最新液压技术总结

液压技术总结液压技术的发展趋势

液压技术作为流体传动及控制的分支之一，是与机械传动和电气传动构成当今传动控制领域的不可或缺的技术手段之一。作为当代大学生，特别是即将走上就业岗位的毕业生来讲，多了解液压技术的发展趋势对我们的择业和以后的发展有帮助。

一、液压传动技术发展现状

近代液压传动技术是由19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后出现了液压六角车床和磨床，一些通用车床到20世纪30年代末才用上了液压传动。第二次世界大战期间，由军事上的需要，出现了以电液伺服系统为代表的响应快、精度高的液压兀件和控制系统，从而使液压技术得到了迅猛发展。20世纪50年代，随着世界各国经济的恢复和发展，生产过程自动化的不断增长，使液压技术很快转入民用工业。近年来，流体动力传动由于应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料等后取得了新的发展，使液压气动系统和元件在技术水平上有很大提高。它已成为工业机械.工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。而其向自动化.高精度.高效率、高速

化、高功率、小型化、轻量化方向发展，是不断提高它与电传动、机械传动竞争能力的关键。为了保持现有的良好发展势头，必须重

视液压传动固有缺点的不断改进和创新，走向21世纪的流体传动除不断改进现有液压气动技术外，最重要

的是移植现有的先进技术，使流体技术创造新的活力，以满足未来发展的需要。

二、液压元件近年已取得的成果

元件的小型化、模块化

元件的小型化，如电磁阀的驱动功率逐渐减小，从而适应电子器件的直接控制，同时也节省了能耗。元件的功能日益复合，如螺纹捅装阀的大量运用，使系统的功能拓展更灵活。

节能化

变量泵在国外的研发已日趋成熟。目前，恒压变量、

流量压力复合控制，恒功率、比例伺服控制等技术已被广泛地集成到柱塞泵上。节能、减少系统发热已成为系统设计时必须考虑的问题之一。值得一提的是变频调速技术得到了足够的重视。采用定量泵变转速的方案是与恒转速变量泵相异的一种思路。目前的研究尚处于初步阶段。

新材料的应用

新材料如陶瓷技术的使用是与非矿物油介质元件的要

求及提高摩擦副的寿命联系在一起的。目前，已有德、英、芬兰等国的厂商在纯水液压件上使用了该项技术。新型磁性材料的运用是与电磁阀、比例阀的性能提高结合在一起的。由于磁通密度的提高，阀的推力更大，其直接作用便是阀的控制流量更大，响应更

快，工作更可靠。

环保

环保的要求体现了现代工业的人文关怀。环保的液压元件应当无泄漏及低噪声，这也是液压元件发展的一个永恒的主题。

非矿物油介质元件

非矿物油介质元件是应用于特殊场合的元件，如要求耐燃、安全、卫生，此时就需要考虑采用高水基或纯水元件。能源危机催生了该类元件的诞生，但目前的发展动力可能更大程度上与环保、工作介质的廉价及其安全性相关。目前，丹麦的Danfoss公司提供了成套的NESSIE系列纯水液压元件，已在食品等行业得到了运用。

三、液压传动存在的问题

社会需求永远是推动技术发展的动力。据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%〜3.5%, 而我国只占1%左右，这充分说明我国液压技术使用率较低，努力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。而降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场

竞争是否取胜的关键。但是，自20世纪90年代以来，工程

机械进入了一个新的发展时期，新技术的广泛应用使得新结构和新产品不断涌现。随着微电子技术向工程机械的渗透，工程机械日益向智能化和机电一体化发展，对工程机械行走驱动装置提出的要求

也越来越苛刻。液压技术面临与机械传动和电气传动的竞争，如：数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。这是由于液压传动有它自身的优点，但也存在如下的问题：对工作介质的要求较高，工作性能受温度变化的影响，不宜在很高或很低的温度条件下工作。作为液压传动的工作介质，液压油必须具备以下要求：① 合适的粘度和良好的

粘温性能；

②良好的极压抗磨性；

③优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性，以

延长使用寿命；④ 良好的抗泡性和空气释放值；

⑤ 良好的抗乳化性，能与混入油中的水分迅速分离；

⑥ 良好的防锈性，以防止金属表面锈蚀。

液压元器件的成本较高。虽然现在很多的液压元件都已经标准化，但是由于对液压元件的加工精度要求高等原因，导致液压元件的成本较高。另一方面，由于现在液压系统对元件的要求越来越高，而在我国高性能要求的材料是制约液压元件发展的因素之一。

液压系统故障诊断、排除较难。这一因素已成为油液技术发展的一绊脚石，未来在这一方面的研究将是必要的。

工作效率较低。由于液压系统或多或少都存在着内泄漏和外泄漏，所以液压传动的效率较机械传动低，液压传动的密封性研究，也是未来的一个重要课题。

液压控制技术较低。目前仍停留在PLC之类的控制水

平上，而线控技术或网控技术几乎是空白的。

四、液压技术在以下几个方面有很大的发展潜力

1、机电一体化

机电一体化可实现液压系统柔性化、智能化，充分发挥液压传动出力大、惯性小、响应快等优点，其主要发展动向如下：液压系统将由过去的电液开发系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统，同时对压力、流量、位置、温度、速度等传感器实现标准化；提高液压元件性能，在性能、可靠性、智能化等方面更适应机电一体化需求，发展与计算机直接接口的高频，低功耗的电磁电控元件；液压系统的流量、压力、温度、油污染度等数值将自动测量和诊断；电子直接控制元件将得到广泛采用，如电控液压泵，可实现液压泵的各种调节方式，实现软启动、合理分配功率、自动保护等；借助现场总线，实现高水平信息系统，简化液压系统的调节、争端和维护。

2、自动化控制软件技术

在多轴运动控制中，采用SPS町编程控制技术。在这

种情况下，以Pc机为基础的现代控制技术也和许多自动化控制领域一样，有着自己的用武之地。自动化控制软件将SPS 的工作原则与操作监控两项任务集于一身。操作监控技术在伺服驱动中已经发展得比较成熟，并且具有强大的功能和功率。住大量的应用实践中已经证明，以微机软件为基础的控制方案在不同类型的液压控制中也是非常有效的控制方案。将液压控制回路和执行机构进行不同的