跳屑原因及对策
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
பைடு நூலகம்
Page: 9
E. 刀口的内宽加工成比废料的长度小0.02-0.04mm, 使废料 承弯曲状卡在刀里面,防止跳料.(如图八)
Page: 10
2. 因冲头长度不够而长生跳料:
把握一个原则:按图纸的要求. 但对于冲头与废料接触面积 太大所造成的跳料,可改变冲头形状。(如图九) 以减少接 触面积。
A
B
沖 頭 GAP=T(4~6)%
Page: 4
B模具很顺畅的情况下,由于废料与刀口的内面摩擦次数 多,而把刀口的内面磨损,造成刀口间隙过大. (如图三)
2.冲头的长度太短及冲头与落料接触面太大.
Page: 5
3.刀口的松动.
(如图四)
模板
刀口
模板
间隙
间隙
4.端子油加得太多或端子油黏度太大.
Page: 6
A.设计时把刀口的间隙放在下限上.即GAP=(4%~6%)T. B.把刀口的上端设计为2~3mm的直刀位, 下部加工成斜度 (0.5°-1.0°),增强刀口的耐磨度. (如图五) 直刀位
Page:8
C.把刀口由整体式设计为分体式. (如图六)
A
A
B
D.把刀口的厚度设计为2~3mm,便于废料及时脱落,减少 跳料机会. (如图七)
2.凸模加工斜度角。A或B,C使废料形变或减少与凸模的接触面积,针对1，2，5.
3.凸模加弹钉销。将废料始终按压在凹模腔内，对所有原因造成跳废料皆有效。
4. 安装吸废料机。
page 15
0.002~0.005MM
Page: 13
6. 对于新换过的刀口和研磨过的刀口产生跳料 对策为:
A.在刀口的棱角处用铜片来回刮.
B.用红宝石抛刀口棱角处.
7.对于因材料硬度大. 废料重量轻所产生的跳料 对策为:
A.借助一些辅助设备, 如加焊点焊接刀口,模高检出装置检测 跳料,加吸尘器吸落废料.
B.冲头退磁处理,冲头加装吹气装置, 冲头加顶料装置等.
Page:14
总之-常见的冲压模具问题及解决措施
措施一 主要原因：
1.真空产生的吸附力 2.冲制油的粘附作用 3.凹模腔内压缩空气引起的负压力 4.凸模的磁力 5.落料形状简单与凹模摩擦力小 A B C
措施二
解决措施：
1.凹模加工防废料回跳槽。斜沟槽互为交叉，不同原因的跳废料问题基本可解决，此法最经济实用。
C
Page:11
3.对刀口松动所产生的跳料, 其永久性对策 是把模具的筐口加工成可换式. (如图十)
4.端子油加得太多所产生的跳料. 对策为: 规
定加油办法,执行会确实执行.端子油黏度大, 可选择好挥发 兴的端子油. Page:12
5.对于废料形状简单造成的跳料, 对策为:
A.人为将废料形状复杂化. B.对于圆形废料, 模具设计时可以把组成的两个半圆心位 置相互错开0.002~0.005mm. (如图十一)
5.废料的形状及重量. 一般废料的形状越简单(如圆形,
方形 ),就越容易产生跳料; 重量越轻,也就越容易产生跳料.
6.材料机械性能的影响. 若材料钢度好,硬度好,就越
容易产生跳料.
7.新刀口和刚研磨过的刀口容易产生跳料. 8.冲头带磁性对废料的吸引产生的跳料.
Page: 7
1. 由于刀口间隙大而产生跳料的五种类型:
Page: 1
跳料的定义 跳料产生的原因
解决跳料的对策
Page: 2
高速生产中的模具,下料剪切完成 后,本应留在刀口里面的废料却跳出 落到模面上的現象,称之为跳料.
(如图一)
Page: 3
1.刀口间隙太大 A.设计时确认刀口间隙不当.(合理的间隙为材料厚度 的4%~6%),即GAP=(4%~6%)t. (如图二)
Page: 9
E. 刀口的内宽加工成比废料的长度小0.02-0.04mm, 使废料 承弯曲状卡在刀里面,防止跳料.(如图八)
Page: 10
2. 因冲头长度不够而长生跳料:
把握一个原则:按图纸的要求. 但对于冲头与废料接触面积 太大所造成的跳料,可改变冲头形状。(如图九) 以减少接 触面积。
A
B
沖 頭 GAP=T(4~6)%
Page: 4
B模具很顺畅的情况下,由于废料与刀口的内面摩擦次数 多,而把刀口的内面磨损,造成刀口间隙过大. (如图三)
2.冲头的长度太短及冲头与落料接触面太大.
Page: 5
3.刀口的松动.
(如图四)
模板
刀口
模板
间隙
间隙
4.端子油加得太多或端子油黏度太大.
Page: 6
A.设计时把刀口的间隙放在下限上.即GAP=(4%~6%)T. B.把刀口的上端设计为2~3mm的直刀位, 下部加工成斜度 (0.5°-1.0°),增强刀口的耐磨度. (如图五) 直刀位
Page:8
C.把刀口由整体式设计为分体式. (如图六)
A
A
B
D.把刀口的厚度设计为2~3mm,便于废料及时脱落,减少 跳料机会. (如图七)
2.凸模加工斜度角。A或B,C使废料形变或减少与凸模的接触面积,针对1，2，5.
3.凸模加弹钉销。将废料始终按压在凹模腔内，对所有原因造成跳废料皆有效。
4. 安装吸废料机。
page 15
0.002~0.005MM
Page: 13
6. 对于新换过的刀口和研磨过的刀口产生跳料 对策为:
A.在刀口的棱角处用铜片来回刮.
B.用红宝石抛刀口棱角处.
7.对于因材料硬度大. 废料重量轻所产生的跳料 对策为:
A.借助一些辅助设备, 如加焊点焊接刀口,模高检出装置检测 跳料,加吸尘器吸落废料.
B.冲头退磁处理,冲头加装吹气装置, 冲头加顶料装置等.
Page:14
总之-常见的冲压模具问题及解决措施
措施一 主要原因：
1.真空产生的吸附力 2.冲制油的粘附作用 3.凹模腔内压缩空气引起的负压力 4.凸模的磁力 5.落料形状简单与凹模摩擦力小 A B C
措施二
解决措施：
1.凹模加工防废料回跳槽。斜沟槽互为交叉，不同原因的跳废料问题基本可解决，此法最经济实用。
C
Page:11
3.对刀口松动所产生的跳料, 其永久性对策 是把模具的筐口加工成可换式. (如图十)
4.端子油加得太多所产生的跳料. 对策为: 规
定加油办法,执行会确实执行.端子油黏度大, 可选择好挥发 兴的端子油. Page:12
5.对于废料形状简单造成的跳料, 对策为:
A.人为将废料形状复杂化. B.对于圆形废料, 模具设计时可以把组成的两个半圆心位 置相互错开0.002~0.005mm. (如图十一)
5.废料的形状及重量. 一般废料的形状越简单(如圆形,
方形 ),就越容易产生跳料; 重量越轻,也就越容易产生跳料.
6.材料机械性能的影响. 若材料钢度好,硬度好,就越
容易产生跳料.
7.新刀口和刚研磨过的刀口容易产生跳料. 8.冲头带磁性对废料的吸引产生的跳料.
Page: 7
1. 由于刀口间隙大而产生跳料的五种类型:
Page: 1
跳料的定义 跳料产生的原因
解决跳料的对策
Page: 2
高速生产中的模具,下料剪切完成 后,本应留在刀口里面的废料却跳出 落到模面上的現象,称之为跳料.
(如图一)
Page: 3
1.刀口间隙太大 A.设计时确认刀口间隙不当.(合理的间隙为材料厚度 的4%~6%),即GAP=(4%~6%)t. (如图二)