检具日常点检记录
叉车属具日常检查记录表
叉车牌号
检查日期
序号
检查内容
检查结果
问题描述
处理措施
1 检查标牌是否清晰,安全标志和危险图示是否脱落。
2 检查挂钩的嵌合情况，必要时进行调整。
3 检查液压系统是否有渗漏。
4 检查载荷接触面变形、锐变和磨损情况。
5 检查防止意外脱落的安全装置是否有效限位。
6 螺母是否松动或丢失。
7
检查电气设备,不应沾染润滑油、装置的动作是否正常，检查其他功能装 置是否正常。
备注：1.日常检查应在每个工作班次开始前,对属具按其类型针对上述适合的内容进行目测检查或功能性检查； 2.检查正常在记录表内打“√”，检查异常在记录内打“×”号并进行问题描述； 3.检查人员应签字。
年月日
检查人
备注
检具日点检记录表
班次： 日期
检具名称
检具编号
产品规格
检具日点检记录表
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
校验规格
测量工 具 实测 实测 实测 实测 实测 实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
点检人：
确认人：
说明： 1.使用部门逐日投入使用时必须进行检具示值点检并记入在实测值上。点检发觉检具示值超差时停止使用此检具，并同时通知品质及仪校室进行处理。 2.使用部门逐日投入使用时除示值外还需进行其他项目点检。如发觉问题及时通知品质及仪校室进行处理。(内容包含：①校准标签在有效期内？②配件有无磨损、断裂、碰撞起毛刺？③ 孔销、孔针是否缺少？ ④检 具是否有伤害？⑤是否有生锈？⑥其他不正常项？） 3.测量工具代码：OMM-影像仪、CMM-三次元、MIC-分厘卡、CA-卡尺、PR-轮廓仪、H-高度计。 4.现场使用检具没法检测出数据的，其他项目点检合格则实测结果为“OK”；现场使用检测工具卡尺检测出的数据记录精度值：0.01mm；现场使用检测工具分厘卡检测出的数据记录精度值：0.001mm 5.非设计、仪校和专业组装人员，严禁拆卸、安装检具。 6. 确认人须组级以上人员
设备日常点检记录
设备日常点检记录设备名Biblioteka ：日期：序日期
号 点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保持设备表面的清洁。
1
每班检查机器上有无油 污与异物，若有须及时
清除
检查机器立柱，齿轮等
2 摩擦面是否有足够的润
滑。
3
机器立柱、限位夹及面 板螺丝是否有松动
4
设备运行中无异响和振 动
设备操作面板上的各控
5
制开关(包括开关、按 钮、触摸屏)、仪表等
功能完好无损
点检人 故障表述及维修记录
设备保养维护记录 点检方法：看、听、试。点检标识： 1、正常划“√”，2、有问题但尚能使用划“△”:3、有故障不能使用划“╳”:4、修好后在△或╳外划○.
工具日常检查维护保养记录
工具日常检查维护保养记录为了确保工具的正常运行和延长其使用寿命，我们需要进行定期的检查、维护和保养工作。
以下是相关的记录：日期：________工具名称：________工具编号：________检查项目：1.外观检查：检查工具的外观是否完整，并清除外表的灰尘和污垢。
2.连接部分：检查工具的连接部分，如螺丝、插座等是否松动，并适时紧固。
3.开关按钮：检查工具的开关按钮是否灵活，确保工具可以正常启动和关闭。
4.电源线：检查工具的电源线是否磨损或损坏，并及时更换或修复。
5.操作功能：检查工具的各项功能是否正常，如切割，钻孔等。
6.润滑部分：检查工具的润滑部分是否需要加油或更换润滑剂，如齿轮、滑轨等。
7.过载保护：检查工具的过载保护装置是否正常工作，并确保在超负荷使用时自动断电。
8.储存条件：检查工具的储存条件，如是否存放在干燥、通风的地方，并及时更换潮湿的环境。
维护项目：1.清洁：使用清洁剂或清水清洗工具的表面，并干燥后存放。
2.润滑：使用润滑剂给工具的关键部位进行润滑，如齿轮、轴承等。
3.电线维护：定期检查电线的损坏情况，并及时更换。
4.配件更换：定期检查工具的配件是否损坏或磨损，如刀片、钻头等，并及时更换。
保养记录：日期项目维护内容维护人员备注____________________________________________________________________________________________________________________总结：通过定期的检查、维护和保养工作，可以确保工具的正常运行和延长其使用寿命。
在进行工具的保养时，我们需要注意以下几点：1.遵循操作规程：在使用工具前，需要详细阅读操作手册，并按照规程操作工具。
2.定期维护：需要制定定期的工具维护计划，并记录下来，以便有备查。
3.正确保养方式：在维护工具时，需要使用正确的保养材料和方法，并确保工具的安全。
机械设备日常点检记录
正常故障正常故障正常故障正常故障上料辊道链条推杆齿条减速机推杆传动链条链轮轴承管路减速机过滤器弹性接手辊子轴承减速机滑车联轴器润滑系统连接机接轴托架传动链条链轮轴承传动皮带联轴器润滑系统连接机接轴托架传动链条链轮轴承传动皮带减速机联轴器托架轴承座联轴器夹壳××公司机械设备日点检记录编号：JL-6.3-08 年 月 日加热轧钢冷床上下料托运装置冷床动台传动点检部位推钢机点检项目1234备注点检人出钢机出炉辊道一次除鳞机前机后辊道设备区域设备名称机前机后移钢机精整650主机列连轧前后辊道连轧主机列冷床上下料辊道备注：∨---正常； ○---轻故障； ◇---重故障正常故障正常故障正常故障正常故障冷床运输链长轴润滑泵联轴器传动链条链轮轴承传动皮带减速机联轴器托架轴承座台架过渡链传动链条台架运输链长轴台架升降长轴润滑锯罩传动皮带滚轮油缸升降挡板传动链条链轮轴承传动皮带横移丝杠挡板传动链条链轮轴承传动皮带传动链条链轮长轴检验台升降长轴支座汽缸活动挡板锯前锯后辊道定尺机检验台辊道检验台链传动台架上下料辊道台架上料托运装置冷锯矫直机点检人设备区域设备名称点检部位精整备注：∨---正常； ○---轻故障； ◇---重故障点检项目1234备注。
设备日常点检表29锯床日常点检表参考模板范本
丝杆表面无拉伤研伤；
5
滑枕导轨面润滑良好，无拉伤；
6
液压油油量在在刻度线以上；
7
冷却液已加满，符合运行要求；
8
电器控制系统运行正常；
9
无缺损零件。
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
锯床
点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
锯床
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
传动系统无异常响声；
2
液压系统及冷却系统无漏水、漏油现象；
3
钢带运动平稳无冲击响声；
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设备日常点检记录表
2
看试 可靠
润滑系统装置齐全，压 3 力正常，管道完整，油 路畅通，油标醒目。 电气系统装置齐全，管 4 线完整，性能灵敏，运 动可靠。 滑动部位正常，各滑导 5 部位及零部件无严重拉 、研、碰伤。 机器内外清洁，无黄袍 6 、油垢、锈蚀、油质符 合要求。 7 基本无漏油、漏水、漏 气现象。 零部件完整，随机附件 基本齐全保管妥善。 安全防护装置齐全可靠 。
设备日常点检记录表
日 序 号 1 点检内容 各传动系统运转正常， 变速齐全。 各操纵系统动作灵敏可 靠。 点检 判定 方法 检准 听试 正常/ 全 1 2 3 4 5 6 7 8
常
点
检
情
况
记
录
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
看
齐全 齐全 可靠 无
看试
看
看
清洁
看试
无
8
看
不缺 齐全 可靠 齐全 ”；3、有故障不能使用划“ × ”；4、修好后在△或×外划○。
9
看
定机定人，凭证操作管 10 用机床，多班制做好交 接工作。 方法 1、正常划“ √
看
”；2、有问题但尚能使用划“ △
起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录
起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录一、检查项目1. 起重机械外观检查检查起重机械的外观，包括起重臂、起重机架、起重钢丝绳、起重电机、起重限位开关等。
检查是否有明显的裂纹、变形、磨损、松动、漏油、漏电等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
2. 起重机械电气系统检查检查起重机械的电气系统，包括电源线路、控制线路、信号指示灯等。
检查线路是否有破损、老化、接触不良等现象。
检查信号指示灯是否正常工作。
如有异常，及时进行维修或更换。
3. 起重机械液压系统检查检查起重机械的液压系统，包括液压油、液压油管、液压油缸等。
检查液压油是否充足、清洁，油管是否有破损、老化、接头松动等现象。
检查液压油缸是否正常工作，有无泄漏、异常噪音等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
4. 起重机械制动系统检查检查起重机械的制动系统，包括制动器、制动盘、制动油管等。
检查制动器是否正常工作，制动盘是否磨损严重，制动油管是否有破损、老化等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
5. 起重机械安全装置检查检查起重机械的安全装置，包括限位开关、高度限制器、重量限制器等。
检查限位开关是否灵敏、可靠，高度限制器和重量限制器是否正常工作。
如有异常，及时进行维修或更换。
6. 起重机械运行轨道检查检查起重机械的运行轨道，包括轨道的平直度、磨损程度、连接固定情况等。
检查轨道是否有裂纹、变形、磨损等现象。
检查轨道的连接固定是否牢固，有无松动、脱落等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
7. 起重机械操作人员检查检查起重机械的操作人员，包括操作人员的资质、操作技能、安全意识等。
检查操作人员是否持有相应的操作证书，是否熟悉起重机械的操作规程，是否能够安全、熟练地进行操作。
如有异常，及时进行培训或更换。
二、检查结果及处理措施根据检查项目，对起重机械进行全面检查，记录检查结果。
对于检查中发现的问题，及时进行处理，确保起重机械的安全运行。
1. 对于检查中发现的问题，及时进行维修或更换，确保起重机械的安全运行。
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板设备日常点检记录表（1-15日）年月：_______ 设备名称：简易数控双柱立式车床设备编号：设备类别：重、稀、关序号项目名称检查标准1 检查设备外观清洁无油污、无黄袍2 检查各处安全装置齐全、灵活、可靠3 检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确4 检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内5 开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置6 检查稳压器电源输出电压是否正常 380V±10％7 检查油冷机油温表数值是否在要求范围内 12~35℃8 检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜9 检查主轴电机运行状态无振动及异常声音10-15 点检电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（16-31日）年月：_______ 设备名称：简易数控双柱立式车床设备编号：设备类别：重、稀、关序号项目名称检查标准1 检查设备外观清洁无油污、无黄袍2 检查各处安全装置齐全、灵活、可靠3 检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确4 检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内5 开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置6 检查稳压器电源输出电压是否正常 380V±10％7 检查油冷机油温表数值是否在要求范围内 12~35℃8 检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜9 检查主轴电机运行状态无振动及异常声音16-31 点检电气柜空调过滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘16-31 检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）4MPa左右点检异常记录年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人改写后的每段话：1.检查设备外观，要求清洁无油污、无黄袍。
2.检查各处安全装置，要求齐全、灵活、可靠。
检具日常保养点检记录表
说 期圈掉。
* 每周最后一个工作日（周日）实施周保养。
今天你做
明 * 一级保养由操作员每月最后一天前完成。
了吗？
* 需数字记录的必须记录数值。
一级保养项目 1、设备表面无尘土
保养情况
校验周期：2015.12.30-2016.12.30
1.记录符号：√表示良好 × 表示异常。 2.保养人员与主管应签字确认，以示负责。 3.本表要求各加工单位落实，实施，填写确实，遇问题立即汇报主管。 4.每月一号将完成表单交部门存档作为审核的参考，并领取新表单填写
HVH支架 日点检与保养项目 1、检具表面无尘土，油污 2、检测销位置、形态正常 3、检具表面漆面是否完好 4、检具合格标签是否完好
批准
检具日常保养点检记录表
审核
检具标号：9033955
检具类型：冲压检具
时间：2016 年 月
作成
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20人
（请写姓名全称）
组长确认
（请写姓名全称）
故障描述及反应计划 故障描述-陈述故障现象 反应计划-陈述处理措施
周点检及保养项目 1、检具检测型面是否磨损 2、检测销是否损坏 3、操作指导书是否损坏
部门主管
一周 二周 三周 四周
一级保养人： 设备管理员： 部门主管：
* 每日上班前半小时内完成日点检保养，不使用不作点检并将该天日
机械设备日常检查记录
机械设备日常检查记录日期：XXXX年XX月XX日检查人：XXX机械设备名称：XXX机械设备编号：XXX检查项目：1.机械设备外观检查2.机械设备各部位运转检查3.机械设备维护保养4.其他特殊事项记录1.机械设备外观检查：-检查机械设备外观是否有损坏、生锈或变形情况，未发现异常。
-检查机械设备的油漆涂层是否完整，如发现有脱落或剥落，将及时修复。
2.机械设备各部位运转检查：-检查机械设备的传动系统，包括链条、皮带和齿轮等部件，发现链条有松动现象，进行了紧固。
-检查机械设备的电动机运转情况，包括电机启停是否正常，转速是否稳定等，未发现异常。
-检查机械设备的液压系统，包括油位是否正常，液压油泄漏情况，未发现异常。
-检查机械设备的冷却系统，包括冷却水是否正常循环，散热器是否堵塞，未发现异常。
3.机械设备维护保养：-根据设备生产使用手册的规定，进行了设备的定期润滑，包括轴承、齿轮等关键部位的润滑，使用了正确型号的润滑油。
-清洁了机械设备的过滤器和空气滤清器，确保其正常工作。
-清理了机械设备的积尘和杂物，保持设备的清洁和整洁。
-维护了机械设备的电源线路，检查了接地情况，确保设备的安全运行。
4.其他特殊事项记录：-记录了机械设备的加工产品产量和质量，以便后续分析和改进。
-记录了机械设备的故障情况，并及时进行了维修和更换相关零部件。
总结：经过本次的日常检查，机械设备运转正常，各部件润滑良好，维护保养工作得到了有效执行。
需要注意的是，下次检查时要关注机械设备的电源线路的接地情况，以及润滑油的使用情况。
检查人签名：__________________。
检具日常点检记录表
1
检具基准销、检测销、滑块，回转支 座等是否运动顺畅。
2
检具销子、滑块、基准面、检具架等 机构是否保持清洁，无杂物、油污。
3
检具销子、定位块、螺栓等是否紧固 无松动。
4 检具区域地面保持清洁，无杂物油污。
5
检具是否有破损锈浊现象。
6
检具是否在有效期
7
检具上附带的日常工具是否完好无 损，数量正确。
8 检具上可拆卸部分是否完好有效。
异常处置
异常内容记录
异常处置措施
处理人
确认人
停止---呼叫--等待
项数
日常点检记录表
编号： 部门 焊装厂 序号
说明：点检无异常打“√”，发现异常打“x”并填写ห้องสมุดไป่ตู้常记录
班组
质技科质量班 设备名称：
资产编号：
操作。者：
点检内容
年月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检具点检记录卡范文
检具点检记录卡范文检具点检记录卡是指在工厂或生产现场进行检具点检时使用的一种记录工具。
它记录了检具名称、检具编号、检具规格、检具位置、检具状况等信息，并在每次点检时填写点检日期、点检人员、检查内容以及检查结果等重要信息。
下面是一份1200字以上的检具点检记录卡示例：检具名称：__________________检具编号：__________________检具规格：__________________检具位置：__________________检具状况：__________________点检日期：__________________点检人员：__________________检查内容：__________________检查结果：__________________1.点检日期：__________________点检人员：__________________检查内容：__________________检查结果：__________________2.点检日期：__________________检查内容：__________________检查结果：__________________ 3.点检日期：__________________点检人员：__________________检查内容：__________________检查结果：__________________ 4.点检日期：__________________点检人员：__________________检查内容：__________________检查结果：__________________ 5.点检日期：__________________点检人员：__________________检查内容：__________________检查结果：__________________ 6.点检日期：__________________点检人员：__________________检查内容：__________________检查结果：__________________点检人员：__________________检查内容：__________________检查结果：__________________8.点检日期：__________________点检人员：__________________检查内容：__________________检查结果：__________________9.点检日期：__________________点检人员：__________________检查内容：__________________检查结果：__________________10.点检日期：__________________点检人员：__________________检查内容：__________________检查结果：__________________备注：__________________以上是一份简单的检具点检记录卡示例，具体的内容和格式可以根据实际需要进行调整和完善。
工装(检具)点检
车型NO.
123456789101112131415161718192021222324252627282930311
2
3
4
5
6
7
8
9图示NO.
1
2
3
4
各个型块整体完好、完整、无变形和脱落无油污、灰尘、其他渣滓等无松动、缺损、无移位注：符合基准的在相应选项画“√”，不符合的画“○”，并在不良点维修栏做相应记录，报请相关责任人处理，待处理完毕能正常使用后涂“●”。
责任人无缺损、无油垢、无渣滓无锈蚀、变形、磨损无渣滓、无变形、无磨损无导向套检测销、定位销定位孔有无其他不良
事项 光赫汽车配件 工装（检具）日常点检、保养记录表目视目视目视/手感用工具（内六角扳手）目视/手感无松动、无移位手柄，压头无变形、无缺损；连接机构不变形锈蚀相关连接螺栓手动压夹点检项目判断基准使用部门 20 年 月工装名称零件名称方法整体外观平面6s 目视/手感目视/手感目视/手感目视/手感项目日期不良点维修
维修后判定：A:继续使用；B:维修合格后使用；C:不能使用；D:报废。
对策判定确认。
设备日常点检表41抛丸清理机日常点检表参考模板范本
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
抛丸清理机日常点检表
点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
抛丸机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查抛丸器及其电机上的螺栓有无松动；
2
检查抛丸器内部耐磨件的磨损情况并及时更换；
3
各检修门是否关闭？
4
除尘管道有无漏气？滤袋有无灰尘或破碎
5
分离器中过滤器上有无积物并及时清除；
6
电控供丸闸阀是否关闭？
7
抛丸室内护板的磨损情况？
8
各限位开关状态否正常？
9
控制台上信号灯工作是否11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
设备日常点检表模板
日期
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查设备外观
清洁无油污
2
检查各处安全装置
齐全、灵活、可靠、接地
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
在规定数值范围内、效验
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
点检人签字
点检异常记录异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维修内容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（16—31日）
年月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
使用部门
序号
点检项目
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
处于停机位置
6
检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗
无集尘
7
检查控制系统（轴、电机）运行状态
无振动及异常声音
8
设备是否编写操作规范
检查操作规范
9
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是否定期保养
检查保养记录
10
设备日常检修是否记录
检要检修记录
11
电源是否具备漏电防护
检查漏电开关
点检人
年月日
维修内容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检表的填写
注
*
班前应 操作者按照“班前应” 检查的a）、b）……内容与下图的照片中标识的字母相对应的部位进行检查，观察并记录在表中当天发生的日期内，符合规定用“√”表示，做到符合规定用“o”表示，无法做到符合规定用 “X”表示，检查完一项就勾划一项，当出现无法做到的项目需维修时及时上报处理
6
注
*
班后应 操作者按照“班后应” 检查的g）、h）内容对机床周围环境时行清理，逐项认真完成，并记录在表中当天发生的日期内，用√表示，检查完一项就勾划一项
7
注
*
点检记录操作者签字 完成 了以上班前、班后即从a）到h）的内容符合规定的要求，操作者签上自己的名字
8
*
THANKS
添加副标题
谢谢！
班前应
a)检查模具主要紧固件的紧固情况
b)润滑部位，油位油量符合要求
c)检查光电保护是否正常
d）空车试运转是否正常有无异响
e)急停开关及按扭开关是否正常
f)模具闭合区域是否有杂物
班后应
g)擦拭机床，清理模具，定置摆放工位器具
h)清扫铁削，下脚料，清扫工作区域
维护保养操作者签字
记录符号
√－符合规定 O－做到符合规定 ×－无法做到符合规定
25
26
27
28
29
30
31
内容
1
2
1
2
1
2
1
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设备日常点检表3篇
设备日常点检表第一篇：设备日常点检表设备日常点检是工业生产中必不可少的环节，可以有效地避免设备失效，减少设备维修和更换的成本，保证工业生产的连续性和效率。
针对不同的设备，需要制定不同的日常点检表，以确保设备的正常运行。
下面是一个通用的设备日常点检表，供大家参考。
一、机械设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外观是否符合要求，如有异物、损坏、锈蚀等情况及时维修。
（2）检查设备密封性能是否正常，如有渗漏等情况及时处理。
2.运行检查（1）检查设备的运行状态是否正常，如有异常应停止设备并进行检修。
（2）检查设备传动部分的润滑情况，如需加油加脂及时补充。
（3）检查设备传动链条、皮带等零部件的紧固状况是否正常，如需调整及时处理。
3.电气检查（1）检查设备电气接线是否松动或烧毁等情况，如需更换及时处理。
（2）检查设备电气控制元件是否正常，如需更换及时处理。
二、电气设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外部是否有异物或损坏，如需更换及时处理。
（2）检查设备接线端子是否松动或氧化等情况，如需更换及时处理。
2.运行检查（1）检查设备运行状态是否正常，如有异常应停止设备并检修。
（2）检查设备电气控制元件是否正常，如有异常及时更换。
（3）检查设备电气元件是否得到足够的电源供应，如不足应及时处理。
三、气动设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外部是否有异物或损坏，如需更换及时处理。
（2）检查设备密封性能是否正常，如有渗漏等情况及时处理。
2.运行检查（1）检查设备运行状态是否正常，如有异常应停止设备并检修。
（2）检查设备气源供应是否正常，如不足应及时处理。
（3）检查设备气动元件是否正常，如有异常及时更换。
总之，设备日常点检是非常重要的，能保证设备的正常运行，减少设备维修和更换的成本，提高工业生产的连续性和效率。
因此，我们需要根据不同设备的特点制定不同的日常点检表，并严格执行，以确保设备的安全性和稳定性。
检具日常点检记录
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检查各单位元功能运行情况是否良好。如： 上午 1.检具夹紧装置的完好性：夹紧有力，夹紧 器的橡胶压头完好有效；2.限位装置与检测 单元配合良好，无晃动或落不到位现象） 下午 检具检测销的齐全、有无变形，孔有无异物 检具上铁质构件的防锈处理 上午 下午 上午 下午
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检具测量基准的完好性，坐标线线条、数值 上午 是否清晰，无磨损 下午 检查检具的计量标识是否完整、有效 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午
每班前各检具责任人在作业前应对检具进行点检状态合格的用表示有问题的用表示同时要报告班长进行处理：Q/TH06-RW-ZL-0806
序号 1 2 3 检具名称 点检内容 检具工作面的整洁无油污、杂物 检具工作面的完整性，无变形 检具定位装置的完好性 点检日期 点检 班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 处理记录 上午 下午 上午 下午 上午 下午
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检测油漆有无剥落，脱皮
10
检查骨架、基座、导轨等有无损坏
11
检具应附有铭牌或永久性产品标识
注：每班前各检具责任人在作业前应对检具进行点检，状态合格的用“√”表示，有问题的用“×”表示，同时要报告工装管理员进行处理，填写《检具维修记录表 》，并在本记录处理栏中予以简单说明； 点检人： 点检年月：
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编号：Q/TH06-RW-ZL-0806
序号 1 2 3 检具名称 点检内容 检具工作面的整洁无油污、杂物 检具工作面的完整性，无变形 检具定位装置的完好性 点检日期 点检 班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 处理记录 上午 下午 上午 下午 上午 下午
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检测油漆有无剥落，脱皮
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检查骨架、基座、导轨等有无损坏
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检具应附有铭牌或永久性产品标识
注：每班前各检具责任人在作业前应对检具进行点检，状态合格的用“√”表示，有问题的用“×”表示，同时要报告工装管理员进行处理，填写《检具维修记录表 》，并在本记录处理栏中予以简单说明； 点检人： 点检年月：
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检查各单位元功能运行情况是否良好。如： 上午 1.检具夹紧装置的完好性：夹紧有力，夹紧 器的橡胶压头完好有效；2.限位装置与检测 单元配合良好，无晃动或落不到位现象） 下午 检具检测销的齐全、有无变形，孔有无异物 检具上铁质构件的防锈处理 上午 下午 上午 下午
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检具测量基准的完好性，坐标线线条、数值 上午 是否清晰，无磨损 下午 检查检具的计量标识是否完整、有效 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午