叠螺式污泥脱水机技术描述
叠螺污泥脱水机的结构原理与技术要求
叠螺污泥脱水机的结构原理与技术要求叠螺机污泥脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，可分为浓缩部和脱水部，能实现全自动运行。
一、叠螺污泥脱水机的结构原理1、叠螺机污泥脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。
2、固定环和游动环之间形成的细小活动滤缝，过滤滤液，螺旋轴和环片形成的内腔充满絮凝颗粒，向末端背压板转动过程输送挤压并形成泥饼。
3、螺旋轴旋转推动，不断带动游动环上下左右的运动清扫滤缝，防止堵塞。
二、叠螺污泥脱水机的技术要求1、本体分为浓缩部和脱水部，浓缩部和脱水部的材料均为SS304.2、设备应能实现全自动运行，且带自动喷淋冲洗装置。
冲洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围应覆盖整个脱水主体，每个喷嘴可更换。
冲洗装置应有良好的密闭性。
3、所有运动部件应运转平稳，无振动，无噪音。
螺旋轴转动速度可调，转速范围2至3转/分钟。
4、螺旋轴在脱水部为倒锥形结构，应具备气推防堵功能。
轴芯设置旋转接头和多个单向出气孔，能够将空气从轴芯吹入，通过气孔及时向外吹气，既保证污泥不粘在轴壁上防止堵塞，又能进一步降低含水率。
5、游动环片为防堵异形环，应平整光滑，游动环外缘应设防堵柄，既能有效防止污泥在叠螺腔体内堵死，又增强了污泥的剪切力和推进力。
6、本体上应设可拆卸式环片，在污泥堵塞的情况下便于快速修复和观察螺旋轴片的磨损情况。
7、配备滤液分流槽，实现浓缩部和脱水部的滤液分流。
浓缩部的滤液汇集到滤液收集槽，脱水部的滤液在蓄满之后自动回流到絮凝混合槽。
在不加药或少加药的情况下进行再处理，提高脱水机的固体回收率。
8、脱水机应配备背压板专用T型扳手和塞规，用于精确调整背压板间隙。
出泥口应设刮泥装置，保证将可能板结在出泥口处的污泥及时排出。
9、驱动装置应具有过载和过热保护功能。
电机防护等级为IP55,F级绝缘，全部采取防水设置。
减速箱齿轮设计应按ISO或等同标准，服务系数不小于2.0,齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度不低于HRC58.所有结合面、输入和输出轴密封处应没有渗漏。
叠螺式污泥脱水机技术资料
结构原理
如何实现浓缩脱水？
如何实现不堵塞？
●叠螺污泥脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成 的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。 ● 固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。 ●螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝， 防止堵塞。 ●污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距 的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充 分脱水的目的。
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叠螺污泥脱水机
0.8kw
离心污泥脱水机
25kw
※以30kg-DS/h 处理能力的机型比较
技术优势
擅长含油污 泥的脱水
叠螺污泥脱水机
带式污泥脱水机
具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝 堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少 内循环负担。
0.06㎥/h
6㎥/h
※以5kg-DS/h 处理能力的机型比较
技术优势
污泥脱水面临的问题
●容易堵塞 ●自动化程度低 ●运行成本高 ●低浓度污泥跑泥 ●笨重，占地 ●使用寿命短 ●工作环境差
关于叠螺式污泥脱水机详解
关于叠螺式污泥脱水机详解叠螺式污泥脱水机是一种通过机械力和压力将污泥脱水的设备，属于机械脱水机的一种。
基本原理是利用螺旋桨在滤网上层循环运动，将污泥从滤网上的污泥斗口进入，沿着滤饼挤压缩减空气和水分，最后压缩出干固体和水分两部分。
一、叠螺式污泥脱水机特点：1、机器操作简单，能够实现全自动化掌控；2、高度集成，小型化，占地面积小；3、工作效率高，脱水效率达到80%以上；4、节能环保，节能效果显著；5、耗水量低，降低了用户的运营成本；6、不需要运载仓粘接剂加药，操作安全，便利。
7、可过滤多种杂质；二、叠螺式污泥脱水机的工作原理：1、原水经过处理后，污泥从处理水里分别出来，生成脱水泥饼；2、脱水泥饼进入搅拌池，通过搅拌实现泥饼分散和均匀；3、将泥饼送入滤鼓中，进行脱水处理；4、滤鼓中心是双层网，网上面是螺旋桨，运转一周将污泥渐渐压缩；5、水分通过滤鼓上的出水口排出，干固体通过出口排出。
三、叠螺式污泥脱水机的工作流程：1、启动叠螺式污泥脱水机，将污泥饼移到搅拌池中；2、搅拌池内的搅拌器缓慢旋转，将污泥饼均匀分散；3、将污泥饼送入滤鼓，滤鼓开始转动，将污泥饼渐渐压缩；4、滤鼓不断旋转，将干固体排出，水分跟着由出水口排出；5、脱水结束后，停止滤鼓转动，将干固体取出，清理机器。
四、叠螺式污泥脱水机维护保养：1、定期检查电气线路、液压系统等设备，确保设备运行正常；2、清洗滤鼓内部和外部的杂物，防止滤鼓堵塞；3、检查过滤机的电动机，在电机轴承和风扇上添加充足的润滑油，确保电机运行平稳、牢靠；4、设备停机时应将脱水污泥彻底清除，避开产生二次浸泡；5、定期清理和更换滤网，避开堵塞和破损；6、设备使用过程中加入适量的抗氧剂，防止机器生锈或受潮；7、常规检查设备的各项指标，如温度、压力等。
五、叠螺式污泥脱水机的应用：1、污水处理厂污泥脱水；2、家禽养殖、猪舍粪污、污泥底泥脱水；3、果汁、酒类生产中的污泥脱水；4、皮革、纺织、纸浆工业中的污泥脱水等。
叠螺式污泥脱水机的调试过程解说
叠螺式污泥脱水机的调试过程解说1. 叠螺式污泥脱水机的工作原理叠螺式污泥脱水机是一种利用叠螺旋轴和流道构成螺旋体，通过转动螺旋体将污泥推动，在螺旋轴和流道之间产生挤压、剪切和翻滚等多方面作用下使其经过多次过滤、分别、压缩和表面脱水而实现脱水的机械装扮置。
叠螺式污泥脱水机的紧要结构由进料系统、螺旋体、减速机、传动系统、制泥室、渗出口等几部分构成。
在工作时，先将污泥通过进料口进入螺旋体，由于螺旋轴和流道的转动，污泥在其中受到多种作用力的作用，进而被大量挤压、分别和压实，形成一个不断收缩的泥块，最后在渗出口处得各处理后的固体和液体。
2. 叠螺式污泥脱水机的调试步骤叠螺式污泥脱水机的调试至关紧要，合理的调试可以保证机器正常运转，提高生产效益，削减设备维护和修理与更换的成本。
以下是叠螺式污泥脱水机的调试步骤：2.1 准备工作在启动叠螺式污泥脱水机之前，需要对机器进行检查和准备工作。
首先，保证机器处于一个平整稳定的地面，机器四周无障碍物，同时检查各连接部分是否紧固。
其次，检查电机、减速机和传动系统是否处于良好状态，并进行充分润滑。
最后，清洗过滤网和除渣门，检查渗出口是否通畅，做好安全防护措施。
2.2 调试各部件在开始调试之前，需要先开启电源，并依次检查螺旋体、减速机和传动系统是否正常运转。
首先，将螺旋体包括螺旋轴和流道等部件检查是否正常，检查螺旋轴和流道之间的间隙是否合适，并进行必要的调整。
其次，检查减速机和传动系统的运转是否正常，并进行润滑。
2.3 试运行与调试在进行试运行前应先进行空载试运转以除去机器在长期运行中产生的空隙，进而达到更好的运行效果。
开始尝试启动机器，调整进料口处的进料速度和渗出口的压力；在运行中还需要依据所处理污泥的性质进行确定的调整，例如处理不同类型的污泥选择不同的运行速度和压力等。
2.4 调试数据记录与分析在开始正式运行前，需要对机器运行的各个参数进行记录，例如流量、压力、温度等，以及处理污泥的种类、厚度等，依据这些数据进行大量的分析和判定，以确定最佳的处理方案，从而达到最优化的脱水效果。
叠螺式污泥脱水机说明书模板
产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机目录1 概述2 技术参数3 组成及工作原理4 特点5 安装说明6 调试说明7 操作8 维护保养9 故障分析1 概述：叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。
,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。
该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤式，降低投资成本，提高处理效率。
(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。
(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
2技术参数3组成及工作原理：3.1组成该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
4特点采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
叠螺式污泥脱水机
叠螺式污泥脱水机叠螺式污泥脱水机本技术革命性地突破了板框式、带式及离心式过滤机的传统过滤模式，设备体积更加小巧，应用范围广泛，由本技术研发的产品－碟片螺旋式固液分离机是各行业开展污泥脱水处理工作的理想设备1、产品特点⑴滤孔永不堵塞⑵抗含油污泥能力强⑶能耗低⑷构造精巧、紧凑⑸清洁环保，无二次污染⑹日常保养维护简便2、工作原理叠螺式污泥脱水机，主要由多重固、活碟片构成的滤体外筒与螺旋推力构成。
它利用固、活碟片间的相对游动，致使滤液快速排出，用不堵塞。
同时利用螺旋腔室内的体积不断收缩，增强内压及背压板的调压机理，成功地以独特、微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。
3、应用的领域⑴工业、生活污水排放⑵食品、饮料行业污泥脱水⑶医疗、卫生机构污水排放⑷石化行业污泥脱水⑸畜牧、养殖行业污泥脱水4、应用条件进液污水浓度：2000mg/l~3000mg/l剩余污泥、气浮污泥等有机污泥，高温度污泥、低浓度污泥以及含油污泥5、技术特点⑴抗含油污泥能力强。
由于本产品的滤空不会堵塞，比传统的固液分离设备，更加适合处理含油多量油份的污泥⑵能耗低。
本产品采用独特的滤体模式，永不堵塞，不需要喷系用水；同时本产品采用的是减速电机，耗电量也较其他过滤设备更低⑶构造精巧，紧凑。
设备模块化设计，具备不同功能的机械和电气操控箱一体集成，安装、配管及电气工程相当简单，无需特殊安装根底和场地⑷清洁环保，无二次污染。
本产品低速、稳定运行，无噪音污染；无需喷洗水，不会造成水质二次污染；不需要浓缩池和贮泥池，不会造成臭气产生的空气污染。
工作环境清洁，文明。
⑸日常保养维护简单。
本产品运行低速、稳定，可连续运行，无需专人职守，也不需要更换机油。
大大简化了日常保养、维护工作。
叠螺机技术书明
叠螺污泥脱水机《方案技术规格书》凌德环保设备一、叠螺污泥脱水机技术方案书一）、选型报告及产品介绍项目信息：1.污泥性质---生化污泥2.污水处理量----30立方/h3.污泥浓度-------5000-15000mg/L：选定机型：EX-303 1台介绍：本脱水机广泛地运用在各行各业的污泥处理，其技术优势表现为：1、不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的循环负担。
2、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。
3、脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到最低，改善工人的工作环境。
4、实现全自动24小时运行，减少操作工人的劳动强度。
5、螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振动和噪音。
6、日常维护时间短，维护作业简单。
7、在本国应用业绩多，技术成熟。
注：此外，还有很多优点，请参考相关样本和技术资料。
设置环境※本脱水机属于室规格，请设置在室。
※请根据规格图纸进行设置。
EX-303规格书二）、叠螺机相关运行指标.三)、标准流程图.页脚.注：1、污泥池的污泥浓度必须在2000mg/L以上，而且，随着污泥浓度的增大，污泥脱水机的脱水性能将随之增大，表现为泥饼的处理量增大，泥饼的的含水率降低，但是污泥浓度不能过高，要保证污泥具有足够的流动性，而且必须保证污泥浓度的相对稳定。
因此，对污泥浓缩池或贮存池要进行搅拌。
因为如果没有进行搅拌，污泥就难免分层，导致进入污泥脱水机的污泥浓度不稳定。
因为絮凝剂的添加量在调试的时候，按照某种比例设定，因此，有的时候，污泥浓度过低，造成絮凝剂的浪费，而且，如果污泥浓度过高，不能很好的絮凝，最终影响絮凝剂的效果。
标准配置的电控柜能够控制其中的一台加药泵和一台的污泥输送泵。
脱水机上有污泥回流管，通过计量能够保证等量的污泥进入污泥脱水机主体。
2、污泥输送泵污泥输送泵的作用，就是将污泥池的污泥持续输送到脱水机，对于叠螺污泥脱水机不需要用高压泵。
叠螺机技术要求
叠螺污泥脱水机技术要求一、采购货物规格、数量供货方在标书中提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容（含配用电机、减速器等）。
主要部件在厂家许可的条件下的寿命指标及单价、生产厂家、型号，这部分应在投标时单独开列，供买方在购买时参考。
设备生产厂家应具有良好信誉和丰富的制造经验,具有10年以上的该种设备的制造资历，应提供近5年不少于3个工程成功运行业绩。
二、技术要求及规范1、工作条件安装地点: 污泥脱水机房内环境温度: -10℃-40℃介质温度: 0℃-40℃介质PH值: 7-92、技术参数3、设备结构配置叠螺污泥脱水机主要配置：①固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体，②调节进泥量的计量槽，③让污泥和絮凝剂充分搅拌反应的絮凝混合槽，④清洗用的喷淋装置，⑤螺旋轴的驱动装置，⑥防止滤液的飞散和臭气对策的防臭边盖，⑦最终调整脱水泥饼含水率的背压板,⑧控制系统等组成。
（1）叠螺过滤主体叠螺过滤本体由固定环、活动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过若干根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和活动环，固定环和活动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和活动环中间，并且活动环空套于螺旋轴上。
活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。
采用异形环片，以防堵塞。
通过调节垫片的厚度，从浓缩部到脱水部，滤缝逐渐变小。
过滤本体内进泥浓缩段采用重力浓缩，随着螺旋轴将污泥不断向前推进，腔内充满污泥，活动环被螺旋轴带动，保证滤缝不堵塞，而且又能够起到剪切污泥的作用。
本项目所采用设备单机处理干泥量达DS 390-480Kg∕h；（2）螺旋轴的驱动装置驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，选用性能优越的电机，螺旋轴的速度可以通过无级变速（变频调速）进行调节。
（3）絮凝混合系统混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，形成矾花流入叠螺主体进行压榨脱水。
叠螺机污泥脱水机原理
叠螺机污泥脱水机原理
叠螺机污泥脱水机是一种常用于污水处理设备中的设备，其原理是利用双螺旋轴的反向运动将污泥中的水分分离出来。
叠螺机污泥脱水机的工作原理可以分为四个步骤：
1. 污泥进料：将含有大量水分的污泥通过进料口输入到叠螺机中。
2. 压榨：在叠螺机的转动下，污泥经过双螺旋轴的搅拌和推进，将污泥中的水分逐渐挤压出来。
螺旋轴上的夹杂物会被推向机器的尾部，而水分则通过滤网被排出。
3. 清洗：为了避免滤网被污泥堵塞，需要定期对其进行清洗。
清洗过程中，设备会自动将清洗水流注入滤网周围，清除滤网上的残留物。
4. 出料：通过压榨作用，污泥中的水分被成功脱水后，得到的固体物质将通过滤网推向设备的尾部，并通过出料口排出。
脱水后的污泥可作为固体废物进行处理或进一步处理。
叠螺机污泥脱水机通过这种双螺旋轴的反向运动原理，能够高效地分离污泥中的水分，达到脱水的效果。
与传统的压滤机相比，叠螺机污泥脱水机具有体积小、处理能力大、脱水效率高等优点，被广泛应用于各种污水处理系统中。
叠螺式污泥脱水机构造及工作原理
叠螺式污泥脱水机构造及工作原理一、叠螺式污泥脱水机构造原理脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿苴中形成的过滤装垃•前段为浓缩部，后段为脱水部。
固立环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环淸扫滤缝，防止堵塞。
污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
二、叠螺机的日常维护管理方法叠螺机是目前广泛用于市政污水处理工程的脱水设备，在石化、轻工、化纤、制药及皮革等工业行业的水处理系统中也均被采用，适用范用广泛，消耗成本较低，给客户带来了可观的经济效益和社会效益，因此越来越多的用户开始选用叠螺机。
本文接下来简单介绍一下如何进行叠螺机的日常维护管理。
首先叠螺机在使用时需要按照规立的统一的流程进行操作，这样才能够最基本的保证设备的正常运行，在运行时需要尽量减少淸液含固率，避免设备运行时经常出现不良状况。
英次叠螺机在日常使用时需要减少离心机的振动频率，这是为了脱水设备可以更好的运行，为了减少离心机的振动频率,用户需要及时的将叠螺式污泥脱水机的转鼓彻底消理干净。
除此之外，叠螺机使用时还需要左期淸理淸液的反流管，因为如果淸液含固率较大，反流管便会出现堵塞，从而影响设备的正常工作。
叠螺机在运行时减少淸液的含固率十分重要，除了淸液反流管以外，设备的离心机磨损度也是受到含固率影响的，因此在运行过程中必须严格的进行管理，操作需要仔细，尽量减少淸液的含固率，这样也可以提高叠螺机的使用寿命。
三、叠螺式污泥脱水机产品优势：缩减设il•成本产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择最合适的机型，避免大材小用。
机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装苣，对配套设备兼容性强，便于设汁。
关于叠螺式污泥脱水机
关于叠螺式污泥脱水机1. 前言污水处理行业日益进展，对污泥脱水的要求也越来越高。
而叠螺式污泥脱水机由于其高效、节能的特点，渐渐成为污泥脱水领域的热门设备。
本文将介绍叠螺式污泥脱水机的原理、构造、运行方式、优缺点及应用范围等方面的内容，以期为读者供应更多了解和参考。
2. 叠螺式污泥脱水机的原理叠螺式污泥脱水机是由一对反向旋转的螺旋叶片构成，将污泥从进料口引入，通过叠螺式螺旋轴搅拌、压缩后实现脱水的目的。
在螺旋轴的带动下，污泥渐渐移动并压缩，经过滤网的微孔过滤后，脱水的污泥被收集到污泥箱内，而水则从滤网微孔中流出，并通过排水管道排出。
3. 叠螺式污泥脱水机的构造叠螺式污泥脱水机紧要由驱动部分、旋转部分、压缩部分、固液分别部分和掌控系统构成。
驱动部分由电机和减速机构成，紧要用来转动螺旋轴。
旋转部分由螺旋轴、换向器、运动轴承和连轴器等零部件构成，紧要用来实现污泥的搅拌和螺旋压缩。
压缩部分由螺旋轴、螺旋叶片和固定环构成，紧要用来压缩污泥，促进水分的流出。
固液分别部分由滤布和滤网构成，滤布紧要用来防止污泥聚集在滤网上，影响脱水效果。
滤网则用来过滤污水中的杂质，让水分流出，污泥则被留下。
掌控系统由电气掌控柜、掌控元件和操作面板等构成，紧要用来对设备进行启动、停止、运行等操作，并能依据不同的工艺需要进行相关的参数调整。
4. 叠螺式污泥脱水机的运行方式在正常运行的状态下，叠螺式污泥脱水机必需保持确定的水位。
重力将污泥引入机器，并在螺旋叶片的转动下进行搅拌和压缩，压缩的污泥渐渐流入滤布中，而水分则顺着滤布流出。
叠螺式污泥脱水机在使用过程中，需要注意以下几点：•首次启用前必需进行检查，确认各部件安装无误后才能运行；•严格依照设备负荷要求进行启动；•定期清洗滤网和滤布；•操作时必需注意安全，严禁将手臂及头部等身体部位靠近设备运行部件；•设备长时间停用或碰到重点故障，应适时向厂家或技术人员进行维护。
5. 叠螺式污泥脱水机的优缺点优点：•叠螺式污泥脱水机脱水本领强，处理效率高；•设备体积小，占地面积小；•节能、环保，对处理效果影响小。
叠螺式污泥脱水机工作原理
叠螺式污泥脱水机工作原理
叠螺式污泥脱水机是一种常用于污水处理过程中的设备，其工作原理如下：
1. 混合污泥输送：首先，混合污泥通过输送系统被引入到叠螺式污泥脱水机的进料口。
在进料过程中，叠螺式污泥脱水机会根据设定的速度和压力进行相应调节，以确保污泥连续均匀地输送到脱水部分。
2. 脱水过程：在叠螺式污泥脱水机内部，有两个旋转的螺旋轴，分别称为外螺和内螺。
当污泥进入脱水部分后，外螺和内螺会同时旋转，并且它们之间存在一定的实质性间隙，该间隙会逐渐减小。
3. 压力增加：随着外螺和内螺的旋转，污泥会在脱水部分中被逐渐推向出料端。
同时，随着间隙减小和螺旋轴的斜向设计，污泥在脱水过程中会产生逐渐增加的压力。
这种设计有助于降低脱水过程中的泥饼含水率。
4. 排出液体：随着压力的增加，污泥中的液体分离出来并排出，而含有较高固体物质的污泥则会持续推移并通过脱水部分的出料端排出。
5. 液固分离：在脱水过程中，固体颗粒逐渐形成较为致密的泥饼，而液体则会被分离出来，形成相对干燥的污泥泥饼。
通过这样的工作原理，叠螺式污泥脱水机能够高效地将污泥中的液体和固体分离，从而达到污泥脱水的目的。
叠螺机技术书明
叠螺污泥脱水机《方案技术规格书》无锡凌德环保设备有限公司一、叠螺污泥脱水机技术方案书一）、选型报告及产品介绍项目信息：1.污泥性质---生化污泥2.污水处理量----30立方/h3.污泥浓度-------5000-15000mg/L：选定机型：EX-303 1台介绍：本脱水机广泛地运用在各行各业的污泥处理，其技术优势表现为：1、不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。
2、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。
3、脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到最低，改善工人的工作环境。
4、实现全自动24小时运行，减少操作工人的劳动强度。
5、螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振动和噪音。
6、日常维护时间短，维护作业简单。
7、在本国内应用业绩多，技术成熟。
注：此外，还有很多优点，请参考相关样本和技术资料。
设置环境※本脱水机属于室内规格，请设置在室内。
※请根据规格图纸进行设置。
EX-303规格书二）、叠螺机相关运行指标三)、标准流程图注：1、污泥池内的污泥浓度必须在2000mg/L以上，而且，随着污泥浓度的增大，污泥脱水机的脱水性能将随之增大，表现为泥饼的处理量增大，泥饼的的含水率降低，但是污泥浓度不能过高，要保证污泥具有足够的流动性，而且必须保证污泥浓度的相对稳定。
因此，对污泥浓缩池或贮存池要进行搅拌。
因为如果没有进行搅拌，污泥就难免分层，导致进入污泥脱水机的污泥浓度不稳定。
因为絮凝剂的添加量在调试的时候，按照某种比例设定，因此，有的时候，污泥浓度过低，造成絮凝剂的浪费，而且，如果污泥浓度过高，不能很好的絮凝，最终影响絮凝剂的效果。
标准配置的电控柜能够控制其中的一台加药泵和一台的污泥输送泵。
脱水机上有污泥回流管，通过计量能够保证等量的污泥进入污泥脱水机主体。
2、污泥输送泵污泥输送泵的作用，就是将污泥池的污泥持续输送到脱水机，对于叠螺污泥脱水机不需要用高压泵。
叠螺机技术书明
备注 主体 SUS304 主体 SUS304 视污泥具体情况，数据有所变化 视污泥具体情况，数据有所变化
≥17000 小时 ≥36000 小时
产地日本 此标准仅为设备的运行，污水处理过
程中所产生的其他噪音不列入
三)、标准流程图
泡药机 P
高分子絮凝剂加药泵
脱水机单位构成 供水口 加药口
计量槽 进泥口
标准配置里面，电控柜能够控制一台污泥输送泵。 3、高分子絮凝剂输送泵（定量泵） 高分子絮凝剂输送泵的作用就是将溶解好的高分子絮凝剂输送到脱水
机的絮凝混和槽。根据脱水机的绝干污泥的处理量、絮凝剂添加率、稀释倍 率可以计算出高分子絮凝剂的添加量。选用合适的高分子絮凝剂输送泵，脱 水机的标准配置里面，电控柜可以控制一台加药泵。絮凝剂添加率与污泥性 质和絮凝剂种类有关，理想的矾花直径为 5mm。稀释倍率也可以根据实际情 况适当调整基本上稀释倍数在 0.1-0.2%。
用电量
1.95kw/hr
冲洗用水量
100L/h
高分子絮凝剂添加率
对 DS ～0.8%
维持管理频度
5 分钟/天
供水水压
0.1～0.2MPa
介绍：
本脱水机广泛地运用在各行各业的污泥处理，其技术优势表现为：
1、不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的循
环负担。
2、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来
210G95 20 A BC PS-3S
叠螺402技术文件
目录一叠螺技术说明二 MYEPJ1500型一体化溶解加药装置技术说明三售后服务承诺书一叠螺技术说明1 MTEP402叠螺式污泥脱水机流程图2设备尺寸图一体化加药机叠螺3033、设备参数机型MYEP-402处理量绝干泥300kg/h 用电量 4.5kw/h冲洗用水量160L/h高分子絮凝剂添加率对DS 0.2 ～0.6% 维持管理频度5分钟/天供水水压0.1～0.2MPa净重4500kg运行重量7000kg3.4污泥浓缩脱水一体机运行参数○单机处理能力:280kgDS～320kgDS/h○泥饼含水率: 78%-85%○固相回收率: ≥95%○运行方式: 自动控制，也可手动控制○固定环寿命: ≥8年○游动环寿命: ≥5年○螺旋轴寿命: ≥11年○螺旋轴的转速变频可调，范围为1.0—3.2转/ min4、工作原理及主要结构叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。
叠螺污泥脱水机工作时，通过污泥泵将污泥提升至混合槽后，此时，加药泵也定量地对混合槽输送药液，搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与药液进行充分混合，从而产生絮凝矾花，当液位达到液位传感器上位时，此时液位传感器得到信号，使得叠螺主体电机工作，从而开始压滤流入至叠螺主体内污泥，在螺旋轴的作用下，将污泥一步一步提升至污泥出口，滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。
叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。
4.1叠螺机主体叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。
主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。
4叠螺脱水机技术规定
1污泥脱水机房及泥棚设备1.1功能要求污泥脱水系统为成套设备，由污泥螺杆泵、叠螺脱水机、PAM加药装置、PAM 投加泵及控制系统组成。
污泥脱水系统全自动运行，用于处理模块化净水设备的排泥和排水池的底泥，由污泥浓缩池进泥，泥含水率为98%。
污泥经叠螺脱水机处理后含水率为80%。
设置2台污泥脱水设备，轮流运行，工作时间为8小时，中期两台同时运行，一台发生故障通过延长另一台设备的工作时间。
远期预留1套叠螺污泥脱水设备位置。
相关处理构筑物及辅助生产建筑物的设计详见本工程的图纸。
1.2供货范围供方保证提供全新的、先进的、成熟的、完整的、安全可靠的污泥脱水成套设备，供方负责所供设备的指导安装及调试，并对需方人员提供培训。
提供的设备应为全自动运行的成套装置，包括：叠螺式污泥脱水机、污泥输送机、胶带输送机、PAM加药装置、PAM投加泵、污泥螺杆泵、电控柜、PLC控制系统等设备及及完成设定功能所需的阀门、阀件、控制仪表等。
对于整套设备全自动化运行和安装所必需的部件，即使清单未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。
1.3.1叠螺式污泥脱水机2、组成叠螺式污泥脱水机由脱水机本体、絮凝反应槽、絮凝反应搅拌机、V堰计量槽、水位调整器、脱水干饼排泥斗、液位电极、综合电控柜、清洗用电动阀、滤液集水槽等组成。
可在全自动运行的条件下，实现高效絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，最终将收集的滤液回流或排放。
3、工作原理浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程。
DL202叠螺式污泥脱水机技术说明
DL202叠螺式污泥脱水机技术说明一、技术参数：数量： 1台处理量： 16（DS-kg/hr）高分子絮凝剂添加率：对DS ～0.8%维持管理频度： 5 分钟/天净重： 600kg运行重量： 810kg规格尺寸： L2501×W 935×H 1410 mm螺旋轴功率： 0.75 KW搅拌机功率： 0.55 KW总功率： 1.5KW螺旋轴规格：φ200 mm螺旋轴数量： 2浓缩部材质：不锈钢脱水部材质：不锈钢脱水后泥饼含水率： 80%固体回收率： 95%以上二、技术说明：叠螺污泥脱水机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。
能通过内设的自控装置，从输送污泥，注入药液，浓缩脱水到泥饼的排出，实现24小时连续运行。
叠螺污泥脱水机是由①：固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体，②：让污泥和絮凝剂充分搅拌混合形成矾花的絮凝混合槽，③：清洗用的喷淋装置，④：驱动螺旋轴的装置，⑤：调整脱水泥饼含水率的背压板等组成。
1．过滤主体过滤主体是由固定环、活动环和螺旋轴组成。
固定环通过不锈钢的支柱固定。
活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。
通过调节垫片的厚度，从浓缩部到脱水部，滤缝逐渐变小。
2．絮凝混合槽絮凝槽内有加药管，槽的上方有搅拌机，污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。
3．喷淋装置因叠螺主体有自我清洗的功能，无需为防止滤缝堵塞而用大量的水冲洗，但是从滤缝中被清除出来的泥会滞留在主体上，为了美观，保持主体湿润，用喷淋装置进行定期自动喷淋。
喷淋装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围应覆盖整个脱水主体，每个喷嘴可更换。
冲洗装置有良好的封闭性，便于维护和清理，叠螺主体前后左右都封闭着，所以没有冲洗水飞溅打湿泥饼的可能。
4．驱动螺旋装置驱动螺旋装置是由电机配摆线减速机传动，螺旋轴的旋转速度为一般为3转左右。
5．背压板背压板位于脱水部末端。
泥饼从背压板和脱水部留下的空隙排出。
可以通过调节背压板来调整与脱水部之间的空隙，从而调节污泥的处理量和脱水泥饼的含水率。
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叠螺式污泥脱水机技术描述
一、概述：
叠螺式污泥脱水机主体由多重固定环、游动环和螺旋过滤部构成，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。
脱水原理：螺旋的螺距自浓缩部至脱水部变狭窄，旋转的螺旋边缘上推游动环并压缩空隙，在主体内产生容积压力，背压板产生更高的内压，合污泥脱水并排出；同时，清扫过滤部的空隙，防止赌塞。
二、技术参数（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
3.组成及工作原理：
3.1组成
该设备主要由过滤主体
（2）絮凝混合槽
（3）喷淋装置
（4）驱动螺旋装置
（5）背压板
4特点
采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙
由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。
通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。
伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。
4.3系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。