浅谈晃车的原因及整治

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铁路线路晃车原因分析及整治

铁路线路晃车原因分析及整治

铁路线路晃车原因分析及整治摘要:铁路线路设备是铁路运输的基本设备,是保障列车的平稳、安全运行的基本要求。

铁路工务部门在日常作业中,晃车现象十分普遍,本文就产生晃车现象的原因进行探讨研究,并提出针对性的整治措施。

关键词:晃车原因、分析、整治措施。

引言铁路线路由于载重、速度的不断提升,列车车辆对铁道线路冲击力同比增加,导致线路病害的产生周期缩短,线路晃车现象越来越多。

为了科学指导线路维修、掌握线路状态。

工务主管部门在机车上安装了车载式晃车仪,工务段在登乘机车检查方面增加了人工添乘及便携式添乘仪检测次数,组织专业人员针对大量动态监测数据及现场静态,情况进行认真分析,及时发现问题产生的原因并采取针对性措施,确保了列车安全平稳运行。

1.线路晃车产生的原因产生晃车的原因很多,几何尺寸不良、钢轨轮廓不良、结构性病害都可能产生晃车,科学、准确分析、找出病害原因,才对有针对性地制定整治方案提供重要、有效的依据。

晃车的实质用物理学解释是共振。

机车或车辆以某个速度运行,通过不利条件下的线路时,产生上下、左右振动,在一定速度下线路使列车振动频率同机车的自振频率相同,产生共振,引起晃车。

有资料证明,其危害大小与幅值、变化率成正比,与波长成反比。

共振的振源是轨道不平顺引起的。

铁路工务部门的养护作业就是要消灭、减小轨道的不平顺,所以在这里只讨论轨道不平顺引起的晃车。

1.线路晃车的产生的原因分析2.1在动态监测数据上分析晃车原因几何尺寸不良分析:几何尺寸不良结合轨检车图幅分析(注意对轨检车图幅应用,带着问题去现场查找病害)a.轨向与水平逆向复合病害轨向与水平逆向复合不平顺是指在同一地点,同时存在水平、轨向,且水平较低股轨向向外(相当于曲线反超高),如下图所示:轨向与水平逆向复合不平顺示意图该种病害引发的晃车最为严重,且对行车安全威胁较大,它等同于曲线形成反超高,列车通过该处病害地点时产生两个向左的加速度。

b.连续的多波小高低不平顺,在一定速度下线路使列车上下振动频率同机车的自振频率相同,引起共振。

晃车原因

晃车原因

曲线晃车原因及整治我们在曲线的养护中,对一些技术标准及其要求掌握和理解的不够全面、透彻,造成因曲线养护不当使其技术要素不符标准,导致列车通过时,产生摇晃颠簸现象。

现就因曲线养护造成其技术要素变化而引起的晃车现象做些粗浅探讨。

一、曲线晃车的原因1、超高不合理:曲线上设置的超高,并非各趟列车通过曲线时所需要的理论平衡超高值,非欠即过。

而过大的欠超高或过超高,会产生过大的横向水平力及振动加速度,加剧了列车的摇晃。

按照《维规》第3.7.1条规定:“未被平衡欠超高,一般应不大于75mm,困难情况下应不大于90mm;未被平衡过超高不得大于50mm。

”曲线的欠超高值和过超高值过大,将引起过大的横向力,使轨道的几何尺寸难以保持稳定,故而容易出现晃车。

2、超高顺坡不符要求:在曲线的日常维修养护中,其整个缓和曲线的超高顺坡应符合要求,但在个别处所,其前后的超高顺坡,因线路高低变化后维修养护不及时,造成超高顺坡不均匀且出现超限现象,当列车高速通过该处时,容易出现晃车。

3、变坡点(竖曲线)在缓和曲线上:受条件限制,在个别区段的线路纵断面设计中,将变坡点(竖曲线)设计设计在缓和线段前后,即在圆曲线上或距缓和曲线较近的直线上。

线路投入运营,并经过一个时期的反复起到整修后,容易造成其变坡点(竖曲线)位置发生变动,特别在新线路基不稳,线路高低经常发生变化且起道整修线路频繁区段,变坡点(竖曲线)位置发生变动的概率较大。

由于我们日常的起道整修线路作业,基本上是用目视的方法进行的,这就容易造成将变坡点(竖曲线)移到缓和的曲线上。

当变坡点(竖曲线)和缓和曲线重叠时,在缓和曲线上的养护作业,很难做到既满足缓和曲线超高顺坡要求,又满足竖曲线的要求,所以,当列车与通过该处时,引起晃车。

4、曲线头尾位置错误:在养护维修中用20m弦长的绳正法整正曲线时,为便于用运绳正法的原理,其曲线上各个测点的设置间距均为10m。

曲线的长度不可能全是10的倍数,因此,就出现了曲线长度延长或缩短的情况,造成曲线头尾位置发生变化,而在进行整正曲线方向时,仍然按设计资料进行曲线正矢计算,故而就出现了实测正矢与计划正矢相差较大,当列车高速通过该处时,容易出现晃车。

铁路线路晃车成因及防治策略阐述

铁路线路晃车成因及防治策略阐述

铁路线路晃车成因及防治策略阐述在新时期,对铁路运输提出了更高的要求,不仅需要列车的舒适,还需要达到高速和重载的要求。

但是,如果铁路线路出现晃车现象,就会对乘客的舒适度产生很大影响,严重的话,还会影响到线路行车的安全,铁路运输产品的质量也会因此而降低,会制约到铁路运输的发展。

1 线路晃车的原因一是管理方面的原因:没有做好线路的养护维修工作,设备没有得到定期经常的检查,没有经常的保养维护,出现了问题,不能够及时采取措施来进行补修,降低线路质量,几何尺寸与容许限度相比,存在着问题。

施工作业没有严格按照相关的规章制度来进行,要想提高线路设备质量,非常重要的一个方面就是按照规程来进行施工。

如果在施工作业时,没有依据作业程序和作业标准来进行,那么就会破坏到线路,导致安全隐患的产生,甚至行车安全也无法得到保证。

没有较高的维修养护标准,如果在对高速列车进行养护时,采用的是低速线路标准,那么虽然可以大大地提高高速列车对线路的平顺性,线路晃车事故却很容易出现。

超速行车也是很重要的一个原因,一种是超过了线路的容许速度,另一种则是超过了施工限制速度,这样线路质量就会对列车的运行速度产生很大程度的制约作用。

二是线路病害的原因:线路的空吊会影响到线路基础承担列车荷载的均匀性,线路上有列车通过时,几何尺寸变化较大,导致晃车事故的产生。

线路如果有翻浆冒泥现象,会对道床整体固有的结构产生影响,这样道床的强度稳定性就会失去,线路上通过列车时,会有较大的几何尺寸变化产生,导致晃车出现。

当列车在行驶过程中,如果遇到了曲线,那么就对平顺性提出了过高的要求,但是如果曲线钢轨只有较小的半径,就会有不均匀侧磨现象出现,这样就会对车轮作用面的平顺产生影响,有列车通过时,产生了过大的加速度,导致晃车的出现。

还有就是几何尺寸超限晃车,线路几何尺寸只有在一定的标准之内,才可以保证线路设备质量,如果几何尺寸超出了一定的限值,那么列车对线路结构的要求也会发生改变,导致晃车现象的出现。

浅谈铁路线路晃车原因及整治

浅谈铁路线路晃车原因及整治

浅谈铁路线路晃车原因及整治摘要:随着社会和经济的发展,我国的交通运输业得到了飞速的发展,而由于它所具有的一系列优势,使得铁路运输业越来越受到人们的欢迎。

在轨道交通中,线路维护的好坏直接关系到列车的行车安全、平稳、舒适。

因此在今天,如何正确地解决列车运行中的晃车问题,就成了铁路维修工作中的一个关键问题。

在这篇文章中,笔者就铁道车辆晃动问题的处理方法进行了深入的探讨和研究。

关键词:轨道交通;晃车原因;治理对策一、基本情况为保证列车运行的安全性,铁路工务系统通过一套有效的方法来处理故障,改善线路的设备品质。

晃车是整治线路和器材的主要环节。

晃车是列车在行驶过程中,因线路持续的周期性不平滑所造成的强迫振动而造成的车身摇摆。

晃车是铁道工程施工中普遍存在的一种问题,它表明火车对线路的拉力增大,对线路的破坏能力增大,并造成严重的颠簸,对行车具有严重的危害性。

二、铁路线路抖动成因分析(一)线路成因为更精确地监测列车运行过程中的晃动,现有的列车均装有晃车器,其工作原理是根据列车车身的震动加速度来判断列车运行状况。

汽车车身的纵向振动和横向的加速度是汽车结构的主要影响因子。

1.车身纵向加速的影响因素引起列车纵向振动加速的主要因素有:线路几何形状差(例如:水平不平、轨面波磨损、焊头不良)、接头综合状态不良(如大轨缝、空吊低塌、轨头脱落、马鞍磨耗、轨枕失效等)、道床弹性不良或不匀(如板结、翻浆、冒泥、桥梁两端、道口和道口两端、隧道、新老路基交界、路堤与路堑交界等)及各种问题的发生。

2.车身横向加速的影响因素对列车车身横向振动的加速度有以下几种因素:分叉区持续小角度、钢轨刚性弯曲、管口、轨距偏差、轨道直线断面不均匀磨损、横向和横轨反向组合不平、曲线高度设定与实时转速不符(例如超低;超高压),导线的构造状况(例如扣件脱落,松动,扣件扭转不均匀,枕木失效,翻浆冒土等),以及各种故障的发生。

(二)管理原因铁路线路的日常检修和维护工作不完善,会严重地影响列车运行,若不能对其进行有效的处理,将会引起线路的品质下降,从而引起线路故障。

(整理)道岔晃车整治讲义

(整理)道岔晃车整治讲义

正线道岔晃车产生的原因道岔是线路中的薄弱环节,道岔的结构比较复杂,零配件多,受冲击力大,易于变形磨耗造成病害。

在道岔行车过程体现的众多病害中,晃车更是道岔设备病害中比较明显的体现。

晃车不仅影响着乘车旅客的舒适性,而是更主要带来安全问题,如何整治道岔晃车成为我们解决问题中的重中之重,要彻底整治道岔晃车首先必须分析产生原因,针对其原因制定出相应的解决办法和措施进行彻底整治。

单组道岔或连续道岔晃车从原因上分析存在以下几个方面:一、轨向导致的晃车1、单组道岔或多组道岔与前后线路不在一条直线上,这种现象是我们每个站区普遍存在的问题。

道岔大轨向与线路大轨向不同,线路大轨向相当于一条大半径曲线,在没有外力的作用情况下是顺着一股贴靠运行。

但在岔区内它有很多的不利制约点,如:转辙部、护轮轨的制约、转辙部本身的构造缺陷和转辙部侧向通过列车造成的轨向,在大方向内有上述问题存在,会有严重的晃车发生。

由于我们对大方向不重视,日常整治晃车中岔区内方向里找方向,只是缓解晃车,不是根治晃车。

这就是我们道岔整治晃车中重复晃车久治不绝的原因之一。

分析道岔大方向不良有三个原因:一是由于现场铺设的位置不当,前后方向不良,这是客观存在的,主要原因是:日常养护维修拨道时忽视道岔前后线路的整体关系,造成前后线路衔接不良。

列车通过道岔时,发生车体摇晃,而摇晃又加大了对道岔的破坏,促使道岔方向进一步的变化;二是转辙部出现轨向后造成的晃车,由于受电务设备限制不能及时整改,只能与转辙部轨向顺撬进行拨道,又形成了大轨向。

比如大虎山13#道岔。

三是机捣线路不与道岔对激光。

四是道岔拨道向里顺向形成大方向。

2、侧向进入或始发道岔转辙部,就相当于进入未设超高的曲线。

它没有线路曲线的超高顺坡,机车车辆冲击力非常大,胶垫损坏、尖轨侧磨转辙部横移,会出现向直基本轨外方的不直顺方向。

当列车直向通过时造成晃车。

这种问题各站道岔都比较突出,有了直基本轨方向这个晃车源,逆向道岔的内直很快就形成第二个方向。

浅析线路晃车原因分析及整治方法

浅析线路晃车原因分析及整治方法

浅析线路晃车原因分析及整治方法摘要:随着时代的发展和社会经济的进步,我国交通事业发展迅速,铁路运输因为其一系列的优点,受到了广大出行者的青睐。

在铁路运输中,线路维修质量不仅保证铁路行车安全稳定的运行,也影响到旅客的乘车舒适度。

因此,准确处理动态晃车已经成为线路修理工作的重要内容。

本文针对铁路线路晃车病害整治中一些做法进行了探讨研究。

关键词:铁路线路;晃车原因;整治措施1基本情况为了更好的提供行车安全服务,铁路工务部门采取了一系列的措施,解决线路病害问题,提高线路设备质量。

晃车就是整治线路设备的重点内容。

晃车是列车在运行时由于线路连续周期性不平顺产生的受迫振动引起车体的晃动。

晃车病害是铁路工务系统常见的顽疾,晃车病害说明列车对线路的作用力加大,对线路的破坏力增强,严重的晃车还危及行车安全。

2铁路线路晃车的原因2.1线路原因为了准确检测线路动态变化及晃车数据,目前机车上都安装了车载式晃车仪,车载式晃车仪的主要原理就是通过检测机车车体振动加速度大小来评价线路质量状态的好坏。

影响车体振动的因素有垂直振动加速度和水平振动加速度。

2.1.1影响车体垂直加速度的因素影响机车车体垂直振动加速度的原因有:轨道几何尺寸不良(如高低不平顺、连续小高度、轨面波浪形磨耗、不良焊头等)、接头综合状态不良(如大轨缝、空吊低塌、轨头掉块、马鞍形磨耗、轨枕失效等)、道床弹性严重不良或不均匀地段(如板结、翻浆冒泥、桥梁两端、道口及道口两端、隧道、新老路基结合部、路堤与路堑连接处等)及多种病害的叠加。

2.1.2影响车体水平加速度的因素影响机车车体水平振动加速度的原因有:曲线、道岔区连续小方向,钢轨硬弯,接头支嘴,轨距及轨距变化率不良,钢轨直线区段交替不均匀磨耗,水平和轨向的逆向复合不平顺,曲线超高设置与即时速度不匹配(如欠超高、过超高),线路结构状态不良(如扣件缺失、松动或扣件扭力不均匀、枕木失效、翻浆冒泥等)及多种病害的叠加。

2.2管理原因铁路线路的定期检查与保养工作不到位,会对晃车情况造成很大的影响,如果没有及时采取措施对其予以解决,就会导致铁路线路的质量降低,致使铁路线路出现问题。

铁路晃车交流材料

铁路晃车交流材料

铁路晃车交流材料铁路晃车是指在列车运行过程中出现车厢晃动、颠簸的现象。

这不仅会给乘客的出行体验造成影响,还可能对列车的安全产生潜在的危害。

因此,铁路晃车问题一直备受关注。

在这篇交流材料中,我将从晃车的原因、影响和解决方案等方面进行阐述。

首先,铁路晃车的原因主要可以归结为以下几个方面:轨道问题、车辆问题和车速问题。

首先,轨道的问题是造成晃车的主要因素之一。

比如,轨道的几何形状不规则、磨损严重、固定件松动等,都会导致列车在行驶过程中受到不规则的力,引发晃车。

其次,车辆的问题也是晃车的重要原因。

比如,车轮轮径的差异、车体刚度不足、悬挂系统异常等,都会直接影响列车的稳定性。

最后,车速方面的问题也会对晃车产生影响。

过高或过低的车速都可能导致晃车的发生,因为车速与轮轨力的作用关系紧密,合适的车速能够提高行车的安全性。

其次,铁路晃车对乘客和列车安全产生的影响应引起足够的重视。

首先,晃车会给乘客的出行体验带来不便,甚至可能引发晕车等不适症状。

这对一些旅途时间较长的乘客来说,会严重影响其旅行的舒适度。

其次,晃车也可能对列车的安全形成潜在的威胁。

持续的晃动和颠簸会导致列车部件的磨损加剧,甚至引发故障。

在轨道不规则和车辆问题相互作用的情况下,晃车可能进一步发展为脱轨等严重事故。

针对铁路晃车问题,制定解决方案显得尤为重要。

首先,对于轨道问题,要加强轨道的维护和检测工作,及时修整几何形状不规则的轨道,保证轨道的平整度和垂直度,减少固定件松动等状况。

其次,对于车辆问题,要注重车辆的日常维护保养工作,定期检查和调整车轮轮径,保证车辆的刚度和悬挂系统的正常运行。

此外,科学选取合适的车速区间,减小车辆和轨道之间的冲击力,也是解决晃车问题的关键。

同时,加强科技创新也是解决铁路晃车问题的有效手段。

例如,可以通过应用先进的机器视觉技术和人工智能算法,实时监测轨道和车辆的状态,及时发现问题并进行修复。

此外,可以研制开发新型的减震器和悬挂系统,提高列车的稳定性和乘坐舒适度。

铁路线路晃车成因及整治方法分析[权威资料]

铁路线路晃车成因及整治方法分析[权威资料]

铁路线路晃车成因及整治方法分析本文档格式为WORD,感谢你的阅读。

[摘要]铁路运输对列车的安全稳定运行有着严格要求。

铁路线路的晃车情况,不仅仅会使得乘客舒适感下降,甚至会给列车运行带来巨大安全隐患,因而需要及时解决。

本文结合实际情况,对铁路线路晃车原因及整治的措施进行了深入分析,为铁路线路建设及运营维护工作提供参考。

[关键词]铁路线路;晃车成因;整治措施U2 B 1009-914X(2014)31-0331-01现代化市场环境中,铁路运输不仅仅对舒适度有着严格要求,列车运行速度和载重也要求也不断上升。

晃车是线路运行过程中的常见危害之一,需要考虑多方面因素进行优化改进。

一、铁路线路晃车成因分析(一)运营维护管理工作缺陷在铁路线路的日常维护管理当中,列车及相关线路的设施需要勤加检查并维护,若缺乏定期的维护及保养,一旦线路出现问题,相应补救措施也难以准确到位,使得线路的整体质量降低。

若维护措施与列车线路的实际情况不符,如高速化列车仅采用低速列车维护标准,则同样会出现晃车事故。

在线路初期施工时,缺乏严格化规范制度,也会给线路的运行埋下隐患,在线路投入使用之后,线路极容易出现晃车等问题,影响行车安全。

此外,线路的实际行车速度超过线路和线路施工的最大速度,也同样容易引起以晃车为代表的运行问题。

(二)线路自身存在问题线路自身缺陷一定程度上也会引起线路晃车情况的出现,常见的问题主要表现在以下几个方面。

当线路存在空吊情况时,线路基础的承载均匀度会受到影响,使得列车经过该线路时,基础的几何尺寸出现较大变动,出现晃车情况。

阴雨天气,线路出现翻浆冒泥等情况时,车道床本身的结构会出现变化,其稳定性也会逐渐小时,列车经过同样会导致几何尺寸变动较大,进而出现晃车。

列车运行中遇到的曲线线路,需要较高的平顺性,若此时曲线钢轨的半径不足,则会导致不均匀式侧磨情况出现,进而影响车轮面平顺度,同列车运行的加速度相冲突,引起晃车。

此外,线路的几何尺寸同列车不符、部分连接零件的效果变弱甚至消失,都会导致晃车情况出现。

线路晃车的原因及防治

线路晃车的原因及防治

线路晃车的原因及防治随着近几年京包线运量的增加,工务部门维修工作的压力越来越大。

线路晃车是常见的病害,不仅直接危及运输安全,而且造成列车运行的不平衡,影响旅客的舒适度。

因此,消灭和减少晃车处所,是稳步提升线路质量、最大限度地保证高速重载条件下的列车运行安全的保障。

晃车主要是几何尺寸不良所致,他是线路状态不良的结合反应。

所以,必须深刻认识线路晃车的危害。

认真分析原因,及时采取必要的措施,是我们工务部门养护的重要内容之一。

一、线路晃车的分类⑴从感觉上分为:水平横向晃动;垂直上下颠簸。

⑵从原因上分为:线路失修晃车;违章作业晃车;养护标准不高晃车。

⑶从线路病害性质上分:明暗空吊晃车;翻浆冒泥晃车;几何尺寸超限晃车;路基道床松软晃车;钢轨侧磨不均匀晃车;水平方向变化率超限晃车;连接零件松动晃车。

⑷从轨检车、机车添乘仪检查上分:水平加速度超限晃车;垂直加速度超限晃车。

二、线路晃车的易发生地段及原因⑴道岔区段。

固定型辙叉心因有有害空间的存在,本身存在结构性的晃车因素,重载列车的开行对道岔的冲击力成倍增加,导致岔区接头低塌、错牙、磨耗以及翻浆病害交错产生,钢轨与引轨结合部方向不良,列车通过道岔时晃动叠加,在岔心、岔间渡线时晃车明显加剧。

⑵曲线地段。

尤其是小半径曲线地段受地形限制,设备养护困难,随着客货列车速度差进一步加大,使曲线超高设置难度加大。

当超高设置满足客车运行需要时,造成货车通过该曲线时的过超高现象。

列车超高与速度的不匹配,从而造成了曲线上股钢轨磨耗加剧和下股钢轨压溃,曲线线性、几何尺寸变化加快,整修周期缩短,鹅头病害增多,曲线状态恶化,引发晃车。

⑶钢轨接头处。

重载列车的开行及运量的增加,造成对钢轨接头的冲击加剧,以及新换轨件造成轨面高低不平,容易导致接头处钢轨工作面压溃、高低错牙、空吊。

如若养护不及时,极易造成低接头,加剧列车对接头处的冲击,接头部位的几何尺寸难以保持,造成晃车。

⑷翻浆冒泥处。

部分区段道砟级配不达标、线路排水不畅,道床脏污等问题的发生,导致了道床弹性降低,空吊、小高低、三角坑等线路病害出现,不断加剧几何尺寸变化,从而引发晃车。

浅谈铁路道岔引起晃车的原因及整治措施

浅谈铁路道岔引起晃车的原因及整治措施

浅谈铁路道岔引起晃车的原因及整治措施摘要:道岔作为高铁及提速线路运行中最脆弱的部位,是制约铁路高速运行的主要因素之一。

“4.18”铁路第6次提速调整后,为保证列车快速、稳定、安全行驶,对提高行车舒适性提出了更高的需求。

道岔是列车运行中的重要设施,其构造复杂、维护难度大,影响着列车运行的安全性、通畅性、舒适性。

因此,提高轨道交通维修技术是当前轨道交通养护单位亟待解决的问题。

文章在对导致铁轨上出现晃车现象的几个重要因素进行了剖析的基础上,提出了改善铁轨上晃车现象的对策。

关键词:铁路;道岔;晃车;整治引言与普通的轨道交通相比,轨道交通的道岔装置结构更加复杂,薄弱环节也更多,因此极易发生故障,造成了列车在通过道岔时出现晃动。

造成转辙器晃动的因素很多,有的还具有一定的因果关系。

要想使道岔的轨距、间隔、方向、水平、高低及各部尺寸等都处于一个良好的状况,就一定要把握住它的规律,并对其产生的因素进行剖析,从而有目的地进行有效的防止和整改,从而提升维护保养的质量。

1道岔摆动造成晃车的主要成因(1)当弹性型轨枕的扣紧力急剧下降时,会导致轨枕断裂松动,轨距块或轨距挡板与轨底不密贴存有间隙,轨撑不密贴等,导致钢轨横向移动或外倾,轨距增大,轨距变化率改变,钢轨外仰,对钢轨的稳定产生了一定的影响。

在列车高速行驶过程中,轨道转辙段、心轨段的横向与垂直刚架的几何尺寸难以维持,轨道在高速行驶过程中发生的纵向与侧向变形,容易造成轨道的晃动。

(2)在转辙段、心轨段,滑床台底大橡胶垫、基本轨、翼轨底小橡胶垫由于未加润滑及在繁忙重载列车反复碾压的情况下,而产生了大量的挤压破坏串出或磨损变薄,这对维持轨道平衡有很大的作用,并导致了滑床台底的弯曲变形、脱焊开裂、高低空吊等病害。

(3)滑动台面与尖轨、心轨轨底部有一定的间隙或少量的接触。

该问题会导致尖轨在列车行驶过程中发生上、下跳动,从而降低其乘坐舒适性,并导致滑床板因受力不均匀而发生变形和脱焊开裂脱落等情况,如果个别滑床板高度过高,则会导致尖轨、心轨受力不均,尖轨翘头等严重病害影响道岔正常扳动及列车的正常运行。

浅谈线路晃车产生的原因及整治方法

浅谈线路晃车产生的原因及整治方法

浅谈线路晃车产生的原因及整治方法发布时间:2021-06-17T12:17:23.383Z 来源:《基层建设》2021年第5期作者:陈兴玉[导读] 铁路线路设备是铁路运输业的基础设备,是列车安全平稳运行的保障基础。

浙江金温铁道开发有限公司浙江温州 325000铁路线路设备是铁路运输业的基础设备,是列车安全平稳运行的保障基础。

线路晃车轻则影响乘客的舒适度,重则危及线路行车安全。

所以,深刻认识线路晃车的危害,深入分析其原因,及时采取必要的措施,是工务部门线路养护的重要内容之一。

一、产生晃车的原因分析1、车体与晃车的关系车辆由车轮、车辆弹簧、车架、车体四部分构成,车轮与钢轨构成轮轨关系,动态下的关系中,车轮的单独变化并不能形成晃车。

构成晃车的因素需要车体产生晃动,人工和添乘仪所感觉到的晃车,实际上是车体的整体反映,即转向架及以上的车晃。

只有当车体前后车架都发生了扭曲,在车体上的人才会有晃车感觉。

2、轮对距离、游间的关系标准轨距1435mm,轮对内侧距是1 353 mm±3 mm,机车正常轮轨游间为16m。

由于游间较大,容易引起蛇形运动。

轮对的蛇行运动会引起机车横向振动加剧。

3、与速度、加速度的关系在同样条件下,以不同的速度通过同一个病害地段时,车体产生的振动加速度不同。

车体振动加速度的产生,与线路上部技术状态的优劣和列车运行速度的高低有密切的关系。

加速度与速度是成正比关系:a=v/t。

实际上,车体振动加速度往往是几种病害互相影响、互相叠加后的结果。

4、与轨道结构的关系⑴、道床病害、线路翻浆冒泥、板结造成线路暗坑,过车时造成线路晃车。

⑵、连接零件扣件松动造成过车暗坑、吊板,轨距扩大等轨道几何尺寸发生变化,接头连接零件松动,过车时钢轨接头高低左右错牙,过车时线路引起晃车。

⑶、道岔转辙机拉杆处、电务跳线、车辆红外线探头处等影响正常捣固处所道床捣固不实,轨面磨耗超限,轨面不平顺,造成列车冲击力加大。

汽车车身抖动的原因解释

汽车车身抖动的原因解释

汽车车身抖动的原因解释汽车车身抖动的缘由说明一、发动机部件老化汽车抖动还与引擎零件老化有关,这时假如引擎零件涌现问题,这些震惊就会传到方向盘、驾驶室内,造成怠速时发生抖动。

解决方法:更换汽车零部件。

二、发动机积碳严峻造成汽车抖动最常见的缘由就是节气门过脏或喷油嘴积炭过多,由于着车后吸附在积碳上的汽油被发动机吸入汽缸内燃烧,发动机的可燃混合气时稀时浓,造成冷启动后怠速抖动。

解决方法:清洗油路,检查怠速马达是否有积碳应当清洗。

三、油压不稳油泵供油压力不正常或进气压力传感器数值错误和工作不良会引发车身抖动。

解决方法:检查油压,须要时更换部件。

四、点火系统问题造成抖动的其中一个缘由是火花塞、高压导线和点火线圈工作不良。

解决方法:检查火花塞是否积碳过多,更换火花塞。

车身抖动会涌现的缘由及解决方法都给大家了哦,盼望对大家有所援助,令大家在遇到这种问题时,不会过度紧张。

同时,车主们应当定时定期对车辆进行检查和保养,避开等涌现问题才知道的尴尬。

汽车发动机是汽车行驶最重要的动力来源之一。

发动机故障了,那么你的车辆就没方法驾驶了。

现在,我们来看一下,汽车发动机常见的故障都有哪些?一、尾气排气颜色异样汽车发动机是否涌现故障还有一点明显的表现,从排气颜色的异样分析发动机故障。

汽油正常燃烧后的尾气颜色应当是无色的,而当发.动机涌现故障时,尾气颜色会有所改变。

第一,尾气呈黑色,就是由于燃油燃料没有充分的被燃烧。

第二,燃料没有达到燃烧标准,或汽油里含有水份会排出白色尾气。

第三,尾气颜色为蓝色时,可能是由于活塞环因磨损过大或油环的对口等缘由,致使机油上蹿,进入发动机燃烧室,或从气门导管处渗下来的机油参加燃烧。

二、发动机过热故障由于汽车发动机的非常构造,在运行中,易涌现冷却液温度过高现象,一旦冷却液温度超出正常值,发动机不能正常散热,将导致发动机过热,影响发动机正常工作。

冷却系统工作异样的主要缘由有:节温器故障、散热器故障、风扇不转、水箱堵塞等。

道岔区晃车的原因及整治

道岔区晃车的原因及整治

道岔区晃车的原因及整治一:道岔晃车〔1〕:护轨结构刚度缺乏引起的晃车,由于保存了岔心的有害空间,在辙岔局部必须采用护轮轨,由于目前提速道岔采用的护轮轨结构为可调式结构,这种结构与主轨的连接方式较弱,再加上垫片微小间隙等原因,整体刚度相对缺乏,列车的车辆对这一变化比拟敏感,进而使车辆产生晃动。

〔2〕:岔区相邻道岔之间过渡钢轨过短引起的晃车,为了使一组道岔产生的振动在进入下一组道岔前消失,道岔与道岔之间的过渡钢轨〔也叫引轨〕应有足够的长度,如果咽喉区道岔的引轨严重缺乏,就会使车辆振动产生叠加,还由于线路道岔轨底坡,轨顶坡的差异,使运行的车辆的轮轨关系在短时间内发生迅速的变化,引起车辆晃动。

〔3〕:道岔部件磨耗引起的晃车。

经过一段时间的运营以后,道岔不同部位产生的磨耗不同,列车对这一变化也是比拟敏感,如不及时调整,也会产生晃车。

二:道岔区晃车的整治。

针对上述道岔晃车的原因分析,我认为应分别采取以下针对性措施整治道岔区晃车。

〔1〕检查维修道岔外方线路,特别是列车驶入方向的线路,要经常检查,保持岔外一定长度线路状态良好,这个长度经技术人员推荐一般为75m-100m。

如果在这个长度范围内有曲线,对曲线几何尺寸偏差等要从严掌握。

〔2〕:线路岔区正线道岔与线路其道床,轨枕必须一致。

或要有一定的过渡轨枕。

如不符合,应尽快更换。

〔3〕:要加强转辙部位的养护,对钢轨的空吊问题我们采取脱杆捣固〔在电务配合下利用施工天窗〕。

全面整治转辙部位轨向和水平不平顺。

(4):加强道岔检查和维修,几何尺寸要从严掌握,特别是加强对直尖轨和区尖轨的锁定。

由于道岔在设计上在直尖轨后部和曲根本轨中有应力峰,尖轨和根本轨的相对爬行很艰难完全防止,但是通过加强锁定,减小这个相对爬行量,防止由此引起的晃车还是可以做到的。

〔5〕:道岔维修作业一般情况下,道岔内部应以直股为基准轨,要严格控制基准股的水平,不提倡岔心水平高。

因为岔心水平不顺十分容易造成三角坑的形成,另外道岔相邻的中间短轨较短时,要综合考虑。

直线地段晃车原因分析及整治方法

直线地段晃车原因分析及整治方法

直线地段晃车原因分析及整治方法I前言铁路大提速后,随着高速动车组的开行,我国铁路进入了高速铁路时代,既有繁忙干线速度,密度重载并举。

对工务设备质量提出了更高的要求,为了更科学地指导线路维修工作,掌握线路状态,就需要对线路设备进行检查,以便了解线路变化情况。

线路发生晃车后,现场如何找到晃车的原因并及时整冶。

首先,应对晃车的原因进行分析,只有找出了引起晃车的病害,才能针对病害问题进行整冶。

II晃车原因分析一、轨道不平顺对晃车的影响:轨道不平顺是引起机车车辆产生振动和轮轨动作力的主要原因,是轮轨系统导致车体加速度的激扰源。

轨道不平顺对列车的行车安全性,平稳性、舒适性、车辆及轨道部件的寿命以及环境噪声等都有重要影响。

在高速重载行车条件下,轨道不平顺的影响更大。

是轨道方面直接限制行车速度的主要因素。

一、几种主要轨道不平顺的影响国内外的研究试验均已证明,高低、水平(扭曲)、轨向、轨距等主要不平顺对车辆振动,轮轨噪声,轮轮相互作用力,进而对平稳舒适性、安全性,轨道和车辆部件疲劳寿命,伤损失效等都有重要影响。

轨道不平顺是直接限制行车速度的主要因素。

但不同种类的不平顺,其激扰方向、影响性质、影响程度又各不相同。

轨道不平顺分为单项不平顺和复合不平顺。

单项不平顺是指在轨道同一位置上垂向或横向只存在一种不平顺。

复合不平顺是指两种及其以上的轨道不平顺在同一地点发生的情况。

是工务维修工作中常见的问题。

(一)单项不平顺1、高低不平顺:轨道的高低不平即存在不平顺,危害甚大。

列车通过这些地方时,冲击动力增加使道床变形加速,从而又进一步扩大不平顺,使机车车辆对轨道的破坏力增大。

严重的高低不平顺将引起机车车辆剧烈地点头和浮沉振动,会使车辆大幅度减载或悬浮。

在轨向不良区段运行时,将引起车轮悬浮可能导致脱轨。

长度在100-300mm范围内的轨面高低不平顺,主要起因于钢轨波浪形磨耗,焊接接头低塌或轨面擦伤等,车轮经过这些地方会产生冲击,导致机车车辆剧烈的抖动。

浅谈普通单开道岔晃车原因及整治措施

浅谈普通单开道岔晃车原因及整治措施
岔 5 8组 。2 0 2 0 9年 7月前 , 次 动 每
高低 、 平超 限 , 岔普 遍晃 车 。 水 道
1 道 岔整 体方 向、 . 2 高低 、 水平 不 良. 轨距 超 限 ( ) 岔 位 置 不 正 , 后 线 路 1道 前 轨 向不 良 , 车通 过 道 岔 时产 生 较 列 大 摇晃 , 使道 岔 各 部分 轨 距 水 平 致
1 #道 岔叉 心后部 钢轨 接头 高 低错 4
牙 3 m, a r 曲股 高 低错 牙 4 m, 然 a r 虽
静态 检 查轨 道 几何 尺 寸 良好 , 列 但 车通过 这些 道岔 时明显 晃车 。 侯 西线 钟 家 村 站 内 3 、样 6 # 4 、#
不易保持 , 尤其 以岔 群 咽 喉处 最 严
打磨 打岔 钢轨 肥边
头处 、 轨 跟 、 尖 辙叉 趾 和不 易 捣 实 、
由 技 术 科 通 过 对 道 岔病 害 的
认 真调 查 ,做 钢 轨 打磨 焊 补 计 划 , 交 车间具 体实 施 。通过 打磨 、 焊补 ,
解 决 了 因钢 轨 肥 边 造 成 的 规 矩 变 化 率 超 限 , 低 接 头进 行 焊 补 消 除 对
成 木 枕 失 效 枕 、 钉 浮 离 、 板 下 道 垫
陷 、 轨 游 离 空 吊 , 而 导致 钢 轨 钢 从
垂 向变 形 , 成晃 车 。 形
1 道 岔 晃 车原 因
② 班 组 进 行 道 岔 捣 固时 捣 固
55 网 络 安 全 及 维 护 .
电脑 2 0多 台 .采用 路 由器 + 换 交 机 + 户机模 式 ,引用 铁通 专 线接 客
西 科 ) /1 铁 技 ̄[ 20 .30 J
浅谈 普 通单 开道 岔晃 车原 因及 整 治措施

浅谈如何整治道岔晃车

浅谈如何整治道岔晃车

备的冲击和振动。
加强与周边企业协调
03
与周边企业沟通协调,减少周边企业的污染排放,改善道岔设
备所处的环境质量。
THANKS
感谢观看
针对施工及维修养护问题的对策与措施
施工及维修养护问题
施工和维修养护不当也是导致道岔晃车的原因之一。
对策与措施
规范施工和维修养护流程,确保按照相关规定进行施工和维修养护。加强监管力 度,保证施工和维修养护的质量。
针对外部环境影响的对策与措施
外部环境影响
外部环境如天气、交通流量等也会对道岔造成影响,导致晃车。
采用先进的制造工艺和加工技术, 提高道岔设备的精度和稳定性,减 少晃车现象的发生。
加强施工及维修养护管理提高整治效果
严格施工质量控制
加强施工过程中的质量控制,确保道岔设备的安装和调试符合规 范要求,防止因施工不当导致晃车现象的发生。
完善维修养护制度
建立完善的维修养护制度,定期对道岔设备进行检查、维修和养护 ,确保设备的正常运行和使用寿命。
某地铁公司道岔晃车整治案例
要点一
总结词
要点二
详细描述
该地铁公司通过对道岔设备的全面检查和精心整治,减少 了道岔晃车现象的发生,提高了乘客的乘车舒适度。
该地铁公司首先对全线道岔设备进行等。针对这些 问题,他们采取了更换磨损零部件、调整几何尺寸、强化 设备维护等措施。同时,加强了与电务、工务部门的沟通 协作,确保设备运行良好。整治后,道岔晃车现象明显减 少,乘客满意度大幅提升。
加强应急处置能力
针对突发的晃车现象,建立应急处置机制,及时采取有效的措施进 行处置,减少对运输的影响。
加强与外部环境协调减少外部环境影响
加强与气象部门协调

浅谈铁路道岔引起晃车的原因及整治措施

浅谈铁路道岔引起晃车的原因及整治措施
底 小胶 垫因不 防油形成 大量 的压溃 失效 , 对保持道岔的均衡 弹性造成严重影 响 ,同时引起钢轨上下跳 动滑床 台弯曲变 形、 脱焊 。 ( 3 ) 滑床台与基本轨底离缝或少数靠贴。这种病害会使 列车通 过时尖轨上下跳动影响平 顺性 ,同时容易轧伤 尖轨 , 使滑床 台受 力不均变形脱 焊 , 当某一滑床板 过高时 , 会增加 尖轨的运行 阻力 , 造成尖轨反弹 。 ( 6 ) 道岔转 辙部分各处 的框架尺寸 , 可动 心轨各处 的横 距、 尖轨 , 可动心 轨的开程 , 各牵引点 处的动程 , 可动 心轨 的 咽喉尺寸 、 长短 心轨 作用边 间隔尺寸 , 导 曲部各 点处 的支距 及辙叉部护轨 轮缘槽尺寸 等不达标 , 造成转 辙 , 心轨部分 小 轨 向、 竖切不密 , 使列车运行时产生瞬 间的横 向及竖 向位移。
瞬间的横 向位移形成晃车及 尖轨变形 。顶铁过长顶死 易造成 转辙部分竖切不密 , 阻碍心轨的运动 , 造成心轨反弹。因此应 根据轨温变化情况 , 对顶铁贴靠用拆垫调整 片的方法及时进 行调整 , 对顶铁过长顶死 的应对顶铁进行打磨处理 。 ( 8 )道床应清洁 、 密实与饱满。保持充足 的道床 , 加强道 岔 区重点部位的捣 固作业 , 力求道床弹性质量均衡 。 ( 9 ) 消除岔 区焊 缝不平顺 , 对 焊缝平 直度影 响波纹 高低
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It ~
高低及各部 尺寸等的 良好 状态 , 必须掌握规律 , 分 析造成晃


车的原 因, 有针对性地 采取有效 预防和整治措 施 , 提高养护
维修质量

转 辙部 位 和 心 轨 部位 空吊

1 道 岔晃 车主要 原 因分析

浅谈道岔晃车整治的方法

浅谈道岔晃车整治的方法

浅谈道岔晃车整治的方法摘要主要研究道岔晃车整治方法,分析了道岔晃车原因和检测方法,在此基础上对道岔晃车整治方法进行了探讨。

关键词:道岔晃车整治铁路1、道岔晃车原因分析1.1尺寸偏差道岔是铁路机车车辆转换线路或越过线路的功能设备,结构复杂,养护工作难度较大,频繁使用过程中可能出现晃车问题,导致车载仪、添乘仪报警,影响行车舒适度,同时也加剧了道岔设备的老化,研究道岔晃车整治方法十分必要。

1.1.1尖轨尖轨为变截面钢构件,可动部位和滑床台无扣件连接,支撑滑床台,尖轨跟和岔枕由扣件直连。

尖轨尖端低于基本轨高度,逐步升高到和基本轨等高,共同承载列车重量,防止尖轨尖端提前受力。

这种结构形式,尖轨转折结构松散,平顺性差,轨底胶垫尺寸高低不平,道岔尖轨在极端温度下,限位器限制会导致钢轨热涨冷缩而横弯,轨距缩小,导致晃车。

1.1.2辙叉列车经过辙叉时,心轨与翼轨之间的尺寸误差会导致心轨、翼轨轨间高低不平与横顺不平,对轮轨造成冲击,导致晃车。

主轨方向偏差、轮缘宽度超差会加速护轨侧摩,护垫板间隙、弹片弯折扣压主轨失效会导致主轨空吊、外倾。

1.2线路轨面不平顺部分道岔前后线路轨道面偏差较大,道岔与线路高差、方向偏差叠加,方向偏离侧钢轨比另一侧低,轨向、水平向复合不平顺等不良因素叠加,最终会加剧列车晃动,甚至导致列车转向架轮轨悬浮。

1.2.1高低超限混凝土道岔作业标准低,预留起高道,有害作业增多。

施工中道岔转辙、辙叉心定期捣固工作不利,道床密实度有限,最终出现高低、吊板,而日常找小坑八面镐捣固,岔枕中心捣固没有适当加强,可能出现暗坑吊板,并造成螺栓套筒松脱。

1.2.2方向不良道岔晃车的最主要原因是道岔、道岔前后段方向超差。

日常养护工作长期以改代拨,没有进行定期拨正,列车振动载荷长期动态作用就可能导致转辙、护轮轨等薄弱位置出现较大方向变化,成为惯性晃车点。

除此之外,拨道作业操作不规范,枕轨头没有顺拨道方向挖开,或拨道后回填、石碴补充不及时,可能出现回弹。

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浅谈晃车的原因及整治摘要:随着铁路提速,工务部门对线路检测、养护的要求越来越高。

新增了许多动态监测手段,如:轨检车、车载仪、便携添乘仪和人工添乘。

而自09年度6月份起,轨检车增加了70m高低、70m轨向、轨距变化率、曲率变化率、横加变化率五个评分项目,这就体现了新时期铁路的养护标准中又增加了舒适性的要求。

这就需要我们更进一步的提高控轨的标准。

轨检车、车载仪检查出的晃车,准确地反映了线路在动态下的轨距、方向、高低、水平等线路的真实状况,所以线路晃车的多少和峰值的大小就成了线路养护维修质量的重要的评判标准。

由于作业现场检测手段的匮乏,而长波轨向和长波高低不象“轨距、水平”一样直观,因此作业现场准确的查找动态超限处所一直是困绕现场生产人员的一个难题。

所以能够准确的分析产生晃车的原因和确定动态超限处所,在线路养护维修工作具有指导意义。

是指导现场作业,提高线路养护质量必须前提。

关键词:晃车、轨向、线路方向、水平、线路大平、零误差。

一、前言铁路运输永恒的主题是安全生产。

安全生产的关键就是确保人身安全,铁道线路是铁路运输的基础。

身为铁路工务部门的一名职工如何搞好工务线路设备的维修养护工作,为铁路运输安全畅通夯实基础是我们的职责。

我段管辖的皖赣线单线由于地理地质情况特殊,受各种不利因素影响,基床翻浆冒泥严重,给工区的日常养修造成了很大的难度,如何解决基床翻浆给线路设备带来的病害,是摆在工务部门面前的一道难题。

本人***,1982年入路,1989年担任线路工区工长,长期从事线路养护工作,2003年开始从事线路大、中修工作,现任工队队长。

在此我结合本人近年来在大中修方面的施工经验,以皖赣线基床翻浆的病害处理,谈一些基床翻浆冒泥整治的个人看法。

正文一、轨距、水平与偏差的关系目前在现场作业基本上都把轨距、水平的放在了首位。

因为这是在工作中通过现有的静态检测手段和方法能检查的一项。

在“零误差”这一观念的指导下,轨距和水平的“0mm”成了养护维修的追求目标。

到现场用道尺检查轨距、水平以及变化率,一有超限便认定这是晃车的原因,这种做法是盲目的。

有轨距、水平明显不良的地段,比晃车处所的轨距、水平还要差,可是它并不晃车。

如果轨距和水平在作业标准内,或者在保养标准内,那么晃车的原因就应该从其它方面找起,例如线路方向和大平。

在保证线路大向和大平达到优良的前提下,轨距和水平做成“0mm”当然更好。

但是不注重线路方向、大平,一味追求轨距、水平的“0mm”是不负责任的作业,是不科学的养护方法。

这种方法和手段不但无益于晃车问题的解决,反而是一种破坏作用。

当然有些Ⅲ级晃车改正轨距、处理了水平后,就不报警了,可还有些地方的Ⅲ级与轨距和水平的超保养有关,处理后有三种结果:一是不报Ⅲ级,但Ⅰ、Ⅱ级仍有。

二是今天处理完成后,一周左右或一月之内必再重复。

三是不在这一点,但在前后有新的点形成。

这就是因为现场整治中的轨距水平超限并不是晃车源,而是车晃起来后加剧对线路的冲击后形成的超限。

所以简单的处理轨距、水平偏差,并不能从根本上消除重复的Ⅱ级偏差和Ⅲ级偏差,它的作用只是减缓。

形成偏差的因素是多种多样的,轨距、水平、轨向、高低、方向都是偏差成因的一部分,但其基本共性是每一处重复偏差或较大的偏差的共同点都是在100米内,这是因为线路两个大方向或一处方向但水平一侧高为反超高所引起(水平一侧高俗称水平一边倒)。

在目前列车运行速度逐渐提高、轨道结构基本实现重型化的今天,引起晃车的主要因素是线路的大向和大平。

二、产生晃车的原因1.水平引起的晃车单独一处水平引起的晃车很少,除路基陷落、轨枕折断、钢轨揭盖后引起的水平变化外,与水平相关的晃车明显减少。

水平单项病害必须相当大。

一般来说,单项水平小于10㎜不会晃车,而连续多处的水平才是形成水平晃车的可能。

当水平频繁变化,形成三角坑连续多波时,在车辆自振频率、速度等因素耦合到一起,就会出现抖车。

曲线上的水平来回变化时,就会形成横向加速度和横加变化率。

曲线上出横加的关键是水平变化太大,同时正矢不圆顺,尤其是曲线半径变小的趋势而同时水平变低时,则是容易出横加Ⅲ级的时候。

2.轨距引起的晃车轨距作业是线路维修中最基本的一项作业,也是现场作业次数最多的项目。

轨距和轨距变化率也是动态偏差中较为关注的项目。

可晃车不全是轨距和轨距变化率不好。

现场处理晃车,检查轨距水平达不到0mm,就安排轨距和水平的整治。

“零误差”思想下的轨距作业,对于低速条件下的行车是有益的,但对于高速条件下的列车平稳性,单纯的轨距“零误差”可能还能不达到理想的效果。

轨距基本控制在“-1—+1mm”,轨向病害峰值变小,基本在1-2mm间,但波长却变短了,基本在6-10m间。

如果能在作业中,把轨距从单一的数值放到一个允许的幅度内,由“窄带”向“宽带”转移,则对高速条件下行车会有所帮助。

即卡控轨距的变化率,放大轨距最大最小允许值。

其最终目的是保证线路轨向的顺直。

3.轨向引起的晃车轨向是钢轨某一点或几个点出现的方向。

轨向不平顺会引起车辆的侧摆、摇头振动,连续的轨向不平顺将引起车辆蛇行和滚摆,严重的轨向不平顺将引起很大的侧向力,可能使轨枕、扣件不良地段的钢轨倾翻或轨排横移,造成列车脱轨倾覆。

轨向不良是造成车体振动加速度(晃车)的主要原因,也是影响高速行车的主要病害。

所以轨向引起的晃车应当重视,尤其是多波、长波轨向。

有时现场一个轨向很大,用10米弦测量可能超过5mm,但它不晃车。

但当轨向连续多处超过3mm时,就可能成为引起晃车的主要因素。

列车高速运行下轨向多波不平顺是主因,所以在作业中为了轨距、水平的“0mm”,牺牲一切,会导致轨向恶化。

轨向的波长与行车速度达到一定频率时,就会晃车或是抖车现象。

这就是病害频率和波长的影响,而且是关键的影响。

4.线路高低引起的晃车线路高低引起的晃车,是在现场最容易找到的。

尤其对高、对低。

对于多波高低引起的晃车,只有通过图形的对比,才能有认识。

而消除多波高低主要靠大机才能做的更好。

单个小高低可能引不起晃车,但多波的小高低就可能引起垂加报警或轨检车检测三级。

当高低的长短程度达到40米以上就不是线路高低而是线路大平了。

5.线路方向引起的晃车线路方向不等同与轨向,线路方向是线路某一段或某个区段出现的方向。

目前线路晃车中,十有八九与方向相关,但大多数处理重复晃车时没有分析到。

因为对线路方向缺乏必要的指标和检测方式。

目前工区唯一的方式是通过轨检车图形的文件“曲率”来实现。

加速度与速度是成正比关系的,短距离的轨向肉眼可见,但对于线路方向人体肉眼的可见度和准确度就因人而异了。

所以此类晃车在现场远距离用望远镜观察就比较明显.消灭这样的有难度,因为长度长,所以仅凭工区人工拨道作业,依靠“天窗”时间短期内是无法彻底消灭的。

三、晃车的整治晃车的整治是必须有顺序的。

接到偏差报告首先要做的是分析,找准偏差的里程、类型,然后再到现场详细调查确定病害的处理方案和方法。

1、岔区晃车整治消灭岔区晃车应从基础做起,消除厚板、失效垫板、螺栓,调整轨距块、顶铁密贴是关键。

其次是全面拨正线路,确保大向良好,然后是把大平中的死坑、暗坑消除。

道岔必须保证基本轨轨面、辙叉和心轨和翼轨过渡断面的平顺性,以及长心轨、尖轨和密贴(锰钢叉心要保证接头冻结效果)。

道岔晃车禁止垫板,垫板作业时必须按通长垫片进行整治。

必须从轮轨关系的角度考虑如何整治偏差,重新认识轨距和水平0mm的问题。

可以将尖轨处轨距适当放大,基本轨和尖轨形成对向轨向。

考虑轮箍内外受力不同,相当于线路方向的概念。

针对各种对车轮形成冲击的处所进行整治。

2、曲线晃车的整治曲线受力发生变形是正常的,每月、每季度必需对曲线进行拨正。

曲线养护中最为关键的是以拨为主,少改或不改。

频繁的改道只能把圆曲线改成折线,更不利消除晃车。

对曲线晃车的整治,长期用目测凭经验拨道,容易造成曲线鹅头、反弯、夹直线变短等病害,同时,曲线正矢的测量长期采用固定测量点测量也是一个弊端,应加密测量,控制正矢变化率。

深入分析晃车资料中比较隐蔽、静态检测不出来的超限问题,其目的是为了给整治线路病害提供快捷准确的数据参考。

当然,没有晃车的地方,不一定没有问题,但动态检查出的问题,轻易不要怀疑,一定要认真分析并结合现场的实际情况,找出病害原因。

为了使病害不能继续发展,防患于未然,在整治晃车中,应该坚持一个基本原则:那就是对“零误差”的新的认识。

在目前追求舒适度的标准下所谓的零误差,应是在保证大向顺直、大平良好的前提下,轨距、水平和轨向在允许的作业标准范围之内,不使车辆转向架产生扭曲的综合轨道状态即可视为零误差。

只有从认识上扭转轨距、水平“0mm”才是零误差的概念,才有可能在整治晃车上有所突破和创新。

基床翻浆冒泥病害的成因与整治二、基床翻浆冒泥产生的原因1、道床的沉陷变形。

皖赣单线原道床为石灰岩质碎石道碴,这种碎石道碴在列车的碾压作用下,碎石之间磨擦擦和碎石与轨枕之间的磨擦及正常养护捣固时,极易使碎石道碴表面形成粉末式颗粒状碎屑,遇水溶解,干燥后形成道床板结,使道床的稳定性、弹性和排水性能受到破坏、加剧了道床的沉陷和翻浆冒泥。

2、**单线建成为1985年6月,运营时间长,设计标准低,原枕底道床厚度不足或薄厚不均匀,列车运行时对既有路基面的压力增大或不均匀,导致基床表面变形,形成道碴槽或道碴囊,长年的运营加上近年来大吨位列车的开行以及列车密度的加大,使基床承载力下降;3、基床表面排水不良,皖赣单线多为山区,四季天气变化大,特别是短时降水量较大,而线路又多为路堑地段,原设计标准较低,且线路投入较少,排水设备损坏较大,遇雨季时,水无法及时排出,造成线路积水,进一步加据了基床病害的产生;4、基床土质不良。

皖赣线基床多为黄土质砂粘土、红粘土等,透水性弱,遇长时间阴雨天气,基床土含水率达到饱和状态,降低了基床承载力;5、钢轨接头的影响,接头结构上的薄弱,是产生接头病害产生的主要原因。

钢轨接头是一个薄弱环节,①接头轨缝的存在;②车轮压在钢轨输出端时邻近钢轨的接受端有抬高趋势,形成台阶;③荷载下钢轨接头处的挠曲不是连续曲线而是折线,这三大因素的同时出现,造成了接头结构上的不平顺,产生了剧烈的轮轨冲击,增大了接头处的附加动力,很大程度上也加剧了基床的变形。

三、整治方法:根据基床病害形成的原因,可以通过以下方法进行处理:1、针对路基表面排水不良,调查沿线水文情况,对有条件的地段增加侧沟、横沟。

同时对既有水沟地段进行改造,如增加深侧沟深度,改进水沟构造,提高过水能力,有效疏导、降低地下水位,从而减低基床面含水量,提高承载力;2、铺设砂垫层。

结合线路中修施工增加或更换原有砂垫层。

砂垫层应设置为顶宽2.3m,厚度为0.2m,铺设于基床表面,铺设长度应在翻浆地段向两端延长各10m同时设置好排水坡;3、铺设防水层。

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