冲压模具概念
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冲压模具概念
一.冲压材料的认识。
二.冲压模具材料的介绍。
三.常用模具用语。
四.各种冲压模具结构分类。
五.冲压设计应注意事项。
六.如何拆解工程数。
七.问题与讨论。
常用冲压材料
1.SPCC(冷轧钢板) : 早期用在通讯产品, 表
面须电镀, 因环保问题, 现今较少人使用。
2.SPHC(热轧钢板) : 材料使用1.5T以上较多,
材质不稳定, 使用在非外观件。
3.SECC(镀锌钢板) : 近来大量用在通讯、PC
产品, 取代SPCC, 唯一缺点, 切断面及折
痕容易生锈。
4.SPTE(马口铁) : 导电性强, 外观佳, 因成
本考量有些来取代SUS, 非磁性材料,但冲压加工次数越多, 磁性越强。
5.AL1100(铝合金) : 材料含铝较纯, 材质轻, 散热好; 材质不易加工。
6.AL5052(铝合金) : 散热好、材料较硬、强度强, 但材质不易加工。
7.SUS 304(不锈钢) : 用途最多之不锈钢种,
因含有Ni故比Cr钢较富耐蚀性耐热性, 且具低温强度, 故机械特性非常好, 加工硬
化性非常大, 加热处理不硬化,非磁性, 强
度佳, 较没弹性, 常使用厚度0.4T - 1.0T之间。
8.SUS 301(不锈钢) : Cr(铬)成分比SUS304
低, 耐蚀性较差, 但冷间加工能得到非常
高度的拉力及硬度, 其特性用途广大, 因
弹性佳, 现被广汎运用在防EMI上, 做接触部份, 但常用厚度在0.4T - 0.07T之间。
9.PBS(磷青铜PHOSPHOR BRONZE SPRING) : 导电性佳、弹性高、富耐磨耗;
是电气开关、端子等应用之弹片及导电材料, 但没有不锈钢之强度。
10.AL6063(铝挤型) : 材质较硬, 用来做散热片。
11.BECU(铍铜BERYLLIUM CU) : 持性与PBS相似, 但热处理后, 可得更好的硬度与弹性, 用在多次挤压、切换开关上, 外观须电镀, 但成本过高。
12.Tic grade / HRB70°/ HRC36°Titanium
13.Mg ALLOY Magnesium (MG)
八.14.洋白板(铜镍合金) Nickel Silver
Alloy
常用模具材料
1.SS41(一般铁板) : 因铁板无法热处理, 材料较软, 使用于非切断面刀口处, 如上模板、下模板等等。
2.S45C(中碳钢):
(1) 淬硬: 均匀加热至820 - 870度, 在水中淬硬。
(2) 回火: 加热至550 - 650度急冷却。
(3) 硬度: HB201 - 269度。
(4) 拉力: 70KG/MM平方以上。
(5) 可热处理, 但硬度较软, 可到达
HRC38-42度。
注: 含炭量减0.05%时应增加热度10度。(即S40C 830 - 880度)
3.FC25(铸铁):
(1) 原料经低周波电炉熔解调整成份后, 进
行连续铸造, 故无一般翻砂件常见之
缩孔、气泡、夹砂等缺陷。
(2) 表面至中心组织均甚致密, 故耐磨及耐油压性极佳。
(3) 可做盐浴软氮化, 及油、水淬木等处理。
(4) 常用于压铸用模、玻璃模、塑胶模等用钢。
4.YK30(碳素工具钢):
(1) 热处理钢板, 硬度可达HRC50-55度。
(2) 容昜加工, 兼具一般高碳钢之高硬度及耐磨性。
(3) 价格较低, 硬度中等, 常用于少量生产模具。
(4) 热处理后变形较大, 材质较不稳定。
5.SKD11(合金工具钢):
(1)耐磨性大, 淬火性佳, 淬火变形少。
(2)热处理钢板, 硬度可达HRC58-62度。
(3)价格中等, 硬度高, 最常使用之钢板。
(4)常用于大量生产模具。
6.SKH(高速工具钢):
(1)耐磨性大, 材质稳定, 硬度极佳。
(2)价格极高, 使用不普遍。
(3)常使用于深抽引、硬度较高之切断面
刀口。
7.ASP:使用于
(1) 需要切口韧性。
(2) 需要切口尖锐。
(3) 需要强韧性、高降伏强度。
(4) 需冲击、低残留沃斯田铁, 广泛使用在冲压成形、冷段、挤
压、高耐冲击模具上。
8.TIC(钛合金):
(1) 比量轻(6.6) 。
(2) 具最高的耐胶着性。
(3) 耐蚀性佳。
(4) 可热处理到HRC71度。
(5) 因价格极高, 常用于航天工业、发电
厂、化学工业等等。
9.WU(钨钢): 材质硬, 价格极高, 热处理硬
度可达HRC70 - 75度,缺点易碎。
常用模具用语
1.冲床……………………………. Press
2.气压冲床……………………….Pncumatic
3.油压机………………………….Oil hydraulic press
4.数位式转塔冲压机…………….Numerical control turret Punch press
5.双曲轴冲床…………………….Double crank press
二
.
1.复式下料……………………….Compound Die
2.下料模………………………….. Blanking Die
3.冲孔模………………………….Piercing Die / Punching