精益管理培训材料
精益化管理知识培训
精益化管理知识培训一、什么是精益化管理精益化管理是一种管理方法，旨在通过减少浪费，增加价值创造活动，实现组织运营的精益化和高效化。
它源自于丰田生产系统，强调持续的改进和客户价值导向。
精益化管理致力于消除生产过程中的七种浪费，包括过剩生产、等待时间、在途库存、不必要的运输、不必要的移动、不合理的工艺以及缺陷产品。
二、为什么需要精益化管理在竞争激烈的市场环境中，组织需要不断提高效率、降低成本、提升质量以及加强创新能力。
精益化管理提供了一种全面的管理方法，可以帮助组织更好地满足客户需求、优化流程、提高员工绩效并实现持续的改进。
三、精益化管理的核心原则1. 价值创造精益化管理强调以客户为中心，确定客户价值，并根据客户需求进行精益化生产。
通过排除不增加价值的活动，实现效率最大化。
2. 流程优化精益化管理注重对生产流程的优化，通过简化流程、减少浪费、降低成本，提高生产效率和质量。
3. 持续改进精益化管理鼓励组织不断地进行改进，倡导员工参与到改进过程中，提高员工的参与度和满意度。
四、精益化管理知识培训的重要性精益化管理知识培训可以帮助组织的员工掌握精益化管理的理念和工具，提高员工的管理水平和工作效率。
通过培训，员工能够更好地理解精益化管理的原则和方法，从而帮助组织提高生产效率和质量。
五、精益化管理知识培训的内容1. 精益化管理的原理和概念2. 七种浪费及如何消除浪费3. 价值流映射和价值流分析4. 5S管理和标准化作业流程5. 拉动生产和小批量生产6. 持续改进和团队协作六、如何进行精益化管理知识培训为了有效进行精益化管理知识培训，组织可以采取以下步骤：1. 制定培训计划组织在明确培训的目标和内容的基础上，制定详细的培训计划，包括培训时间、内容、方式和评估方法。
2. 培训实施组织选择合适的培训方式，如课堂培训、在线培训或现场实操，并邀请专业的讲师进行培训。
3. 持续跟踪和评估组织需要定期跟踪培训效果，收集员工的反馈和建议，并对培训内容进行持续改进，确保培训效果的持续性和有效性。
精益生产培训管理资料
精益生产培训管理资料精益生产是一种追求生产效率、消除浪费的管理理念，通过持续改进和员工参与来实现高质量、低成本的生产。
为了帮助企业和员工更好地理解和应用精益生产，培训管理资料是必不可少的工具之一。
以下是一份关于精益生产培训管理资料的参考内容：一、精益生产概述1. 精益生产的定义和起源2. 精益生产的主要原则和特点3. 精益生产的优势和价值二、浪费与价值1. 浪费的概念和分类2. 价值流分析和价值流图的制作3. 识别与消除浪费的方法和工具（如6Sigma、5S、Kanban）三、连续改进1. 连续改进的重要性和目标2. PDCA循环和A3问题解决方法3. Kaizen活动的组织和实施四、员工参与与激励1. 员工参与的意义和价值2. 员工参与的具体方式：小组讨论、问题解决、改善提案等3. 员工激励的方法：奖励制度、培训机会、晋升等五、价值流管理与精细化生产1. 价值流管理的概念和原则2. TPS（丰田生产方式）的核心要素和实践3. 一体化生产和精细化生产的关键技术和方法六、精益生产的案例和实践1. 国内外企业成功应用精益生产的案例介绍2. 精益生产在本企业中的应用实践3. 成功实施精益生产需要的关键因素和注意事项七、精益生产的评估和提升1. 精益生产的评估标准和方法2. 评估结果的分析和改进方向的确定3. 持续改进和提升精益生产的方法和策略八、精益生产的管理与监控1. 精益生产的管理体系和方法2. 生产指标的设定和监控3. 精益生产的绩效评估和持续改进以上仅为一份精益生产培训管理资料的参考内容，具体的培训资料内容和形式可以根据企业的实际需求和情况进行调整和定制。
在培训过程中，还可以结合实例、案例分析和小组讨论等教学方法，以提高培训效果和参与度。
九、精益生产的沟通与协作1. 有效沟通的重要性和原则2. 沟通障碍及如何解决3. 跨部门协作与团队工作的重要性和技巧十、精益生产的文化建设1. 精益文化的特点和重要性2. 如何树立和培养精益文化3. 精益文化对企业发展的影响十一、精益生产的未来发展方向1. 数字化和智能化对精益生产的影响2. 全球化和供应链管控对精益生产的挑战与机遇3. 创新和研发对精益生产的持续改进与升级以上是一份关于精益生产培训管理资料的参考内容。
精益管理培训教材(清华培训资料强烈推荐)
精益企业生产方式“精益企业的生产方式”培训提纲XXX公司 XXXX年XX月一、什么是精益生产：1．精益生产方式的优越性。
2．精益生产追求的是，以最小的资源投入，创造出最大的生产值降低消耗、提高效益。
消除生产中的非增值活动。
3．实行精益生产，应有竞争意识和变革思想。
4．精益生产方式的产生：市场竞争的结果导致精益生产方式的出现。
5．精益生产方式是历史的继承与现实的发展。
二、精益是要将生产过程创建成创造价值的畅流过程。
1．生产过程是创造价值的过程，生产的流动应是价值的流动。
2．以价值流的观点来指导和组织生产。
3．畅流是要消除生产过程中的阻塞和等待。
4．精益思维（Lean Thinking）的焦点就是以“价值”来衡量生产中的各种活动。
5．产品的价值是在用户手中才得到体现。
价值流的合理与否，应从用户的需求来衡量。
6．拉动、准时化生产是创建合理价值流的有效手段。
三、精益生产的主要特征：1.拉动式生产，市场需求拉动产品的种类和数量。
生产过程中，后工序拉动前工序。
2. 最大限度的减少库存。
3. 充分发挥设备效益，提高运行效率。
4.加强团队建设，提高员工参与积极性。
发挥小组作用，提倡团队合作。
5. 采用看板作业（卡片拉动），实行准时化生产。
6. 实现准时化生产（JIT）。
7. 使生产过程成为一个增值的流动过程。
8. 持续改进，以尽善尽美为目标。
四、消除七种浪费：消除浪费是推行精益生产的焦点。
企业中普遍存在的浪费为以下七种：1．库存的浪费。
2．物流不合理的浪费。
3．工艺过程不合理的浪费。
4．过量生产的浪费。
5．等候的浪费。
6．动作的浪费。
7．返修的浪费。
五、精益生产的主要工具：1. 拉动系统及准时化生产。
(Pull System & Just in Time)2. 缩短生产周期。
(Lead Time Reduction)2.工作场地组织（5S）及目视管理。
(WorkPlace Organization & Visual Controls)4. 小批量生产及柔性生产单元。
精益管理培训教材
行动
Process SOP’s Uploaded on the Support Central.将流程的SOP上传到SUPPORT CENTRAL SOP’s Updated as Basic / Advance Trainings for Clear Understanding.为了清 楚的理解，SOP得跟新应该被作为基础的培训 New Joiner must qualify first level assessment before proceeding to next level. 新的员工在进行下一个水平前必须具 有第一个水平的资格
要防止在 5S 中前三个阶段出现倒退 使用工具来控制发生的事项、发生的时间和发生的方式 专注于预防，使之不再发生
文件库的要求与禁忌 你应当做什么？
当从库取出文件时，务必保持库整洁、顺序正确
务必将旧的 SIPP 文件换为新的，并在需要时使用褐色袋子 当现有文件已关闭时，请务必在开始下一文件时使用新的文件顺序 务必将成员文件的任何文书工作放进黄色文件夹 务必更新文件追踪系统 当 SIPP 已转出时，务必将文件放进存档柜中 每天工作结束后务必确保库是整洁的，所有 柜门都关闭 你不应当做什么？ 请不要将文件留在地板或书架顶部 请不要将文件强行放入柜中，这会损坏文件
同一工作站
应用到办公室
之前
之后
精益前的 GE 商业金融办公室
应用到办公室
之前
之后
精益前的 GE 商业金融办公室
无纸化
什么是 5S 或工作场所组织
步骤 1 - 整理
区分需要与不需要的
移除当前工作不需要的任何东西 关键：只留下真正必需的
自问： 我们需要什么？ 我们不需要什么？ 我们可以移除什么？ 我们可以扔掉什么？ 我们可以重新组织什么？
精益管理培训PPT课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷，促使企业不 断优化产品质量，提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出，赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路， 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值， 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流， 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析，找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动，避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，消 除过量生产和库存。
注重客户需求，强调价值流分析 ，消除浪费，持续改进，追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 效率，降低成本，增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理，提升产品和服务品质 ，满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ，激发企业创新活力，推 动企业发展。
精益管理专题培训资料共76页
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
精益管理专题培训资料
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
精益管理培训【共28张PPT】
★ 全面设备管理
◇ 人工成本损失 二、为什么要进行精益生产
不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产 三、精益生产的七大浪费
○缺乏防错机制
★ 建立防差错机制
是作业◇指示能及源零件损调失配的依据。
○设计能力不足
★ 提高设计的质量管控
◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
○操作水平不足
★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换
等讯息。
③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况
或停止内容。 ④.标志现场不良品区。 ……
②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
精简人员，做到成工程联系计划表，培养技能多样化。 ……
推进顺序4
少人化
为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。 ①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未 对照标准作业，导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题 三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
问题点
◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵
精益管理培训材料资料
［精选］精益管理培训材料资料4精益管理培训材料精益管理是集团公司“转型突破年”的重要组成部分，（“转型突破”的核心就是以观念转变为先导，坚持结构调整、深化改革、全员创新、精益管理“四轮驱动”）是加强企业内涵管理（精用工、轻资产、市场化、均量高（结构优）的一项重大举措，是创造价值、消除浪费、应对经济困难、求生存、谋发展的重要手段。
现就精益管理讲三个方面。
一是什么是精益管理：六个特点二是为什么搞精益管理：六条目的意义三是怎样搞精益管理：八项建设工作意见一、什么是精益管理从精益管理的定义、特点说明什么是精益管理（-）精益管理的定义。
精益管理以员工为本、以利润为中心，以持续改善为手段，围绕企业的核心目标通过计划、组织、执行、协调、控制、改善等一系列精益高效的活动，消除企业各种过程中浪费，减少库存积压、缩短工作流程时间，提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报，最终实现“高效工作、安全生产、效益最大”的目标。
精益管理的“精”就是少投入、少消耗，降低运营成本；“益”就是多产出、多创效，提升企业经济效益。
精益管理使管理更加精细、先进、科学。
精益管理既是一种科学的管理方法，也是一种先进的管理文化。
其本质就是要达到“工作有目标、做事有标准、过程有控制、改善有提高、结果有考核”。
（二）精益管理的六个特点1.精益管理以经济效益为目标。
2.精益管理以“五全”管理为控制。
3.精益管理以市场化运营为保障。
4.精益管理以价值链提升为核心。
5.精益管理以推进工具为基础和支撑。
6.精益管理以全员创新为驱动。
7、为什么搞精益管理。
即精益管理6个方面的目的意义。
1.推行精益管理是上级领导的要求一是孙董事长要求。
二是侯总在2016年工作报告中的要求。
三是国务院国资委要求。
四是5月份淄博市召开全市企业精益管理会议，推动全市范围内企业推行精益管管理的要求。
2,推行精益管理是经济形势的需要3.推行精益管理是企业经济发展的必然4.推行精益管理是降本提效的需要5.推行精益管理是提升员工素质的需要。
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动力消耗定额的制定
动力消耗定额也是按 用途分别制订的，如： 每万元产值耗电、耗水 电力熔炼时每吨金属耗电 机械设备的每小时耗电、 每工作日耗电 风动工具的每百件、每千 件产品耗立方气 印染加工的每千米布耗电、 耗蒸气
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工具消耗定额的制定
工具消耗定额可根据产品的加工时 间或加工数量与工具使用期限的比例关 系来决定，如 : 切削刀具、刃具的消耗定额可根据总加 工切削时间除以刀具使用期限而求得 量具使用定额可规定必要的使用期限或 合格检定次数 小额手用工具则可按万元产值或使用时 间额定
与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额 的比例来确定。如印染加工的吨布耗染料、助剂；
与产品有关的辅料，可按零件单位数量、面积、重量长度 等来确定。如服装的钮扣，包装用木箱、塑料袋可按数量定； 电镀、油漆、热处理用的化学品，可按单位面积或重量计；
与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间 或工作日来制定。如润滑油、轴承、接触器等；
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物资消耗定额的制定
技术计算法－由技术设计人员按加工零件的形状、尺寸 和材质计算出净重，然后按工艺文件确定其 工艺定额，适用于产量大或贵重材料的产品
统计分析法－按同类产品积累的统计资料，类比制定物资 的消耗定额，适用于量大面广的产品。
经验估计法－根据技术人员的操作工人的经验，经过分析 对比来确定物资消耗定额。
价价 值值 工分 程析
消消 除除 七不 大增 浪值 费活
动
基础定额工作
劳动工 时定额
职工生 产单位 时间内 应完成 的产品 数量
物质消 耗定额
原材料 消耗定额 能源消耗 定额 工具消耗 定额 劳保用品 消耗定额
人员 定额
单位作业 时间内规 定的从事 作业人员
作业 定额
生产作业 计划期量 在制品、 半成品 期量
采购价格合理化
过程成本合理化
经营管理合理化
采 购采 采 价购 购 格技 计 标术 划 准
作 价 业 消 定目质 值 标 灭 额标量 工 准 浪 管成保 程 化 费 理本证
资财
营
金务审销
管预计管
理算
理
采 购采准 市购时 场谈采 调判购 查
IE
价 工 库 制 等 TQC
值 业存 造 待 分 工浪 过 浪 析 程费 多 费
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生产的目的
为顾客提供需要 为社会积累财富 为员工增加收益 为企业创造利润
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怎样创造利润
扩大生产规模：高投资带来高风险 提高产品价格：降低产品竞争力 降低员工工资：员工队伍不稳定 降低生产成本：无需投入，回报丰厚
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弄清楚几个问题
什么是成本？ 什么是生产成本？ 在哪里控制成本？
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劳动定额－标准工时
工时定额是在正常操作条件下，以标准的作业方法及 合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的作业时间。它具有以下五项主要因素：
1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作，如女工 搬运重量不宜超过4.5公斤
2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能掌握 3、作业方法：作业标准规定的方法 4、劳动强度与速度：适合大多数操作者 5、质量标准：以满足质量标准要求为准
生产成本控制六大方法
不能做到成本最低，就不能做到价格最低。 不能做到价格最低，就不能做到全球最大。
只要我们把成本拉到世界第一，这个 游戏规则就不是你美国、日本家电大鳄说 了算，而是我们格兰仕说了算。
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美国西南航空公司在40个邻 近城市的航线平均单程机票仅为 58美元，甚至比有的公路票价更 低。这得益于西南航空一贯采用 的低成本运行战略。
与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定。如 三角带、清扫用具、劳保用品等；
对一些难以具体核算的辅料，可按产值计算其消耗。如品 种规格繁琐的易损件，每万元产值允许消耗多少元。
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燃料消耗定额的制定
对动力用燃料可按发每度电、每吨蒸气、 每一立方导热油所需燃料定额。必须注意的 是由于不同燃料的物理状态和发热量各不相 同，在定额制定前应先以标准燃料（即每公 斤标准燃料发热量7000大卡）计算，然后根 据热当量换算成实际燃料。
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“天天低价” “销售的商品总是最低的价格” 造就了一个强大的沃尔玛，在 其背后是一套近乎“苛刻”和 “不近人理”的成本管理方法 .
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4
成功的企业都有各自成功的秘诀 失败的企业各有各不同的难处 但有一点是相同的： 成功和失败有一个共同的原因：
成本！
成本，成本，成功之本， 同时也是失败之本
用什么方法去控制成本？
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成本的概念
利润
管理费
售
销售费
总
间接材料费
间接劳务费 间接经费
生 产
直接材料费 直接劳务费 直接经费
直接 成本
成 本
成
本
价
直接材料费＋直接劳务费＋直接经费 ＝直接成本
＋ 间接材料费＋间接劳务费＋间接经费 ＝生产成本
＋ 管理费＋销售费
＝总成本
＋ 利润
＝售价
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活 动
财 预审 广 务 算计 告 制 制制 管 度 度度 理
生产成本管理
经营成本管理
成本控制方法
定额 成本法
标准 成本法
目标 成本法
作业 成本法
价值
减少
工程法 浪费法
材 工人 料 时员 定 定定 额 额额
直直制 接接造 材人费 料工用 标标标 准准准 成成成 本本本
目目目 标标标 售利成 价润本
资 源成成 对本本 象对动 分象因 析
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成本的形成
设计
购买
生产
销售
过程 区分
图样 纸品
开发成本
原辅配 料料套
购买成本
设人动 备员力
生产成本
控制 要求
标准化 价值工程
互利关系 长期合作 免除检验
设备 TPM JIT生产 消除浪费
售广维 后告修
销售成本
适宜广告 精干高效
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成本的控制
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全面成本管理
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原材料消耗定额的制定
工艺性消耗：下料或加工制造过程中，由于 工艺技术的原因必然产生的消耗
非工艺性消耗：下料和生产过程中非必须材 料损耗。如废品、材料化验、检验损耗、运输保 管不善等方面的损耗
原材料消耗定额＝
单位零件 的净重
Байду номын сангаас
+
各种工艺性损 耗的重量总和
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辅料消耗定额的制定
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