精益管理培训材料
精益化管理知识培训
精益化管理知识培训一、什么是精益化管理精益化管理是一种管理方法，旨在通过减少浪费，增加价值创造活动，实现组织运营的精益化和高效化。
它源自于丰田生产系统，强调持续的改进和客户价值导向。
精益化管理致力于消除生产过程中的七种浪费，包括过剩生产、等待时间、在途库存、不必要的运输、不必要的移动、不合理的工艺以及缺陷产品。
二、为什么需要精益化管理在竞争激烈的市场环境中，组织需要不断提高效率、降低成本、提升质量以及加强创新能力。
精益化管理提供了一种全面的管理方法，可以帮助组织更好地满足客户需求、优化流程、提高员工绩效并实现持续的改进。
三、精益化管理的核心原则1. 价值创造精益化管理强调以客户为中心，确定客户价值，并根据客户需求进行精益化生产。
通过排除不增加价值的活动，实现效率最大化。
2. 流程优化精益化管理注重对生产流程的优化，通过简化流程、减少浪费、降低成本，提高生产效率和质量。
3. 持续改进精益化管理鼓励组织不断地进行改进，倡导员工参与到改进过程中，提高员工的参与度和满意度。
四、精益化管理知识培训的重要性精益化管理知识培训可以帮助组织的员工掌握精益化管理的理念和工具，提高员工的管理水平和工作效率。
通过培训，员工能够更好地理解精益化管理的原则和方法，从而帮助组织提高生产效率和质量。
五、精益化管理知识培训的内容1. 精益化管理的原理和概念2. 七种浪费及如何消除浪费3. 价值流映射和价值流分析4. 5S管理和标准化作业流程5. 拉动生产和小批量生产6. 持续改进和团队协作六、如何进行精益化管理知识培训为了有效进行精益化管理知识培训，组织可以采取以下步骤：1. 制定培训计划组织在明确培训的目标和内容的基础上，制定详细的培训计划，包括培训时间、内容、方式和评估方法。
2. 培训实施组织选择合适的培训方式，如课堂培训、在线培训或现场实操，并邀请专业的讲师进行培训。
3. 持续跟踪和评估组织需要定期跟踪培训效果，收集员工的反馈和建议，并对培训内容进行持续改进，确保培训效果的持续性和有效性。
精益生产培训管理资料
精益生产培训管理资料精益生产是一种追求生产效率、消除浪费的管理理念，通过持续改进和员工参与来实现高质量、低成本的生产。
为了帮助企业和员工更好地理解和应用精益生产，培训管理资料是必不可少的工具之一。
以下是一份关于精益生产培训管理资料的参考内容：一、精益生产概述1. 精益生产的定义和起源2. 精益生产的主要原则和特点3. 精益生产的优势和价值二、浪费与价值1. 浪费的概念和分类2. 价值流分析和价值流图的制作3. 识别与消除浪费的方法和工具（如6Sigma、5S、Kanban）三、连续改进1. 连续改进的重要性和目标2. PDCA循环和A3问题解决方法3. Kaizen活动的组织和实施四、员工参与与激励1. 员工参与的意义和价值2. 员工参与的具体方式：小组讨论、问题解决、改善提案等3. 员工激励的方法：奖励制度、培训机会、晋升等五、价值流管理与精细化生产1. 价值流管理的概念和原则2. TPS（丰田生产方式）的核心要素和实践3. 一体化生产和精细化生产的关键技术和方法六、精益生产的案例和实践1. 国内外企业成功应用精益生产的案例介绍2. 精益生产在本企业中的应用实践3. 成功实施精益生产需要的关键因素和注意事项七、精益生产的评估和提升1. 精益生产的评估标准和方法2. 评估结果的分析和改进方向的确定3. 持续改进和提升精益生产的方法和策略八、精益生产的管理与监控1. 精益生产的管理体系和方法2. 生产指标的设定和监控3. 精益生产的绩效评估和持续改进以上仅为一份精益生产培训管理资料的参考内容，具体的培训资料内容和形式可以根据企业的实际需求和情况进行调整和定制。
在培训过程中，还可以结合实例、案例分析和小组讨论等教学方法，以提高培训效果和参与度。
九、精益生产的沟通与协作1. 有效沟通的重要性和原则2. 沟通障碍及如何解决3. 跨部门协作与团队工作的重要性和技巧十、精益生产的文化建设1. 精益文化的特点和重要性2. 如何树立和培养精益文化3. 精益文化对企业发展的影响十一、精益生产的未来发展方向1. 数字化和智能化对精益生产的影响2. 全球化和供应链管控对精益生产的挑战与机遇3. 创新和研发对精益生产的持续改进与升级以上是一份关于精益生产培训管理资料的参考内容。
精益管理培训教材(清华培训资料强烈推荐)
精益企业生产方式“精益企业的生产方式”培训提纲XXX公司 XXXX年XX月一、什么是精益生产：1．精益生产方式的优越性。
2．精益生产追求的是，以最小的资源投入，创造出最大的生产值降低消耗、提高效益。
消除生产中的非增值活动。
3．实行精益生产，应有竞争意识和变革思想。
4．精益生产方式的产生：市场竞争的结果导致精益生产方式的出现。
5．精益生产方式是历史的继承与现实的发展。
二、精益是要将生产过程创建成创造价值的畅流过程。
1．生产过程是创造价值的过程，生产的流动应是价值的流动。
2．以价值流的观点来指导和组织生产。
3．畅流是要消除生产过程中的阻塞和等待。
4．精益思维（Lean Thinking）的焦点就是以“价值”来衡量生产中的各种活动。
5．产品的价值是在用户手中才得到体现。
价值流的合理与否，应从用户的需求来衡量。
6．拉动、准时化生产是创建合理价值流的有效手段。
三、精益生产的主要特征：1.拉动式生产，市场需求拉动产品的种类和数量。
生产过程中，后工序拉动前工序。
2. 最大限度的减少库存。
3. 充分发挥设备效益，提高运行效率。
4.加强团队建设，提高员工参与积极性。
发挥小组作用，提倡团队合作。
5. 采用看板作业（卡片拉动），实行准时化生产。
6. 实现准时化生产（JIT）。
7. 使生产过程成为一个增值的流动过程。
8. 持续改进，以尽善尽美为目标。
四、消除七种浪费：消除浪费是推行精益生产的焦点。
企业中普遍存在的浪费为以下七种：1．库存的浪费。
2．物流不合理的浪费。
3．工艺过程不合理的浪费。
4．过量生产的浪费。
5．等候的浪费。
6．动作的浪费。
7．返修的浪费。
五、精益生产的主要工具：1. 拉动系统及准时化生产。
(Pull System & Just in Time)2. 缩短生产周期。
(Lead Time Reduction)2.工作场地组织（5S）及目视管理。
(WorkPlace Organization & Visual Controls)4. 小批量生产及柔性生产单元。
精益管理培训教材
行动
Process SOP’s Uploaded on the Support Central.将流程的SOP上传到SUPPORT CENTRAL SOP’s Updated as Basic / Advance Trainings for Clear Understanding.为了清 楚的理解，SOP得跟新应该被作为基础的培训 New Joiner must qualify first level assessment before proceeding to next level. 新的员工在进行下一个水平前必须具 有第一个水平的资格
要防止在 5S 中前三个阶段出现倒退 使用工具来控制发生的事项、发生的时间和发生的方式 专注于预防，使之不再发生
文件库的要求与禁忌 你应当做什么？
当从库取出文件时，务必保持库整洁、顺序正确
务必将旧的 SIPP 文件换为新的，并在需要时使用褐色袋子 当现有文件已关闭时，请务必在开始下一文件时使用新的文件顺序 务必将成员文件的任何文书工作放进黄色文件夹 务必更新文件追踪系统 当 SIPP 已转出时，务必将文件放进存档柜中 每天工作结束后务必确保库是整洁的，所有 柜门都关闭 你不应当做什么？ 请不要将文件留在地板或书架顶部 请不要将文件强行放入柜中，这会损坏文件
同一工作站
应用到办公室
之前
之后
精益前的 GE 商业金融办公室
应用到办公室
之前
之后
精益前的 GE 商业金融办公室
无纸化
什么是 5S 或工作场所组织
步骤 1 - 整理
区分需要与不需要的
移除当前工作不需要的任何东西 关键：只留下真正必需的
自问： 我们需要什么？ 我们不需要什么？ 我们可以移除什么？ 我们可以扔掉什么？ 我们可以重新组织什么？
精益管理培训PPT课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷，促使企业不 断优化产品质量，提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出，赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路， 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值， 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流， 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析，找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动，避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产，消 除过量生产和库存。
注重客户需求，强调价值流分析 ，消除浪费，持续改进，追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费，提高生产 效率，降低成本，增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理，提升产品和服务品质 ，满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ，激发企业创新活力，推 动企业发展。
精益管理专题培训资料共76页
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
精益管理专题培训资料
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
精益管理培训【共28张PPT】
★ 全面设备管理
◇ 人工成本损失 二、为什么要进行精益生产
不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产 三、精益生产的七大浪费
○缺乏防错机制
★ 建立防差错机制
是作业◇指示能及源零件损调失配的依据。
○设计能力不足
★ 提高设计的质量管控
◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
○操作水平不足
★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换
等讯息。
③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况
或停止内容。 ④.标志现场不良品区。 ……
②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
精简人员，做到成工程联系计划表，培养技能多样化。 ……
推进顺序4
少人化
为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。 ①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未 对照标准作业，导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题 三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
问题点
◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵
精益管理培训材料资料
［精选］精益管理培训材料资料4精益管理培训材料精益管理是集团公司“转型突破年”的重要组成部分，（“转型突破”的核心就是以观念转变为先导，坚持结构调整、深化改革、全员创新、精益管理“四轮驱动”）是加强企业内涵管理（精用工、轻资产、市场化、均量高（结构优）的一项重大举措，是创造价值、消除浪费、应对经济困难、求生存、谋发展的重要手段。
现就精益管理讲三个方面。
一是什么是精益管理：六个特点二是为什么搞精益管理：六条目的意义三是怎样搞精益管理：八项建设工作意见一、什么是精益管理从精益管理的定义、特点说明什么是精益管理（-）精益管理的定义。
精益管理以员工为本、以利润为中心，以持续改善为手段，围绕企业的核心目标通过计划、组织、执行、协调、控制、改善等一系列精益高效的活动，消除企业各种过程中浪费，减少库存积压、缩短工作流程时间，提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报，最终实现“高效工作、安全生产、效益最大”的目标。
精益管理的“精”就是少投入、少消耗，降低运营成本；“益”就是多产出、多创效，提升企业经济效益。
精益管理使管理更加精细、先进、科学。
精益管理既是一种科学的管理方法，也是一种先进的管理文化。
其本质就是要达到“工作有目标、做事有标准、过程有控制、改善有提高、结果有考核”。
（二）精益管理的六个特点1.精益管理以经济效益为目标。
2.精益管理以“五全”管理为控制。
3.精益管理以市场化运营为保障。
4.精益管理以价值链提升为核心。
5.精益管理以推进工具为基础和支撑。
6.精益管理以全员创新为驱动。
7、为什么搞精益管理。
即精益管理6个方面的目的意义。
1.推行精益管理是上级领导的要求一是孙董事长要求。
二是侯总在2016年工作报告中的要求。
三是国务院国资委要求。
四是5月份淄博市召开全市企业精益管理会议，推动全市范围内企业推行精益管管理的要求。
2,推行精益管理是经济形势的需要3.推行精益管理是企业经济发展的必然4.推行精益管理是降本提效的需要5.推行精益管理是提升员工素质的需要。
精益管理培训课件ppt
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处，并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进，追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以 降低不良品率，提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础， 有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
精益管理基础培训教材
精益管理基础培训教材1. 引言在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断提高运营效率和质量，以确保其在市场中的竞争力。
精益管理是一种管理理念和方法论，通过消除浪费和提高价值创造，帮助企业实现持续改进和优化。
本教材将介绍精益管理的基本原则和工具，以帮助员工在工作中应用精益管理的方法。
2. 精益管理概述2.1 精益管理的定义精益管理是一种以客户价值为导向、通过不断消除浪费来提高效率和质量的管理方法。
它源于丰田汽车公司的生产方式，其核心思想是追求零缺陷、零库存和零浪费的生产。
2.2 精益管理的基本原则精益管理的基本原则包括价值流分析、流程优化、拉动生产、零缺陷、持续改进和员工参与。
这些原则指导着企业在实施精益管理时应遵循的行动和方向。
3. 精益管理工具和技术3.1 价值流分析价值流分析是精益管理中的一项关键工具，用于识别在价值创造过程中存在的浪费和瓶颈。
通过绘制价值流图，企业可以清楚地了解价值创造流程中的每个步骤和环节，并找出改进的机会。
3.2 连续流程改进连续流程改进是精益管理中常用的技术之一，旨在通过不断追求卓越，实现流程的优化和改进。
它涵盖了从设定目标到识别改进机会、推动改变并评估效果的整个过程。
3.3 5S整理法5S整理法是一种通过整理、排序、清洁、标准化和素养维护来改善工作环境和工作效率的方法。
它可以帮助企业消除工作中的浪费、提高工作效率、减少错误和提升员工参与度。
3.4 拉动生产拉动生产是一种基于客户需求来驱动生产的方法。
通过按需生产和减少库存，企业可以降低库存成本、提高交货速度、减少缺货风险，并实现更高的客户满意度。
3.5 六西格玛六西格玛是一种以减少缺陷和变异为目标的管理工具。
它通过收集和分析数据来识别和解决问题，使企业可以在质量和流程上实现持续改进。
4. 精益管理的实施步骤4.1 确定目标和关键绩效指标在实施精益管理之前，企业需要明确其目标，并定义衡量绩效的关键指标。
这将为企业提供明确的方向，并帮助监控和评估改进的成果。
精益管理培训交流材料
精益管理培训交流材料精益管理是一种持续改善的管理方法，它旨在通过消除浪费，提高生产效率，降低成本，并为员工创造更好的工作环境。
在精益管理的过程中，公司将关注所有产生浪费的因素，并努力通过改善流程和减少无价值的活动来提高生产效率。
以下是精益管理的一些核心概念和工具：1. 浪费的七种形式：精益管理将浪费定义为任何不增加价值的活动或资源的使用。
浪费可以以七种形式存在：过程等待时间，运输时间，过度生产，库存，过程中的不良品，过度处理和员工丢失时间。
2. 价值流图：价值流图是一种工具，用于描述产品或服务的整个生命周期。
它有助于识别价值创造和非价值创造的活动，并帮助公司识别和消除浪费。
3. 5S：这是一种用于组织和改善工作区域的方法。
它包括清理（Sort）、整理（Set in order）、整顿（Shine）、标准化（Standardize）和维护（Sustain）步骤。
通过实施5S，公司可以提高工作效率和员工的工作满意度。
4. 小组活动：精益管理鼓励员工参与改善活动，形成小组并提出改进建议。
这些小组可以通过讨论和实验来找到优化流程的方法，从而提高生产效率。
5. 周期时间：这是制造产品所需的总时间，包括实际加工时间和非加工时间。
通过识别和减少非加工时间，公司可以提高生产效率和交付速度。
6. 连续改进：精益管理强调持续改进，通过不断追求卓越和效率来实现长期成功。
公司应该鼓励员工提出改进建议，并为他们提供培训和支持。
精益管理可以带来很多好处。
它可以帮助公司提高产品质量，降低成本，提高交付速度，并提高员工满意度。
通过减少浪费和优化流程，公司可以获得更高的利润和竞争优势。
在精益管理的过程中，公司需要不断进行监测和评估，以确保改进措施的持续有效性。
通过持续改善，公司可以不断提升自己的能力和竞争力，应对市场的变化和挑战。
精益管理是一种灵活的管理方法，可以应用于各种行业和组织。
无论是制造业、服务业还是公共部门，都可以从精益管理中获益。
精益管理培训素材课件
05
总结与展望
总结精益管理的实践价值
提升企业运营效率
精益管理关注流程优化和浪费减少 ，有助于提高企业运营效率。
增强企业创新能力
精益管理鼓励员工参与和提出改进 意见，有助于促进企业创新能力。
提升企业竞争力
精益管理有助于降低成本、提高质 量，从而提升企业竞争力。
促进可持续发展
精益管理关注环境保护、资源利用 效率等，有助于企业实现可持续发 展。
循环改进
是一种不断循环、持续改进的方法，包括计划、实施、检查和行动等步骤。它可 以帮助企业不断地优化和改进，提高效率和质量。
全面质量管理
全面质量管理
是指企业全体员工参与，通过运用一整套质量管理方法和技 术，对产品或服务的质量进行全面控制和管理，以满足客户 需求和法律法规要求的一种管理理念和方法。
全面质量管理体系
2023
精益管理培训素材课件
汇报人：
目录
• 精益管理简介 • 精益管理核心理论 • 精益管理工具及技巧 • 精益管理实践案例分享 • 总结与展望
01
精益管理简介
精益管理的定义与理念
精益管理是一种管理哲学，强调企业通过消除浪费、提高效 率和质量来获得长期成功。
精益管理的核心理念包括以客户为中心、不断改进和追求生产
是指通过控制原材料、在制品和成品库存，使整个生产过程呈连续流动状态 的一种生产方式。
拉动式生产
是指根据客户需求，按照订单数量和交货期进行生产，以实现库存最小化、 生产周期最短化、准时交货等目标。
持续改进与循环改进
持续改进
是指不断追求流程、产品、服务和管理的改进，使企业能够适应不断变化的市场 需求和竞争环境。
分析未来精益管理的发展趋势与挑战
精益管理培训材料范文
《精益管理》内训大纲一、精益管理的起源和发展1．精益管理的起源精益管理起源于“丰田生产方式（TPS）”：上世纪七十年代，石油危机骤起，全球经济大衰退，世界各国制造业特别是汽车产业惊奇地发现，唯有日本丰田汽车公司能在逆境中稳健挺进，即使减产也能获得高额利润。
为揭开丰田成功之谜，1985年美国麻省理工学院筹资500万美元，确定一个名叫“国际汽车计划（IMVP）”的研究项目。
最后，花费5年时间，由詹姆斯、丹尼尔等人写了介绍丰田生产方式的书籍《改变世界的机器》和《精益思想》。
目前，精益思想已在全球制造业得到广泛应用，并扩展到服务、医疗和公共服务等各行业。
2．精益管理的发展二、为什么要实施精益管理1．是外部环境变化的客观要求：世界经济进入“原材料高价格时代”◆原油价格破百助长原油的长期牛市；◆伦敦金属交易所金属价格指数87-08年增幅超320%；◆澳洲煤炭价格指数02-08年增幅达138%；◆国际海运指数03-08年增幅近400%。
上游价格高企，难以向下游终端客户进行价格传导。
一些消费产品（如汽车、家电）由于供给能力强劲，难以接受原材料（如钢材）涨价的传导。
而政府对一些敏感商品（如成品油、化肥等）的价格管制，更加剧了国内企业的成本压力落实以人为本的科学发展观，资源、劳动力等要素价格的补涨，以及安全、环保等投入的增加都将使企业发展面临更大的成本压力。
2．企业内部存在大量需要改善的空间◆文件流转天数过长等◆厂房布局的设计缺陷导致大量和持续的浪费◆缺乏有效机制组织和管理会议，会前准备不足，效率不高◆重复要材料；总部出差缺乏统一的协调管理机制◆提交的报告（信息）包含大量冗余信息，篇幅过长；过量订购办公家具；设施设备功能冗余。
◆市场预测不准，导致库存激增、胀库，造成停车浪费◆货物发运计划性不强，导致需求旺季时发运压力大、成本高环境变化带来的成本刚性增加，要求企业有较强的自我消化能力。
实施精益管理能通过节约资源、强化成本控制、提高运作效率等手段不断挖潜，保持企业可持续的竞争优势。
精益化管理培训资料-文档资料
(3)价值流动：让价值增值环节无间断的流动起来；去掉 生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安 排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产 品开发设计、生产、销售、管理中一切不产生附加值 的工作。
(4)需求拉动：让用户按需要拉动生产；
(5)尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程，为用户提供 尽善尽美的价值。追求精益求精和不断改善。
加工 维修 维护 停机 空转 转换
加工 搬运 停留 闲置 数检 质检
加工 搬运 等待 怠工 数检 质检
.
浪费
9
八大浪费
❖ 过剩生产的浪费 ❖ 过多在库的浪费 ❖ 等待的浪费 ❖ 搬运的浪费 ❖ 加工本身的浪费 ❖ 组装不良品的浪费 ❖ 动作的浪费 ❖ 员工智慧的浪费
.
10
（一）过量生产
产品生产超过需求，快过需求
考 ４、要习惯性的从白纸的状态出发考虑
.
25
优化流程，提高效率
❖ 企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、
❖ 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验
❖ 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
订 单 处 理
采 购 下 单
供 应 商 备 料
运 输
来 料 检 验
原 料 存 储
益，产生效益 所有经营活动都要 有益有效，并且具
有经济效益
.
4
精益生产
精益生产Lean Production ：是一种能以最快的市场 响应速度，以最低的成本和最优的品质，设计和
制造市场所需产品的生产管理技术。
.
5
精益生产的5个理念
(1)价值：以客户的观点定义价值，而且通过对各个环节 中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间） 的方法与手段满足顾客对价格的要求。
精益管理培训精品课件ppt
企业文化传承发展路径规划
制定企业文化传承计划
加强企业文化的培训和教育
明确企业文化的传承目标、传承内容、传 承方式和传承时间等；
通过定期开展企业文化培训和教育活动， 提高员工对企业文化的认知和认同；
建立完善的企业文化传承机制
加强企业文化的宣传和推广
通过制定规章制度和行为规范，明确企业 文化的具体要求；
精益生产体系构建与实施
02
精益生产体系构成要素
价值流分析
识别产品或服务从原材料到最终 客户过程中的所有活动，并确定 哪些活动是增值的，哪些是不增
值的。
流程改进
通过消除浪费、简化流程、提高效 率等方式，不断优化生产流程。
持续改进
建立持续改进的企业文化，鼓励员 工提出改进意见，不断优化生产过 程。
精益生产流程优化与改进方法
01
02
03
5S管理
整理、整顿、清洁、清洁 检查、素养，提高现场管 理水平，减少浪费。
目视化管理
通过图表、看板等方式， 将生产过程中的信息直观 地展示出来，便于员工了 解和掌握。
快速换模
通过改进模具更换流程， 减少换模时间，提高生产 效率。
精益生产在生产现场的应用实践
现场布局优化
通过合理的现场布局，减 少物料搬运距离，提高工 作效率。
企业文化建设策略与方法探讨
企业文化建设策略
制定企业文化战略，明确企业文化的核心价值观和使命愿景；建立完善的企业文化体系，包括制度文 化、行为文化、物质文化和精神文化等方面；加强企业文化的宣传和推广，提高员工对企业文化的认 知和认同。
企业文化建设方法
通过培训和教育，提高员工对企业文化的认识和理解；通过制定规章制度和行为规范，明确企业文化 的具体要求；通过开展各种文化活动，增强企业文化的凝聚力和向心力；通过加强企业形象的塑造和 宣传，提升企业文化的知名度和美誉度。
精益管理知识培训内容
精益管理知识培训内容1. 精益管理起源与发展1.1 丰田生产方式的影响丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）是精益管理的摇篮，它起源于日本丰田汽车公司。
这种生产方式以其高效的资源利用和对浪费的深刻洞察而闻名。
丰田生产方式的核心在于“JIT”（Just In Time，准时制生产）和“自动化”（Jidoka），这两个原则共同推动了生产流程的优化和效率提升。
JIT原则强调在正确的时间生产正确数量的产品，以减少库存和等待时间，而自动化则意味着在生产过程中一旦发现异常就能立即停止，以防止缺陷的传播。
这种以人为本的生产方式，不仅提高了生产效率，还提升了员工的工作满意度，因为它赋予员工更多的责任和参与度。
丰田生产方式的成功，使其成为全球制造业的标杆，其影响远远超出了汽车行业。
它的理念和实践被广泛应用于各种制造业和服务业，成为精益管理的基石。
1.2 精益理念的全球传播精益理念的全球传播始于20世纪80年代，当时美国麻省理工学院（MIT）的国际汽车计划（IMVP）对全球汽车制造商的生产实践进行了研究。
研究结果表明，丰田生产方式在降低成本、提高质量和响应市场变化方面具有显著优势，这促使精益管理理念开始在全球范围内传播。
随着全球化的推进，精益管理不仅在制造业中得到应用，还扩展到了医疗、教育、政府等非制造领域。
精益管理的核心价值观——识别和消除浪费、持续改进、尊重员工——被越来越多的组织所接受和实践。
精益管理的全球传播也带来了文化的融合和创新。
不同国家和地区的企业根据自身特点，对精益理念进行了本土化的改造和应用，形成了各具特色的精益实践。
这种跨文化的交流和合作，不仅丰富了精益管理的内涵，也促进了全球管理实践的进步。
2. 精益管理核心理念2.1 价值与浪费的认识在精益管理的世界里，价值是站在顾客的立场上定义的。
顾客愿意为之付费的产品或服务特性，才是真正有价值的。
这种价值认识促使企业重新审视生产流程，识别并消除那些不增加顾客价值的浪费。
精益管理培训课件ppt
消除浪费
不断消除生产和服务过程中的浪 费，提高效率和效益。
持续改进
追求完美意味着不断寻求改进的 机会，并采取措施实现持续改进
。
目标设定
设定明确的改进目标，并制定实 施计划，以确保持续改进的实现
。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会并实施改进 措施。
培养改进文化
通过培训和激励措施，培养员工的改进意识和能 力。
数据分析
运用数据分析工具，对生产和服务过程进行监控 和评估，以便发现改进机会。
03 精益管理工具与方法
CHAPTER
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品定置、定位，标识清楚， 方便取用。
03
02
整理：区分必需和非必需品，将非必需品移 出工作区域。
提高效率。
发展
随着实践的深入，精益管理逐渐扩 展到整个制造业和服务业领域。
未来趋势
随着数字化和智能化的推进，精益 管理将更加注重数据分析和创新。
02 精益管理原则
CHAPTER
价值导向
01
02
03
价值定义
识别并确定产品或服务的 真正价值，以满足客户需 求。
价值流分析
对产品或服务从概念到交 付的整个过程进行价值流 分析，找出浪费和瓶颈。
总结词
该制造企业通过实施精益管理，实现了生产效率的提升和成 本的降低。
详细描述
该企业引入了精益管理理念，对生产线进行了重新布局，减 少了生产过程中的浪费，并采用看板管理、单件流等精益工 具，提高了生产效率。同时，通过持续改进和全员参与，降 低了生产成本，提高了产品质量。
精品-精益管理PPT 培训课件
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
07
持续 改善
十改善精神 守则
精益生产方式有十项改善精神守则：①抛弃固有的旧观念；② 不去找不能做的理由，而去想能做的方法；③学会否定现状； ④不等十全十美，有五成把握就可动手；⑤打开心胸，吸纳不 同的意见；⑥改善要靠智慧并非金钱；⑦不遇问题，不出智慧； ⑧打破沙锅问到底，找出问题的症结；⑨三个臭皮匠，胜过一 个诸葛亮；⑩改善永无止境。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
01
协调他人
概念
利用资源 达到目标
管理者通过协调他人的活动，充分利用有效资源达到组织目标的 社会活动过程（PDCA）。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
01
利润 源泉
经济性 提高效率 降低成本
另外，精益生产方式的“利润源泉”理念也反映在评价尺度的 使用方面。精益生产方式主张一切以“经济性”作为判断基准。 强调高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是为了降低 成本，不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向。
然而，在精益生产方式中，“稼动率”是指设备在所能提 供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。因此，即 使设备一直在运转，但如果运转的结果不能创造价值（比如： 生产的产品没卖出去），那么，其“稼动率”仍然为零。这种 用实效来评价设备“稼动率”的方法，有助于引导大家去思考 企业“利润源泉”的真正含义。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
03
核心
精益管理培训课件
精益管理培训课件精益管理培训课件在竞争激烈的商业环境中，企业需要不断提高效率和质量，以保持竞争优势。
精益管理作为一种管理方法，被广泛应用于各个行业。
本文将探讨精益管理的基本原理和培训课件的设计。
第一部分：什么是精益管理精益管理是一种以减少浪费为核心的管理方法。
它起源于日本的丰田生产系统，通过优化流程和提高价值创造能力来实现效率和质量的提升。
精益管理的核心理念是“尽可能地提供最大的价值，同时最小化浪费”。
第二部分：精益管理的原则1. 价值观念：精益管理强调以客户为中心，关注客户的需求和价值。
企业应该理解客户的期望，并努力提供超越期望的价值。
2. 流程优化：精益管理强调优化价值流动的过程。
通过识别和消除浪费，企业可以提高生产效率和产品质量。
3. 持续改进：精益管理鼓励企业不断改进和创新。
通过设立目标、测量绩效和反馈机制，企业可以实现持续的改进和学习。
第三部分：精益管理培训课件的设计1. 引言部分：培训课件的引言部分应该介绍精益管理的背景和重要性。
可以通过引用成功案例或数据来说明精益管理的效果。
2. 理论部分：在理论部分，可以详细介绍精益管理的原则和方法。
可以使用图表、表格等可视化工具来帮助学员理解。
3. 案例分析：通过实际案例的分析，可以帮助学员更好地理解精益管理的应用。
可以选择一些成功的精益管理案例，解析其背后的原理和实施方法。
4. 互动讨论：培训课件应该设计一些互动环节，鼓励学员参与讨论和分享经验。
可以提出一些问题，让学员思考并给出自己的观点。
5. 实践指导：在培训课件的最后，可以提供一些实践指导，帮助学员将精益管理的原理应用到实际工作中。
可以提供一些工具和方法，让学员能够自己动手实践。
第四部分：培训效果评估为了评估培训的效果，可以设计一些测验或问卷调查。
通过收集学员的反馈和评价，可以了解培训的质量和效果，并作出相应的改进。
结论精益管理是一种有效的管理方法，可以帮助企业提高效率和质量。
设计一份精益管理培训课件需要考虑引言、理论部分、案例分析、互动讨论和实践指导等内容。
精益管理培训材料共73页
辅料消耗定额的制定
与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额 的比例来确定。如印染加工的吨布耗染料、助剂；
与产品有关的辅料，可按零件单位数量、面积、重量长度 等来确定。如服装的钮扣，包装用木箱、塑料袋可按数量定； 电镀、油漆、热处理用的化学品，可按单位面积或重量计；
与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间 或工作日来制定。如润滑油、轴承、接触器等；
活 动
财 预审 广 务 算计 告 制 制制 管 度 度度 理
生产成本管理
经营成本管理
成本控制方法
定额 成本法
标准 成本法
目标 成本法
作业 成本法
价值
减少
工程法 浪费法
材工人 料时员 定定定 额额额
直直制 接接造 材人费 料工用 标标标 准准准 成成成 本本本
目目目 标标标 售利成 价润本
资 源成成 对本本 象对动 分象因 析
过程成本合理化
经营管理合理化
采 购采 采 价购 购 格技 计 标术 划 准
作 价 业 消 定目质 值 标 灭 额标量 工 准 浪 管成保 程 化 费 理本证
资财
营
金务审销
管预计管
理算
理
采 购采准 市购时 场谈采 调判购 查
TQC IE
价 工库 制 等
值 分 析
业存 造 待 工浪 过 浪 程费 多 费
25.07.2021
20
物资消耗定额的制定
技术计算法－由技术设计人员按加工零件的形状、尺寸 和材质计算出净重，然后按工艺文件确定其 工艺定额，适用于产量大或贵重材料的产品
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
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17
动力消耗定额的制定
动力消耗定额也是按 用途分别制订的，如： 每万元产值耗电、耗水 电力熔炼时每吨金属耗电 机械设备的每小时耗电、 每工作日耗电 风动工具的每百件、每千 件产品耗立方气 印染加工的每千米布耗电、 耗蒸气
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工具消耗定额的制定
工具消耗定额可根据产品的加工时 间或加工数量与工具使用期限的比例关 系来决定，如 : 切削刀具、刃具的消耗定额可根据总加 工切削时间除以刀具使用期限而求得 量具使用定额可规定必要的使用期限或 合格检定次数 小额手用工具则可按万元产值或使用时 间额定
与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额 的比例来确定。如印染加工的吨布耗染料、助剂；
与产品有关的辅料，可按零件单位数量、面积、重量长度 等来确定。如服装的钮扣，包装用木箱、塑料袋可按数量定； 电镀、油漆、热处理用的化学品，可按单位面积或重量计；
与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间 或工作日来制定。如润滑油、轴承、接触器等；
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物资消耗定额的制定
技术计算法－由技术设计人员按加工零件的形状、尺寸 和材质计算出净重，然后按工艺文件确定其 工艺定额，适用于产量大或贵重材料的产品
统计分析法－按同类产品积累的统计资料，类比制定物资 的消耗定额，适用于量大面广的产品。
经验估计法－根据技术人员的操作工人的经验，经过分析 对比来确定物资消耗定额。
价价 值值 工分 程析
消消 除除 七不 大增 浪值 费活
动
基础定额工作
劳动工 时定额
职工生 产单位 时间内 应完成 的产品 数量
物质消 耗定额
原材料 消耗定额 能源消耗 定额 工具消耗 定额 劳保用品 消耗定额
人员 定额
单位作业 时间内规 定的从事 作业人员
作业 定额
生产作业 计划期量 在制品、 半成品 期量
采购价格合理化
过程成本合理化
经营管理合理化
采 购采 采 价购 购 格技 计 标术 划 准
作 价 业 消 定目质 值 标 灭 额标量 工 准 浪 管成保 程 化 费 理本证
资财
营
金务审销
管预计管
理算
理
采 购采准 市购时 场谈采 调判购 查
IE
价 工 库 制 等 TQC
值 业存 造 待 分 工浪 过 浪 析 程费 多 费
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5
生产的目的
为顾客提供需要 为社会积累财富 为员工增加收益 为企业创造利润
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6
怎样创造利润
扩大生产规模：高投资带来高风险 提高产品价格：降低产品竞争力 降低员工工资：员工队伍不稳定 降低生产成本：无需投入，回报丰厚
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7
弄清楚几个问题
什么是成本？ 什么是生产成本？ 在哪里控制成本？
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劳动定额－标准工时
工时定额是在正常操作条件下，以标准的作业方法及 合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的作业时间。它具有以下五项主要因素：
1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作，如女工 搬运重量不宜超过4.5公斤
2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能掌握 3、作业方法：作业标准规定的方法 4、劳动强度与速度：适合大多数操作者 5、质量标准：以满足质量标准要求为准
生产成本控制六大方法
不能做到成本最低，就不能做到价格最低。 不能做到价格最低，就不能做到全球最大。
只要我们把成本拉到世界第一，这个 游戏规则就不是你美国、日本家电大鳄说 了算，而是我们格兰仕说了算。
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2
美国西南航空公司在40个邻 近城市的航线平均单程机票仅为 58美元，甚至比有的公路票价更 低。这得益于西南航空一贯采用 的低成本运行战略。
与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定。如 三角带、清扫用具、劳保用品等；
对一些难以具体核算的辅料，可按产值计算其消耗。如品 种规格繁琐的易损件，每万元产值允许消耗多少元。
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燃料消耗定额的制定
对动力用燃料可按发每度电、每吨蒸气、 每一立方导热油所需燃料定额。必须注意的 是由于不同燃料的物理状态和发热量各不相 同，在定额制定前应先以标准燃料（即每公 斤标准燃料发热量7000大卡）计算，然后根 据热当量换算成实际燃料。
2020/3/21
3
“天天低价” “销售的商品总是最低的价格” 造就了一个强大的沃尔玛，在 其背后是一套近乎“苛刻”和 “不近人理”的成本管理方法 .
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4
成功的企业都有各自成功的秘诀 失败的企业各有各不同的难处 但有一点是相同的： 成功和失败有一个共同的原因：
成本！
成本，成本，成功之本， 同时也是失败之本
用什么方法去控制成本？
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8
成本的概念
利润
管理费
售
销售费
总
间接材料费
间接劳务费 间接经费
生 产
直接材料费 直接劳务费 直接经费
直接 成本
成 本
成
本
价
直接材料费＋直接劳务费＋直接经费 ＝直接成本
＋ 间接材料费＋间接劳务费＋间接经费 ＝生产成本
＋ 管理费＋销售费
＝总成本
＋ 利润
＝售价
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活 动
财 预审 广 务 算计 告 制 制制 管 度 度度 理
生产成本管理
经营成本管理
成本控制方法
定额 成本法
标准 成本法
目标 成本法
作业 成本法
价值
减少
工程法 浪费法
材 工人 料 时员 定 定定 额 额额
直直制 接接造 材人费 料工用 标标标 准准准 成成成 本本本
目目目 标标标 售利成 价润本
资 源成成 对本本 象对动 分象因 析
9
成本的形成
设计
购买
生产
销售
过程 区分
图样 纸品
开发成本
原辅配 料料套
购买成本
设人动 备员力
生产成本
控制 要求
标准化 价值工程
互利关系 长期合作 免除检验
设备 TPM JIT生产 消除浪费
售广维 后告修
销售成本
适宜广告 精干高效
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10
成本的控制
2020/3/21
11
全面成本管理
2020/3/21
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原材料消耗定额的制定
工艺性消耗：下料或加工制造过程中，由于 工艺技术的原因必然产生的消耗
非工艺性消耗：下料和生产过程中非必须材 料损耗。如废品、材料化验、检验损耗、运输保 管不善等方面的损耗
原材料消耗定额＝
单位零件 的净重
Байду номын сангаас
+
各种工艺性损 耗的重量总和
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辅料消耗定额的制定
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