132型综掘机技术规格书

EBZ-132型掘进机技术规格书

一、掘进机使用基本条件

序号名称参数备注

1 巷道高度(m) 2.4/2.6

2 巷道宽度(m) 3.2/3.6

3 巷道断面(m2) 7.68/9.36

4 顶板岩性(MPa) 粉砂质泥岩

5 底板岩性(MPa) 泥岩、砂质泥岩

6 岩石硬度系数f2～f4

7 岩石厚度0.4米

8 井下供水压力3—8MPa

9 水流量≥100-120 L/min

10 PH值6--8

11 供电电压（V）1140/660 按参数表

12 罐笼尺寸（长×宽×

高）及承重量

3.85×1.46×1.45

斜巷运输，承重不大于6吨

13 巷道支护方式锚网及工字钢架棚

14 掘进机下井方式整体□分体□√

15 瓦斯含量40m3/min、10m3/t(高瓦斯矿井）作业地点

≤0.8% 16 使用地点海拔高度＋1500---＋1800米

二、EBZ132掘进机主要技术参数要求：

项目参数项目参数

定位截割高(m) 2.2—4.45

外形

尺寸长(m) ≤9.5

定位截割宽(m) 3.3—5.0 宽(m) 1.铲板宽: 2.6

2.履带两侧宽约2.3

3.机身约2.3

爬坡能力≥±18°高(m) 1.机身高: ≤1. 6

2.截割头水平放置最高点≤2.1

3.截割护板高度≤1.9

掘进机适合巷道性

质

煤巷、半煤巷掘进供电电压1140/660V

卧底深度≥290mm 油泵电机功率75kW-55KW（以大者为

优）

截割电机功率132/75kW 额定输出功率约214.5kW（包含二运

11kW）

截割头转速/伸缩量47/23.5rpm

/500mm

供水的PH值6—8

装载形式三齿星轮要求井下供水压3-8MPa

运输机形式双边链刮板式供水量≥100/30L/min 运输机链速59--61 m/min 机身地隙≥ 180mm

最大不可拆卸件尺寸(长×宽×高)

本体架

可/经济截割岩石

单向抗压强度

≤70/50MPa 一运前溜

槽

后支承架

行走速度约0～9m/min 履带宽度≥520mm 星轮转速33 rpm 二联液压泵145/145 ml/r 装载能力≥ 3.2 m3/min 对地压强≤ 0.14MPa 油箱容积≥ 500 L 电气控制件EPEC或PLC 三、 EBZ132配置二运型号：

第二运输机主要技术参数表

序号项目名称单位参数

1 电滚筒电压V 1140/660

电滚筒功率kW 11 电滚筒直径mm 500

2 运输带带速m/s 1.6 运输带带宽mm 800 运输带带厚mm 8.5

3 最大输送能力t/h 300

4 长度m 17（6节）

5 二运水平转角°±12

6 重量kg 4000

四、EBZ132主要配置要求：（投标厂家必须标注清楚部件配置及规格型号）

项目主要配置

液压系统极低空载损耗系统

泵站电机抚顺电机或南阳电机或佳木斯电机

截割电机抚顺电机或南阳电机或佳木斯电机

截割减速机强化硬齿面、噪声不大于78分贝

主泵国际品牌

行走马达国际品牌

星轮马达国际品牌

一运马达国际品牌

控制阀国际品牌

平衡阀国际品牌

主要轴承国外知名品牌FAG/SKF

主要密封国际品牌

液压系统接头国际品牌

高压胶管可承受压力≥30MPa（回油管、泄油管除外）

主要紧固螺母及螺栓

型式

专利防松螺纹型、特殊防松型

项目主要配置

回转支承三柱式

行走部支重轮，整体履带板

显示系统汉显图形界面

核心控制单元EPEC或PLC

真空接触器国际品牌

主控制电源国际品牌或国产名牌

辅助继电器

电流传感器

按钮

五、EBZ132特殊配置要求如下：

综掘机必须配有连接掘锚机动力装置的专用接口。

六、主要技术要求：

1、掘进机必须符合2011年版《煤矿安全规程》的有关规定。符合

MT/T238.3-2006《悬臂式掘进机通用技术条件》，符合MT/T971-2005 悬臂式掘进机电气控制设备技术标准。

2、整机具有煤矿安全安全标志（包括单项设备安全标志证书）、产品合格证、产品试验报告、防爆合格证。

3、电器部分符合《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836.2.2000的要求，操作回路采用本安电路。

4、液压系统符合GB3766-83《液压系统通用技术条件》，系统冲击小，管路连接可靠，无泄漏。

5、采用高强度切割头，以提高截割能力和巷道成型效果。

6、电器系统采用进口汉显专用控制器，能显示切割功率、电机电流、工作时间等工况参数，具有短路、过流、过载、缺相、漏电闭锁、电动机超温等保护装置，具有故障诊断和记忆功能。具有电度计量功能。各项保护和显示功能齐全，性能可靠。截割电机和油泵电机之间有闭锁装置。

7、配备机载瓦斯断电仪、防爆电铃、LED照明灯、急停开关保护、专用钥匙等安全设施。

8、操作全部集中在操作台上进行，操纵台配司机座椅。操纵台设计合理，机

器的各种液压、电器、机械指示仪表集中安装在操纵台司机易观察的位置；操纵控制应保证操作人员视野开阔，操作控制方便灵活，安全可靠，指示仪表齐全。

9、掘进机各部件材质和性能适应井下恶劣条件，耐磨损、寿命长。

10、设备主要零部件、主要液压元件，组装前必须进行重载、轻载和跑合、密封试验。整机组装后必须进行运转行走试验。

11、二运转载皮带机要具有足够的强度，特别是机架、连接耳座、销轴、托滚架等，防止皮带机机架变形损坏，左右转动时不能出现蹩卡现象，二运转载机机尾加装收煤板和急停装置。

12、一运溜槽的底部和侧板的易磨损面都要求选用高强耐磨板，以提高使用寿命。

13、整机模块组合式设计，在本体上增加有集中固定的胶管管夹，在管夹与胶管、电缆发生相对转动处设计成滚动接触式，防止磨损，电缆具有防护装

置，敷设整齐，安装、使用、维护便利。

14、掘进机应有起动报警装置和前后照明灯。

15、掘进机应有制动系统及防滑保护装置。采用高压防侧滑型、小比压型履带，以提高掘进机的爬坡能力和防侧滑能力。

16、截割机构和装运机构的传动系统应有过载保护装置。

17、油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序，在电控系统中应有

闭锁装置。

18、掘进机液压系统要有可靠的冷却装置、过滤装置，还应有压力、油温、油位显示等保护装置。掘进机工作时油温不能超过60℃，不能乳化。

19、电控系统应有紧急切断和闭锁装置，在司机座位另一侧还应装有紧急

停止按钮。

20、掘进机应有内、外喷雾系统，并有过滤装置、漏水检测及保护功能。内、外喷雾系统必须稳定、可靠。

21、设备出卖方必须保证掘进机、一运、二运、除尘系统、电控等系统的

成套性和配套性，随机附件和配件配套齐全，质量和数量满足安全使用要求。

22、设备购买方只提供到掘进机处的总电源（总水源），从总电源（总水源）到掘进机上各电路（水路）连接的管线由设备出卖方负责随机配备。23、必须配备锚杆机接口。