管道阀门井施工方案116(DOC)

山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油

综合利用项目

罐区防火提外生产水、含污油、泡沫管线

安装工程

施

工

组

织

设

计

中国化学工程第四建设有限公司China National Chemical Engineeing the 4th Construction Company

2011年11月6日

目录

一、编制依据-------------------------------------------------------第3页

二、工程概况------------------------------------ ------------------第3页

三、施工工艺步骤及控制要求 ------------------ ---------------------第3页

四、阀门井施工方法-------------------------------------------------第6页

五、阀门试验-------------------------------------------------------第8页

六、无压力管道闭水试验--------------------------------------------第11页

七、主要使用机具、仪器 ------------------------------------------第12页附一：冬季施工措施------------------------------------------------第13页

一 编制依据

1、1

施工图纸 1、2

室外给水管道附属构筑物（05S502） 1、3

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 1、4

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2004） 1、5

地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 1、6

石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003） 1、7 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）

二 工程概况

罐区防火提外生产给水（新鲜水）管线、泡沫管线及含污油管线安装。（包含

阀门井、检查井、水封井）。

生产给水管线采用DN200焊接钢管，总长2105米。泡沫管线采用DN300/DN250/DN200/DN100/DN25无缝钢管，总长分别为515米/1180米/1175米/90米/7米，合计 2967 米；含污油管线包括重力流和压力流管线，重力流污油管线采用DN300球墨铸铁管和DN300螺纹埋弧焊钢管，总长3530米，压力流污油管线采用DN250（螺纹钢管）和DN150焊接钢管，总长分别为480米/1100米，合计1580米。生产给水（新鲜水）管线、泡沫管线及含污油管线合计总长为10182米。井室为方形混凝土井，其中阀门井92个，检查井86个，水封井79个，合计257个井室。 三 施工工艺步骤及控制要求

3、1 施工工艺步骤：

3．1．1生产水管线、泡沫管线及含污油管线：

3．1．2井室施工：

施工准备 技术交底

材料验收 钢筋预制 施工放线 降水挖基槽 浇筑垫层

钢筋绑扎 支模浇筑验筋 拆模回填 井盖安装 施工前准备 技术交底 管材质量检验

查

打磨坡口 管道分段焊接 管沟开挖 验槽 布管 对接口焊接 试压 接口防腐及回填

3．2关键工序、重要工序的工艺控制要求

３．２．１材料检验及要求

管道工程中所采用的管子、管件、阀门、接口材料、等必须有制造厂的质量证明文件，消防专业产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。如对材料的质量有异议时应经复验合格后方可使用，严禁不合格的材料用在工程上。钢管管件外观检查无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮，等缺陷。

３．２．２钢管道焊接

①焊接人员资质

管道施工焊接的焊工应根据持有合格证中的合格项目承担相应的管材焊接任务，无证焊工严禁上岗。

②焊接工艺

碳钢管道采用手工电弧焊，焊条采用J427。

③焊材的领用与发放

焊条要按烘烤说明严格烘烤；焊条要装保温筒，现场随用随取，同一焊条保温筒内要存放同种牌号，同种规格的焊条。焊工领用焊条时必须携带保温筒，否则拒绝发放。

④坡口开制及清理

⑤大管径管道可以采用氧－乙炔焰切割的方法，但必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。

⑥小管径管道用磨光机打磨坡口。

⑦焊接坡口型式采用“V”型，如下图，当管道壁厚s＞5mm，坡口加工成a=30°～35°。

⑧组对间隙及对口错边量：

a接焊缝间隙包括接缘与主管之间的对焊焊口，组对间隙应控制在1.5-3mm；

b厚相同的管道对接时应使内壁平齐对口错边量应不超过壁厚的10％且不大于2mm。

⑨焊缝检验

a 宽度应超过坡口边缘2mm为宜；

b 表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；

c 表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm;其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm；

d 表面加强高宜为2mm，且不大于3mm；

e 接头坡口错边小于0.25倍的壁厚。

3．2．3铸铁管道安装

3．2．3．1铸铁管及管件安装前，要清除承口内部和插口端部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤，并烤去承插部位的沥青层。有裂纹的铸铁管及管件不得使用。

项目

允许偏差（mm）

无压力的管道有压力的管道

轴线位置15 30 标高±10 ±20

环向间隙要均匀，承插口间的轴向间隙不小于3mm。

接口种类公称尺寸（mm）允许转角（度）

刚性接口75~450 2 ≥500 1

滑入式T型接口75~600 3

梯唇型橡胶圈接口700~800 2

柔性机械式接口≥900 1

盖。

3．2．3．6采用刚性接口时，应符合下列规定：

①油麻填料应清洁，填塞后应捻实，其深度应为承口部深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。

②橡胶圈装填应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象，橡胶圈应填打到插口小台或距插口端10mm。

③接口水泥密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm，并应及时进行湿养护。水泥强度符合设计文件的规定。

3．3 工程定位测量及土方工程

3．3．1 工程定位测量

a 由业主提供的二个基准点延伸至施工区域，设立临时基准点，并加以防护。临时基准点经过业主和监理复测合格后才能进行下步测量。

b 测量仪器要校验合格后使用，固定水准点的精确度不应低于四等。

c 测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高;

d 定线测量应作记录,并标明所有水准点和连接线；

e 施工测量的允许偏差应符合下表要求：

施工测量的允许偏差

项目允许偏差值