”
再给你讲个工厂里的例子。
工厂里生产那种小零件，需要把一个个小螺丝拧到零件上。
但是螺丝很小啊，工人一不小心就可能拧错螺丝的规格，这要是混着用，那生产出来的零件肯定不合格。
然后工程师就设计了一个特殊的螺丝刀。
这个螺丝刀的头的形状和大小，只能对应正确规格的螺丝。
如果拿错了螺丝，这个螺丝刀就像一个傲娇的小卫士一样，根本不让你把错误的螺丝拧进去。
就好比钥匙和锁一样，只有匹配的才能拧动。
这就保证了工人每次拧上去的螺丝都是正确的，大大减少了生产次品的概率呢。
这就像是给生产过程戴上了一个“不会犯错”的小帽子。
生产过程中的防错防呆｜日本案例(60张现场照片)
三、为什么大长江就不能赶超铃木？！
事在人为，我们一定能！
其实铃木生产方式的基本点也是事在人为，在 此摘录几点，与各位共勉。 • 彻底地追求理想状态 • 从干活中出思想 • 三现主义 • 作业改善在先，设备改善在后 • 改善先从能够做的开始，加快速度 • 以反复“问五个为什么”追求真因
案例4
专用位，非指定 件放不下去，混 不下去了吧！
案例5.专用检具
专用检具，就是多！
该全检时就全检！
我不想去计量， 那要排队！
案例6：检测设备
气密性检测设备， 一个都不漏，不 是吹的！
有压力曲线在此，还用担 心压脱力不受控吗？
----好的改善
一、质量目标、看板管理
日常工艺管理 检查表
质量在工序中保证，质量目 标分解到最小的生产单元， 并进行看板管理。
QC活动离不开现场！
九、小改善、大进步
齿轮公法线不好找正检测， 可谁想到了我呢？
不弯腰、不勉强、不翘脚的 经典产物。
勿忘我，我也要点检！
温度测量的新式武 器！
就是要用放大镜看问 题！
5S不光光是打扫卫生，而 是不断追求进步！
十、小少轻短美
小
少
轻
短
美
感言
一、为什么“日本制造”能成为“质量”的代名词？ • 一流的技术设备 • 一流的质量管理
看日本企业是怎么做的！
改善前：作业指导书要求操作者加工完φ6孔后对该孔进行全检,
但仍有个例不良流入铃木.
改善后:设备上增加了传感器,如果未对φ6孔进行检查放置拨叉的盖
控制计划红兔子防错应用案例
控制计划红兔子防错应用案例
咱就说在一个超级忙碌的工厂里啊，有个产品就像个调皮的小怪兽，老是容易在生产过程中出岔子。
这个时候呢，“红兔子”就闪亮登场啦。
这个红兔子可不是真的兔子哦，它是一个超级聪明的防错小能手。
比如说，在生产线上有个环节是给小零件打孔。
以前啊，工人师傅有时候会因为太忙或者一时疏忽，孔的位置就打得不对，就像把纽扣缝错了地方一样尴尬。
然后红兔子就开始发挥它的魔法啦。
它在打孔的机器旁边设置了一个小小的感应装置，这个装置就像是红兔子的小耳朵。
只要零件没有按照正确的方向或者位置放进去，这个感应小耳朵就会像兔子受惊一样，马上发出警报声，“滴滴滴”，就好像在喊：“错啦错啦，小零件站歪啦！”
还有一次呢，在产品组装的时候，有个小部件特别容易被遗漏。
这时候红兔子又想出了一招。
它在组装的流水线上设置了一个重量检测环节，就像是给每个产品称体重一样。
如果少了那个小部件，产品的重量就会比标准的轻，红兔子就会立刻把这个情况告诉工人师傅，“你是不是忘记给这个产品加个小零件啦，它都饿得体重不达标啦！”
通过红兔子这些有趣又实用的防错措施，产品的合格率就像坐火箭一样飙升。
以前总是有好多因为小错误而被退回的产品，现在呢，几乎很少出现这种情况啦。
就好像红兔子在生产线上建了一个小城堡，把那些小错误都挡在了外面，让整个生产过程变得又高效又准确。
设计防错的案例
设计防错的案例设计防错是任何领域中至关重要的一环，它可以帮助我们避免错误和失误，提高工作效率和质量。
下面是一些设计防错的案例，旨在满足您的要求，并提供800字以上的内容。
1. 案例一：航空领域的设计防错在航空领域，设计防错至关重要，因为任何错误都可能导致灾难性后果。
例如，在飞机设计中，工程师们使用多重系统来确保飞机的安全性。
他们会设计备用系统，以防主要系统出现故障。
此外，他们还会进行严格的测试和模拟，以验证设计的可靠性和安全性。
2. 案例二：医疗设备的设计防错在医疗设备的设计中，防错措施是至关重要的。
例如，在心脏起搏器的设计中，工程师们会使用双重电路和自动监测系统，以确保设备的正常运行。
此外，他们还会进行临床试验和模拟，以验证设备的安全性和有效性。
3. 案例三：汽车制造中的设计防错在汽车制造中，设计防错可以帮助避免事故和故障。
例如，在汽车的制动系统设计中，工程师们会使用双重制动系统和防抱死系统，以确保车辆在紧急情况下能够安全停车。
此外，他们还会进行碰撞测试和模拟，以验证设计的安全性和可靠性。
4. 案例四：建筑设计中的设计防错在建筑设计中，设计防错可以帮助避免结构失效和安全事故。
例如，在高层建筑的设计中，工程师们会使用多重结构支撑系统和防火系统，以确保建筑的稳定性和安全性。
此外，他们还会进行结构分析和模拟，以验证设计的可行性和安全性。
5. 案例五：软件开发中的设计防错在软件开发中，设计防错可以帮助避免程序错误和漏洞。
例如，在软件设计中，开发人员会使用代码审查和单元测试，以确保程序的正确性和稳定性。
此外，他们还会进行功能测试和安全测试，以验证软件的可靠性和安全性。
6. 案例六：工业制造中的设计防错在工业制造中，设计防错可以帮助提高生产效率和质量。
例如，在生产线的设计中，工程师们会使用自动化系统和传感器，以确保产品的一致性和合格率。
此外，他们还会进行质量控制和过程优化，以验证设计的可行性和效果。
7. 案例七：电子产品设计中的设计防错在电子产品设计中，设计防错可以帮助避免电路故障和性能问题。
防错技术-案例集-1
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改善前
螺丝
加工物
没有螺母也 可焊接 加工物
<需要改善之处与问题> 没有螺母也可焊接。
改善后
上下移动 螺丝 加工物
光电触点
遮蔽板
改善前
TANK TANK TANK
<需要改善之处与问题> 只有文字符号，在行动时出现混淆。
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改善前
改善后
TANK TANK TANK
<需要改善之处与问题> 只有文字符号，在行动时出现混淆。不要只标示文字，还要使用 图形和颜色等。
改善事例 改善前
部件供给装置 自动滑送装置
自动滑送装置
未加工品
加工品
<需要改善之处与问题> 在成型品的加工工艺中，为了防止未加工品的流动
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改善事例 改善前
部件供给装置 自动滑送装置
自动滑送装置
改善后
锁扣装置
锁扣装置
未加工品
加工品
不流动
流动
<需要改善之处与问题> 在成型品的加工工艺中，为了防止未加工品的流动，如果有未加工品流进来，根 据部件的形状使其停止比较好。
部件放置台
<需要改善之处与问题> 组装工艺部件遗漏
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改善前
改善后
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部件放置台
limit开关 盖
加工物
灯 部件箱
部件出口 停止器
<需要改善之处与问题> 组装工艺部件遗漏，部件箱上装开关， 所有开关On时 Stopper 下降
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改善前
螺丝
加工物
没有螺母也 可焊接 加工物
<需要改善之处与问题> 没有螺母也可焊接。
肥皂盒防错案例
肥皂盒防错案例
摘要：
I.肥皂盒防错案例背景
- 肥皂盒的使用场景
- 肥皂盒防错的意义
II.肥皂盒防错设计
- 肥皂盒的结构设计
- 肥皂盒的材料选择
- 肥皂盒的功能设计
III.肥皂盒防错案例分析
- 案例一：肥皂盒底部防滑设计
- 案例二：肥皂盒边缘圆润设计
- 案例三：肥皂盒盖子锁定设计
IV.肥皂盒防错设计的启示
- 对于日常生活中的产品设计
- 对于工业生产中的质量控制
正文：
肥皂盒是我们日常生活中经常使用的一种日用品，它的使用场景广泛，如浴室、厨房等。
然而，由于使用不当或设计缺陷，肥皂盒在使用过程中容易出现破损、漏液等问题。
因此，肥皂盒防错的设计显得尤为重要。
肥皂盒的防错设计主要体现在结构设计、材料选择和功能设计上。
首先，
合理的结构设计能够确保肥皂盒在使用过程中不易破损，例如，肥皂盒底部防滑设计可以防止肥皂盒在潮湿的地面上滑动，减少破损的可能性。
其次，材料选择也是防错设计的关键，优质的原材料能够保证肥皂盒的耐用性和卫生性。
最后，功能设计直接关系到肥皂盒的使用体验，例如，肥皂盒盖子锁定设计可以防止肥皂液溢出，保持环境整洁。
通过分析肥皂盒防错案例，我们可以得到一些启示。
首先，对于日常生活中的产品设计，应注重人性化和实用性，提高产品的使用体验。
其次，对于工业生产中的质量控制，应严格把关，确保每一件产品都符合设计要求，从而减少错误的发生。
防错设计案例
防错设计案例防错设计是为了防止错误发生或最小化错误影响而进行的设计。
下面是一个关于防错设计的案例，以说明防错设计的重要性和实施方法。
某公司的仓库中有一个货物的存储系统，该系统用于存放和管理公司的产品。
这个系统由一台机械手臂和一个电脑控制系统组成。
机械手臂负责从货架上拿取货物并放置到指定的位置，电脑控制系统负责管理和控制机械手臂的操作。
在原始设计中，机械手臂和电脑控制系统的功能都是单一的，没有考虑到错误发生的可能性和对公司业务的影响。
然而，在实际使用过程中，发生了一系列的错误，导致了公司的损失。
首先是机械手臂的操作错误。
由于没有设置对机械手臂操作的限制条件，导致机械手臂在指定位置之外放置货物，从而造成货物的丢失和损坏。
其次，电脑控制系统的故障会导致机械手臂无法正常工作，从而无法及时处理货物的存储和管理。
为了解决这些问题，公司决定进行防错设计。
首先，他们为机械手臂的操作设置了限制条件，比如只能在指定的位置放置货物，并且限制了机械手臂的移动范围。
这样可以减少机械手臂操作错误的可能性。
其次，公司为电脑控制系统增加了冗余设计。
他们引入了备用电脑控制系统，并实现了系统的自动切换。
当主控制系统发生故障时，备用控制系统会立即接管，确保机械手臂的正常工作。
此外，他们还设置了自动报警系统，以监测控制系统的故障，并及时发出警报，以便及时采取措施修复。
最后，为了实现防错设计需要进行员工培训。
公司为所有操作员提供了相关的培训，教授他们正确使用机械手臂和电脑控制系统的方法，并培养他们对错误的及时发现和处理能力。
通过实施上述的防错设计措施，公司成功地减少了机械手臂操作错误的发生，并确保了货物的安全和管理的准确性。
同时，备用电脑控制系统的引入也大大提高了系统的可靠性和稳定性。
员工培训的实施进一步减少了人为错误的发生。
这个案例表明了防错设计在提高工作效率、减少错误和损失方面的重要性。
通过合理的防错设计措施，可以最大程度地减少错误的发生，并最小化错误对公司业务的影响。
控制计划红兔子防错应用案例
控制计划红兔子防错应用案例今天来给大家讲个超有趣的红兔子防错应用案例。
咱先说说这是个啥情况呢。
在一个生产小玩具的工厂里，有一道工序是给玩具小兔子上色。
这小兔子啊，可不是普通兔子，是那种超级可爱的红兔子，红色的毛是它的标志性特点。
以前啊，老是出问题。
为啥呢？工人师傅们忙起来啊，就容易犯迷糊。
有时候会把红兔子的耳朵颜色上错了，本来该是统一的红色，结果可能一只耳朵红，一只耳朵成了别的颜色，这可不行啊，那红兔子就变成怪兔子了，小朋友们肯定不喜欢。
于是啊，就开始制定控制计划，用上了防错的好办法。
首先呢，他们在颜料的放置区做了手脚。
以前各种颜色的颜料都混着放，现在专门给红兔子用的红色颜料弄了个单独的小格子，这个小格子的形状就像红兔子的轮廓，而且上面还画了个大大的红兔子脑袋，旁边写着“红兔子专用红颜料”。
这就像给红兔子的颜色安了个专属小窝，工人师傅们一眼就能看到，想拿错都难。
这就好比你去超市，你想买的那种特别的薯片有个专门的货架区域，上面还有大大的薯片图片，你就不会跑到酱油区去找薯片啦。
然后呢，在给红兔子上色的工具上也做了改进。
以前的画笔都是随便拿的，现在啊，给红兔子上色的画笔柄上都缠了一圈红色的小丝带。
这就像给画笔穿上了红兔子的标志衣服。
工人师傅拿起画笔的时候，看到这个红丝带就会提醒自己，“这是给红兔子上色的家伙事儿呢。
”这就好像厨师有专门用来切蛋糕的小刀子，刀把上有个小蛋糕的标志，他一看就知道这刀是用来干啥的。
还有哦，在流水线上也有新花样。
在红兔子要上色的那个位置前面，放了一个小小的电子提示牌。
每次有红兔子过来的时候，提示牌就会亮起一个超级可爱的红兔子动画，还会发出“嘟嘟嘟，红兔子来啦，准备好红色颜料哦”这样的声音。
这就像是给工人师傅们打了个预防针，让他们提前就进入红兔子上色的状态。
就像你在火车站等车的时候，广播会提前通知你你要坐的那趟车快进站了，你就会提前做好准备。
自从用了这些防错的方法啊，红兔子的上色错误率那是大大降低。
防错原理及案例
评价 最好 较好 较好 较好
好
21
防错开展思路
排除
简化
缓和影响
替代
异常检出
22
防错开展思路
防错的十大原理 断根原理 相符原理 保险原理 自动原理 复制原理
警告原理 隔离原理 缓和原理 顺序原理 层别原理
23
三、防错案例
24
防错案例
1.断根原理
结果产生后的费用：索赔损失、违 约损失、三包损失。
6
为什么做防错？
事故：冲床事件
在机械行业，冲压2作0业07由年于11冲月压，机重械庆滑金块属垂压直铸下厂冲 冲压车间员工张某在金丰OCP—
速度极快，伤手伤6指0事N冲故床较加多工，机该芯行垫业圈曾时流，行由一于句所话：
10个冲工9个残。客加观工原的因原是材以料一在般模冲具床内为未例送，到冲位床，
Recess in
chassis 底盘的凹槽
Label 标签
Model T6 AC 110V 10 W
29
防错案例
2.相符原理
藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
相 符 原 理
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防错案例
2.相符原理
藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
31
防错案例
3.保险原理
藉用二个以上的动作必需共同/依序执行才能完成。
clear button 清除钮 Counter 计数
某一过程要制造不同型号的部件，每件 产品上要攻十个螺纹孔，使用单头钻床 。
改善前：工人必须目视检查所钻的孔并 点数。此法过于依赖工人的警觉，时常 会出现漏钻现象。
改善后：钻机上加一个计数器。工人每 加工一件就清零并确认正确的孔数。虽 然此法仅帮助工人的警觉，但几乎可以 完全消除漏钻现象。
常见设计防错装置示例
常见设计防错装置示例设计防错装置是一种常见的安全措施，通过增加制动、报警、检测等功能，保障设备、系统或过程的安全可靠运行。
以下是一些常见的设计防错装置示例。
1.制动系统：制动系统是一种常见的防错装置，在交通工具、机械设备、工业生产线等方面广泛应用。
它通过传感器或人工操作，感知到需要制动的情况，向设备或系统发送制动信号，使其停止运行或减速。
制动系统的例子包括汽车刹车、电梯制动、工业生产线紧急停机装置等。
2.火灾报警系统：火灾是一种可能造成人员伤亡和财产损失的重大事故。
火灾报警系统通过烟雾、火焰或温度传感器检测到火灾的存在，发出声光报警信号，提醒人们采取适当措施。
火灾报警系统还可以与其他装置集成，如自动喷水灭火系统、烟雾排风系统等，以最大程度地减少火灾风险。
3.化学泄漏监测装置：化学泄漏是一种常见的安全威胁，可能导致人员中毒、环境污染等问题。
化学泄漏监测装置通过气体传感器或其他检测方法，及时监测到有害气体的存在，并发出警报或采取其他措施，如断电、关闭阀门等，以最小化损失。
化学泄漏监测装置广泛应用于化工厂、实验室、储罐区等地方。
4.安全防护装置：在机械设备或工业生产线上，安全防护装置是一种常见的防错装置。
它通过传感器或判别装置，实时监测设备运行状态，当监测到危险情况时，自动采取措施，如停止设备、关闭电源等。
安全防护装置还可以包括物理屏障、安全光幕等，以防止人员误入危险区域。
5.输送带紧急停机装置：在物流、生产线等领域，输送带是一种常见的设备。
为了防止输送带事故，常常会设置紧急停机装置。
当发生意外情况时，如卡住、滑移等，人员可以按下紧急停机按钮，使输送带停止运行，避免更大的事故发生。
总之，设计防错装置是保障设备、系统或过程安全的重要手段。
通过制动系统、报警装置、监测装置、安全防护装置等，可以最大程度地减少事故的发生，保障人员和财产的安全。
在设计中，应根据实际情况选择合适的防错装置，并确保其性能可靠、操作简便，以最大程度地提高安全性。
防错案例
防错方法：案例之四
• Process Description: A label is pasted into a recess in a molded chassis • 程序描述：将标签贴在底盘的凹槽内
Before Improvement: 改进前： The recess and the label were both rectangular. The label could be glued in upside-down. 凹槽和标签都是长方形。标签可能会贴反。
一个橡皮管被装在拧杆柄上并在工作 说明书上有详细说明。
防错方法：案例之三 • Process Description: Making a pot of coffee
• 过程描述：泡一壶咖啡
Before Improvement: 改进前： Water needed to be measured for each pot of coffee often resulting in coffee that was too weak or too strong 泡前每壶咖啡的水量都要测量常常 导致咖啡过淡或过浓。
• Process Description: Torquing a number of bolts recessed deep in a cavity. • 程序描述：将大量螺栓拧进空腔深处的凹槽内
Before Improvement: 改进前： The socket extension required to reach the bolts caused nicks and scratches in the painted surfaces that it contacted during assembly. 在操作的过程中，用来拧螺栓的拧杆 柄会对油漆表面造成刮伤。 After Improvement: 改进后： A rubber hose was installed over the socket extension and was specified on the work instructions.
给SQE看10个经典防错防呆的案例
给SQE看10个经典防错防呆的案例防呆法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防错法。
意即在过程失误发生之前即加以防止。
是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法，下面是防呆法的十大原理。
01、断根原理断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。
如下图法兰盘销定位的改善，避免了装反。
02、保险原理保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
一般以共同、顺序、交互等动作来防错。
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
03、自动原理自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。
目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。
一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
04、相符原理相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例：开刀手术前后必须点核数量是否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
05、顺序原理顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
一般以编号、斜线等方式来防错。
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
06、隔离原理隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
07、复制原理复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。
一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。
防错防呆设计案例分享
防错防呆设计案例分享前言在各种领域，防错防呆设计都是非常重要的。
一个良好的防错防呆设计可以有效地避免人员和设备的损失，提高作业效率，保障人身安全。
本文将介绍一些防错防呆设计的案例分享，希望可以对读者有所帮助。
案例一：药品标签设计药品是我们日常生活中必不可少的一部分。
在药品的使用过程中，标签起着非常重要的作用。
正确的药品标签设计可以避免药品使用错误，防止对人体造成损害。
以下是药品标签的一些防错防呆设计：•清晰可辨：标签应该采用易于阅读的字体和颜色，以确保患者能够清晰地读到信息，避免因为字体太小或者颜色不对而引起误会。
•标注用法用量：标签应该标注使用方法和用量，特别是对于儿童等特殊群体，用量需要更加准确地标注出来，避免因为用量不对而引起身体损害。
•防伪设计：标签应该包含防伪设计元素，以确保药品的真伪。
一些药品容易被冒充或者伪造，防伪设计可以有效地避免这种情况。
•提醒注意事项：标签应该提醒患者注意事项，特别是对于可能引起身体损害的药品，需要特别加强注意事项的提醒。
案例二：飞行安全防错防呆设计飞行是一种高风险的活动，安全是最重要的。
正确的防错防呆设计可以有效地避免飞行事故。
以下是飞行安全防错防呆设计的一些案例分享：•飞行前检查清单：在飞行前，必须进行全面的设备和人员检查。
检查清单应该非常详细，以确保每个环节都被认真检查。
在检查中，需要标注每项检查内容的负责人，并且检查人员需要进行相互验证，避免遗漏。
•飞行安全提示：在飞行过程中，设备会遇到不同的情况。
在设备出现问题或者需要操作时，需要有相应的飞行安全提示。
这些提示必须简洁明了，让飞行员可以快速反应。
•设备备用办法：在设备出现问题的情况下，飞行员需要有正确的备用办法。
备用办法必须提前想好，并且充分地向飞行员进行培训，保证飞行员能够在需要的时候正确地使用备用办法。
案例三：医疗器械防错防呆设计医疗器械使用非常广泛，越来越多的人们依赖医疗器械来维持生命健康。
在医疗器械的使用过程中，正确的防错防呆设计可以拯救无数生命。
肥皂盒防错案例
肥皂盒防错案例
（原创版）
目录
1.肥皂盒防错案例概述
2.肥皂盒防错的设计原理
3.肥皂盒防错的实施步骤
4.肥皂盒防错的效果分析
5.肥皂盒防错案例的启示
正文
【肥皂盒防错案例概述】
肥皂盒防错案例是一个经典的工业设计案例，它通过巧妙的设计，有效地解决了人们在使用肥皂时容易产生的错误，从而提高了产品的使用效果和用户体验。
【肥皂盒防错的设计原理】
肥皂盒防错的设计原理主要基于对人类认知心理学的研究，它利用人们的直觉和习惯，使人们在使用肥皂时不自觉地遵循正确的操作步骤，从而达到防错的效果。
【肥皂盒防错的实施步骤】
肥皂盒防错的实施步骤主要包括以下几个方面：
1.分析用户在使用肥皂时可能出现的错误；
2.设计出能够引导用户正确使用的产品形态；
3.制作出原型，并进行测试和修正；
4.量产并投放市场。
【肥皂盒防错的效果分析】
肥皂盒防错的设计大大提高了用户使用肥皂的正确率，减少了肥皂的浪费，提高了产品的使用效果和用户体验。
同时，它也为其他产品设计提供了一个很好的参考和借鉴。
【肥皂盒防错案例的启示】
肥皂盒防错案例给我们的启示是，设计不仅仅是美学，更是科学。
只有深入理解和掌握用户的使用习惯和心理，才能设计出真正符合用户需求的产品。
精益生产防错法案例
精益生产防错法案例一、案例一：汽车零件组装防错。
在汽车制造厂里，有一个特别容易出错的环节，就是安装汽车发动机的一个小零件。
这个小零件长得有点像螺丝钉，但其实它的螺纹和普通螺丝钉有细微差别。
以前啊，工人们总是会不小心拿错普通螺丝钉来安装，结果就导致发动机在测试的时候出现故障。
后来，精益生产的大神们就想出了一个超有趣的办法。
他们把这个特殊小零件的存放盒设计成了和普通螺丝钉存放盒完全不一样的形状。
特殊小零件的盒子是五角星形状的，而且是鲜艳的大红色，就像超级英雄的标志一样醒目。
而普通螺丝钉的盒子呢，是蓝色的长方形。
这还不算完，五角星盒子的开口大小，刚好只能让那个特殊小零件拿出来，普通螺丝钉根本塞不进去。
这样一来，工人们一眼就能区分开两种零件，而且就算走神了，也不可能拿错，因为盒子根本不让错拿呀。
就像给零件们都安排了自己专属的小房子，走错门可不行。
这个简单的改变，大大减少了发动机组装的错误率，生产效率也跟着提高了不少呢。
二、案例二：药品包装防错。
有一家制药厂，生产一种小瓶装的药丸。
以前在包装环节老是出问题，有时候标签会贴错瓶子，本来是治感冒的药，标签贴成了治肚子疼的药，这可不得了啊。
于是，他们采用了精益生产中的防错法。
他们给每个药瓶都设计了一个特殊的卡槽，就像手机卡的卡槽一样精准。
而不同种类的药，对应的标签也有特殊的形状。
比如说，治感冒的药瓶卡槽是圆形的，它对应的标签底部就是圆形的凸起，只有这个圆形凸起能卡进圆形卡槽里；而治肚子疼的药瓶卡槽是三角形的，标签底部也是三角形凸起。
这就像是一场完美的拼图游戏，只有正确的标签才能和药瓶“亲密结合”。
而且，在贴标签的机器上也做了设置，如果标签形状和卡槽不匹配，机器就会发出“滴滴滴”的警报声，就像在大声喊“错啦，错啦”。
自从采用了这个方法，药品包装贴错标签的错误几乎就没有再出现过了。
三、案例三：电子厂电路板焊接防错。
在电子厂里面，电路板焊接是个技术活，但也很容易出错。
pcb防错案例
pcb防错案例PCB防错是电子制造过程中非常重要的一环，它能够有效地避免电路板在生产和使用过程中出现各种问题。
下面列举了10个关于PCB 防错的案例，以展示其重要性和实际应用。
1. 组件安装错误：在PCB制造过程中，可能会出现组件安装错误的情况。
例如，将电阻和电容的位置安装颠倒，导致电路无法正常工作。
为了避免这种错误，制造商应在安装之前进行组件验证，并使用自动化设备进行检查。
2. 短路问题：短路是指两个或多个电路节点之间的直接连接，通常是由于导线之间的短路或焊接错误引起的。
为了避免短路问题，制造商应在焊接过程中进行仔细检查，并使用绝缘材料进行隔离。
3. 线路追踪错误：线路追踪错误是指电路板上的导线连接错误。
例如，将信号线连接到错误的引脚上，导致电路无法正常工作。
为了避免线路追踪错误，制造商应使用CAD软件进行设计，并进行电路板的严格验证。
4. 焊接不良：焊接不良是指焊接过程中产生的缺陷，例如焊点不牢固、焊锡不充分等。
这些问题可能导致电路板的可靠性下降。
为了避免焊接不良，制造商应使用高质量的焊接设备，并进行焊接质量的检查。
5. 设计错误：设计错误是指在PCB设计过程中产生的问题，例如电路布局不合理、引脚分配错误等。
为了避免设计错误，制造商应使用专业的PCB设计软件，并进行严格的设计验证。
6. 温度问题：温度问题是指电路板在工作过程中产生的过热或过冷现象。
这可能导致电路板的性能下降或损坏。
为了避免温度问题，制造商应使用合适的散热设计，并进行温度测试。
7. 静电放电问题：静电放电是指电子器件在接触到静电后产生的放电现象。
这可能会导致电路板的损坏。
为了避免静电放电问题，制造商应采取适当的防静电措施，并进行静电测试。
8. 电源问题：电源问题是指电路板上的电源供应不稳定或不正常。
这可能导致电路板无法正常工作。
为了避免电源问题，制造商应使用稳定的电源，并进行电源测试。
9. 电磁干扰问题：电磁干扰是指外部电磁场对电路板的干扰。
工艺防错案例
工艺防错案例工艺防错是指在生产过程中采取一系列的措施，以避免或减少因工艺操作不当而导致的错误。
下面是一些工艺防错案例，希望能够为您提供一些参考。
1. 汽车制造业：在汽车生产过程中，工人需要按照工艺流程进行装配。
为了避免装配错误，可以在每个装配位置设置标识牌，提醒工人进行正确装配。
2. 电子制造业：在电子产品组装过程中，工人需要焊接电子元件。
为了避免焊接错误，可以使用自动焊接机器，减少人为错误的发生。
3. 医药制造业：在药品生产过程中，工人需要按照严格的配方进行药品配制。
为了避免配方错误，可以使用自动化设备进行药品配制，减少人为错误的发生。
4. 食品加工业：在食品加工过程中，工人需要按照工艺要求进行操作。
为了避免操作错误，可以设置标准作业流程，并进行培训和考核，确保工人正确操作。
5. 服装制造业：在服装生产过程中，工人需要按照设计图纸进行裁剪和缝制。
为了避免尺寸和样式错误，可以使用计算机辅助设计和裁剪系统，提高生产精度。
6. 建筑施工业：在建筑施工过程中，工人需要按照施工图纸进行施工。
为了避免施工错误，可以增加施工现场的监督和检查，及时纠正错误。
7. 机械制造业：在机械制造过程中，工人需要按照工艺要求进行加工和装配。
为了避免加工和装配错误，可以使用数控机床和自动化装配线，提高加工精度和装配质量。
8. 化工生产业：在化工生产过程中，工人需要按照工艺要求进行化学反应和产品分离。
为了避免反应条件和操作错误，可以使用自动化反应釜和分离设备，提高生产效率和产品质量。
9. 电力行业：在电力生产和输配过程中，工人需要按照操作规程进行操作。
为了避免操作错误，可以增加操作人员的培训和考核，提高操作技能和安全意识。
10. 纺织行业：在纺织生产过程中，工人需要按照工艺要求进行纺纱和织造。
为了避免纺纱和织造错误，可以使用自动化纺纱机和织造机，提高生产效率和产品质量。
工艺防错对于各行各业都非常重要。
通过合理的工艺设计和防错措施，可以减少人为错误的发生，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
pokayoke应用案例
pokayoke应用案例
Pokayoke是一种防错技术，又被称为错误防止技术。
它是源自日本的一种质量控制工具，旨在通过设计和改进工艺流程，避免或减少人为错误。
以下是一些实际的pokayoke应用案例：
1.汽车制造业：在汽车制造过程中，pokayoke被用于检测零件是否正确安装。
例如，车灯的安装必须符合特定的位置和方向。
如果安装有误，pokayoke机制将发出警告，以避免问题扩大。
2.食品加工业：在食品加工中，pokayoke可用于检测包装是否完好。
例如，如果一个盒子没有正确封口，pokayoke机制将检测到这个问题，以防止包装中的食品出现污染。
3.医疗设备制造业：在医疗设备制造中，pokayoke可用于检测设备是否正确装配。
例如，一个医疗设备的模块必须正确安装。
如果安装不当，pokayoke机制将发出警告，以确保设备的正常运行。
4.航空航天业：在航空航天业中，pokayoke机制被用于确保零件的正确安装。
例如，发动机零件必须符合特定的位置和方向。
如果安装有误，pokayoke机制将发出警告，以确保飞机的安全。
以上是一些具体的pokayoke应用案例。
通过使用pokayoke技术，企业可以有效地避免错误，并提高其生产和服务的质量。
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X02A副水箱
L42L副水箱
产品防错设计案例（2）
标题：R33烟灰缸左/右弹簧颜色区分 防错原理与工具：警示设计
左弹簧（锌白色）
右弹簧（金黄色）
产品设计，左右件采用不同 颜色区分，便于生产装配目 视管理操作。
原则：左右件或不同规格的 近似件设计，首先考虑是否 能采用共用件，减少种类数 量。其次考虑如何区分管理。
产品防错设计案例（5）
标题： 防错原理与工具：
标题：B753球头左右装饰件防错 防错原理与工具：复制原理
将左右装饰件设计成中心对称， 即可左右通用，防止混淆
标题：BX3R球头标牌安装防错 防错原理与工具：相符原理
采用不对称定位 设计，防止反向 安装
产品防错设计案例（1）
标题： VW373储物盒本体,高配和标配的区分 防错原理与工具：层别原理
4－服务（回报1:1/2）
5－用户抱怨，投诉（回报1:1/20）
由图可知，对产品质量而言，在其形成之前越早采取措施效果越明显。
二、“零缺陷”理论
1、质量就是符合要求； 2、产生质量的系统应立足于预防，而不是检验； 3、工作执行标准必须是零缺陷，而不是差不多就好； 4、质量是用不符合要求的代价（PONC）来衡量的，而不是用表征质量的指数； 5、零缺陷的管理理念是：无论对产品质量，还是对工作质量，都要努力实现第一次就提
合并生产步骤, 实施工业 工程改善
使用电脑软件, 在操作失 误时予以报警.
采用保险丝进行过载保护 等
评价 最好 较好 较好 较好
好
二、防错十大原理：
1. 断根原理 2. 保险原理 3. 自动原理 4. 相符原理 5. 顺序原理 6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 10. 缓和原理
2、东风日产719中央通道总成按键面板防错特
门饰板与车门钣金通过卡扣进行装配
装配工序
该处卡扣装配具有方向性，如果装反， 则会导致卡扣一处方向定位失效。
A
三、防错技术与工具。对设计开发过程而言, 防错工具有 ：
• 失效模式及其影响分析 • 防误操作设计 • 过载保护装置 • 定向装配结构
• 联锁设计 • 警示设计 • 自动监控
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品防错设计案例（1）
标题：二款副水箱设计共用副水箱盖 防错原理与工具：复制原理
副水箱盖
共用件设计 ，减少种类数量， 便于生产管理，降低成本。 原则：产品设计尽可以使用 标准件，沿用成熟的工艺及 产品结构。
产品防错设计
标题： P42D项目A柱盖板左/右 防错原理与工具：警示设计
LH标识
RH标识
产品设计，左右件采用不同 标识“LH”“RH”区分， 便于生产装配目视管理操作。
原则：左右件或不同规格的 近似件设计，首先考虑是否 能采用共用件，减少种类数 量。其次考虑如何区分管理。
产品防错设计
标题：金桥延锋.SGM E16门扶手骨架低配与高配 防错原理与工具：警示设计
产品防错设计案例（5） 标题：ZP11换档手球，档标牌底座装配防错档 防错原理与工具：机械防错
防错构造：档标牌底座的定位筋做成不同的长度，球头上也做成不同长度的 定位槽，工人在错误的方向上，是无法装配成功的。
产品防错设计案例（5）
标题：P42D A柱钣金护板的识别 防错原理与工具：文字防错
原因：产品是完全对称件， 工人发货时，无法分别哪个 是左右件。 防错构造：左、右件上，各 刻LH与RH，使工人分辨出 左右，方便发货。
供正确地结果。
防错思路、原理与工具
一、防错思路：
防错 思路 削除
替代 简化 检测 减少
目标
方法
消除可能的失误
用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误
使作业更容易完成
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除
将失误影响降至最低
通过产品及制造过程的重新 设计, 加入poka-yoke方法
运用机器人技术或自动化 生产技术
前/后左（右）门 扶手骨架低配
前/后左（右）门 扶手骨架高配
产品设计，高低配件采用不 同的防错筋区分，便于生产 装配目视管理操作。
原则：左右件或不同规格的 近似件设计，首先考虑是否 能采用共用件，减少种类数 量。其次考虑如何区分管理。
1、东风日产121前门防撞门饰板 卡扣防错特征
1、东风日产121前门防撞门饰板 卡扣防错特
产品防错设计案例（1）
标题：121挡泥板饰条左右标识 防错原理与工具：警示原理
图示是镜像件，产品注塑 出来之后，为了防止包装 等程序出错，在零件上添 加“RH”和“LH”标识。
产品防错设计案例（2） 标题：423/118项目挡风板左右件设计共用 防错原理与工具：复制原理
共用件设计 ，减 少种类数量，便于 生产管理，降低成 本
M5螺母夹
保险杠侧护条
④正反面错装防止 ③侧边台阶防止打螺钉滑转 ②过盈配合保持夹紧力 ①设计斜面导向安装结构
产品防错设计案例（5）
标题： ZP11换档手球，档标牌底座装配防错档 防错原理与工具：机械防错
原因：档标牌与球头安装时， 需要有方向限制。因为A面 的原因，工人无法肉眼辨别 是否装反，没有防错结构可 能做成档位装反的风险。
R33烟灰缸总成
产品防错设计案例（3） 标题：N300彭胀箱盖设计采用黄色及警告标识 防错原理与工具：层别原理，警示设计
黄色
N300彭胀箱
警告标识
人类对颜色的共通认识是以: 绿色：表示“安全”或“良好” 黄色：表示“警示，注意”或“重修品” 红色：表示“危险”或“不良品”
产品防错设计案例（4）
标题：螺母夹安装防错设计 防错原理与工具：失效模式及其影响分析
设计防错案例
防错法概述
防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之 前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段， 使作业人员不特別注意也不会失误的方法。
一、“质量杠杆”原理
1
2
3
4
5
1－设计开发（回报1:100）
2－制造开发（回报1:10）
3－装配（回报1:1）
高配零件和标配零件在内部细 节特征上有区别,便于后续区分 和生产装配
无方孔为标配
有方孔为高配
产品防错设计案例（2） 标题： VW373螺钉盖板安装到中央通道本体上的唯一性 防错原理与工具：相符原理
螺钉盖板设计成一侧卡扣,另一侧延伸 脚,相应的,在本体上设计成一高一低, 使安装时只能有一个方向才能装上