特种饲料混合机维修保养规程
特种饲料皮带喂料器维修保养规程
特种饲料皮带喂料器维修保养规程1.安全规程Ⅰ对机器进行检查维修保养时，必须切断电源并挂警示牌。
Ⅱ在机器运转过程中，严禁将手或其它工具伸入机器内。
Ⅲ只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。
Ⅳ应保持传动链条防护罩完好无损。
Ⅴ保证输送带两侧档料带无破损现象。
Ⅵ保证电缆电线应有保护套管。
2.维护保养规程Ⅰ进入机内的物料应先经过清理，除去其中的杂质和纤维性物质。
Ⅱ定期检查轴承链轮的润滑情况，防止因缺油磨损机件或损坏机器。
Ⅲ每3个月对轴承润滑一次，润滑脂使用3号锂基脂。
Ⅳ每周检查1次输送带两侧档料胶片的磨损情况。
Ⅴ每周检查输送带的松紧度及其磨损情况，发现带松或磨损严重时应立即调整或更换，同时调节两侧张紧螺杆，可调整输送带张紧度，调整后，空车运转，观察皮带是否跑偏。
Ⅵ每年对电及轴承清洗并润滑1次，润滑脂使用3号锂基脂。
Ⅶ每月检查一次滚筒，如出现磨损严重或跑偏应及时更换或调整。
ⅤⅢ每班清理磁选杂物2次。
3.维修规程◆小修每半年进行一次Ⅰ检修电机接线盒内电线固定螺栓是否松动，更换损坏的橡胶密封圈。
Ⅱ拆洗清理轴承，更换润滑油。
Ⅲ检查更换破损的电线。
Ⅳ检查固定机体的螺栓是否松动，更换损坏的螺栓。
Ⅴ检查链轮链条磨损情况，如磨损严重应及时更换。
◆中修每年进行一次Ⅰ小修全部内容。
Ⅱ检查电机轴承磨损情况，拆洗轴承并加润滑油。
Ⅲ检查轴承座的磨损情况，更换磨损严重的轴承座。
Ⅳ检查滚筒的磨损情况。
Ⅴ检查主轴的磨损情况，磨损或弯曲严重时及时修复或更换。
Ⅵ检查维护变频调速器。
Ⅶ机体刷油漆。
饲料混合机安全操作规程
文件制修订记录一、混合机安全操作规程1、手动检查混合机门是否正常开关，并将开关调到自动位置，检查自动开关。
2、如添加液体，应检查喷头和油路有无堵塞。
3、检查混合机传动装置是否正常，减速器是否漏油。
4、检查混合机内是否排空。
5、开关机操作：启动主机，空转 1 分钟，混合机正常后，电子配料秤开始配料；混合机的开门和关门，按着电脑的程序由气缸和电磁阀控制自动完成；停机前，液体添加剂控制系统关好，将混合机余料排空后停机。
二、注意事项1、混合机工作前要注意检查转子主轴和叶片是否缠绕线头，混合机轴线头一周要清理一次。
2、工作中谨防将编织袋、橡胶锤、木块、铁器等硬物或大体积物掉入混合机。
3、为保证混合均匀，机内物料面不应底于主轴轴平面，但也不可高于叶片最上端，一般叶片要露出 5 寸高度。
4、闷机或突然停电，混合机内存有一批料，来电后不准强行启动，要打开料门，将混合机内料放空后再启动混合机，打出料重新投入混合机混合。
5、为保证混合均匀度，一定要保证混合时间。
6、混合机运行过程中注意不要刮边。
三、故障处理1、混合机转子不转（1）停电活电机跳闸：电机跳闸要检查原因，排除故障后再开机。
（2）混合机内进入大块杂物，卡住叶片：停机，清楚杂物。
（3）混合机内料过多：电机带不动，减少回机料数量。
2、混合机减速器杂音大或漏油（1）减速器输出轴或输入轴的轴或轴承磨损或轴承损坏，修补轴或更换轴承。
（2）密封圈损坏：更换密封圈。
3、混合机叶片刮壳体（1）由于大块杂物进入混合机，使混合机叶片变形刮壳，要校正叶片形状。
（2）主轴位移：调回移位，锁紧轴承。
4、混合机门开关不正常（1）气压不足：检修空压机。
（2）气阀或气缸故障：检修之。
（3）混合机缓冲斗下料局部或大部堵塞，下料困难，导致混合机下料门关不严，清理余料和堵塞物。
（4）料门开关装置故障：检修之。
5、混合均匀度下降（1）混合机叶片变形或磨损：检查叶片。
（2）混合机轴绕线头太多：清除线头。
饲料混合机维修保养规程
饲料混合机维修保养规程
1、安全规程
1）混合机传动链条保护罩要完好，防止人触及工作中的链条发生人身伤害事故。
2）电机座紧固螺栓要定期检查，基础要有足够的刚性，防止链条因基础松动而跳节或脱落，造成传动故障。
双轴桨叶混合机如发生链条跳节可能发生桨叶相互碰撞而导致桨叶断裂。
3)混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。
2、新设备使用规程
1）开机前，进行设备各部分的检查；
a. 混合机转子与壳体之间的间隙是否符合设备说明书。
b. 混合机盖板与壳体之间的连接是否密封。
c. 混合机卸料门密封条是否完好，混合机卸料门开关限位行程开关位置是否合适，开门是否能保证到位、关门是否能保证密封。
d. 驱动混合机卸料门的连杆机构在混合机卸料门关闭时是否处于连杆机构的死点位置，以保证工作中若压缩空气停止供气（气动卸料）或断电（电动卸料），不能依靠动力时，混合机门不会因物料重量而打开。
e. 传动链条松紧度是否合适。
松紧度可通过将电机在滑。
饲料混合机操作保养规程
饲料混合机操作保养规程饲料混合机是现代畜牧业生产中不可缺少的一种机械设备。
它可以将多种饲料原料进行混合，制成均匀的饲料，保障兽畜的健康成长。
但是，如果操作不当或保养不当，就会影响饲料混合机的使用寿命和混合效果，甚至引发安全事故。
因此，在使用饲料混合机之前，必须了解饲料混合机的操作规程和保养规程，以确保安全生产。
一、操作规程1. 饲料混合机的启动前准备工作1.饲料混合机使用前要进行全面检查，检查饲料混合机的筒体、进料口、出料口的连接是否紧密，机器的皮带齿轮是否正常，配电箱和电缆是否有损坏等。
2.确保电气线路和电气设备的接地扎实。
同时确认开关、刹车、减速器等安全装置是否完好。
3.将所有杂物和工具从机器周围移除，保证工作区域内清洁、整洁。
2. 饲料混合机的操作1.打开进料口盖板，用手或者复合材料铲将饲料装入到饲料混合机内。
2.盖好进料口盖板，然后打开电源，启动饲料混合机。
3.观察饲料混合机转速的稳定性，检查齿轮箱和动力转向是否正常。
4.在混合过程中，要经常观察混合时间，确保混合时间充足。
5.在出现饲料混合机异常声响或突然停机时，需要立即关闭电源，并进行检查。
3. 饲料混合机的停机和清洗1.关闭饲料混合机电源，等待齿轮箱和动力机组停止运转后再进行清洗。
2.打开进料口盖板，用清洁水清洗筒体内部，必要时可以使用刷子进行清洗。
3.清理后用水将内部彻底冲洗干净，并将水完全排出，以免影响下一次生产。
4.再次检查饲料混合机的各个部件是否正常，盖好进料口盖板，确保启动前准备工作做好后方可重新启动饲料混合机。
二、保养规程1. 饲料混合机的日常保养1.每天使用前进行饲料混合机的全面检查，对于损坏的部件进行及时更换。
2.定期检查并更换润滑油，保证润滑系统良好运转，减少机器磨损。
3.经常确认齿轮箱和皮带的张力，如有异响或电机过热等现象，应立即停机检查，及时消除故障。
4.定期清理饲料混合机的机体和筒体，保证产品质量。
2. 饲料混合机的季节保养1.在机器停用前要彻底清理机器，清除内部水分。
饲料厂设备维修安全操作规程
饲料厂设备维修安全操作规程
1、检修各种设备、机器，进入MCC配电控制室，由当班电工切断电源。
电脑控制室操作人员，必须挂上警告牌，当班维修人员在维修的机械设备的电源开关上挂上自己的牌子。
机械设备修复后，由当班维修人员直接通知双方（MCC和电脑）人员待明确指令后才可试车运转。
2、凡是检修设备、机器，包括跟班机修、停产机修和2米以上登高机修必须做到二人上岗。
3、心在当天同时维修数部机器、机械设备，特别上同名称的（音同字不同：例如：1#提升机与7#提升机，1#与7#的音在电话里是听不清楚的）。
应在层次上和名称上错开维修作业。
4、凡在坠落高度基准2米以下（含2米）登高作业，（深度超过2米的坑道、阴井、地槽、船舱等处上面悬空作业的，亦视登高作业）。
进入施工现场，必须带好安全帽。
在没有防护设施的登高和陡坡作业必须系好安全带。
5、登高作业人员应束好袖口及裤管，钮好衣扣，不穿硬底地跟皮鞋、打桩鞋、硬塑鞋，以防绊倒和滑跌。
6、登高作业时，所使用的工具、零件及零星材料，必须随手装入工具袋，工作完毕，应将工具、材料等全部清理取
下，不得遗留在上面，防止落物砸伤他人。
7、不准由高处向下抛任何物件。
由高向下或向上传递物件必须采用工具袋传递或用绳索捆牢吊取等安全办法。
8、多层作业的操作（包括设备维修和安装）上下层间应设置有效隔离措施，否则不许操作人员在同一垂直线下方工作。
混合机操作维修以及保养规程
混合机操作维修以及保养规程混合机是一种用于混合不同物料的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
正确的操作、维修和保养混合机对于保证其正常运行和延长其使用寿命至关重要。
以下是混合机操作、维修以及保养的规程。
一、混合机操作规程：1.在操作混合机之前，必须仔细阅读并熟悉混合机的操作手册，了解其工作原理和安全注意事项。
2.在使用混合机之前，必须进行检查和清洁工作，确保混合机内部和外部无异物，同时确保其正常运行。
3.混合机的操作人员必须具备相应的操作证书，具备相关的操作经验，能够熟练操作混合机。
4.在操作混合机时，必须严格按照操作手册中的要求进行操作，注意各种参数的设定和调整。
5.在操作过程中，必须时刻关注混合机的工作状态，及时发现问题并采取相应的措施。
6.操作人员必须穿戴好相应的劳动防护设备，同时注意个人卫生和安全。
7.操作结束后，必须关闭混合机的电源，进行清洁工作，并将混合机放置于指定的地方。
二、混合机维修规程：1.在进行混合机的维修之前，必须切断其与电源的连接，并进行必要的安全措施。
2.在维修期间，必须由专业的技术人员进行操作和维修，切勿私自进行擅自拆卸和修理。
3.维修人员必须使用正确的工具和设备，并按照维修手册的要求进行操作。
4.维修人员必须穿戴好相应的劳动防护设备，同时注意个人卫生和安全。
5.维修结束后，必须对混合机进行功能测试，并进行必要的清洁和保养工作。
三、混合机保养规程：1.定期对混合机进行保养，包括清洁、润滑和检查等工作。
2.清洁工作：定期清洁混合机的内部和外部，除去灰尘、异物等，保持其清洁。
3.润滑工作：定期对混合机的润滑部位进行润滑，确保其正常运转。
4.检查工作：定期检查混合机的各个部位，发现问题及时排除，以避免发生故障。
5.混合机保养记录：定期对混合机的保养工作进行记录，包括保养时间、保养内容等。
综上所述，正确的操作、维修和保养是保证混合机正常运行和延长使用寿命的重要手段。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，维修人员必须有相关的技术和经验进行维修，同时定期进行保养工作。
混合机维护与保养保证均匀混合的关键
混合机维护与保养保证均匀混合的关键混合机在工业生产中起着至关重要的作用，它能将不同的材料充分混合，从而满足产品质量的要求。
为了确保混合机的正常运行和均匀混合效果，正确的维护和保养至关重要。
本文将就混合机的维护和保养措施展开论述，以确保其能够保证均匀混合。
一、定期检查设备1. 混合机的传动部分是其运转的重要组成部分。
定期检查传动轴、链条、皮带等零部件的磨损情况，如有发现损坏或过于磨损应及时更换。
2. 对混合机的电气设备进行定期检查和维护。
确保电气线路的连接牢固，无短路、漏电等问题。
同时注意漏电保护装置的正常工作，以确保操作人员的安全。
3. 检查混合机的控制系统的工作状态。
确保控制面板上各个开关、按钮的功能正常，能够准确控制混合机的启动、停止和运行速度等参数。
二、定期清洁设备1. 在混合机使用过程中，将会有一些材料残留在机器内部和外部。
定期对混合机进行清洁是非常必要的。
清洁时应首先切断电源，将杂质和残留物取出，然后使用温水和中性洗涤剂进行清洁。
最后用清水冲洗干净，并擦干水分。
2. 清洁过程中，还应注意清洗混合机的筛网和过滤器等部件。
这些部件容易被材料残留堵塞，影响混合效果。
定期清洗这些部件，可以避免杂质的积累，确保混合机的正常运行。
三、润滑设备1. 混合机的各个轴承、齿轮等传动部分需要定期润滑。
采用合适的润滑剂对这些部件进行润滑，可以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
2. 在润滑过程中，要注意选择合适的润滑剂，并按照设备说明书中的要求进行操作。
润滑剂的添加量要适量，过少会导致润滑效果不佳，过多则可能引起杂质的沉积。
四、定期维护设备1. 定期进行混合机的大修，以检查设备的各个部件是否磨损或损坏，如有需要，进行更换。
同时对设备进行校正，确保其工作参数符合要求。
2. 在大修期间，还可以对设备加固和改进。
根据生产需求，进行相应的优化改造，以提高混合机的工作效率和混合质量。
综上所述，混合机的维护和保养对于保证均匀混合效果非常重要。
料斗混合机维护保养
料斗混合机维护保养
维护保养料斗混合机的步骤如下：
1. 检查料斗混合机的工作环境，确保通风良好，无障碍物或杂物堆积。
2. 定期清理混合机的内部，包括料斗、搅拌叶片等部件。
使用适当的工具和清洁剂，确保彻底清除残留物。
3. 检查混合机的传动系统和电气连接，确保其正常运转。
如有异常，及时处理或联系专业技术人员进行维修。
4. 定期检查混合机的运行状态，包括搅拌效果、转速、电机温度等，并调整相应参数，以保证其正常工作。
5. 定期润滑混合机的各个传动部位，如轴承、传动带等。
使用适当的润滑剂，按照使用手册的规定进行润滑，确保传动部件的顺畅运转。
6. 定期检查混合机的安全装置和保护设备，如限位开关、紧急停止按钮等。
确保其运行安全性和可靠性。
7. 检查混合机的过滤系统，清除堵塞的过滤器或更换损坏的过滤器，确保杂质不会影响混合机的正常运行。
8. 定期对混合机进行调试和校准，以确保其混合效果和精度符合要求。
9. 根据使用手册的要求进行定期的维护保养，并记录维护保养的情况，以便查阅和参考。
维护保养料斗混合机是保证其正常运行和延长使用寿命的重要工作，应定期进行，并在使用中及时发现和解决问题，以确保混合机的高效稳定运行。
草料混合机的正确操作与维修保养
草料混合机的正确操作与维修保养
在选用草料混合机加工牛、羊饲料的过程中，养殖户要掌握饲料机械设备的正确操作方法与维修保养方法，来延长混合机的使用寿命。
一、操作
1、草料混合机在使用前要先进行空车试运转，查看机体是否成平稳状态，有无异常振动，同时观察出料机构的工作是否正常。
2、使用加料之前先启动减速机，等转子转动正常后再进料。
3、精饲料投放的时间应在草料混合机内的草料进入2/3批量后再加入。
4、为了避免损坏机器转子的叶片，所加工的物料中不能混入金属等坚硬杂质。
二、保养
1、保证草料混合机的出料机构灵活运转，经常做清尘处理。
2、草料混合机的各轴承要定期更换润滑油脂，并定期润滑各部位的链条。
3、减速机再第一次加油运转500小时后，应更换新油，此后连续工作半年就得更换一次。
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饲料加工机组安全操作保养规程
饲料加工机组安全操作保养规程前言饲料加工机组是农业生产中重要的机械设备，它能有效提高饲料的加工效率和质量。
然而，在使用饲料加工机组时，一些无法预知的安全事故也可能随之而来，对人身安全和设备正常运行造成威胁。
为了维护生产安全和设备长期稳定的运行，制定一些饲料加工机组安全操作保养规程势在必行。
安全操作规程1. 设备投入使用前在使用饲料加工机组之前，需要进行必要的检查和维护，确保设备运行正常、安全可靠。
•确认设备定位正确，稳定可靠，没有移动、倾斜等不正常状态。
•各部位紧固件是否松动或掉落了，特别是主传动部位。
•电器元件是否安装良好，并检查接线是否接正。
•润滑点是否注满润滑油，并进行必要的换油。
•检查锁紧螺钉是否固定良好。
只有通过上述检查，确认设备运行正常且稳定可靠后，方可投入使用。
2. 设备操作准备工作在考虑设备操作之前，应先执行一些准备工作。
•检查饲料加工机组的磨损程度，特别是主传动部位有无异常磨损。
•检查饲料加工机组的配套设备是否完整。
•对设备所需的润滑点进行润滑，并把机油加满。
•对设备所需的磨损件进行更换。
如发现以上任何一种情况，应尽快停止设备操作，并及时修理和更换设备。
3. 设备安全操作为了确保设备安全操作，需要注意以下几点：•操作前需要整体了解设备，并遵守设备操作规程。
•操作时防止衣物被机器卷入或卡住，以免发生身体伤害。
•操作时要时刻关注设备的运行状态，确保无异常情况发生。
•不要在操作时随意触摸设备内部或拆卸设备零件。
•操作时需要戴上手套，保持操作区域和身体处于安全距离。
•操作前，需要确保自身健康状况正常，不能在疲劳状态下进行操作。
•处理事故时要彻底切断设备电源，以免接触设备所导致的电击。
4. 设备停机后的注意事项当设备停机时，需要执行一些必要的操作，以延长设备的使用寿命和保持其工作状态。
•清理设备内外的灰尘、杂物和积垢，并进行必要的修理和维护。
•关闭设备的电源开关，防止误操作造成的设备损伤。
饲料搅拌机操作保养规程
饲料搅拌机操作保养规程在畜禽养殖业中，饲料搅拌机是一个必不可少的设备，它能够将饲料充分混合，确保家畜家禽能够获得均衡的营养。
但是，由于饲料搅拌机是一种机械设备，使用不当或保养不到位容易导致设备故障，影响饲料品质，进而影响养殖业的效益。
因此，正确的操作和保养是使用饲料搅拌机的关键，下面介绍饲料搅拌机操作保养规程。
操作规程1. 饲料搅拌机前检查1.1 确保饲料搅拌机已经在平稳地面上安装。
1.2 检查电源电压和额定值是否一致。
1.3 检查所有传动机构的润滑情况，确认油液不缺失、油位符合标准。
1.4 检查电器设备操作按钮是否正常。
1.5 检查饲料搅拌机的所有零部件是否松动、缺失或损坏。
2. 启动饲料搅拌机2.1 打开总电源开关，确认电器设备正常。
2.2 按下电机启动按钮，启动饲料搅拌机，注意观察机器运转是否正常。
2.3 等待饲料搅拌机加速，确认设备运转正常无异响。
2.4 加料至合适位置，确保不超过设备额定容积。
2.5 注意观察饲料搅拌机的运转状态，如出现异常及时停机检修。
3. 关闭饲料搅拌机3.1 停机前先关闭电源开关。
3.2 先关闭加料阀门，等待搅拌机内的料搅拌均匀后再停机。
3.3 等待饲料搅拌机完全停止后再进行下一步的操作。
3.4 检查设备是否正常关闭。
保养规程1. 定期检查1.1 根据设备的使用频率定期检查机械设备的密封情况，减速机是否缺油或渗油。
1.2 定期检查设备的传动机构，包括轴承、链条、带轮等的润滑状况。
1.3 定期检查加料门、卸料门、进料管和出料管等的封闭状况。
2. 定期清洁2.1 关闭电源后，对设备内部进行清洁，可用水或低压气流将设备内的积尘、蛋白和其他物质清除。
2.2 定期清洗设备的电器箱，并确保设备的插头和插座干燥清洁。
3. 定年检查3.1 饲料搅拌机的每年检查应涵盖对安全防护设施、设备密封和润滑系统的检查，以及对电机和电线路的检查。
3.2 在每年的检查中，必须检查减速机油和液压油，并升级为使用适合特殊应用的油液产品。
CH-200混合机维护保养标准操作规程
CH-200混合机维护保养标准操作规程
1、目的：使CH-200混合机维护保养规范化、标准化，保证混合质量及设备的使用寿命。
2、范围：本规程适用于公司CH-200混合机的维护保养。
3、责任：动力车间、车间负责人、操作人员对本标准的实施负责。
4、内容：
4.1 操作人员必须严格执行“CH-200混合机标准操作规程”。
4.2 指定专人对本机进行维护保养工作。
4.3 工作完毕应按照“CH-200混合机标准清洁规程”的要求对本设备及生产场所进行彻底清场,如久置不用,则应在机件的光面上涂上防锈油,用布蓬罩好。
4.5 保持混合机清洁卫生。
4.6 严禁超容量作业。
4.7 设备每运行2000小时更换一次齿轮箱中的润滑油（N46号普通机床油）。
4.8 每季度检查一次齿轮箱中的润滑油，视情况补足润滑油。
4.9 整机每半年检修一次。
4.10 按要求进行设备清洁卫生工作。
1。
饲料混合机 安全操作规程
饲料混合机安全操作规程饲料混合机是农业生产中常用的重要设备之一，为了保障操作人员的安全，确保设备的正常运行，有必要制定一些安全操作规程。
下面就是饲料混合机的安全操作规程，共计1200字：一、操作人员的安全教育和培训1. 操作人员必须经过相关的岗前培训，了解饲料混合机的工作原理、操作注意事项和紧急故障处理方法等。
2. 操作人员要定期接受安全教育和培训，了解最新的安全操作规程和注意事项。
3. 饲料混合机的操作人员必须年满18周岁，并对设备有一定的技术基础。
二、设备的安全检查与维护1. 在使用饲料混合机之前，必须对设备进行全面的安全检查，确保各个部件的正常运行和可靠性。
特别要注意检查电源线、传动装置、刀片等易出故障的部件。
2. 定期对饲料混合机进行维护，清理设备内部的积尘和杂物，及时更换损坏的零部件。
3. 禁止在设备运行中进行清洗、检修等工作，必须在停机状态下进行。
三、设备的正确操作方法1. 饲料混合机的操作必须由专人负责，并做到专职专岗，禁止多人操作。
2. 操作人员在操作前，必须佩戴好工作服、手套以及安全帽，保护自身安全。
3. 在启动饲料混合机前，要先确认周围没有其他人员，确保安全。
4. 操作人员应按照设备操作说明书的要求，按顺序启动设备，并逐步调节设备的运转速度。
5. 禁止将手或其他物体伸入饲料混合机内部，防止发生意外伤害。
6. 设备运转过程中，应随时观察设备的工作状态，如发现异常情况，要及时停机检修。
7. 在设备停机之前，应先将设备的各个部位清理干净，以免影响设备下次的正常运行。
四、应急救援和事故处理1. 饲料混合机操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和急停装置的使用方法。
2. 发生紧急情况时，操作人员应立即按下停机按钮或使用急停装置，切断电源，并寻求专业人员的帮助。
3. 如发生事故，应及时报警，并采取合适的紧急救援措施，确保人员安全。
4. 在事故处理时，要做好事故调查和记录工作，并及时采取措施，防止类似事故再次发生。
混合机维护检修规程
混合机维护检修规程第一节设备技术性能及参数混合机的作用是将各种配料混合均匀，其原理是圆筒旋转，借助离心力的作用，将物料带到一定高度，配合料的滚动方向与旋转方向成一角度，这样反复循环配料的运动轨迹就可以绘制成螺旋曲线，这种运动轨迹能使配料充分的混合。
混合机设备组成主要有：电动机、液力偶合器、减速机、滚筒、齿圈、托辊、挡轮、衬板、冷却器、制动器、电动油泵。
第一圆筒混合机技术参数（￠3.2*14m）河南省群英机械有限公司型号HLJ3.2×14 安装角度2.50 安息角：35°筒体转速7.04r/min混合时间 2.49min 生产能力520-660t/h 填充率：14.57% 物料比重1.7±0.1T/ 3 m第二圆筒混合机技术参数（￠3.8*16m）河南省群英机械有限公司型号HLJ3.8×16 安装角度1.80 物料安息角35°筒体转速5.67r/min筒体倾斜角：1.3 混合时间3.93min 生产能力520-660t/h 填充率：13.19%物料比重1.7±0.1T/ 3 m第二节设备使用规程在开启混合机之前先开启混合机下料皮带。
1.确保混合机的安全照明、信号灯具、操作箱开关按扭是否完好、工具是否齐全。
2.检查混合机各部连接、地脚螺丝无松动。
3.检查混合机的减速机、托辊、挡轮、大齿轮保证良好油质油量，要符合要求。
4.检查混合机周围，要无非岗位操作人员和障碍物。
5. 启动电动油泵。
6.启动混合机，并注意观察运行情况，不得有异常。
7.混合机内壁衬板无挂料。
混料操作过程中应注意的问题：1) 要经常观察混合料水分的大小，进行料温测定和粒度组成测定，并作好记录，以此作为操作依据。
2) 经常观察料流情况，保证料流畅通，混料均匀。
3) 圆筒内壁不应挂料过多，应在停机时抽空进行清理，以保持良好的混合效果和造球能力。
4) 圆筒混合机在生产过程中出现故障应及时查明原因并加以修理。
混合机安全操作及保养规程
混合机安全操作及保养规程混合机是一种用于混合、搅拌、分散各种物质的机器。
它被广泛应用于制药、化工、食品等领域。
在使用混合机的过程中，我们必须要注意安全操作，以避免发生意外事故。
同时，混合机的保养也尤为重要，它可以延长混合机的使用寿命，提高工作效率。
本文将详细介绍混合机的安全操作及保养规程。
混合机安全操作规程1.按照操作手册进行操作在使用混合机之前，必须详细阅读操作手册。
如果您没有看懂相关的操作步骤，或者发现设备不正常，一定要立即联系技术人员进行检查。
2.穿戴正确的工作服装在操作混合机时，我们必须要穿戴正确的工作服装。
例如，穿戴适当的手套和眼罩，以保护身体免受混合机的伤害。
另外，在操作混合机时，也应该避免戴其他物品，如耳机等。
3.确保混合机的稳定性在操作混合机之前，必须要确保设备的稳定性。
如果设备不稳定，必须立即对设备进行调整，避免设备在操作中倾斜或翻倒。
4.确保操作环境干燥混合机应该在干燥的环境下进行操作。
如果操作环境湿润，设备可能会被损坏，同时还会对操作者的安全造成威胁。
5.配置安全网罩在操作混合机时，我们必须要在混合区域周围配置一个安全网罩。
安全网罩可以防止杂质或其他物品掉入混合机中，保证混合机的操作过程更加安全。
6.控制混合机的速度在操作混合机时，应该控制混合机的速度。
如果混合机的速度太快，可以导致设备损坏，同时也会对操作者的安全造成威胁。
7.避免混合物喷溅混合机在操作过程中，会产生一些压力，导致混合物喷溅。
在操作混合机时，应该避免混合物喷溅，因为混合物喷溅可能引起火灾或爆炸。
8.小心卸载混合物在卸载混合物时，应该谨慎小心。
如果不小心把混合物溅到身体上，可能会导致灼伤或烫伤。
混合机保养规程在使用混合机时，必须按照一定的保养规程进行保养。
以下是混合机保养规程的详细介绍。
1.保持混合机的清洁如同其他设备一样，混合机的清洁也非常重要。
在每次操作结束后，都需要对混合机进行清洁，以避免灰尘或其他垃圾附着在设备上，影响设备的使用寿命。
混料机操作与保养规程
混料机安全操作与保养规程
1．目的:
对混料机设备的安全操作进行规范指引，规定设备日常保养和定期保养内容及频度，确保设备操作员工的人身安全和设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
2．适用范围:
配料组
3．指引内容
3.1 开机前先打开混料桶，清除机内余料及杂物，确保运行正常。
3.2 合上电源开关，往混料桶内加入定量塑料，根据材料设定混料时间并按下运行按钮，开始混料操作。
3.3清洗机器或下班时必须将总电源开关关掉，方可离开机器。
3.4 严格控制混料桶内塑料不能多于混料机规定重量或搅拌刀最高点，并将桶盖锁紧才可运作。
3.5 操作员发现有异常响声或机器过热，应及时断开电源停机检查，排除故障后方可继续运作。
3.6 机器启动后手不能伸进混料桶里面，以免搅拌受伤。
混料机管理维护制度范本
混料机管理维护制度范本一、目的为确保混料机的正常运行，提高生产效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本管理制度。
本制度旨在规范混料机的安全操作、维护保养、检查和维修等工作，为生产提供稳定、高效的设备支持。
二、适用范围适用于公司所有混料机设备的管理与维护工作。
三、职责与分工1. 生产部门负责混料机的日常使用、操作和简易维护工作。
2. 设备管理部门负责混料机的定期检查、保养和维修工作。
3. 安全管理部门负责混料机的安全监管工作。
四、管理与维护内容1. 操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉混料机的结构、性能和操作方法，取得操作证后方可上岗操作。
（2）操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全、稳定运行。
（3）操作人员在操作过程中发现设备异常，应立即停机检查，并及时报告设备管理部门。
2. 维护保养（1）设备管理部门应制定混料机的定期保养计划，并按照计划执行。
（2）保养内容包括：检查各部件连接是否牢固，减速机、电机等传动设备是否正常，润滑油是否充足，各传感器是否灵敏等。
（3）保养记录应详细记录在设备档案中，以便查阅。
3. 检查与维修（1）设备管理部门应定期对混料机进行现场检查，发现问题及时整改。
（2）设备发生故障时，设备管理部门应立即进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
（3）维修记录应详细记录在设备档案中，以便查阅。
4. 安全监管（1）安全管理部门应定期对混料机进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）操作人员应严格遵守安全操作规程，穿戴劳保用品，确保自身安全。
（3）设备管理部门应定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、表现突出的个人或部门，给予适当奖励。
2. 对违反本制度、造成设备故障或安全事故的个人或部门，按照公司相关规定进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 本制度解释权归公司管理层所有。
3. 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
饲料厂机械保养制度范本
饲料厂机械保养制度一、目的和要求1.1 饲料厂机械保养的目的是确保机械设备始终处于良好的技术状态，提高设备的完好率、利用率，减少设备故障，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保生产安全。
1.2 饲料厂机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
1.3 各班组必须按照机械保养规程和保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延。
特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。
1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工。
1.5 保养人员和保养部门应做到三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格），不断总结保养经验，提高保养质量。
1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
二、保养作业的实施和监督2.1 机械保养坚持推广以清洁、润滑、调整、紧固、防腐为主要内容的十字作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.2 饲料厂机械保养工作分为日常保养和定期保养两个层次。
日常保养由操作人员负责，定期保养由专业保养人员负责。
2.3 日常保养主要包括：清洁设备内外整洁，检查各滑动面、丝杠、齿轮箱、油孔等处无油污，检查各部位是否漏油、漏气，清扫设备周围的切屑、杂质、脏物。
2.4 定期保养主要包括：清洁设备，检查和更换磨损的零部件，调整设备参数，润滑设备，检查设备安全防护装置是否完好。
2.5 饲料厂机械保养应使用合格的润滑油和配件，确保设备润滑正常。
2.6 饲料厂机械保养记录应详细、完整，包括保养时间、保养人员、保养内容、保养结果等信息。
三、设备润滑管理3.1 设备润滑管理是饲料厂机械保养的重要组成部分，要实行五定制度：定点、定质、定量、定期、定人。
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特种饲料混合机维修保养规程
1.安全规程
Ⅰ混合机传动链条保护罩要完好，防止人触及工作中的链条发生人身伤害事故。
Ⅱ电机底座紧固螺栓要定期检查，基础要有足够的钢性，防止链条因基础松动而跳节或脱落，造成传动故障。
Ⅲ对机器进行检查维修保养时，必须切断电源并挂指示牌。
Ⅳ在机器运转过程中严禁将手或其他工具伸入机器内。
Ⅴ只有在机器完全停止后，才能对机器内进行清理检查。
Ⅵ电缆电线应有保护套管。
2.维修保养规程
Ⅰ运转过程中，每班至少检查１次压缩空气管路是否漏气，并排放油水分离三联件中积水１次。
Ⅱ每周检查１次卸料门是否漏料密封条是否破损关门时卸料连杆机构是否处于死点位置。
Ⅲ每周清理缓冲斗内壁附着的残存物料１次。
Ⅳ每月用柴油刷洗１次传动链条链轮，并给链条链轮刷新的机油。
Ⅴ每月清洗１次喷油嘴，同时清理混合机内壁及盖板上的残存附着物料。
Ⅵ每月测定１次混合机出口及成品打包口的变异系数，变异系数的测定应选取混合时间最短的产品。
3.维修规程
小修（混合机小修每半年进行一次），包括以下内容：Ⅰ检查电机接线盒内电线连结是否松动。
Ⅱ清理混合机和缓冲斗内壁附着的残存物料。
Ⅲ清理油水分离三联件，确保气路畅通。
Ⅳ检查卸料连杆机构各铰连点销轴的磨损情况，更换磨损严重的销轴，保证连杆机构运行的可靠性和平稳性。
Ⅴ更换卸料门密封条，检查开关门限位行程的可靠性并调整其位置，保证卸料门的密封性。
Ⅵ检查传动链条松紧度，电机座紧固情况，调节链条张紧轮或电机底座使链条保持适当的张紧度。
Ⅶ更换减速机润滑脂。
中修（混合机中修每年进行一次），包括以下内容
Ⅰ小修全部内容。
Ⅱ清理转子磨损情况和转子于客体之间的间隙，修补或更换磨损严重的螺带或桨叶，调整转子与壳体之间的间隙至允许范围（５ｍｍ左右）。
Ⅲ清洗主轴承与轴承座，检查其磨损情况，必要时予以更换，并为轴承加注润滑油。
Ⅳ检查气缸的磨损情况，更换磨损严重的部件。
Ⅴ检查压缩空气管路，尤其是检查胶管的老化情况，必
要时更换。
Ⅵ拆洗减速机，检查各部件磨损情况，必要时更换磨损部件，同时为减速机加注润滑脂。
Ⅶ检查传动链条和链轮的磨损情况，必要时更换。
ⅤⅢ检查电机轴承的磨损情况，为电机轴承加注润滑脂。