车削加工零件制作-阶梯轴的车削加工PPT课件

3．单柱铣床：ΓФ447H1，
ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458 C，ΓФ4 59C1 ，ΓФ459 HX。
4．平面仿形铣床：XB4326，XF736， ЛP-90A。
5．立体仿
形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。
6．立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H 29，623，623H7，
车削加工零件制作
任务要求 任务一 1.阅读分析零件图。 2.分析加工要求和加工方法。 3.完成车削设备、刀具、工件装夹方式的信息采集。
任务二 1.选择车床、刀具和夹具。 2.掌握轴类零件加工、装夹方法。
车削加工零件制作
任务三 1.确定加工方法、制定工艺流程。 2.制定工序内容和车削参数。 3.制定阶梯轴加工工艺过程，编制、填写工艺卡片。
（二）工作后将工作台停在中间位置 ，升降 台落到 最低的 位置上 。
三、认真执行下述有关特殊的规定
XSK5040Ⅲ数控立式
铣床，工作前应根据工艺要求进行有 关工步 程序， 主轴转 速、刀 具进给 量、刀 具运动 轨迹和 连续越 位等项 目的预 选。将 电气旋 钮置 于"调正"位置进行试车，确认无问题 后，再 将电气 旋钮置 于自动 或半自 动位置 进行工 作。 编辑本段包装储运
车削加工零件制作
任务一 资讯
阶梯轴图样分析
阶梯轴带有台阶、沟槽、锥面、螺纹、倒角等结 构。车削阶梯轴时除各外圆本身的尺寸精度、形状精 度和表面粗糙度要求外，还有相互之间位置精度要求。 如外圆的同轴度、圆柱度，端面、台阶面与外圆的垂 直度等。采用不同的装夹工艺方法，就可以保证这些 精度要求。
车削加工零件制作
2.加工步骤 ●下料 φ40mm×120mm 45＃钢 ●三爪自定心卡盘装夹、车端面、钻中心孔。 ●一夹一顶车φ38mm、 φ34mm、φ30mm、M24外圆 ●切12和5×2沟槽、车M24螺纹、车1﹕5圆锥。 ●车总长。
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铣床
要用于在铣床上加工平面、台阶、沟 槽、成 形表面 和切断 工件等 。
同轴度为φ0.02mm。
7.锐边去毛刺，工件材料无热处理要求。
车削加工零件制作
1.技术要求 外圆、台阶、沟槽、螺纹、圆锥尺寸精度符合图纸要求， 同轴度、表面粗糙度符合要求。
2.加工方法 车端面——钻中心孔——车各台阶外圆——切槽 ——车螺纹——车锥面。
车削加工零件制作
1.装备选择 车床、刀具、夹具及装夹方法。
二、认真执行下述有关补充规定。
1．夹具或大型工件的实置(安装)，应使 工作台 受力均 匀，避 免受力 不均导 致工作 台变形 。
2．横梁或主轴箱根工件加工要求调正 好后， 应锁紧 牢靠方 可工作 。
3．不准加工余量或重量超过规定的毛坯 件。
4．工作后应将龙门、双柱、单柱、平 面仿形 铣床的 工作台 ：置于 床身导 轨的中 间位置 。
X3810。 2．立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12） 、X53、 X53k（6H13）、X53T（FA5V）、 X5430A、X50T、
X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、 FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H 13П， FYA41M、4M K-V、 UF/05-135、
刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿 轴向进 给。当 立铣刀 上有通 过中心 的端齿 时，可 轴向进 给。④ 三面刃 铣刀： 用于加 工各种 沟槽
和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀 齿。⑤ 角度铣 刀：用 于铣削 成一定 角度的 沟槽， 有单角 和双角 铣刀两 种。⑥ 锯片铣 刀：用 于加
工深槽和切断工件，其圆周上有较多 的刀齿 。为了 减少铣 切时的 摩擦， 刀齿两 侧有15’ ～1° 的副偏 角。此 外，还 有键槽 铣刀 燕尾槽
编辑本段检验事项
检验标准
铣床
主要有：GB6477.9-86《金属切削机床 术语铣 床》， ZBJ54017-89及JB/T 5599-91《升降 台铣床 参数及 系列型 谱》， GB3933-83《 升降 台铣床精度》，JB/T2800-92《升降台 铣床技 术条件 》，Z BJ54014-88《 数控立 式升降 台铣床 精度》 ，ZBJ54015-90《数 控立式 升降 台铣床技术条件》，JB3696-84《摇臂 铣床精 度》， JB/T3697-96《摇臂 铣床技 术条件 》，JB/T2873- 91、JB/T5600 -91《 万能工 具铣 床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《 万能工 具铣床 精度》 ，JB/T 2875-92《万 能工具 铣床技 术条件 》，JB/Z135-79《床 身铣床 参数 及系列型谱》，GB3932-83《床身铣 床精度 》，ZBJ 54010- 88《数 控床身 铣床精 度》， JB/T3027-93《龙门 铣床参 数》，J B/T3028-93 《龙门铣床精度》，JB/T3029-93《龙 门铣床 技术条 件》， JB3311-83，J B/Z195-83《 平面铣 床参数 及系列 型谱》 ，JB3312-83《 平面 铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床 技术条 件》， ZBJ54013-88《刻模 铣床参 数》，J B/GQ1059-85《立体 仿形铣 床参数 》， JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》 ，JB/GQ1061- 85《立 体仿型 铣床技 术条件 》，Z BJ54007-88《 立式立 体仿形 铣床精 度》， JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术 条件》 等。检 验项目 相关标 准检验 项目与 其他金 属切削 机床大 体相同 ，专用 标准包 括精度 和性 能，大体可概括为：安装刀具的孔（ 或心轴 ）的精 度，刀 架、滑 枕(或摇 臂)工 作台的 精度， 安装刀 具与工 作台的 相互位 置精度 ，对 规定工件的加工精度等。检验还须参 照JB2670-82《 金属切 削机床 检验通 则》， 出口产 品不得 低于一 等品。 编辑本段操作规程
6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。
3．数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。
4．键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ 9006、 ДФ60A。
5．万能工 具铣： x8119（678M ）、 x8126（679）、 x8140、680。 一、认 真执行 《金属 切削机 床通用 操作规 程》有 关规定 。 二、
车削加工零件制作
1.φ34-0.033mm轴心线为基准线。
2.φ38-0.033mm、φ34-0.033mm、φ30-0.027mm表
面粗糙度均为Ra1.6μm。
3.圆锥锥度1∶5±5′、表面粗糙度为Ra1.6μm。
4.M24-6g7g为标准公制螺纹。 5.40-0.1mm、12-0.1mm、12+0.1mm。 6.外圆φ38-0.033mm、φ30-0.027mm与基准外圆φ340.033mm
认真执行 下述有 关铣床 通用规 定： （一 ）工作 中认真 做到 1． 铣削不 规则的 工件及 使用虎 钳、分 度头及 专用夹 具持工 件时，
不规则工件的重心及虎钳、分度头、 专用夹 具等应 尽可能 放在工 作台的 中间部 位，避 免工作 台受力 不匀， 产生变 形。
2．在快
速或自动进给铣削时，不准把工作台 走到两 极端， 以免挤 坏丝杆 。
3．不准用机动对刀，对刀应的动 进行。
铣床
4、工作台换向时，须先将换向手柄停 在中间 位置， 然后再 换向， 不准直 接换向 。
5．铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严 防铣
坏分度头 或工作 台面。 6、铣削 平面时 ，必须 使用有 四个刀 头以上 的刀盘 ，选择 合适的 切削用 量，防 止机床 在铣削 中产生 震动。
中心钻有A型和B型两种
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中心孔有A型、B型、C型、R型四种。
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二.在车床上钻中心孔的方法 1.使用钻夹头，将钻夹头锥柄装入车床尾座套筒锥 孔中，利用车床尾座钻中心孔。
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开车使工件旋转，均匀摇动尾座手轮进给钻削。
车削加工零件制作阶梯轴的车削加工
车削加工零件制作
阶梯轴的车削加工
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阶梯轴车削加工工作任务书
任务名称 阶梯轴的车削加工
任务描述 任务一 资讯：阶梯轴图样分析和车削学习要求。 任务二 决策：阶梯轴零件加工、安装方法选择。 任务三 计划：阶梯轴车削工艺设计与编制。 任务四 实施：阶梯轴车削步骤实施技能及注意问题。 任务五 检查：阶梯轴车削质量检查分析。 任务六 评价：阶梯轴车削能力技能工作态度评价。
铣刀按用途区分有多种常用的型式 。①圆 柱形铣 刀：用 于卧
式铣床上 加工平 面。刀 齿分布 在铣刀 的圆周 上，按 齿形分 为直齿 和螺旋 齿两种 。按齿 数分粗 齿和细 齿两种 。螺旋 齿粗齿 铣刀齿 数少，
刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗 加工； 细齿铣 刀适用 于精加 工。② 面铣刀 ：用，端面 和圆周 上均有 刀齿， 也有粗 齿和细 齿之分 。其结 构有整 体式、 镶齿式 和可转 位式3种 。③立 铣刀： 用于加 工沟槽 和台阶 面等，
铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构分为4种。①整体式：刀 体和刀 齿制成 一体。 ②整体 焊齿式 ：刀齿 用硬质 合金
或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在 刀体上 。③镶 齿式： 刀齿用 机械夹 固的方 法紧固 在刀体 上。这 种可换 的刀齿 可以是 整体刀 具材
料的刀头 ，也可 以是焊 接刀具 材料的 刀头。 刀头装 在刀体 上刃磨 的铣刀 称为体 内刃磨 式；刀 头在夹 具上单 独刃磨 的称为 体外刃 磨式。 ④可转位式：这种结构已广泛用于面 铣刀、 立铣刀 和三面 刃铣刀 等。
普通铣床操作规程