浅谈转炉炼钢厂节能降耗的相关措施与改进

浅谈转炉炼钢厂节能降耗的相关措施与改进

（新余钢铁集团有限公司第二炼钢厂机动能源科，江西新余338001）

摘要：本文首先简要介绍了转炉炼钢厂节能降耗的措施，然后分析了转炉炼钢厂节能降耗的发展方向，希望可以给相关人士提供一定的借鉴。

关键词：转炉炼钢厂;节能降耗;措施;发展方向

0 前言

在钢铁生产程序中，转炉炼钢属于中间工序，虽占总耗能的小部分，但是因为转炉生产设备繁多、内部工艺复杂，其应用的原材料和辅助材料数量大、品种多，而且都是高耗能的设备。就转炉炼钢单个工序而言，能耗成本占总变动制造成本的30%左右，转炉炼钢厂对节能降耗的工作具有非常重要的现实意义。

1 转炉炼钢厂节能降耗的措施

1.1 实施节能降耗攻关

为了使能源消耗有效降低，必须要把技术手段与管理手段有效结合，有步骤推进节能降耗攻关，还应制定科学合理的管理制度。在转炉炼钢厂每年年底制定下年经济责任制的时候，可以对节能降耗攻关予以

全面的考虑，将企业绩效目标合理分解，把更加进步的目标确定下来。在生产过程中还应结合生产工艺及设备运行分阶段制定能源消耗标准，通过红头文件的方法下达到分厂的各个生产车间以及班组，即将攻关指标、措施落实到个人，对责任与利益予以明确的划分，进而提高全员管理、节能降耗的积极性。针对当前吨钢消耗高的能源介质进行专项攻关，从技术和管理两方面查找原因。比如说：电、氧气等某项具体能源介质的攻关等等。

1.2 增强生产管理，发挥规模节能的作用

能耗与生产组织关系密切，怎样使增产幅度超过增能幅度，是当前节能降耗工作所面临的重要问题。在制定各月的生产经营计划的时候，应该下达能耗和产量指标，提高生产调度的节能意识，合格产量的提高是降低吨钢能耗的重要保证。钢铁料消耗也是影响能耗的重要因素，转炉操作一定要严格按照工艺标准进行，运用“间接性双渣操作法”使得终点的命中率得以有效提高，运用控制钢水的温度控制电耗、煤气等消耗，给低成本生产提供必要条件。除此之外，还应该增强生产组织的相互协调，注重转炉冶炼、炉外精炼、连铸机在线更中包、错避峰用电、钢包A级包使用率等过程控制，使得机炉匹配降低生产组织耗能。

1.3 加强能源计量配备，保证能源动态管理与控制

能源计量管理工作是提高能源管理水平的重要基础，同样应建立完善以能源计量管理的规章制度，实施“向计量要效益”的措施。各种能源介质除装设结算的一、二级计量仪器，在重点能耗点上还须细化三级计量，如：炉前转炉溅渣护炉用中压氮气、连铸切割用焦炉气、连铸二冷水、设备水进出水流量等，不仅可以对各种能源介质予以动态管理与控制，而且可以量化各生产环节的能源消耗，使得能耗指标细化至各个用能车间。

1.4 增强能源基础管理，充分挖掘节能潜力

在有效保证钢坯的产量与质量的基础上，必须重视能源的基础管理工作。对各项作业活动进行能源因素识别，哪些操作或违章会影响能源消耗，制定出相应的控制措施，并形成管理制度固化下来，如钢包烘烤制度、照明/空调管理制度等等。同时要设立能源违章及浪费的专门检查部门，开展节能培训及提高节能意识等工作。

1.5 推行新型节能技术

在转炉炼钢厂节能新技术的运用，能够直接降低动能消耗。由于在炼钢系统的能源介质消耗中，电耗

占据最大的比例，约占总能耗的50%。所以，转炉炼钢需要推行适当的节电新技术。进入新世纪以来，我国转炉炼钢厂采用了许多新设备与新技术，如提高系统功率因素、照明灯安装节能器、除尘风机/水泵变频改造、LF精炼SVC无功补偿等，使得我国炼钢厂的电力消耗得以有效降低。其次氧气在炼钢工序能耗中也占据较大比例，“一键式自动炼钢”新技术使转炉炼钢更科学，更精准计量用料用能。除此之外还有一些成功的节能技术，如：蓄热式烤包器、RH精炼水环泵改造、RH真空槽喷补设备、转炉煤气半导体激光在线气体分析仪、钢水全程保温等。

1.6 提高转炉蒸汽与煤气的回收量，保障负能炼钢

转炉蒸汽与煤气回收量对转炉工序能耗高低直接影响。因此，转炉炼钢厂最好应成立专门的转炉煤气及蒸汽回收攻关专业组，使准确分析影响回收的重点因素：使转炉烟道设备的运行效率得以提高;协调生产和应用之间的关系，加强操作责任心，平衡好

RH/VD炉用蒸汽量与蓄热器储供汽的调节，尽可能降低蒸汽的放散量;监控好转炉活动烟罩的下降，在安全生产的前提下修改煤气回收参数及联锁条件，转炉副枪下枪后延时回收增加回收量等等。

2 转炉炼钢厂节能降耗的发展方向

（1）推行更精细化的企业管理，开展更深层次的节能减排工作，使转炉炼钢厂的经济效益和社会责任感得到双重提高。增强炼钢生产单位节能环保的意识。严格执行各项钢铁环保政策，坚决淘汰落后钢铁产能，将环境保护的“倒逼机制”放入炼钢生产的各个管理环节，以推动钢铁工业更好地可持续发展。

（2）推动炼钢厂生产组织的进一步优化，不断完善KR铁水预处理、转炉冶炼、LF/RH精炼、连铸各小工序间的衔接，提高合格产量，并建立工艺停炉（机）、设备检修时的节电运行制度，使耗能最低的原则得以实现。

（3）炼钢厂应该增强余热余能回收：低压蒸汽进行螺杆泵发电;转炉烟气湿法除尘;炉渣、连铸二冷排蒸汽余热回收等等。进一步引进新材料以及新技术：转炉滑板挡渣技术、转炉底吹氩升级技术、电机永磁技术、连铸坯火焰切割机可以应用氢氧气切割技术来代替高热值的燃气，从而节能降耗。

3 结束语

当前我国的钢铁工业已经进入了微利时代，炼钢固定成本受外界因素较大，所以企业一定要从自身管理出发，对节能降耗工作予以高度重视。通过实践研

究证明，优化生产组织，推进节能技术的应用，增强基础设施管理，提升二次能源的利用与回收率，能够大大降低转炉炼钢工序所需的能源消耗，使得炼钢厂各项经济技术指标得以改善、经济效益得以提高。

参考文献：

[1]王桂辉.转炉炼钢厂节能降耗的实践探索[J].冶金能源，2010（11）：28-30.

[2]苏天森.关于转炉炼钢厂进一步节能减排的机电原则意见[J].炼钢，2010（03）：1-3.

[3]刘浏.如何建立高效低成本洁净钢平台[J].钢铁，2010（45）：137-138.