在炉膛、烟道、布袋除尘器内检修安全措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.在炉膛、烟道、布袋除尘器内检修安全措施正式版

在炉膛、烟道、布袋除尘器内检修安

全措施正式版

下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

a.工作内容：

1、检查受热面，清扫积灰。炉膛烟道各孔门、膨胀节。

2、检查燃烧器、油枪喷口

3、检查空预器腐蚀、积灰、堵塞、漏风。

4、吹灰器检修。

5、保温、炉顶密封。

6)更换1FF布袋除尘器滤袋，旁路档板、流化底仓检查、清灰、更换。

b.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修危险点分析：

1、人员烫伤、窒息、触电。

2、高空坠落、坠物。

3、人员摔伤、扭伤。

4、着火

c.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修安全措施：

1、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内工作必须的将吸风机、送风机、排粉机、流化风机、密封风机电机停电，并挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。

2、工作人员进入炉膛、烟风道、布袋除尘器内前，应充分通风，不准进入空气不流通的地方。内部搭设的架子，必须检查验收合格。

3、检修前,锅炉全面放水降压到零，

炉膛内的温度必须低于60℃以下时，方可开始工作。

4、电动工器具绕线盘，电线必须绝缘良好并且放到热灰烫不着的地方，禁止带电移动绕线盘。

5、在炉膛内清扫前，工作人员应检查内部积灰、大块焦渣、喷口有无塌落危险，若有可能掉落，及时采取措施使其落下。

6、检修用的电动工器具及变压器必须试验合格。

7、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内部工作，应至少有两人一起工作，外部应设专人监护。经常和在内部工作人员保持联系，严禁擅自离开岗位和干其他工作。

8、清扫烟道时，应先检查烟道内有无尚未燃烧的燃料堆积在死角等处，如有，必须立即清除，含有大量可燃物的细灰，在猛烈拨动时，可能燃烧烧伤人，必须用工具轻拨开检查积灰内部是否温度过高，如温度高应缓慢将积灰清除。

9、对炉膛尾部烟道内受热面处进行检修工作时，电焊把钳、连接线应完好，电焊线接头必须绑扎牢固，以防止电弧打伤管子。

10、在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修、检查时，照明必须充足，空洞处应加设遮栏，以防人掉入烟气走廊处摔伤。人员在布袋除尘器净烟气室花板上工作或行走时，要踩牢站稳，以防落入花板孔

内，并关闭喷吹气源门。

11、在布袋除尘器、流化底仓内工作禁止吸烟或电气焊工作，以防滤袋、流化布着火引发火灾。如需动火工作必须开具动火工作票，做好防止着火措施。并不得将水杯及水壶带入。在炉膛内的脚手架上、布袋除尘器、流化底仓入口处摆放灭火器两个。每次工作结束时，工作负责人检查工作现场处的新旧滤袋，确认无火源后方可离开现场。

12、严密关闭滤袋喷吹进气门并切断喷吹电磁阀电源。

13、工作时布袋除尘器下方要设置遮栏不得有行人通过，现场工具物品要摆放稳妥以防高空坠落伤人。

14、起吊滤袋的卷扬机应安装牢固，接线符合规定，操作方便。

15、滤袋必须轻轻地插入花板，以避免滤袋被花板孔边缘刮破。

16、不得出现上下交叉作业，在高处作业时将工具、物品摆放稳固，以防下落伤人。

17、在电焊工作时，不得在压力管道上及压力容器上引弧。

18、每次收工前，工作负责人都要清点人数和工具，确认无误后方可收工。全部工作完毕后，工作负责人必须清点人数和工具，并验收合格，方可关闭人孔门。

c.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修技术措施：

1、膨胀指示器安装正确牢固，零位校正，牌面清洁，刻度明显。

2、首先对受热面积灰清理，用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。受热面管子外壁表面应光洁，无裂纹、凹坑及夹层等，机械损伤深度为≥1/3壁厚时应更换，过热碳钢管胀粗值不得大于管子直径的3.5%，合金钢管胀粗值不得大于管子直径的2.5%，外壁不允许有明显的腐蚀或磨损。壁厚减薄量应小于30%规定壁厚。

3、切割鳍片时,不要割伤管子本身,切割点应避开刚性梁，先将管子下部割开，

用薄铁皮把下部管盖好，然后割开上部。割管子前，注明割管部位及根数，焊口不应布置在管子弯曲部分,应距起弯点100mm 以上。两焊口间距大于250mm，管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净，内外壁打光100mm长度，坡口角30°-35°，边厚度0.5-2mm，对口间隙2-3mm。鳍片应用扁钢焊好。

4、领用新管前必须核对质保书,严格遵守钢材领用手续,还需测量管径、壁厚，内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹及锈坑等，管径允许偏差应小于管子公称直径的1%，椭圆度应小于管子外径的1%，壁厚偏差不得超过管壁厚的10%,必要时应进行强度校核，管子对口中心线偏斜值在200mm

长度内不得大于1mm。不得强力对口，以免产生附加应力。超声波探伤应合格。

5、固定管子的耐热钢紧固件应平直，无弯曲，管夹的位置和管子的间隙调整应正确，以保证管子自由膨胀，梳形板应完整无损，管子排列整齐。防磨罩应合适紧凑，防护罩磨损严重的应更换，防磨罩应能与受热面管自由膨胀。

6、根据空预器漏风试验对漏风的管子进行封堵，空预器堵头的直径应和管子直径相等，其厚度和材质应符合强度要求，封堵前查漏应仔细正确。内部无积灰、无堵塞。开焊的焊缝要重焊或加固。

7、检查烟气挡板各叶片有无损坏、腐蚀、变形等缺陷，检查连杆传动机构操作