煤质的变化对锅炉运行的影响
煤质变化对锅炉安全经济运行的影响及应对措施
煤质变化对锅炉安全经济运行的影响及应对措施摘要:本文针对公司6台130 t/h煤粉锅炉燃用煤质不稳定的实际情况,提出了应对不同煤质的技术措施,以提高锅炉燃用不同煤质的适应性。
关键词:煤质锅炉安全经济运行措施近几年,燃煤电厂原煤采购困难重重,煤炭供应日趋紧张,且引进煤质参差不齐。
以本公司为例,煤源由原来单一的烟煤转向为烟煤、劣质煤和褐煤混烧,煤炭质量较以往有很大的变化,煤种杂、煤质差,煤种质量偏离锅炉的设计煤种,引发了车间职工工作项目增加、劳动强度加大;制粉系统因褐煤挥发分高危险系数增大,劣质煤含灰分大、煤矸石多,制粉困难;锅炉燃烧工况不稳定,影响锅炉的安全稳定运行;锅炉及辅助设备故障显著增加等难题。
煤粉炉对煤种的要求:以本单位为例:锅炉设计煤种为开滦洗中煤,低位发热量17123 kj/kg;含碳量43.66%;挥发分30.2%;水分12.5%;灰分34.9%。
一般情况下,锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种,以确保燃烧稳定。
但近年来由于煤炭供应日趋紧张,电厂的煤炭供应日趋多元化,煤炭质量比以往煤种有很大的差异,本文主要分析了煤质变化对锅炉的安全、经济运行带来的影响,并提出了相应的技术措施。
1 煤质对锅炉燃烧的影响(1)煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标,当煤的发热量过低时,会造成锅炉燃烧不稳定,严重时会导致锅炉灭火。
(2)挥发分在较低温度下能够析出并燃烧,随着燃烧放热,炉内煤粉温度迅速提高,为其着火和燃烧提供了有利的条件,另外挥发分的析出又增加了煤粉内部空隙和外部反应面积,有利于提高煤粉的燃烧速度。
因此,挥发分含量过低,易造成锅炉燃烧不稳甚至灭火,挥发分含量越大,煤中难燃的固定碳成分越少,煤粉越容易燃烬。
但挥发分越高,使得制粉系统爆燃的可能性也越大,影响锅炉安全运行。
(3)煤的灰分在煤粉燃烧过程中不但不会发出热量,而且还要吸收热量。
灰分含量越大,发热量越低,越容易导致着火困难和着火延迟等燃烧不良状况。
煤质变化对锅炉运行的影响及策略研究
煤质变化对锅炉运行的影响及策略研究文章通过研究煤质的变化，审慎探究煤质变化对燃煤锅炉运行和其他关联设备的影响，经过全面分析发现煤炭含水量、硫元素含量、挥发分和发热量等对燃煤锅炉的重要影响，并进一步研究出锅炉运行参数对燃烧稳定性、经济性和锅炉出力情况的影响。
标签：煤质变化;锅炉运行;影响当前我国多数电能都属于火电一种重要形式，且我国最为重要的电力形式是燃煤发电。
但是从当前发展实际情况来看，各个电站锅炉的使用在我国均面临燃煤资源紧缺的问题。
为了能够缓解这个问题，需要相关人员在分析煤质变化对燃煤锅炉运行影响的基础上采取措施减少煤质变化对整个锅炉运行情况的影响。
一、石油化工企业热电厂煤炭的成分和基本性质石油化工企业热电厂运行对煤炭资源的消耗形式包含水分、挥发分、固定碳、灰分和硫分等。
其中，水分和灰分对煤炭资源的燃烧是十分不利的，在無形中会降低煤炭资源的燃烧温度，增加排烟的消耗。
挥发分是煤炭资源燃烧的重要特点，挥发温度越低，煤炭资源就更加容易着火。
二、煤质变化对锅炉运行性能的影响（一）煤质变化对锅炉出力产生的影响煤质变化对锅炉出力的影响表现为：在煤质的变化影响到磨煤机出力的时候，煤质燃烧所采用可磨性洗漱比例设计煤质的可磨性系数会降低。
尽管最终是应用了三台磨煤机，最终也无法充分保证锅炉带的额定出力大小。
在煤质灰熔点较低和锅炉出力没有达到额定出力数值的时候就会发生结渣问题，在出力不断增加的情况下回严重干扰锅炉的稳定运行。
（二）煤质变化对锅炉应用效率产生的影响从实际运行上来看，锅炉效率和煤炭质量以及煤炭资源的运行条件存在密切的关联，其中，煤质是影响锅炉运行效率的重要因素。
在判定煤质燃烧情况的时候，不能够仅仅对煤的常规性质进行分析，而且还需要对煤质非常规因素进行综合分析。
煤质是电厂锅炉设计的重要基础，锅炉只有在燃用接近设计好煤种的时候才能够获得良好的社会经济效益。
如果较大范围的改变煤炭种类就会影响锅炉的应用效率。
煤质对锅炉效率的影响分析
煤质对锅炉效率的影响分析引言煤炭是一种重要的能源资源，广泛应用于各行各业。
在工业和居民生活中，锅炉作为常用的热能装置，对煤炭的质量要求较高。
煤质的好坏直接影响着锅炉的燃烧效率和经济性。
本文将对煤质对锅炉效率的影响进行分析，并探讨如何优化锅炉燃烧过程，提高燃烧效率。
煤质对锅炉效率的影响因素1. 煤质热值煤的热值是指单位质量煤在完全燃烧时释放的热量。
煤的热值高低直接影响着锅炉的热效率。
一般情况下，热值较高的煤炭燃烧释放的热量更大，燃烧效率相对较高。
因此，选择高热值煤对提高锅炉效率具有重要意义。
2. 煤质的挥发分和固定碳煤质中的挥发分是指煤在加热过程中所损失的质量百分比。
固定碳则是指煤中不会被加热蒸发的部分。
挥发分和固定碳的比例会影响燃烧的稳定性和热效率。
过高的挥发分会导致煤的燃烧不稳定，而过高的固定碳含量则会降低煤的燃烧效率。
因此，煤质中挥发分和固定碳的合理比例对锅炉效率有着重要影响。
3. 煤质的含硫量和灰分煤中的硫分会形成硫酸，使锅炉和烟囱产生腐蚀和结垢等问题，降低了锅炉的热效率和使用寿命。
同时，煤中的灰分会产生大量的灰渣，降低了锅炉的传热效率。
因此，降低煤中的含硫量和灰分对提高锅炉效率至关重要。
优化锅炉燃烧过程，提高燃烧效率1. 合理选择煤炭在选择煤炭时，应优先考虑煤的热值以及挥发分和固定碳的比例。
一般而言，热值较高且挥发分适中的煤质更有利于锅炉的高效燃烧。
此外，还需注意煤中的含硫量和灰分，避免选择含硫量和灰分过高的煤炭。
2. 控制燃烧参数合理控制燃烧参数对提高煤的燃烧效率至关重要。
其中，两个主要的参数是供氧量和燃料供给速率。
供氧量不足会导致煤炭燃烧不完全，而供氧过量则会增加烟气中的氧气含量，降低燃烧效率。
燃料供给速率过快会导致燃烧不稳定，而过慢则会降低燃烧效率。
因此，在实际操作中，要根据煤质的特点和需求合理控制供氧量和燃料供给速率。
3. 优化锅炉结构优化锅炉结构是提高燃烧效率的另一个重要方面。
煤质对锅炉效率的影响分析
煤质对锅炉效率的影响分析随着经济的发展，工业化和城市化的趋势不断推进，能源的需求也逐渐增大。
其中，煤作为我国最重要的能源之一，其使用量不断增加。
然而，煤的质量却是影响锅炉效率的一个至关重要的因素。
本文将从煤质的角度进行分析，探讨煤质对锅炉效率的影响。
一、煤质指标煤质指标一般包括热值、全水分、挥发分、灰分、固定碳、硫分、粒度等指标。
其中，煤的主要热值来自于其中的有机质，而杂质越少，则其热值越高。
1.1 热值热值是衡量煤质的重要指标之一。
一般而言，煤的热值越高，则其热效率也相应提高。
国内煤燃烧平均热值在2000~4500kcal/kg之间，而国外则更高，达到7000~8000kcal/kg。
1.2 水分煤的全水分一般在10%~20%之间，其中包括表面吸附水和内部结合水。
而煤水分过高，则会导致煤的热值下降，热效率降低，烟气量增加，其它排放物质也会增加。
1.3 灰分灰分是煤中的非燃性杂质，其含量与煤的质量、热值和利用价值有着重要的关系。
煤灰分过高，则使煤的热值降低，燃烧时易生成焦渣并污染环境，同时对锅炉产生腐蚀和磨损作用。
小于20%的灰分值被视为使燃烧效果最佳的范围。
1.4 挥发分挥发分是煤中的挥发性有机物，煤中挥发分的多少与煤种的质量有关。
其所占的比重越高，则煤的热值越高，煤的使用效率也更高。
二、煤质对锅炉效率的影响2.1 锅炉效率下降当煤的挥发分较高时，显然其所含的可燃气体较多，而且烧煤时所生成的灰渣和燃烧产物也较多，这会导致火焰温度降低，火焰反应速度变慢，进而降低锅炉的热效率。
而当灰分较高时，焦渣等非燃杂质容易在锅炉内部沉积形成障碍物，增加了锅炉内的热阻，导致了锅炉效率下降。
2.2 燃煤量增加当煤的灰分和水分较高时，燃煤量必然会增加。
而当燃烧产物和污染物随煤的质量降低而增多时，需要进行更多程度上的净化，同时会增加运行成本，降低锅炉效率。
2.3 锅炉使用寿命缩短煤的杂质越多，灰渣就越容易形成，进而对锅炉产生腐蚀和阻塞作用，从而缩短锅炉的使用寿命。
煤质变化对机组出力的影响和控制措施
2021/4/9
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煤质水分变化时的燃烧调整
当煤质水分增大时，应提高一、二次风温 及磨出口温度。同时监视磨煤机压差，防 止由于堵煤造成锅炉燃烧不稳，甚至灭火。
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煤质灰分对锅炉工况的影响
燃料灰分增大时，可燃物含量就相对减少，故 1kg燃料的发热量、燃烧所需要的空气量和生成 的烟气量都比设计值减少。如果保持燃料消耗量 不变，由于燃料发热值降低，炉内总放热量随之 减少，因而锅炉蒸发量减少。同时，炉膛出口的 烟气温度也下降，烟气量减少，因此对流吸热量 显著减少。如果保持蒸发量不变，则必须增加燃 料的消耗量。增加燃料消耗量以后，可以使各部 位的烟气温度、烟气总体积和流速、受热面的吸 热量和过热蒸汽温度等都恢复到原来的设计值。
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煤质挥发分变化时的燃烧调整
当煤质挥发分升高时，应提高一次风速， 延长着火距离，推迟着火点，避免由于高 挥发分煤着火点距离燃烧器过近而造成烧 坏燃烧器或结渣。
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煤质水分对锅炉工况的影响
燃料水分增加使其低位发热值显著降低， 因为水分增大不但减少了燃料的可燃质含 量，而且增大了蒸发水分所用的热量损失。 水分增加，着火热大大增加，炉内理论燃
烧温度Ta显著降低，这不但使未完全燃烧
损失增加，而且对燃料在炉内的着火、燃 烧和热力过程的稳定性都会带来不利的影 响。
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煤质水分对锅炉工况的影响
水分对燃烧过程的影响主要表现在水分多 的煤着火困难，且会延长燃烧过程，降低 燃烧室温度，增加不完全燃烧及排烟热损 失。因为煤燃烧时，水分蒸发需要吸收热 量，使煤的实际发热量降低，着火热增加， 燃烧温度下降。此外，煤的水分过高时还 将影响煤粉细度及磨煤机的出力，并将造 成制粉系统堵煤或堵粉，严重时甚至引起 燃烧异常等故障情况。
煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施
煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施【摘要】目前，随着国内市场上煤炭价格的一路高歌猛进，对于燃煤的火电机组来说运行成本越来越来越高，很多电厂因此败下阵来。
各个电厂都在紧锣密鼓地进行着节能工作，尽可能地减少运行成本。
本文通过分析煤炭的燃烧过程、燃用劣质煤的实际经验，提出了在煤质发生变化时的应对措施。
【关键词】煤质；锅炉；燃烧；应对措施导言近年来由于煤、电产业供需不均衡，造成企业用煤成本不断加大，发电企业很难一直燃用设计煤种，因此，对煤种变化对锅炉燃烧的影响的研究以日渐提上日程。
1、煤质对锅炉稳定燃烧的影响1.1煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不仅会影响燃烧不稳定不完全，而且会导致锅炉熄火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常供热。
1.2挥发分在较低温度下能够析出和燃烧，随着燃烧放热，煤粉粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧提供了极其有利的条件，另外挥发分的析出又增加了煤粉内部空隙和外部反应面积，有利于提高煤的燃烧速度。
1.3煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。
灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物高。
灰分含量增大，碳粒可能被灰层包裹，碳粒表面燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不良。
另外飞灰浓度增高，使锅炉受热面特别是省煤器、空气预热器等处的磨损加剧，除尘量增加，锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大，降低了锅炉的热效率。
有关资料显示，平均灰份从13%上升到18%，锅炉的强迫停运率将从1.3%上升到7.54%。
1.4煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影响。
颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停留时间过短，煤炭中的焦碳没有完全燃烬，炉渣中的含碳量增大，增加了锅炉炉渣的物理热损失；颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时通风不好，碳与氧不能很好地接触发生化学反应，易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失。
煤质的变化对锅炉燃烧的影响及应对措施
煤质的变化对锅炉燃烧的影响及应对措施
崔 健
摘 （ 天津大 唐国际盘山发 电有限责任 公司 设备部） 要： 目前 ， 随着 同内市场上煤炭价格 的 路高歌猛进， 对于燃煤的发 电机组来说， 运行成本越来越高， 很 多单位趋 于亏 损。 为尽可能地减少运行成
本。 本文通过分析煤炭的燃烧过程 、 链条炉排的燃烧特点及其对煤的要 求 以 及煤 不同成分对锅 炉燃烧 的影 响， 提 出了在煤质发 生变化 时的应对措施 ， 来保 证供热质量达标和安伞平稳运行。
到 最 佳数 值 。
３ ． ４ 要根据煤 炭颗粒度合理调整给风量。煤的颗 粒度过大 时， 煤块在锅 炉 内燃烧时停留时间过短， 煤炭 中的焦碳没有完全燃烬， 炉渣 中的含碳量增 大， 增加 了锅炉炉渣的物理热损失； 颗粒度 过小时， 细煤粉在炉排上燃烧时 通风 不好 ， 碳与氧不能很好地接触发生化 学反应， 易形成黑带， 同时细煤粉 也 易被空气吹起， 很快随着烟气被带走， 增 加了锅炉烟气 中的飞灰热损失。 ３ ． ５ 煤含少量水分对着火有利 ， 从燃烧 动力学角度看 ， 在 高温火 焰水蒸 气对燃烧具有催化作用， 可 以加速煤粉焦碳 的燃烧 ， 可 以提高火焰黑度， 加 强燃烧室炉壁的辐射换热 。 ３ ． ６ 煤中杂质 不仅会吸收煤燃烧生产的热量，阻碍煤与氧 充分接触， 影 响煤 的燃烧 ， 降低锅炉热效率， 增 大锅炉运 行时的除渣 除灰量， 而且对锅炉 的安 全 运 行 带 来很 大 危 害 。 ４ ． 煤对锅 炉及其辅助设备运行的影晌 进入炉膛的煤质与锅炉设计煤质和校核煤质要求相差较大 时，会对 锅炉燃烧和辅助设备带来如下不 良影响： ４ ． １ 煤质较差 时， 锅 炉 点火 和 运 行 调 节 困难 ， 难以燃烧 ， 容 易 灭火 ， 严 重 影响 了锅炉出口温度达标。 ４ ． ２ 灰分大的煤燃烧后 ， 不仅影 响了除尘器 的除尘效果 ， 而且增 加了除 灰、 排灰 系统 的运行负荷， 容易出现运行 故障， 对工作环境和外部环保都造
煤质变化对锅炉运行的影响及优化措施
煤质变化对锅炉运行的影响及优化措施摘要：随着国内电力需求的强劲和火电装机容量的不断突破，电力和煤炭消费量的不断增加因此发电机组的运行受到严重威胁。
电站机组频繁发生锅炉着火结渣、发热超温爆管等事故，与锅炉所用煤不符合原设计要求有很大关系除设备本身存在问题外。
关键词：煤质变化；锅炉运行；优化措施；前言：许多发电厂因煤炭库存不足、停运等煤炭现象时有发生，同时由于电力和煤炭资源供需关系不平衡，许多发电厂使用的煤种与最初设计的煤种有很大的不同。
浓烟的强度降低了燃点温度降低了燃煤的燃烧速度，这是选择煤炭的一个重要特征。
一、煤质变化对锅炉运行的意义煤炭质量至关重要变化稳定理性剥削燃煤锅炉需要遵守煤质量标准和采取有效措施来解决审查用于燃煤锅炉的煤质量分析和剥削问题,建立有效的充分燃烧煤炭资源条件,提高资源分配和使用效率资源工业的社会经济发展与环境产品的和谐。
此外，煤炭质量的变化是环境污染的重要原因，因此，确保煤炭稳定也是应对国家环境建设的重要方式，加快经济发展模式的转变，提高煤炭资源的效率，减少污染的不完全燃烧，我们可以继续与潜在的污染作斗争，促进社会的可持续发展。
根据硫、碳、固定碳、蒸发程度和水分的比例，这些比例对发电厂能源效率的影响可以通过分解来研究。
在这些成分中，增加水分和灰对锅炉的燃烧有害，可能会阻碍煤与氧的接触，降低燃烧效率，从而降低燃烧温度。
与此同时，左拉的份额也是锅炉中左拉积聚的来源。
增加硫磺的比例将导致燃烧各种有害气体，如二氧化硫、氧化硫等，从而加剧锅炉内燃烧的化学腐蚀。
与此同时，煤中恒定碳的比例反映了炉中煤的燃烧程度，而恒定碳的燃烧程度越高，就越难完全燃烧。
二、煤质变化对锅炉运行的影响1.湿度影响。
以煤为基础的干燥发生在非常低的水位上，而从煤炭中提取的其他指标则产生了更高的干燥结果。
分析人员发现空气干燥器湿度异常，他需要通知飞行员检查情况。
煤中的水分可以分为内部水分和表面成分，它的存在不仅会降低热量，而且会降低烤箱的温度，因为热能的消耗，如蒸发，使尘埃难以燃烧，增加了影响正常煤炭供给的烟雾。
浅谈煤质变化对锅炉燃烧的影响
度 不能达标 ，严重影响了城市居民的正常供热 。
１ 煤 碳 的 燃 烧 过 程
煤 从进入炉膛到燃烧 完毕 ，一般 经历 四个 阶段 ：水 分 蒸 发阶段 ，当温度 达 到 １５Ｃ左 右 时 ，水 分 全 部被 蒸 发 ； ０￣
挥 发 物 着 火 阶段 ，煤 不 断 吸 收 热 量 后 ，温 度 继 续 上 升 ，挥
Ｌｉ ｎ Ｐｉ ｇ ａ ｎ
（ ｏｅｔ ｅｉ ｎ ｅｅｒｈＩｓｔｔ Ｏ ｅｌ ｇｉ ｇＰｏｉｃ ） Ｆ ｒｓ Ｄ ｓ ｎＡ ｄＲ ｓａｃ ｔｕｅ ｆ ｉ ｎ ｊ ｎ ｒｖ ｅ ｇ ｎｉ Ｈ ｏ ａ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｈ ｎ ｌｓｓｏ ｕ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓａ ｄ ｃ ａ ａ ｔ ｒ ｔ ｓｏ ｏ ｌ ｎ ｂ ｉ ｒ ｈ ｓｐ ｐ ｒｓ ｔｓｔ ｅ ｉ 。 ｓ ｒ ｃ ： ｃ ｒ ｉｇ ｔ ｔ ｅ ａ ａｙ ｉ ｆｂ ｒ ｎ ｒ ｃ ｓ ｎ ｈ ｒ ｃｅ ｉ ｉ ｆ ａ ｏｌ ，ｔ ｉ ａ ｅ ｔ ｅ ｎ ｏ ｎ ｓｃ ｃ ｉ ｅ ａ ｈ
化 对 锅 炉燃 烧 带 来 的 不利 影 响 ， 实现 供 热 锅 炉 的优 化 运行 。 以
［ 关键 词］ 煤质变化； 燃烧 ； 影响
Ｉ ｆｕｅ ｅ Ｏ ｆＣｏ ｌ ｒ ｉ ｇ Ｏ ｎ Ｂｏｌｒ Ｂｕ ｎ ｎｇ ｎ ｌ ｎｃ ａ ｙ Ｖａ ｙ ｎ ｉ ｒ ｉ ｅ
和灰 组 成 的 固体 物便 是 焦 碳 。此 时 焦 碳 温 度 上 升 很 快 ，固
２ ２ 挥发分在 较低 温 度下 能 够析 出 和燃烧 ，随 着燃 烧放 ． 热 ，焦 碳粒的温度迅速 提高 ，为其着 火 和燃烧 提供 了极其
有 利 的 条 件 ，另 外 挥 发 分 的 析 出 又 增 加 了 焦 碳 内 部 空 隙 和 外 部 反 应 面 积 ，有 利 于 提 高 焦 碳 的燃 烧 速 度 。 因 此 ，挥 发
煤质的好坏对锅炉的影响
俺只知道煤质和煤种对输煤的影响煤质和煤种的变化对输煤系统的影响燃煤电厂的煤质和煤种是多变的，有的是设计煤质和运行煤质不相吻合，发生偏离；有的是人为的改变供煤计划和运输计划；有的是煤质管理工作上的差错引起煤质的变化。
煤的种类和性质对锅炉燃烧设备的结构选型、受热面布置以及运行的经济型和可靠性都有很大的影响，同时对输煤系统的影响也很大。
主要表现在煤的发热量、灰分、水分等衡量煤质的特性指标上。
1）发热量的变化对输煤系统的影响煤的发热量是评价煤质的重要指标之一。
如锅炉负荷不变，当煤的发热量降低，则煤耗量增大，输煤系统的负担加重，入厂煤量增加，对卸煤设备、煤场设备、输煤皮带、筛碎设备都有可能因煤量增加而突破原设计能力。
煤质下降幅度较大的电厂，常常因为燃煤量增加，使输煤系统负担过重，导致设备的健康水平下降，故障增多，迫使锅炉甩负荷运行，甚至停炉。
2）煤中灰分的变化对输煤系统的影响煤的灰分大小是衡量煤质好坏的重要标志。
对于工业用煤来说，灰分总是无益的成分，它给运输增加了无效的负担，也增加了输煤系统的负担。
煤的灰分越高，固定碳就越少，煤的发热量也就越低。
由于灰分的比重是可燃物比重的两倍，输送同容积的煤量，会使输煤设备超负荷运行，造成输煤系统设备磨损的增加。
而且灰分较大的煤种，一般都是质地坚硬，破碎困难，磨损设备，增加输煤设备的检修和更换的工作量。
3）煤中水分变化对输煤系统的影响煤中的水分也是无用成分，水分越高，煤中有机物质越少，在煤的使用过程中，由于水分蒸发将会带走大量的潜热（汽化潜热），从而降低了煤的热能利用率，增大了燃煤的消耗量。
煤中水分大易引起粘煤、堵煤，严重时会中止上煤影响生产。
如煤中水分很大，在输送过程中，会产生自流，给上煤造成困难。
煤中水分大，在严寒的冬季，会使来煤和存煤冻结，影响卸煤和上煤。
煤中水分很少，在来煤卸车和上煤时，煤尘很大，造成环境的污染，影响环境卫生，影响职工的身体健康。
4）煤中挥发分和含硫量对输煤系统的影响挥发分和含硫量对输煤系统没有明显的影响。
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施煤作为一种主要的能源，在国民经济中的地位十分重要。
然而，煤质的差异，不仅影响其燃烧效率，更会影响灰渣形成、废气排放等方面，对于锅炉行业来说更是存在较大影响。
本文将从煤质变化对锅炉燃烧的影响和应对措施两方面进行简要阐述。
一、煤质变化对锅炉燃烧的影响煤质的变化会对锅炉的燃烧过程产生如下影响：1. 热值变化。
不同品种、不同煤区的煤质热值存在差异，导致锅炉燃烧稳定性和燃烬率发生变化。
2. 挥发分变化。
挥发分含量直接影响煤的易燃性，变化会对锅炉稳定运行产生影响。
3. 硫分变化。
硫分在煤燃烧中会生成SO2排放，因此，硫分变化会直接影响锅炉的环保达标情况。
4. 水分变化。
水分的变化关系到锅炉的热效率，燃烧温度的控制等多个因素。
5. 灰分变化。
灰分含量的变化会影响灰渣的生成量，在灰化飞灰技术应用的锅炉中更需要重视。
二、应对措施1. 优化设计。
针对不同煤种煤质特点，优化设计锅炉燃烧系统和省煤器配置，利用尽可能多的可用煤种，达到最佳效益。
2. 分级燃烧。
对于煤质变化特别明显的煤种，可实行分级燃烧，通过配合燃烧，优化煤质的燃烧效率及环保指标。
3. 加强调节。
通过调节锅炉技术参数，如燃烧温度、氧气含量、空气过量系数及灰分控制等参数，减缓煤质变化对锅炉燃烧的影响，保证锅炉稳定运行。
4. 连续分析。
及时检验煤质变化的情况，对于煤质突变现象，及时调整锅炉的运行方式及应对措施。
结语煤质的变化对于锅炉燃烧有着不确定性的影响因素，调整选用适合的煤种，根据煤质的变化，进行相应的应对措施，可有效地保证锅炉的高效率稳定燃烧。
煤质变化对燃煤锅炉运行的影响
第３ ６卷
煤质 变化 对燃煤 锅炉运 行的影 响
２０ ０ ８年 第 ６期
难 以保证锅炉带额定出力 ；当煤质的灰熔点降低 、 锅炉 出力 未达 到额 定 出力 ，就 发 生结 渣 或 受 热 面 粘 污 ，使 出力不 能再 增 加 或 锅 炉不 能 长 时 间 连续 运行 ；当煤质变化使燃烧过程推迟、锅炉出力未 达 到额 定 出力 ，过 热 器 或 再 热 器 出 现 管 壁 超 温 ， 使出力不能再增加 ；当煤质的挥发份变化较多时， 锅炉无油助燃最低稳燃负荷 （ 出力 ）与最大出力 比例将 变化 。 １ ５ 空气预热 器 ． 假如煤质变化使灰 的粘附性增 高 ，就会 降低 空气预热器的传热效率 ，使排烟温度升高，导致 热损失增加并降低锅炉效率 ，使用高水份的煤时， 为使 一次风 温 达 到正 常 就 会 出现 问题 ；又 如 ：煤 质变化增加 了含硫量 ，使酸露点温度 降低 ，就有 可能 加速空 气 预热 器 的 低 温腐 蚀 速 度 。例 如 ：某 电厂 原设计燃 煤 含硫 量 Ｓｒ ． ％ ，实 际 燃 煤含 ａ ＝Ｏ２ 硫量 Ｓｒ ２ ６ ，使酸露点温度降低 ，引起尾部 ａ＝ — ％ 烟道壁结露 ，使飞灰板结并进 而发生尾部烟道塌 陷事故 。 １ ６ 锅炉 受热面 粘污 ． 受热 面粘污 与煤 灰 的酸 碱 比、熔 渣 粘度 、含 铁 百分 比、灰熔 融 温度 、煤 的烧 结 强度 和含 钠量 有关 。煤种 不 同 ，其 上述 特 征 参 量 也将 不 同 ，锅 炉运行 时 ，将根 据 现有 煤 质 的 灰 特性 采 取 相应 措 施。比如：合理布置吹灰器 ，制定合理的吹灰时 间 间隔 ，以避免 由于受 热 面粘 污 而影 响 锅 炉运 行 的经济性 。 １ ７ 锅炉 受热面磨 损 ． 锅炉受 热面 的磨 损 与 灰 的 特性 、温度 、烟气 流 速和灰量有 关 。 当 以低 灰 份 且 灰 中坚 硬 物 含量 较少 的煤作为 锅 炉 的设 计基 准 时 ，烟气 流 速 可 以 选得较 高 ，也无 需 采 用 防磨 措 施 ，如将 该 锅 炉改 燃用高灰 份且灰 中坚 硬 物质 含 量 较 多 的煤 时 ，烟 气通道 中灰量增 加 ，同时 对 于 多灰 的煤 为 了燃 烧 完全又须增大供风量，使烟速提高 ，将使受热面 磨损加快 。
煤质特性对锅炉燃烧系统运行性能的影响
煤质对锅 炉运行 的影响 ， 并探 讨预 防和改进措施 。
Ｉ 燃 用煤 质 特 性 分 析 ｌ
红雁 池 电厂 ２ ０ＭＷ 燃 煤锅 炉 为武汉 锅 炉厂 生 ０
Ｋｅ ｏ ｄ ｙ ｗ ｒ ｓ：ｃ ａ ｒ ｐｅ ｔ ｓ； ｉｅ ｃ ｍｂｕ ｔｏ ｓ ｓｅ ；ｎｆｕｅ ｅ ｏ ｌｐ ｏ ｒｉ ｂｏｌｒ； ｏ ｅ ｓｉｎ ｙ ｔｍ ｉ ｌ ｎｃ
产 型号 为 ＷＧ ７ ／３ — ， 炉 采 用 自然 循 环 单 炉 ６ ０１ ． ６ 锅 ８
０ 引言
中 图 分 类 号 ：ｋ １ Ｔ ４ １７ ． 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：６ ３ ７ ９ （０ ２ ０ — ０ ７ ０ １ ７— ５ ８ ２ １ ）９ ０ ８ —４
Ｉ ｆｕｅ ｃ ｆＣ ｏ ｌＰｒ ｐｅ ｔｅ ｎ Ｐｅ ｆ ｒ ａ ｅ ｏ ｎ ｌ ｎ ｅ ｏ ａ ｏ ｒ ｉ ｓｏ ｒ ｏ ｍ ｎｃ ｆ Ｂｏ ｌ ｒ Ｃｏ ｂｕ ｔｏ ｓ ｅ ｉｅ ｍ ｓ ｉ ｎ Ｓｙ ｔ ｍ
ｍｅ ｈ ｎ ｓ ａ ａ ｙ ｉ ｎ ｈ ｇ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｃ ｒｏ ｉｎ ｃ ｋ ｎ ｎ ｏ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｃ ｒ ｓｏ ， ｏｎ ｓｏ ｔ ｈ ｔ ｈ ｏ ｌｐ ｏ ｅｔ ｓ ａ ｅ ｍａ ｎ ｃａ ｉ ｍ ｎ ｌ ｓｓｏ ｉｈ ｔ ｍｐ ｒ ｔｒ ｏｒ ｓ ， ｏ ｉ ｇ ａ ｄ ｌｗ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｏ ｒ ｉｎ ｐ ｉｔ ｕ ａ ｅ ｃ ａ ｒ ｐ ｒ ｅ ｒ ｉ ｏ ｏ ｔ ｔ ｉ ｆｃ ｏ ｓｔ ｎ ｕ ｎ ｅ ｔ ｅ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｏ ｏ ｌｒｃ ｍｂ ｓ ｏ ｙ ｔｍ， ｎ ｌｏｐ ｏ ｏ ｅ ｅ ｅｆｃ ｉｅ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｔｏ ｓ ａ ｔ ｒ ｏ ｉｆ ｅ ｃ ｈ ｅ ｏ ｍａ ｃ ｆｂ ｉ ｏ ｕ ｔ ｎ ｓ ｓ ｌ ｆ ｅ ｉ ｅ ａ ｄ ａｓ ｒ ｐ ｓ ｓｔ ｆｅ ｔ ｈ ｖ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｈ ｄ ． ｍｅ
煤质变化对锅炉运行的影响
［ 键词 ］ 质 关 煤
安全
经 济 行
煤的常规特性表征 了煤的基本性质 ， 以作 为分析煤 的着火 、 可 燃烧 性质和对锅炉工作影响的依据 。 因为在锅炉燃烧过程 中， 但 除部 分碳及 游离氢外 ， 都不是单个元素在燃烧 反应 ， 以在分析煤 的常规特性对锅 所 炉工作 的影响时 ，主要 从工业 分析成分以及其他有效显著影响 的特性 进行分析 ， 主要包括水分 、 分 、 灰 挥发分 、 分 、 硫 发热量 、 煤粉细度 、 熔融 性 等 几 个方 面 。
一
４ ％的煤 阴燃温度 为 ２ ０度 。因此 ， ０ １ 当煤 中挥发分高时 ， 制粉系统煤粉 积集时容易使煤粉着火 自 。 燃 硫 分 的 影 响 煤 中硫可分为可燃硫 和不 可燃硫 ， 两者之和称为全硫。 硫分是一种 极其有害 的杂质 ， 埘焦化 、 气化 和燃烧都会带来极不利的影 响。 燃煤含硫最大的影响 ， 是会产生硫酸蒸汽冷却后变成硫酸 ， 对低温 受热面形成酸腐蚀 ， 以及 伴 随 而 来 的堵 灰 和 炯 道 堵 塞 问题 。过 热 器 、 再 热器的高温腐蚀和沾污 ， 与含硫有直接关系。 也 可 燃 硫 在 燃 烧 过 程 中会 被 氧化 而 产生 Ｓ 少 量 Ｓ ，硫 酸 盐 也 会 Ｏ和 Ｏ， 受热分解 出自由 Ｓ 烟气 中 ｓ Ｏ。 ０ 对受热面的腐蚀和沾污没有 明显 的影 响 ， 烟气中 Ｓ 量虽很 少 ， 但 Ｏ含 由于 它 与烟 气 中 的水 蒸 气 化 合 ， 成 硫 生 酸蒸汽 ， 显著提高烟气 的酸露点温度 ， 而会在低温受热 面一 结 ， 会 从 ｋ凝 造 成 酸 腐 蚀 和 沾 污 。当受 热 面壁 温 接 近 或 低 于 烟 气 露 点 时 ， 烟气 中 的硫 酸 蒸 汽将 在 壁 面凝 结 和对 壁 面 产 生腐 蚀 ；同 时 烟 气 中 的 飞 灰 极 易 被 酸 液反应会 生成水硬性硫 酸盐 ，引起积灰硬化 ，形成很难清除的低温积 灰， 使结露 、 腐蚀 和积灰加 剧 ， 产生恶性循 环 ， 从而使空气预热器产生严 重金属腐 蚀和堵灰 ， 导致 烟道阻力增加 ， 风不不足 ， 响锅炉可用率 送 影 和热效率 。 煤 中含硫对着火无 明显影 响 ， 但随含硫量的增加 ， 煤粉 自燃的倾向 增 大 ， 会 煤 粉 仓 内煤 粉 温 度 自行 升 高 ， 当有 空 气 进 入 时 ， 至 会 自 常 而 甚 燃。因此 ， 在燃用高硫分煤时 ， 内煤粉不易久存。 仓 发 热 量 的影 响 煤的发热量是指单位质量 的煤在 完全燃烧 时所释放出的热量。煤 质中挥发分析出后 ， 剩余 的是焦炭 和灰分 。当煤 质热量 高时 ， 其主要成 分是焦炭 。当影 响因素相 同时 ， 含碳量 高的煤在燃烧过 程中 ， 相对每个 煤 粉颗粒接受 的氧气和高温烟气将减少 ， 燃尽程度相对较 差。所以， 燃 煤热量高时， 飞灰可燃物相对偏高 ； 反之 ， 燃煤热量 低时 ， 飞灰可燃 物相 对偏低 ， 热量过低时 ， 但 因煤 质 灰 分 含 量 升 高 ， 飞灰 可 燃 物 亦 会 升 高 。 煤的低位发热量 降低时 ， 在锅炉 负荷不变的情况下 ， 料量增加 ， 燃 总烟气量通 常增加 ，炉膛 出口温度 升高，而炉膛 内单 位辐射吸热却降 低； 燃料量增加 ， 映在各制粉系统上 ， 反 各制粉 系统 的出力增加 ， 导致一 次风量 的增加 ， 煤粉细度相对变粗 。而一次风量相对于总风量的比例增 加， 使炉膛 内冷风量 增加 ， 内燃烧 区域的平均温度 降低 ， 炉 燃烧损失 ｑ 和 ｑ 增加 ， 同时由于燃 料量的增加 ， 必须增加制粉 系统 的数量 ， 使炉 内 火焰 中心温度上移 ； 料量 的增加 ， 锅炉受热面 的积 灰程度增加 ， 燃 使 锅 炉 传热下降 ， 使尾部 烟道的烟气温度上 升 ， 排烟温度和 炯气量均上升 ， 排 烟 损 失 ｑ增 加 ； 由于 燃 料 量 的 增 加 ， 炉 的排 渣 量增 加 ， 炉 渣 物 理 锅 使 热损失增加 ， 进一步降低锅炉的效率 。
探究煤质变化对燃煤锅炉运行的影响
况 的 影 响 和制 约 。
２ ． ４ 排 渣 以 及 除灰 效 率 减 低
煤质变化使得燃煤锅炉运行极易陷入不稳定状态 ， 因为无法 实现 充 分 的燃烧 ， 会造成飞灰 以及燃烧 废渣的排放 总量 上升， 降低 设备的运行 环境质量， 对部分零部件 的稳定运行产生 了不利影 响。如果 不能够 保障 输灰系统的快速高效运行 ， 那么短时 间内由于煤质变化所产 生的飞灰等 就会给 电场的输灰工作带领你严重 的压力 ， 不仅破坏 了输灰 系统 的安全 与稳定 ， 并且在很大程度上 降低 了环境质量水平。
程度上来说这也是经济节约 问题 ， 对燃煤锅 炉的燃烧 经济 性也具有一定 的影 响 。
２ ． ２ 煤 质 变 化 影 响 到 燃煤 锅 炉 运 行 的 稳 定
２ ． ６ 煤质变化将会增加燃 煤锅炉的能量损耗
煤质变 化会使得锅炉 磨煤机 效率降低、 煤炭燃烧不完全煤渣等污染 物的大量产 生， 这些问题一方面会加大设备的损耗不利于燃煤锅炉各项 设备的正常运 转， 另一方面设备在不稳定状态时会增加机器设备运行 的 热量 以及煤粉气流着 火温度等煤质 因素的变化都会影 响到燃煤锅 炉的 能量损耗， 煤炭 的消耗 量增加 ， 磨煤的电耗增加， 进而使得资源使用效率 运 行正常 ， 尤其 是一些质量 问题较 多的如贫煤 、 无烟煤 等一旦 出现 质量 严重降低， 浪费有限的能源资源 。除此之外煤质变化容易 引起其燃烧不 问题 时就会很容易产生燃烧稳定性问题。根据研究发现煤热值是煤质中 稳定、 不完全， 产生大量的灰尘 以及颗粒物杂质 ， 也降低 了煤炭资源 的使 对燃煤锅炉影 响最 为明显 的因素之 一， 当煤热值升 高时， 燃煤锅 炉燃烧 用效率。因此保障煤质的稳 定， 提 高燃煤锅炉的工作效率势在 必行 ， 必须 工作稳 定性越 高， 当煤热值降低时， 燃煤锅 炉的燃烧工作稳定就越差。受 得到相关部门的重视 ， 要综合利用管理和技术条件对煤质 以及燃煤锅炉 到不 同因素 的影响， 电 网调峰工作 需求会在某些 时间发 生波动 ， 因此为 的运行实现实时的控制 ， 以达到预期的资源效率提升 目的。 了实现对 电网调峰工作需求 的有 效满足 ，保障燃煤 锅炉运行效 率的提 ２ ． ７ 煤质变化对锅炉运行经济性的影响 升， 机组通 常会在较低 的负荷 条件 下运行 ， 由此 造成煤炭燃烧环 境条件 煤质变化使得煤炭不能够实现完全充分的燃烧 ， 煤 的发热量被 严重 较低 ， 燃烧 的稳 定性较差 ， 这种情 况下往往需要进行 投油助燃 处理才能 的降低 ， 直接引起 同等 条件 下实际煤炭 的使 用量 增大 ， 各类 制粉系 统的 够在最大限度 上降低其潜在 的危害 。 所需要产生输送煤粉 的风量也响应 的增 多， 进而使得煤炭燃烧所 产生的 ２ － ３ 煤 质 变化 对 于燃 煤 锅 炉 出 力 的 影 响 温度和热量减少即煤炭的燃烧发热量 降低 ， 而煤炭发热量 的降低对 于锅 煤质变化 除了能够产生上述不利 影响之外还 能够对锅 炉的 出力 引 炉排烟设施温度稳定、 保障排烟热损失等工作都具有不利的影 响。 发严重 的故障， 煤质变化会使 得锅炉 的磨煤机 的出力大大 的减 少， 因为 ３ 关于做 好煤 质保 障工 作的重 要性 般来讲燃 用煤质的可磨性要远远低于设计 时的煤质可磨性 ， 这样 就会 煤质变化对于燃煤锅炉运行 的稳 定产 生的不利影响是十分严重的， 使得锅 炉磨煤机 的工作 效率严重降低 ， 造 成燃煤燃烧不完全 ， 极易 出现 结渣等 问题， 长此 以往就会破坏燃煤锅炉 内部各个设 备部件 的正常稳定 因此 对于煤质标准 的把 握必须科学合理 ，要 采取有效而 科学 的解 决措 施， 认真的检查好燃煤 锅炉所使用 的煤 炭资源质量 ， 要认 真 的分 析燃煤 运行 ， 磨损设备， 造 成不必要 的设备 资源的浪费。 尽早着 手解 决潜在 问题 ， 为煤炭资源 的充 煤质的变化使得燃烧过程被推迟 ， 会造成燃煤锅 炉的出力不能够有 锅炉运行过程 中存 在的问题 ，
浅析煤质变化对锅炉燃烧的影响
浅析煤质变化对锅炉燃烧的影响摘要：本文从煤炭的燃烧过程入手，探究煤质变化对锅炉燃烧的影响，并进一步提出有效的应对措施。
提高煤炭利用率，减少锅炉运行成本。
关键词：煤质变化；锅炉燃烧；应对措施前言：煤炭是人们日常生活中不可或缺的资源。
尤其是在发电企业运行过程中，燃煤的重要性不言而喻。
煤炭燃烧为锅炉运行提供了基本动力，与此同时，煤质变化会对锅炉燃烧造成一系列的影响。
煤质变化会影响锅炉的稳定燃烧、降低锅炉热效率，导致锅炉运行安全受到威胁，因而要进一步对煤质变化与锅炉燃烧稳定性之间的关系进行分析一、煤炭的燃烧过程分析煤炭在锅炉中的燃烧过程，能够进一步探究各个燃烧阶段中，煤炭发生的物理或化学反应，从而分析其中影响燃烧效率及锅炉运行稳定的因素。
煤炭进入锅炉炉膛中，到完全燃烧殆尽，一共经历4个阶段。
一是水分蒸发阶段、二是挥发分着火阶段、三是焦炭燃烧阶段，也是大量供热阶段、四是燃尽阶段。
水分蒸发阶段，温度约在105摄氏度左右，水分完全被蒸发；挥发份着火阶段，随着煤吸收热量的增加，挥发份会随之析出，挥发份的燃烧速度更快，会在达到着火点后快速燃烧，燃烧时间仅为煤炭燃烧的1/10；余下的部分即为碳、灰组成的焦炭部分。
这一部分会产生大量的热量，是最主要的燃烧阶段；最后，灰渣中的焦炭接近烧完，煤炭燃烧放热过程结束。
从煤炭燃烧过程来看，良好的燃烧效率、稳定的锅炉供能主要需要考虑三个方面：一是燃烧温度，燃烧温度与燃烧的彻底性有关，温度越高，煤炭燃烧产生的化学反应速率越快，燃烧就会越彻底，1100℃到1300℃是最为稳定的燃烧温度；二是空气，当流动的空气经过煤炭表面时，就会实现碳和氧的接触，空气流通速率越快，碳氧接触越好，燃烧速率加快。
三是时间，要有充分的燃烧时间，才能够保证灰渣中的焦炭接近燃烧殆尽，这样才能降低不完全燃烧的热损失。
二、煤质变化对锅炉燃烧的影响（一）水分变化造成的影响燃煤过程中，水分是最主要的无机质，也是最先燃烧的部分。
煤质煤种变化对锅炉运行及燃料系统的影响 Microsoft Word 文档
一、煤的特性1．煤的物理性质煤的物理性质主要包括可磨性、磨损性、密度、堆积密度、自然堆积角及着火温度等.(1)可磨性.煤是一种脆性物质、当受到机械力作用时，就会被磨碎成许多小颗粒，可磨性就是反映煤在机械力作用下被磨碎的难易程度的一种物理性质。
它与煤的变质程度、显微组成、矿物质种类及其含量等有关。
通常用哈氏仪或VTI仪测定煤的可磨性,并用哈氏指数（HGI)或苏联热工研究院可磨指数（VTI）表示。
其值愈大，煤愈易磨碎,反之则难以磨碎。
我国动力用煤可磨性（用哈氏指数表示）的变化范围为45～127HGI,其中绝大多数为55～85HGI。
它可用于计算磨煤机出力及运行中更换煤种时估算磨煤机的单位制粉量.(2）磨损性。
它表示煤对其他物质（如金属)的磨损程度大小的性质，用磨损指数AI（mg／kg）表示,其值愈大,则煤愈易磨损金属.它与煤中硅的含量及存在形态、黄铁矿及灰分等因素有关，一般认为这些物质含量愈多,特别是a石英和黄铁矿愈多，其磨损指数愈高。
我国多数煤AI为20~40,只有少数煤AI＞70，它主要用来计算磨煤机在磨制各种煤时对其部件的磨损速度，也可用来计算对输煤系统各部煤筒及其他部件的磨损.（3）真密度、视密度。
煤的真（相对)密度（TRD）是在20℃时煤(不包括煤的孔隙)的质量与同温度、同体积水的质量之比.煤的视（相对)密度（ARD)是20℃时煤（包括煤的孔隙）的质量与同温度、同体积水的质量之比。
煤的密度决定于煤的变质程度、煤的组成和煤中矿物质的特性及其含量.煤的变质程度不同，纯煤密度有相当大的差异，如褐煤密度多小于1300kg／m3，烟煤多为1250～1350kg／m3，无烟煤一般是1400～1850kg／m3，即煤的变质程度越高,纯煤的密度越大。
(4）堆积密度。
在规定条件下单位体积煤的质量称为煤的堆积密度（BD），单位为t／m3。
不同品种煤的堆积密度各不相同，它与煤的变质程度有关，一般随着煤变质程度的加深堆积密度随之增大，如无烟煤为900～1000kg／m3、烟煤为850～950kg／m3、褐煤为650～850kg／m3、泥煤为300～600kg／m3。
试述煤质改变与锅炉运行之间的关系
变换 煤 质 也 会 对 磨 煤机 的 出 力造 成影 响。 由 于燃 用煤 质 的 可磨 性 系 数 比设 计 煤 质 的 可 磨性 系数 降低 较 多。 煤 质 的灰 熔 点 下降、 锅 炉 的实 际 出力 大小 就会 小 于 额 定 的 出 力大 小。 此 时结 渣 现 象 或者 受热 面 变脏 的现 象 就 会 发 生。 煤质 的 改 变 促 使燃 烧 煤 炭 的 时 间 出现延 迟现 象 、锅炉 出力 也就 不 能 达 到 规 定 的出 力 要 求。 此 时 要 是 热器 或者 再热 器 的管 壁 出现 超高 温 的 现象 。 这 时 再
各样 的 问 题 。煤 炭 的 供 不 应 求势 必会 导致 工业 用煤 炭 的质 量 出 现问题。 更为 严 重 的是 由于煤 质 的 大 幅变 动 ， 导 致 锅炉 在偏 离 设 计 值 的情 况 下工 作 ， 稍 有 不 慎就 会 发 生安 全事 故 ， 据 此研 究煤 质
变 动 对 锅 炉 的影 响就 显得 很有 必 要 。
增加 出力 的 大小 也 就 变得 不 可 能 了 ；要 是 煤质 的 挥 发 分 出 现较 大 幅 度波 动 时 ， 锅 炉 无 油助 燃最 低 稳 燃 负荷 （ 出 力） 与 最 大 出 力 比
２ ２ 煤 质 因 季 节 变化 而不 稳 定 时
Ａ ． 选煤厂加开水洗煤车间， 一 定 要 保证 投 进 去 的 煤 炭 的颗 粒 大小介于 ６ ． ３ ｍｍ～ ５ ０ ｍｍ ，并 且 灰 分 的 含 量 不 允 许 超 过
Hale Waihona Puke Ｂ ． 下调 燃 烧 器 的倾 角 ， 使燃 烧 器 出 口 火 焰 向 下 喷 射 ， 让 煤 粉
的 运动 的 过 程 有 所增 加 ， 即 先 向 下再 向上 ， 让 炉 膛 中的 煤 粉 停 留
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煤质的变化对锅炉运行的影响
发表时间：2018-06-25T16:31:57.103Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：王高科
[导读] 摘要：在我国很多的电能都是属于火电，并且我国最重要的电力形式是燃煤发电，可是目前电站锅炉在我国面临着很重要的燃煤紧缺问题，所以只能减少煤质变化对锅炉运行状况造成的影响，并且需要对锅炉所需要的煤种进行充分的了解，选择比较合适的入场煤、入炉煤、入炉方式等才能保障安全的运行锅炉和安全的运行措施。
（中国大唐平罗发电有限公司宁夏银川 750000）
摘要：在我国很多的电能都是属于火电，并且我国最重要的电力形式是燃煤发电，可是目前电站锅炉在我国面临着很重要的燃煤紧缺问题，所以只能减少煤质变化对锅炉运行状况造成的影响，并且需要对锅炉所需要的煤种进行充分的了解，选择比较合适的入场煤、入炉煤、入炉方式等才能保障安全的运行锅炉和安全的运行措施。
所以，煤质的变化会对燃煤锅炉的运行状况造成很严重的影响。
关键词：煤质变化；锅炉；运行；影响；分析
1导言
锅炉燃煤紧缺是我国短期内难以解决的问题，此将对火力发电厂燃煤构成产生重大影响，从而造成锅炉运行状态偏离设计值，直接影响机组的安全性和经济性。
面对繁杂煤种，了解锅炉适应煤种的范围，根据煤种特性选择合适的入厂煤、合理安排入炉煤及入炉方式，并采用不同的运行措施，可以在保证安全运行的基础上，提高机组经济性。
2煤质变化对锅炉的影响
2.1对锅炉稳定燃烧的影响
通过了解燃煤的发热量情况就可以了解到煤炭质量，如果燃煤的发热量相对较低，煤炭在燃烧过程中将难以稳定，也会燃烧得不充分，有时还会出现炉膛灭火事故，这样一来锅炉出口温度也就不会达到相应标准，影响锅炉供热。
在温度较低的条件下，挥发分可以析出且燃烧，由于燃烧会产生热量，焦炭粒温度也会随之不断上升，以便为燃烧提供有利发展空间，同时，随着挥发分析出，焦炭中间空隙和外界反应面积随之增大，在一定程度上也提升了焦炭燃烧速度。
可见，挥发分含量越大，煤炭中着火点高难着火的固定碳成分就相对较少，燃煤也就越容易燃烧充分，挥发分析出后所留下的空间空隙也将更大，与氧接触的表面积也将随之增大，燃烧速度也会加快。
如果挥发分含量降低，那么燃煤着火温度将升高，需要由外部提供的着火热量将增加，不能增加的话则使得着火花费时间较长，燃烧不够稳定，而且由于炉膛的燃烧空间行程一定，火焰中心上移，使得炉膛辐射也难以吸收到更多热量，大部分热量将被对流受热面吸收，使得排烟温度升高，绝大多数热量由此流失。
煤灰分在燃烧中不仅不会产生热量，还会吸收部分热量，使得灰分含量逐渐增大，发热量却反之被降低，不仅影响了着火，还容易出现着火延迟，与此同时，炉膛中的温度也会下降，煤炭得不到充分燃烧，产生飞灰。
随着灰分含量的增大，碳粒将被灰层包裹起来，碳粒燃烧速度也将变缓，火焰传播速度降低，导致燃烧不完全。
此外，由于飞灰浓度的升高，省煤器与空气预热器将受到严重磨损，除尘量随之增多，致使大部分热量被损失，影响了锅炉热效率提升。
在锅炉燃烧中，燃煤粒度也会产生一定影响，如果煤粒过大，它在锅炉中燃烧时间又很短，这样很容易导致煤中的焦炭难以完全燃烧，在检查炉渣时也发现含碳量较大，导致固体未完全燃烧热损失增大；相反如果煤粒过小，煤粒和氧能充分接触发生良好的化学反应，但是煤粉磨得过细的话其单位电耗过大，不经济，因此要选择合适的煤粉粒度才能保证既稳定燃烧又能有较好的经济性。
另外，煤的含水量在一定程度与挥发分与对燃煤着火特性影响相同，一定量的水分有利于着火，当火焰处于高温时，水蒸气会将对燃烧起到催化作用，有利于煤粉快速燃烧，不仅可以提高火焰温度，还有利于燃烧室炉壁辐射换热。
同时，在分解水蒸气时还会产生氢分子与氢氧根，它们的出现能够提高火焰热传导率。
但如果煤炭所含水分过多，着火热也将增大，另一部分燃烧热会被用于加热水分，使其可以在短时间内汽化，这样就会降低炉内烟气的温度，不利于煤的着火与燃烧。
同样，如果煤炭中杂质较多，也会影响煤的燃烧发热量，影响煤与氧气的接触，不仅限制了煤的燃烧，还降低了锅炉热效率，在锅炉运行时若不进行除渣除尘工作，则锅炉安全运行受到威胁。
2.2对辅助设备运行的影响
当所使用的燃煤质量较差时，在燃烧前的点火以及运行调节上都会遇到很大困难，不能充分燃烧，而且也容易灭火，导致锅炉出口温度达不到相应要求。
煤质较差也会使炉膛出现结焦情况，无论是对流管束，还是省煤器与空气预热器的受热面都将受到严重磨损，同时也会出现积灰现象，影响锅炉送风，也会影响到锅炉热效率。
灰分较大的燃煤在燃烧以后不仅会影响到除尘设备的除尘效果，还会增加除尘系统运行负担，导致运行故障频发，造成工作环境污染，也将对外界环境产生破坏。
一旦所用煤中含硫过多，很容易出现水冷壁被高温腐蚀情况，锅炉尾部烟道以及其他设备也会出现低温腐蚀，极易出现锅炉爆管情况，使得锅炉安全运行受到威胁。
3建议
针对煤质多变而造成的锅炉燃烧问题增多的现象，必须制定可操作性强的措施，做好锅炉燃烧调整工作，以减少或避免锅炉非计划停运或故障发生，确保锅炉设备安全稳定经济运行。
建议采取以下措施：
一是加强混煤或配煤工作。
混煤或配煤工作可提高劣质煤的利用率，降低燃料成本，减少排放。
通过合理的将不同类、不同性质的煤种，按照一定比例加工混合成混煤，在保证机组安全运行的条件下，使混煤的价格最低，可以有效地降低生产成本。
另外，对煤中矿物质引起的锅炉受热面结渣、积灰、腐蚀、磨损等问题，可以通过配煤来改善或解决。
随着"厂网分开、竞价上网"的市场经济发展以及煤炭供应的多样化，配煤是稳定煤质保证锅炉安全经二是锅炉运行人员要及时掌握入炉煤的煤质分析情况，特别是入炉煤的挥发份、发热量、灰份的含量，以便在运行操作中做到有的放矢。
三是锅炉的一次风速、二次风速、煤粉浓度是与锅炉煤粉燃烧最为密切的控制参数，应根据煤质情况（挥发份）调整控制一次风速在合理的范围，优化给粉量的调节方式，同层给粉量应保持一致，燃烧器出口煤粉浓度基本均匀。
应防止煤粉管道堵管或积粉，防止一、二次风速偏差过大，造成火焰中心偏移。
另外，当发现某管一次风速下降，煤粉浓度增加时，应立即减小此给粉机转速，到喷燃器和给粉机就地检查，发现异常应停止该给粉机运行，并增大一次风速，增加其他给粉机，维持正常运行。
四是加强锅炉运行人员现场巡检，特别是检查炉内煤粉燃烧情况。
如燃烧器喷口煤粉着火距离及煤粉燃烧状况，及时发现是否存在结渣或燃烧不稳现象。
五是通过燃烧调整试验确定锅炉一、二次风的配风方式，根据煤质控制炉膛出口的氧量。
煤质差时，在制粉系统允许的条件下，通过
调整煤粉风机转速或粗粉分离器档板开度磨制合格的煤粉，有利于煤粉燃烧。
六是根据现有设备特点和煤质情况制定可操作执行的锅炉燃烧不稳的事故反措及稳燃措施。
如加大回流量，提高一次风温，适当敷设卫燃带等，都可有效改善着火。
如有条件还可在一次风口处的燃料空气流中设置钝体，利用钝体尾迹中出现高温烟气的回流达到火焰稳定的目的。
七是加强到场原煤的煤质管理，及时准确掌握入炉煤的工业分析数据，特别是挥发份和灰份，及时提供给锅炉运行人员，便于他们及时运行调整。
八是加强设备检修管理。
应保证设备工作正常，出现缺陷及时消除，特别是与燃烧有关设备（排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机等），同时应加强与锅炉燃烧有关热控设备的检查维护，保证DCS等系统工作正常。
4结论
随着原煤供应的市场化，煤质波动问题仍将成为锅炉燃烧不稳定因素中的最核心因素。
用煤单位应该依据各自的实际情况加强来煤掺混，最大限度地降低煤质波动，优化运行方式，保证锅炉一、二次风速，使煤粉浓度处于最佳配比，从而保证锅炉燃烧的安全、稳定、经济。
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