申克仪表皮带秤校准步骤

合集下载

皮带秤的校验方法

2.2、准确度零点校准：；零点调试结果在量程范围内±3%。

允差=量程*±3%量程校准：最大允许误差为±0.5%。

3、校准方法3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。

3.2、准确度校准3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。

3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。

3.2.3、测量皮带的xx：用测距器测出皮带一圈的xx。

3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。

3.3、皮带秤校准。

3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。

首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离零点调试量程范围内±3%。

3.3.2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。

将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。

3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。

Q=W*L*n式中W-----链码单位长度的重量（kg/m）L-----皮带xx（m）n----圈数3.3.4、计算新的量程系数。

新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。

6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。

4、校准条件4.1、环境条件4.1.1、环境温度：-10℃~45℃4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。

4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。

5、校准结果处理5.1、误差的计算公式：M=(Q-W)/Q*100%式中：M——相对误差；Q——理论累计值；W——仪表显示累计值；2、经校准符合本规范要求的配料（计量）皮带秤判为合格，粘贴“准用”标志；不合格的配料（计量）皮带秤粘贴“禁用”标志。

皮带秤校准方法

皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤是一种常用的重量计量设备，广泛应用于各行各业，如物流、超市、化工等行业。

在使用过程中，为了保证其准确性和可靠性，需要定期对皮带秤进行校准。

下面将介绍一种简单有效的皮带秤校准方法，帮助大家更好地使用皮带秤。

一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要做好准备工作。

具体包括：1.确定校准的目的和标准：根据皮带秤的使用环境和要求，确定校准的目的和标准，例如需要校准的重量范围、精确度要求等。

2.选择合适的校准器具：根据皮带秤的规格和要求，选择合适的校准器具，确保其准确性和可靠性。

3.清洁和检查皮带秤：在开始校准之前，需要对皮带秤进行清洁和检查，确保其完好无损，避免因设备本身的问题影响校准结果。

4.校准环境准备：选择一个稳定的环境进行校准，避免外界因素对校准结果的影响，如温度、湿度、光线等。

二、校准步骤1.零点校准：将皮带秤置于校准环境中，确保设备稳定后，按照使用说明书对皮带秤进行零点校准，即清零操作。

2.校准标准货物：选择一种标准货物，如标准砝码或标准器具，放置于皮带秤上，进行称重操作。

根据称重结果和标准值进行纠正调整，直至两者一致。

3.重复校准：根据需要的准确度和精确度要求，重复以上步骤进行多次校准，确保校准结果的准确性和稳定性。

4.记录校准结果：在完成校准后，应将校准结果进行记录，包括校准的时间、地点、标准值和实际值等，以备日后查阅和对比。

5.调整校准参数：根据校准结果，如有需要，可以对皮带秤的校准参数进行调整，确保其在日常使用中能够保持准确性和稳定性。

三、校准频率皮带秤的校准频率一般根据具体情况来确定，一般建议进行定期校准，如每月、每季度或每半年进行一次校准。

在以下情况下需及时进行校准：1.新购置的皮带秤需要在初次使用前进行校准；2.皮带秤经过长时间使用，或者在使用过程中遭遇严重撞击、震动等情况，需要及时校准；3.环境发生明显变化，如温度、湿度等环境因素发生较大变化时，需要重新校准皮带秤。

申克仪表皮带秤校准步骤

一、准备工作(1)按CFW 点检表点检皮带秤。

(4)现场启动皮带，空皮带运转。

二、校准（1）零点调整步骤七个菜单循环显示①Display Events ②Display Check ③START/STOP Feeder ④Services Values⑤Print Counter Readings ⑥Programming ;⑦Calibration Function①Imp/Belt Circuit ②TW:Tare③Weight Check ④Set Time剩余运行时间由100%减为0%时，零点校正完成。

作业指导书申克 C.F.W 调整方法(3)中控将皮带秤控制方式打到“现场”，皮带秤速度设定为70% ，此时变频器上显示70HZ 。

说明仪表显示(2)在变频器上改设参数：F03 60HZ 70HZ ，F15 60HZ 100HZ 。

操作Display Events2、Functions 1、或Functions Calib.Functions3、Password4、按数字键输入密码07734Calib.Functions Tw: Tare6、7、等待···四个子菜单循环显示：CW: 100% 0%5、**.*%Password申克 C.F.W 调整方法8、（2）量程调整步骤四个子菜单循环显示：①Imp/Belt Circuit②TW:Tare③Weight Check ④Set Time剩余运行时间由100%减为0%如果 *.**** 的值为:14、停止皮带,取下检棒。

三、恢复(2)运转方式由操作员打回“中控” 。

Functions Calib.Functions①0.99 ~ 1.01 ,计量正常，直接回车操作③< 0.95 或 >1.05 ,退出，现场检查重新标定。

②0.95 ~ 1.05 ,直接回车,退出标定后把此值赋予参数 D02；仪表显示说明SOLL/LST: *.**** 在现场将检棒放到检棒支架上，注意支架上不应该有物料，检棒中心应落在皮带中心线上。

申科皮带秤校称步骤

皮带秤校称步骤标定前提条件：1 皮带上面干净无物料2 计量滚轴能够滚动3 启动键盘模式和容积模式，4 输入给定值（在容积模式下可以给定最大负荷的3倍），开动皮带全速运转。

LB 皮带运行一圈的脉冲数该程序仅在下列情况下调用：1、最初的标定；2、安装新皮带或皮带长度发生明显的变化；3、参数P02 ,04或P02 ，05发生变化。

前提：1、调用程序前，要精确测量皮带运行一周所需的时间，并输入到参数P03,02中。

2、输送带必须出于运行状态。

3、必须工作于容积方式。

标定完成确定。

额定速度计算=周长/周期（P02.05输入）额定速度标定=屏显皮带速度/额定速度*P02.04将标定后的额定速度输入至P02.04TW 除皮该程序仅在下列情况下调用：1、皮带必须处于空载状态。

2、对于称量区域内的称体机械设备进行清扫。

3、称必须以容积方式运行，键盘控制，设定为额定流量值。

除皮完成后确定。

零点校准该程序仅在下列情况下调用：1、去皮程序已经结束。

校准完毕查看误差确定，直到误差在允许范围内结束零点校准。

CW 挂码校准除皮，零点校准完毕后进行挂码校准。

先将砝码重量（包括钩子的重量）输入到P03，08中。

查看标定圈数。

（一般情况为1圈）确定数据正确后开始挂砝码，将砝码挂好以后开始挂码标定，标定结束以后根据公式：挂码误差值=(皮带负荷率*皮带周长—表头累积重量）/（皮带负荷率*皮带周长）*100%估算一下误差，如果误差很小直接确认，校称结束，如果误差大，那么将P04 ,02(新）=（皮带负荷率*皮带周长）/ （表头显示的累积量）*P04，02（原）重新输入后再标定，直到误差达到允许范围。

注意：在计算时用的P04 ，02是校称前的数据，不是校称结束后表头显示的数据。

皮带负荷率=挂码重量/有效称量距离（0.25m）。

皮带秤校准方法

皮带秤校准方法
皮带秤是一种常用于重量测量的装置，它主要通过皮带传输物体，并利用张力传感器测量物体的重量。

正确的校准皮带秤可以确保其准确度和可靠性。

下面是皮带秤的校准方法：
1.首先，检查皮带秤是否处于稳定的工作状态。

检查传感器和电子设备是否正常运行，确认所有连接是否紧固。

2.在校准之前，清洁皮带秤的传输带，确保其没有灰尘、杂质或物体粘附在上面。

这可以确保准确的重量测量。

3.确定校准负载物体的重量。

使用一个已知重量的物体，如标准砝码或已校准的秤，确认其重量。

确保该负载物体的重量牢固地放置在传输带上。

4.开始校准过程。

使用皮带秤的校准程序或菜单选项，进入校准模式。

按照设备的说明书或指导进行操作，选择校准负荷并设置其已知重量。

5.采集数据。

启动皮带秤，并观察显示屏上的读数。

等待皮带将校准负载物体传输到传感器下方，并记录读数。

6.比较测量结果。

与已知重量进行比较，确认测量结果是否准确。

如果存在差异，可以根据设备的要求进行校正。

7.反复校准。

为了确保准确性，建议定期进行重复校准。

根据设备的要求，可以选择每隔一段时间或在特定条件下进行校准。

以上是皮带秤的校准方法。

请注意，在进行校准操作之前，确保阅读设备的说明书，并按照设备制造商的指导进行操作。

此外，校准皮带秤最好由经过培训的专业人员来进行，以确保操作的准确性和安全性。

皮带秤校准方法

皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤在工业生产中起到了非常重要的作用，可以用来测量物料的重量，保证生产过程的准确性。

随着时间的推移，皮带秤的准确性可能会有所下降，这时就需要对皮带秤进行校准，保证其准确性和稳定性。

下面就来介绍一下关于皮带秤校准的方法。

一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要准备好一些工具和材料，包括校准块、校准载荷、校准电器等。

校准块的选取要符合国家相关标准，校准载荷的重量要适合皮带秤的测量范围。

还需要确保皮带秤和校准装置都处于正常工作状态。

二、校准步骤1.验证皮带秤的零点在进行校准之前，需要先验证皮带秤的零点是否准确。

方法是将皮带秤调整到零点位置，然后在皮带秤上放置一个空载载荷，查看显示数值是否为零。

如果显示数值不为零，则需要进行调整，使之为零。

2.校准皮带秤校准皮带秤时可以采用静态校准或动态校准两种方法。

静态校准是指在不运转的情况下进行校准，可以通过向皮带秤上加放不同重量的校准载荷来判断其准确性。

动态校准是指在正常运转的情况下进行校准，可以通过连续放置校准载荷来观察皮带秤的反应。

3.记录校准结果在校准过程中需要记录每次放置校准载荷时的重量和皮带秤的显示数值，以便后续分析。

还需要注意校准过程中是否出现异常情况，及时处理。

三、常见问题及处理方法1.校准结果不稳定如果校准结果不稳定，可能是由于校准装置或校准块不稳定造成的。

此时需要重新检查校准装置并更换稳定的校准块进行校准。

2.校准过程中出现异常情况如果在校准过程中出现异常情况，如显示数值跳动、过载报警等，需要及时停止操作，并检查皮带秤和校准装置是否有故障，排除故障后再进行校准。

四、保养维护除了定期校准外，还需要对皮带秤进行定期保养维护，包括清洁表面、检查连接部件、润滑轴承等。

这样可以延长皮带秤的使用寿命，并保证其准确性和稳定性。

皮带秤的准确性对于工业生产至关重要，因此需要定期对其进行校准。

通过上述介绍的方法和步骤，相信大家可以更好地了解和掌握皮带秤校准的技巧，保证生产过程的准确性和稳定性。

皮带秤校准步骤

皮带秤校准步骤：
1、首先到现场看传感器顶丝是否松开，看传感器盒与传动轴是否有结料接触现象。

2、看皮带上部和下部是否有积料，如果有，联系工艺人员清干净。

3、看皮带是否有跑偏现象，如果有，联系维修人员调整。

4、如果条件都具备，联系操作人员开皮带，让皮带运行一段时间，再看皮带跑偏情况。

5、在控制仪自动打到手动，并将控制输出设成100%，这时候开始进行零点校准，直到达到误差范围。

6、看校准砝码需要几个，挂到现场传感器上，进行间隔校准，直到达到误差范围。

7、大家注意：皮带陈是在DCS上启动和停止，DCS的输出是改变的控制仪的设定值，PID控制由控制仪来完成，校准完成后，一定要由手动打到自动！！！
8、以上步骤请大家熟记！！！。

申克皮带秤标定方法

申克皮带秤标定方法
1. 嘿，你知道申克皮带秤咋标定吗？就好比你要给汽车校准速度表一样，得有正确的方法呀！比如说，先把秤体清理干净，这就像给运动员打扫好赛道，才能更好地发挥呀！
2. 申克皮带秤的标定，可没那么简单哦！就像开锁，得找到合适的钥匙。

比如要检查各个部件是否正常，这不就和考前检查文具一样重要嘛！
3. 哇塞，申克皮带秤标定的时候要注意好多细节呢！好比做精细的手工，稍有不慎就前功尽弃啦。

像设定参数，那可不能马虎呀！
4. 你想想，申克皮带秤标定不好会咋样？那不就像导航出错，会走冤枉路呀！所以说要严格按照步骤来，比如砝码的放置就得准确无误。

5. 哎呀呀，申克皮带秤的标定可真是个技术活呀！就如同画画，每一笔都得恰到好处。

比如调整零点，这可不是随便弄弄就行的哦！
6. 申克皮带秤标定要这么做才对呀！这好比治病，得对症下药才行。

像检查传感器，不就像给病人做检查找病因吗？
7. 哼，申克皮带秤标定可不是闹着玩的！像走钢丝一样，得小心翼翼。

就拿校准皮带速度来说，稍有差池都不行啊！
8. 哇哦，申克皮带秤的标定居然有这么多讲究！仿佛一场精彩的魔术，每个环节都不能出错。

像选择合适的标定物料，这多关键呀！
9. 申克皮带秤标定一定要认真对待呀！这就像建房子打地基，基础不稳可不行。

我的观点结论：申克皮带秤的标定是非常重要且需要严谨对待的，只有掌握正确的方法，注意每个细节，才能确保其精准度和可靠性。

皮带秤校验规程

皮带秤校验规程为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下：一、皮带秤校验周期：皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。

所有校准在当月停机检修期间校准。

二、皮带秤校验准备：1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积渣，如有积渣应清理干净。

2)皮带应清扫干净。

3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。

4)检查所有参数正确后，开始校验。

5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。

三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）：1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。

2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共同确保操作无误。

3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。

四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）：1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装铁沙子代替）。

2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架和皮带。

3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。

4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。

5)校准前必须先进行零点校对。

6)误差计算：实物标定完成后，要进行误差计算：计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%；式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。

8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。

9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。

附录电子皮带秤校准记录使用部门：。

皮带秤校验步骤

皮带秤校验步骤
燃料皮带秤校验步骤
一、零点校验：
（1）启动要校验皮带秤的皮带，确认皮带上没有煤。

（2）点击菜单键，再点击零点校准。

（3）仪表自动开始零点校准，皮带会运行两圈即158秒，剩余时间为0时，此时会出现画面显示：
1）当误差为?0. 02%时，零点校验合格。

点击退出即可，也可以直接点击运行键。

2）当误差，或，？ 0.02%时，零点校验不合格。

点击改变，再次进行零点校准，直至零点校准合格。

3）一般情况下三次左右会合格。

二、实物校准
1）查看就地（#8皮带头部）实物秤秤出的重量，应在25至30吨之间。

记下实物重量，此重量是标准重量。

2）联系运行人员启动所有皮带，皮带运行起来确认没有煤。

3）点击菜单，点击实物校准键，进入下一步，点击“是”、“继续”，再通知燃料维护就地人员放煤。

4）此时积算器会显示瞬时流量、累讣总量。

5）燃料就地人员通知煤放完后，点击仪表上显示的完成建。

此时会显示累讣的重量。

通过数字键，直接输入标准重量。

点击确认，积算器会自动计算出误差，
如误差在？0.5%内为合格。

校验合格。

点击中止即可，也可以直接点击运行键。

6）
若超出？0•理在？0・6%以内，则点击改变，积算器自动修正间隔。

若误差很大, 则点击改变后，需重新装煤再次进行实物校准，直至校准合格为止。

皮带秤校验规程

皮带秤校验规程前提条件：1.检查秤体托架处是否有集灰或煤块卡住现象。

以上现象处理完后再进行校验。

第一步：在二次表不修改零点和间隔系数情况下校对一下实际物料，。

如果计算出误差值在≥2.5%或≤3.0%范围说明称准确。

再上一次物料，再计算误差，如果在误差范围内则皮带秤正常。

不需要再校。

第二步：如果没在误差范围内，则需要调整参数。

具体步骤如下; (分六个小项)：1.首先校两遍‘零点’。

（注意；当第二遍零点值跟第一编相差不超过五个单位时证明零点值已校准。

2.零点校准后进行实物校验。

当联系好开始上煤后。

用秒表（手机）记录上煤时间，当实物料上完，按皮带整圈数时间结束时，按‘完成’健。

记下表显值，计算误差：误差=（表显减去实物）÷表显×100%.误差值≤正负0.5%。

说明称合格。

（此称0.5级）3.如果不合格，需要第二次实物校验，校验前需要重置修改物料间隔系数（此系数计算方法如下：（实数值）÷（表显值）×旧物料间隔系数，得值手动输入表中。

（记住，按‘确认’健）（说明；因为表加远传，影响表自动计算，因此人为计算结果输进去,这一点不能按说明书操作，不然会乱套。

切记。

）4.输入新间隔系数后，第三次实物校验。

（方法同上），合格为止。

（一般操作正确最多三次就准了）。

5.校准后（正负0.5%），按生技科要求加,2.5%.如何加如下计算:此时的间隔系数×1.025.所得的值手动输入表。

（完毕）（注；不一定是1.025.如果误差为0，是1.025；如果误差为负0.5，你得乘以1.03。

如果误差为正0.5，得乘以1.02.根据情况自己计算。

）6.校验完毕后到生技科填写校验报告；三方手写签字，并注明日期。

2015.8.23焦。

三恩皮带秤标定(申克仪表)

1、按，进入系统设置菜单，按下键，选择“参数”选项，按左键，选择“输入参数”，按确认进入。

块1对应P01的参数，块2对应的P02的参数，依次类推。

设置P03的参数，则选择块3。

上下键切换不同的参数。

准备工作：切换皮带秤的控制模式为手动控制，给定50Hz的频率运行。

启动变频器前在皮带上做好标记，以便记录皮带运行一周的时间T（单位秒），此时间即为P03.02的设定值。

用卷尺测量皮带周长L（单位米）。

人工计算皮带最快速度（单位米/秒） L÷T=皮带最快速度值（单位米/秒）然后写入参数P02.05。

注意：写入此人工计算参数时要大于或者等于人工计算皮带最速度值，最好稍微大于一点。

2、设置参数：找到相应参数后，按进入修改状态，输入相应的值，按确认即可。

P03.01=1（默认标定周期1）P03.02=P03.03= 荷重传感器输出灵敏度（按照荷重传感器上的铭牌标识填写）P03.04= 荷重传感器量程（按照荷重传感器上的铭牌标识填写）两支传感器的和值，列如两支100kg的传感器，修改值为200kgP03.05=有效称量段长度。

默认值0.5m。

P03.06=1默认杠杆比1。

P02.01流量单位。

根据现场情况设定。

P02.02=额定产量，参照定量给料机铭牌产量填写。

P02.05P02.10=计数器单位（标定时修修改为单位:0.00kg。

正常运行时修改为0.00t），此处主要是根据精度要求，校秤时用砝码，质量小，所以选择kg为单位。

正常运行主要是以t为单位。

3、皮带秤手动模式下以50Hz运行，以键盘方式启动。

进入系统设置菜单，选择“模式”选项，按左键， Volumetric/Gravimetric (进入容积/重量方式)按确认键，进入容积模式。

按启动仪表（按仪表面板键盘），在系统设置菜单里面选择“标定”选项，按左键，选择参数LB：Imp/Belt Circuit（皮带运行一圈的脉冲数）根据提示输入密码 7353仪表会自动运行此功能，运行完成，仪表显示需要确认，按下，即完成。

皮带秤校准的基本步骤及维护

皮带秤校验的基本步骤一、皮带秤基本参数的设定“校准数据” 设定按菜单按菜单键至主菜单2，按校准数据，屏幕显示1)按下卷默认：电子校准选择：电子校准，链码校准，挂码校准2) 输入链码重量按下卷3) 手动建立测试周期反复按按手动按继续键后皮带一周长度XXX.XX 米需现场用尺子实际测量皮带一周运行时间XXX 秒需现场用秒表实际测量按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期二、皮带秤校验的两个步骤：第一步、零点校准按菜单键至屏幕显示主菜单1：按零点校准键，屏幕显示：按开始剩余时间为0如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：第二步、间隔校准零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，先把皮带机停下来后，把链码或挂码放到皮带机上固定好，然后方可开启皮带，再按间隔校准，屏幕显示：按开始键，仪表显示：如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：三、给煤机皮带秤的校验步骤：第一步、零点校准先把挂码杆及挂码托盘放置在皮带秤上，进行零点校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。

第二步、间隔校准把砝码挂在挂码托盘上，进行间隔校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。

第三步、零点校准（去杆）把挂码杆及挂码托盘拿下，进行零点校准，连续做3遍合格。

三步做完合格后即可投入使用。

皮带秤校验及维护1.建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于3分钟且应取整数圈。

测量皮带一周长度，精确到毫米。

在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。

2.零点校准零点校准前让皮带运行至少半小时，再开始调零，零点校准至少要进行3次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。

皮带秤校验流程

皮带秤校验流程一、链码校验1、皮带秤校验每台每旬不少于一次，具备实煤校验的情况下，每月依次对一台皮带秤进行实煤校验。

输煤检修人员定期检查皮带秤、循环链码、料斗秤、拉线开关等设备健康状况，确认是否具备校验条件，并把结果反馈给化学校验人员。

2、校验前，校验人员就地检查皮带秤、循环链码、料斗秤等设备正常备用，皮带秤秤体无异物、无卡涩。

3、校验时先通知输煤程控值班员空转皮带，皮带机空转五分钟，确认皮带上无异物后进行零点校验，做好校验记录。

4、零点校验结束后，校验人员就地拉拉线开关停止皮带机运行，检验拉线开关紧急停止是否好用，如拉线开关不好用，中止校验，通知检修人员处理。

5、准备循环链码校验，校验人员把循环链码放下前应先检查设备外观，看是否有损坏情况；在输煤皮带停稳的情况下，校验人员通过控制箱操作查看循环链码收放动作是否正常，若期间遇到问题，应及时与检修部门联系。

放下链码后，导向轮不得超过限位，循环链码应在输煤皮带中间位置，否则应收起链码再重新放下，多次操作达不到校验要求时应及时联系检修部门。

6、链码放好后通知输煤程控启动输煤皮带机，校验人员应有两人及以上在现场监护，校验人员在效验过程中应站在链码上方20米以上远的位置观察；若有异响或观察到链码有异常，及时拉拉线开关停止皮带运行。

7、循环链码校验结束后，通知程控停止皮带机运行，待输煤皮带停稳后，校验人员收起循环链码到备用状态，并通知输煤程控校验结束。

8、校验过程中如出现电气或机械故障，立即中止操作，通知相关检修人员处理，处理后继续校验，如校验设备仍不能正常使用，则终止校验，做好相关记录。

9、校验人员在校验过程中做好相关记录，校验过程完成后，参加校验人员在原始手写校验记录上签字，化学分厂存档备查。

二、实煤校验1、实煤校验前要先进行循环链码校验。

2、首先用料斗秤自带的砝码进行料斗秤自校。

3、料斗装煤前空转料斗秤上煤皮带，检查各转动部分无异常后，把适合校验用煤装入料斗。

皮带秤校验

Word-可编辑皮带秤校验规程一、皮带秤校验周期皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（挂码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤举行一次零点校准，三个月举行一次间隔校准。

1.皮带秤校验前决定1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理整洁。

清理速度传感器辊筒上杂物，冬天容易结冰，清理后校准，以免速度传感器的辊筒直径变大，影响皮带称计量。

2)皮带的长度、速度或皮带转一周的时光,尽可能测量确切.3)打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。

4)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。

5)检查所有参数准确后，开始校验。

二、皮带秤的校验零点校准（零位校验）1)启动皮带空转15分钟，皮带运行稳定后举行校验。

2)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。

3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的按键进入零点校准界面。

千里之行，始于足下主菜单1界面4)按自动零点校准界面中“开始”下方的按键，零点校准自动开始。

在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。

零点校准开始界面零点校准举行界面5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不大于0.3﹪，按“改变”下方的按键，如大于0.3﹪按“退出”下方的按键重新校验。

朽木易折，金石可镂零点校准完成界面6)延续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录各零点值。

7)校验过程中倘若误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。

就可以返回初始界面。

8)校验结果后，停止运行皮带。

三、皮带秤的间隔校准（挂码校验）步骤1)将要校验的皮带停电。

2)以皮带秤秤架为中央，将12只挂码平均分配挂在2个（4个）传感器所在皮带托辊架上，并固定好挂码。

3)检查测速滚筒是否正常，滚筒是否犯卡。

4)皮带送电，启动皮带，看见皮带是否跑偏，空车几分钟后开始校验。

关于申克皮带秤计量稳定性和精度的校对的总结分析

关于申克皮带秤计量稳定性和精度的校对的总结分析第一篇：关于申克皮带秤计量稳定性和精度的校对的总结分析新疆金龙经验技术交流文摘关于申克皮带秤计量稳定性和精度的校对的总结分析皮带秤是水泥公司通常使用的计量和配比的重要手段，也只有很好的保证皮带秤的计量精度和稳定性，才能很好的保证各环节的配比的准确，保证从生料，熟料和水泥成品的合格率。

所以保证和检验称的计量稳定性和精度就显得尤为重要。

一般当我们出现皮带秤计量不准确，流量反馈忽高忽低，飞称等各种问题时，通常解决的办法是去现场常看皮带秤有无出现不正常现象，如皮带有无断裂。

跑偏，滚筒有无机械卡死，称重区有无卡料，称重传感器和速度传感器是否良好等等，如果检查都好的，那就选择重新校称，让称重新恢复到良好的状态，这样问题就出来了，第一，我们不能很好的发现原来存在的问题，也就无法从根本上确定具体的故障点，这样就影响了我们的判断和对称预埋了隐性的隐患，如果校称还是不行也延长了故障检修的时间节点，不能很好的解决和排除问题，所以我今天和大家一起交流的就是如何利用称重控制仪上的各种信号参数去透彻分析称的各项数据，从而从根本上去判断到底是哪个环节出了问题。

如果有理解不详的地方，还望多加指导和交流。

我这里就拿我们公司的申克控制仪皮带秤作为讲解，在讲解之前，我要知道大家已经充分了解了皮带称的控制原理和过程（如图），工作原理是：物料通过给料设备送至配料皮带秤，秤体中的称重传感器和测速传感器将称重和速度信号送至皮带秤仪表，皮带秤仪表显示输送物料的瞬时流量、累计量等数据，同时将瞬时流量以4～20mA模拟电流形式送往PID调节器，调节器根据测量值与设定值的偏差，通新疆金龙经验技术交流文摘流量的公式为：I=Q*V*3600 I为流量，Q为荷重（t）、V为速度（m/s），3600S为时间，流量单位为t/h 根据公式我们可以看出，当称重传感器或速度传感器中有一个失效为零时皮带秤都是无法开启的。

皮带秤校称步骤

皮带秤校称步骤
一、空转运行皮带10分钟。

二、调零三次（调零既是零点校准）（此时若是光调零点，就不放置钢管）
调零方法：按仪表"菜单"键一次→零点校准→开始→此时读秒自动倒计时→时间结束时出现百分比误差→按“转换”键看累计误差值，若大于3—8kg则按“改变”键修正误差，若在3—5kg内则按不按“改变”皆可。

如上3次调零，若有两次不“改变”的情况下，零点误差皆在5kg 以下，则调零过程结束。

三、调间隔三次（调间隔既是间隔校准）
注：若校称前准备做调间隔，则应在一、二两步骤之间将钢管放在称架的固定位置上，然后再调零点。

1、将物料挂在钢管上
2、调间隔方法：按仪表“菜单”键一次→间隔校准→开始→此时读秒自动倒计时→时间结束时出现百分比误差值，若误差大于0.5%，则按“改变”修正误差，若误差小于或等于0.5%，则按不按“改变”都可以。

如上三次间隔校准，若有两次不“改变”的情况下，误差百分比皆在0.5%以下，则调间隔过程结束。

四、○1、将所有物料拿下来，钢管也拿下来。

○ 2、调两次零点。

皮带秤标定操作过程

皮带秤标定操作过程1.标定前准备工作：联系中控操作员在停机前通知岗位打好棒闸，走空皮带秤上面的料，把砝码搬到现场。

2.到现场后：检查皮带秤的速度编码器，称重传感器，称重皮带滚筒是否有料卡，如有问题就处理。

3.在确定现场无问题后就到电力室手动把秤开起来，查看速度和称重值是否正常。

如有问题就处理。

4.仪表操作：首先给称去皮重，在去皮重完成后再标零，标零完成后就进行挂砝码标定，标定完成后就把新D02间隔系数值记录下来，最后用计算公式：（原D02值－新D02）/ 新D02*100%=误差，如误差超过百分之五（包括百分之五）就通知质检部和制造部对皮带秤进行修改，修正误差；如小于百分之五，则不修改。

标定操作完成。

以下为申克定量给料机仪表操作说明控制方式：本地控制方式（键盘模式）/远程控制方式（非键盘模式）标定模式：容积模式（标定模式）/重量模式（非标定模式）按键说明启动停止选择上下显示器显示内容，选择功能复位计数器相当于FUNC键。

调用分配功能和时间按信息相当于DEL键，应答事件信息删除输入数字相当于ESC键，退出功能相当于ENT键，确认输入有效1、开启键盘模式：将仪表设为本地模式（键盘模式）：由现场操作，中控不能操作。

按菜单键“”进入主菜单。

然后用上下键找到“Start Keyboard Mode”按确认键“”。

此时仪表左上方会出现一个小方格。

说明在键盘模式。

2、关闭键盘模式：按菜单键“”进入主菜单。

然后用上下键找到“Stop Keyboard Mode”按确认键“”。

此时仪表左上方小方格会消失。

说明在非键盘模式。

此时仪表将由中控控制。

3、开启容积模式：容积模式为标定模式，只有在标定、去皮和做环形时才用。

按菜单键“”进入主菜单。

然后用上下键找到“V olu Mode”按确认键“”。

仪表左上方小方格内会出现一个“v”字。

说明在容积模式。

4、关闭容积模式：即开启重量模式。

按菜单键“”进入主菜单。

然后用上下键找到“Gravimetric”按确认键“”。

申克仪表标定方法

皮带秤标定方法
1.按健，再按↑↓选择Programming按,再按↑↓选择Enter Programming按提示输入密码07734确认，按↑↓选择B键，
选择B06，B07健，再按↑↓分别选择OP健退出
2. 健启动，调节速度使频率最快或你认为的一个值，一般30HZ到50HZ之间，调整以后就不能改变，
以下的操作都必须按照此速度进行。

调整好皮带，测出皮带循环一周的时间输入参数C02，事先应量出皮带的周长记录以备用。

3. 健，再按↑↓选择V olum Mode健，再按↑↓选择Calibrating Function进入调试模式，再按↑↓选择LB 按
确认，程序运行结束时上部显示：皮带平均速度m/s，输到B05，当速度传感器坏掉时，把B03改成---，系统自动启用B05用来计算。

下部显示：皮带运
D06，然后把D06的值除以皮带周长熟入到B04，I/m键进行修改
4. V olume Mode健，再按↑↓选择Calibrating Function进入调试模式，再按↑↓选择TW
健
Z1（累计量）
5. 1健使Z1置零。

按
健开机看Z1健停机，称出实际重量÷显示重量×旧D02＝新D02并输入，重复几次使实际重量等于显示重量
6. 恢复原先设置，重复1使B06等于DI3，B07等于AI健，再按↑↓选择Gravimetric确认。

机柜面板选钮拨到本地。

以后的标
定可以忽略第3个步骤。