设计防错案例
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设计防错案例
防错法概述
防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之 前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段， 使作业人员不特別注意也不会失误的方法。
一、“质量杠杆”原理
1
2
3
4
5
1－设计开发（回报1:100）
2－制造开发（回报1:10）
3－装配（回报1:1）
R33烟灰缸总成
产品防错设计案例（3） 标题：N300彭胀箱盖设计采用黄色及警告标识 防错原理与工具：层别原理，警示设计
黄色
N300彭胀箱
警告标识
人类对颜色的共通认识是以: 绿色：表示“安全”或“良好” 黄色：表示“警示，注意”或“重修品” 红色：表示“危险”或“不良品”
产品防错设计案例（4）
标题：螺母夹安装防错设计 防错原理与工具：失效模式及其影响分析
M5螺母夹
保险杠侧护条
④正反面错装防止 ③侧边台阶防止打螺钉滑转 ②过盈配合保持夹紧力 ①设计斜面导向安装结构
产品防错设计案例（5）
标题： ZP11换档手球，档标牌底座装配防错档 防错原理与工具：机械防错
原因：档标牌与球头安装时， 需要有方向限制。因为A面 的原因，工人无法肉眼辨别 是否装反，没有防错结构可 能做成档位装反的风险。
三、防错技术与工具。对设计开发过程而言, 防错工具有 ：
• 失效模式及其影响分析 • 防误操作设计 • 过载保护装置 • 定向装配结构
• 联锁设计 • 警示设计 • 自动监控
产品防错设计案例（1）
标题：二款副水箱设计共用副水箱盖 防错原理与工具：复制原理
副水箱盖
共用件设计 ，减少种类数量， 便于生产管理，降低成本。 原则：产品设计尽可以使用 标准件，沿用成熟的工艺及 产品结构。
供正确地结果。
防错思路、原理与工具
一、防错思路：
防错 思路 削除
替代 简化 检测 减少
目标
方法
消除可能的失误
用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误
使作业更容易完成
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除
将失误影响降至最低
通过产品及制造过程的重新 设计, 加入poka-yoke方法
运用机器人技术或自动化 生产技术
合并生产步骤, 实施工业 工程改善
使用电脑软件, 在操作失 误时予以报警.
采用保险丝进行过载保护ห้องสมุดไป่ตู้等
评价 最好 较好 较好 较好
好
二、防错十大原理：
1. 断根原理 2. 保险原理 3. 自动原理 4. 相符原理 5. 顺序原理 6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 10. 缓和原理
高配零件和标配零件在内部细 节特征上有区别,便于后续区分 和生产装配
无方孔为标配
有方孔为高配
产品防错设计案例（2） 标题： VW373螺钉盖板安装到中央通道本体上的唯一性 防错原理与工具：相符原理
螺钉盖板设计成一侧卡扣,另一侧延伸 脚,相应的,在本体上设计成一高一低, 使安装时只能有一个方向才能装上
产品防错设计案例（1）
标题：121挡泥板饰条左右标识 防错原理与工具：警示原理
图示是镜像件，产品注塑 出来之后，为了防止包装 等程序出错，在零件上添 加“RH”和“LH”标识。
产品防错设计案例（2） 标题：423/118项目挡风板左右件设计共用 防错原理与工具：复制原理
共用件设计 ，减 少种类数量，便于 生产管理，降低成 本
产品防错设计案例（5） 标题：ZP11换档手球，档标牌底座装配防错档 防错原理与工具：机械防错
防错构造：档标牌底座的定位筋做成不同的长度，球头上也做成不同长度的 定位槽，工人在错误的方向上，是无法装配成功的。
产品防错设计案例（5）
标题：P42D A柱钣金护板的识别 防错原理与工具：文字防错
原因：产品是完全对称件， 工人发货时，无法分别哪个 是左右件。 防错构造：左、右件上，各 刻LH与RH，使工人分辨出 左右，方便发货。
前/后左（右）门 扶手骨架低配
前/后左（右）门 扶手骨架高配
产品设计，高低配件采用不 同的防错筋区分，便于生产 装配目视管理操作。
原则：左右件或不同规格的 近似件设计，首先考虑是否 能采用共用件，减少种类数 量。其次考虑如何区分管理。
1、东风日产121前门防撞门饰板 卡扣防错特征
1、东风日产121前门防撞门饰板 卡扣防错特
X02A副水箱
L42L副水箱
产品防错设计案例（2）
标题：R33烟灰缸左/右弹簧颜色区分 防错原理与工具：警示设计
左弹簧（锌白色）
右弹簧（金黄色）
产品设计，左右件采用不同 颜色区分，便于生产装配目 视管理操作。
原则：左右件或不同规格的 近似件设计，首先考虑是否 能采用共用件，减少种类数 量。其次考虑如何区分管理。
产品防错设计案例（5）
标题： 防错原理与工具：
标题：B753球头左右装饰件防错 防错原理与工具：复制原理
将左右装饰件设计成中心对称， 即可左右通用，防止混淆
标题：BX3R球头标牌安装防错 防错原理与工具：相符原理
采用不对称定位 设计，防止反向 安装
产品防错设计案例（1）
标题： VW373储物盒本体,高配和标配的区分 防错原理与工具：层别原理
4－服务（回报1:1/2）
5－用户抱怨，投诉（回报1:1/20）
由图可知，对产品质量而言，在其形成之前越早采取措施效果越明显。
二、“零缺陷”理论
1、质量就是符合要求； 2、产生质量的系统应立足于预防，而不是检验； 3、工作执行标准必须是零缺陷，而不是差不多就好； 4、质量是用不符合要求的代价（PONC）来衡量的，而不是用表征质量的指数； 5、零缺陷的管理理念是：无论对产品质量，还是对工作质量，都要努力实现第一次就提
产品防错设计
标题： P42D项目A柱盖板左/右 防错原理与工具：警示设计
LH标识
RH标识
产品设计，左右件采用不同 标识“LH”“RH”区分， 便于生产装配目视管理操作。
原则：左右件或不同规格的 近似件设计，首先考虑是否 能采用共用件，减少种类数 量。其次考虑如何区分管理。
产品防错设计
标题：金桥延锋.SGM E16门扶手骨架低配与高配 防错原理与工具：警示设计
2、东风日产719中央通道总成按键面板防错特
门饰板与车门钣金通过卡扣进行装配
装配工序
该处卡扣装配具有方向性，如果装反， 则会导致卡扣一处方向定位失效。
A
防错法概述
防错法日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之 前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段， 使作业人员不特別注意也不会失误的方法。
一、“质量杠杆”原理
1
2
3
4
5
1－设计开发（回报1:100）
2－制造开发（回报1:10）
3－装配（回报1:1）
R33烟灰缸总成
产品防错设计案例（3） 标题：N300彭胀箱盖设计采用黄色及警告标识 防错原理与工具：层别原理，警示设计
黄色
N300彭胀箱
警告标识
人类对颜色的共通认识是以: 绿色：表示“安全”或“良好” 黄色：表示“警示，注意”或“重修品” 红色：表示“危险”或“不良品”
产品防错设计案例（4）
标题：螺母夹安装防错设计 防错原理与工具：失效模式及其影响分析
M5螺母夹
保险杠侧护条
④正反面错装防止 ③侧边台阶防止打螺钉滑转 ②过盈配合保持夹紧力 ①设计斜面导向安装结构
产品防错设计案例（5）
标题： ZP11换档手球，档标牌底座装配防错档 防错原理与工具：机械防错
原因：档标牌与球头安装时， 需要有方向限制。因为A面 的原因，工人无法肉眼辨别 是否装反，没有防错结构可 能做成档位装反的风险。
三、防错技术与工具。对设计开发过程而言, 防错工具有 ：
• 失效模式及其影响分析 • 防误操作设计 • 过载保护装置 • 定向装配结构
• 联锁设计 • 警示设计 • 自动监控
产品防错设计案例（1）
标题：二款副水箱设计共用副水箱盖 防错原理与工具：复制原理
副水箱盖
共用件设计 ，减少种类数量， 便于生产管理，降低成本。 原则：产品设计尽可以使用 标准件，沿用成熟的工艺及 产品结构。
供正确地结果。
防错思路、原理与工具
一、防错思路：
防错 思路 削除
替代 简化 检测 减少
目标
方法
消除可能的失误
用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误
使作业更容易完成
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除
将失误影响降至最低
通过产品及制造过程的重新 设计, 加入poka-yoke方法
运用机器人技术或自动化 生产技术
合并生产步骤, 实施工业 工程改善
使用电脑软件, 在操作失 误时予以报警.
采用保险丝进行过载保护ห้องสมุดไป่ตู้等
评价 最好 较好 较好 较好
好
二、防错十大原理：
1. 断根原理 2. 保险原理 3. 自动原理 4. 相符原理 5. 顺序原理 6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 10. 缓和原理
高配零件和标配零件在内部细 节特征上有区别,便于后续区分 和生产装配
无方孔为标配
有方孔为高配
产品防错设计案例（2） 标题： VW373螺钉盖板安装到中央通道本体上的唯一性 防错原理与工具：相符原理
螺钉盖板设计成一侧卡扣,另一侧延伸 脚,相应的,在本体上设计成一高一低, 使安装时只能有一个方向才能装上
产品防错设计案例（1）
标题：121挡泥板饰条左右标识 防错原理与工具：警示原理
图示是镜像件，产品注塑 出来之后，为了防止包装 等程序出错，在零件上添 加“RH”和“LH”标识。
产品防错设计案例（2） 标题：423/118项目挡风板左右件设计共用 防错原理与工具：复制原理
共用件设计 ，减 少种类数量，便于 生产管理，降低成 本
产品防错设计案例（5） 标题：ZP11换档手球，档标牌底座装配防错档 防错原理与工具：机械防错
防错构造：档标牌底座的定位筋做成不同的长度，球头上也做成不同长度的 定位槽，工人在错误的方向上，是无法装配成功的。
产品防错设计案例（5）
标题：P42D A柱钣金护板的识别 防错原理与工具：文字防错
原因：产品是完全对称件， 工人发货时，无法分别哪个 是左右件。 防错构造：左、右件上，各 刻LH与RH，使工人分辨出 左右，方便发货。
前/后左（右）门 扶手骨架低配
前/后左（右）门 扶手骨架高配
产品设计，高低配件采用不 同的防错筋区分，便于生产 装配目视管理操作。
原则：左右件或不同规格的 近似件设计，首先考虑是否 能采用共用件，减少种类数 量。其次考虑如何区分管理。
1、东风日产121前门防撞门饰板 卡扣防错特征
1、东风日产121前门防撞门饰板 卡扣防错特
X02A副水箱
L42L副水箱
产品防错设计案例（2）
标题：R33烟灰缸左/右弹簧颜色区分 防错原理与工具：警示设计
左弹簧（锌白色）
右弹簧（金黄色）
产品设计，左右件采用不同 颜色区分，便于生产装配目 视管理操作。
原则：左右件或不同规格的 近似件设计，首先考虑是否 能采用共用件，减少种类数 量。其次考虑如何区分管理。
产品防错设计案例（5）
标题： 防错原理与工具：
标题：B753球头左右装饰件防错 防错原理与工具：复制原理
将左右装饰件设计成中心对称， 即可左右通用，防止混淆
标题：BX3R球头标牌安装防错 防错原理与工具：相符原理
采用不对称定位 设计，防止反向 安装
产品防错设计案例（1）
标题： VW373储物盒本体,高配和标配的区分 防错原理与工具：层别原理
4－服务（回报1:1/2）
5－用户抱怨，投诉（回报1:1/20）
由图可知，对产品质量而言，在其形成之前越早采取措施效果越明显。
二、“零缺陷”理论
1、质量就是符合要求； 2、产生质量的系统应立足于预防，而不是检验； 3、工作执行标准必须是零缺陷，而不是差不多就好； 4、质量是用不符合要求的代价（PONC）来衡量的，而不是用表征质量的指数； 5、零缺陷的管理理念是：无论对产品质量，还是对工作质量，都要努力实现第一次就提
产品防错设计
标题： P42D项目A柱盖板左/右 防错原理与工具：警示设计
LH标识
RH标识
产品设计，左右件采用不同 标识“LH”“RH”区分， 便于生产装配目视管理操作。
原则：左右件或不同规格的 近似件设计，首先考虑是否 能采用共用件，减少种类数 量。其次考虑如何区分管理。
产品防错设计
标题：金桥延锋.SGM E16门扶手骨架低配与高配 防错原理与工具：警示设计
2、东风日产719中央通道总成按键面板防错特
门饰板与车门钣金通过卡扣进行装配
装配工序
该处卡扣装配具有方向性，如果装反， 则会导致卡扣一处方向定位失效。
A