生产运作管理课程设计范本
生产与运作管理课程设计样本
1 引言“实践是检查真理唯一原则”，而《生产与运作管理》又是一门理论与实践相结合非常密切课程，通过该课程学习，不但规定咱们掌握生产管理理论与办法，还规定咱们对生产管理系统有一种较深刻结识。
因此，在完毕了《生产与运作管理》理论学习后，通过一周《生产与运作管理》课程设计，让咱们进行了一次全面实际操作性锻炼，并且，在设计过程中，不断学会如何灵活应用本课程理论知识和办法，从而提高咱们分析和解决问题能力。
在本次课程设计中，我选取了项目三即“综合设计”，在这一项目中规定我分别将“网络筹划技术实际应用”和“服务业设施规划设计”这两方理论和实际相结合，在实际操作中得到巩固和深化。
2 网络筹划技术实际应用网络筹划技术是当代科学管理一种有效办法，它是通过网络图形式来反映和表达生产或工程项目活动之间关系，并且在计算和实行过程中不断控制和协调生产进度或成本费用，使整个生产或工程项目达到预期目的。
即网络筹划技术是运用网络图形式来表达一项筹划中各个工序先后顺序和互有关系，另一方面通过计算找出核心运作和核心路线，接着不断改进网络筹划，选取最优方案并付诸实践，然后在筹划执行中进行有效控制与监督，保证人、财、物合理使用。
2.1 网络筹划技术应用环节2.2 网络图绘制及网络时间计算2.2.1 网络图绘制应遵循如下基本规则：（1）不容许浮现循环回路；（2）箭头结点标号必要不不大于箭尾结点标号；（3）两结点间只能有一条箭线；（4）网络图只有一种源，一种汇；（5）每项活动都应有结点表达其开始与结束；（6）箭线交叉必要用暗桥。
2.2.2 网络时间参数计算在分析研究网络图时，除了从空间反映整个筹划任务及其构成某些互有关系以外，还必要拟定各项活动时间，这样才干动态模仿生产过程，并作为编制筹划基本。
网络时间计算，涉及如下几项内容：（1）拟定各项活动作业时间；（2）计算各结点时间参数；（3）计算工序时间参数；（4）计算时差，并拟定核心路线。
2.3 网络筹划技术才详细应用实例2.3.1 拟定目的将网络筹划技术应用于定制K型汽车车型项目，并提出对定制K型汽车车型项目和关于技术经济指标详细规定。
生产与运作管理课程设计
生产与运作管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产与运作管理的基本概念、原则和方法。
2. 掌握生产与运作管理中的常见术语，如生产计划、库存控制、质量控制等。
3. 了解企业生产与运作管理中的实际问题，并能运用所学知识分析问题。
技能目标：1. 培养学生运用生产与运作管理理论解决实际问题的能力。
2. 提高学生运用生产与运作管理方法优化生产流程、提高生产效率的能力。
3. 培养学生团队合作、沟通协调的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产与运作管理专业，树立正确的职业观念。
2. 增强学生的责任感和使命感，认识到生产与运作管理在企业发展中的重要作用。
3. 培养学生具备良好的职业道德，尊重劳动，珍惜劳动成果。
课程性质：本课程旨在帮助学生掌握生产与运作管理的基本理论、方法，培养解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的管理学基础，对生产与运作管理有一定了解，但缺乏系统学习和实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 生产与运作管理概述：介绍生产与运作管理的基本概念、任务和目标。
教材章节：第一章内容安排：讲解生产与运作管理的定义、发展历程、管理范畴等。
2. 生产计划与管理：学习生产计划、生产过程控制等方面的内容。
教材章节：第二章内容安排：介绍生产计划的概念、分类、编制方法，以及生产过程控制的相关知识。
3. 库存管理与控制：探讨库存管理的基本原理、方法及其在企业的应用。
教材章节：第三章内容安排：讲解库存的定义、分类，库存控制的方法，库存优化等。
4. 质量管理：研究质量管理的基本理论、方法及工具。
教材章节：第四章内容安排：介绍质量管理的理念、全面质量管理、质量改进工具等。
5. 设备管理与维护：学习设备管理的基本知识，提高设备使用效率。
教材章节：第五章内容安排：讲解设备管理的重要性、设备维护策略、设备故障分析与预防等。
《生产运作管理》课程设计
课程设计任务书学生姓名： XXX 专业班级： XXXXXXX指导教师： XXX 工作单位：XXXXXXXXX题目: 某机械公司2009年度生产计划与生产作业计划的编制(部份) 一、原始资料1．该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品2009年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
2．承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)；⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。
3．机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)；⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为。
4．CW6163型产品代表零件的有关资料：⑴ CW6163型系列产品A、B结构层次图(图4)；⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。
5．WJ产品的有关资料(表6、表7)6．该公司某工程各工序之间关系(表8)二、要求完成的主要任务（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1．采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；⑶计算各车间的出产投入累计编号；⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。
2．根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：⑴编制零件的综合工艺路线图；⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；⑷绘出改进后的设备布置图。
3．编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划：⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；⑵编制三种零件各道工序的标准计划。
生产运作管理课程设计 (2)
生产运作管理课程设计一、课程介绍本课程主要介绍生产运作管理的基本概念、理论和实践，包括生产计划、物料需求计划、生产车间调度、生产效率提升等方面的知识。
通过本课程的学习，学生将掌握生产运作管理中的重要原则、方法和工具，为未来的工作和职业发展做好充分准备。
二、课程目标1.了解生产运作管理的基本概念和理论，并掌握其应用场景和实践方法。
2.掌握生产计划的制定方法和实施流程，能够合理规划生产任务，提高生产效率。
3.熟悉物料需求计划的编制和执行，能够根据生产计划合理安排采购，确保物料供应充足。
4.学会生产车间调度的方法和技巧，能够合理分配生产资源，实现生产线的优化和平衡。
5.了解生产效率提升的方法和途径，能够通过技术改进、流程优化等方式提高生产效率，降低生产成本。
三、课程内容1.生产运作管理基本概念（1）生产运作管理的定义和目标（2）生产运作管理的基本流程和要素（3）生产运作管理中的常见问题和挑战2.生产计划的制定和实施（1）生产计划的定义、作用和类型（2）生产计划的制定流程和方法（3）生产计划的执行和控制3.物料需求计划的编制和执行（1）物料需求计划的定义和作用（2）物料需求计划的编制流程和方法（3）物料需求计划的执行和控制4.生产车间调度的方法和技巧（1）生产车间调度的定义和作用（2）生产车间调度的基本原则和流程（3）生产车间调度的方法和技巧5.生产效率提升的方法和途径（1）生产效率的定义和计算方法（2）生产效率提升的途径和方法（3）生产效率提升的应用案例和实践经验四、课程评价1.课堂表现（30%）（1）出勤率（2）课堂参与度2.作业和考试（40%）（1）作业质量（2）考试成绩3.课程项目（30%）（1）课程设计（2）课程报告（3）课程演示五、参考文献•《生产运作管理》（朱群、李新著）•《物流与供应链管理》（马佳著）•《精益生产》（詹姆斯·P.沃默克、丹尼尔·T·琼斯著）。
生产和运作管理课程设计
生产和运作管理课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握生产和运作管理的基本概念、理论和方法，培养学生分析和解决生产和运作问题的能力，提高学生在实际工作中对生产和运作管理的认识和应用能力。
具体来说，知识目标包括了解生产和运作管理的基本概念、掌握生产和运作管理的基本理论和方法、了解生产和运作管理的发展趋势；技能目标包括培养学生分析和解决生产和运作问题的能力、培养学生制定生产和运作计划的能力、培养学生对生产和运作过程进行控制和改进的能力；情感态度价值观目标包括培养学生对生产和运作管理的兴趣和热情、培养学生对生产和运作管理的责任感和使命感、培养学生的团队合作意识和创新精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括生产和运作管理的基本概念、理论和方法，以及生产和运作管理的重要领域和热点问题。
具体来说，包括生产和运作管理的定义和作用、生产和运作管理的理论和方法、生产和运作计划的制定和执行、生产和运作过程的控制和改进、库存管理、供应链管理、质量管理等。
同时，将结合实际情况，关注生产和运作管理的前沿问题和热点问题，如智能制造、绿色生产和可持续发展等。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、讨论法和实验法等。
通过讲授法，使学生了解生产和运作管理的基本概念和理论；通过案例分析法，培养学生分析和解决生产和运作问题的能力；通过讨论法，激发学生的思考和讨论，培养学生的团队合作意识和创新精神；通过实验法，使学生亲身体验生产和运作管理的过程，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教材将选用权威、实用的教材，如《生产和运作管理》、《供应链管理》等；参考书将选择与教材相关的学术著作和案例集，如《企业生产和运作管理实务》、《供应链管理：战略、规划和运营》等；多媒体资料将包括与课程相关的研究报告、视频、动画等；实验设备将包括生产线、物流模拟系统等，以丰富学生的学习体验，提高学生的实践能力。
生产运作管理课程设计abc
生产运作管理课程设计abc一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握生产运作管理的基本概念、理论和方法，培养学生分析和解决生产运作问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解生产运作管理的基本概念，掌握生产运作管理的主要理论和方法，了解生产运作管理的前沿动态。
2.技能目标：学生能够运用所学的理论和方法分析生产运作问题，提出解决方案，并能够进行有效的生产运作管理。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到生产运作管理的重要性，培养对生产运作管理的兴趣和热情，树立正确的生产运作管理观念。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括生产运作管理的基本概念、理论和方法。
具体内容包括：1.生产运作管理的基本概念：生产运作管理的定义、目标、功能和原则。
2.生产运作管理的理论和方法：生产运作计划的制定、生产运作的构建、生产运作控制的实施、生产运作改进的途径。
3.生产运作管理的前沿动态：智能制造、工业互联网、大数据分析在生产运作管理中的应用。
三、教学方法为了达到教学目标，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握生产运作管理的基本概念、理论和方法。
2.讨论法：通过小组讨论，引导学生深入思考生产运作问题，培养学生的分析能力和解决能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解生产运作管理的理论和方法，提高学生的应用能力。
4.实验法：通过实验，使学生亲身体验生产运作管理的过程，培养学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供全面、系统的学习材料。
2.参考书：提供相关参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配备必要的实验设备，保障实验教学的顺利进行。
通过以上教学资源的支持，本课程将努力提高教学质量，提升学生的学习体验。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式，包括：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等方式，评估学生的学习态度和积极性。
生产运作管理课程教案
《生产运作管理》课程教案第1次课,2学时(理论）
教学设计与教学内容
第2次课，2学时（理论）
教学设计与教学内容
第3次课，２学时（理论）
教学设计与教学内容
第4次课，２学时（理论）
教学设计与教学内容
第5次课，3学时（理论）
教学设计与教学内容
第６次课，2学时（理论）
教学设计与教学内容
第７次课,3学时(理论）
教学设计与教学内容教学设计与教学内容
第８次课,3学时（理论)
教学设计与教学内容
第9—10次课,3学时（理论）
教学设计与教学内容
第1１-１2次课，3学时（理论）
教学设计与教学内容
第１3次课，2学时（理论）
教学设计与教学内容
第14次课，２学时(理论）
教学设计与教学内容
第１５—1６次课,3学时（理论）
教学设计与教学内容。
生产运作管理课程设计范文
课程设计任务一：绘制新产品投产网络图基本资料：问题：要在规定时间内实现新产品的投产，你能替小吴完成网络图吗？答：通过分析可得，该新产品开发活动时间明细表如下表1：表1：新产品开发活动时间明细表根据上表1资料，绘制如下网络图：第 3 页 共 10 页课程设计任务二：提高作业效率基本资料：陈先生的编带作业时间分解如下：A ——基本工作时间B ——工艺设计不佳所增加的工作时间C ——作业方法不当而增加的工作时间D ——设备故障造成的停机时间E ——操作人员不经心所形成的无效工作时间 编带生产工艺调整草图如下：图1 现在的编带工艺 图2 改进后的编带工艺表2：第一次改进前后设备综合利用率变化比较（单位：%）问题：你能说出他的法宝在什么地方有问题吗？他的法宝到底灵不灵？答：根据电容制造部门的生产问题可以了解到：陈先生所在的部门生产的MCH系列陶瓷基层电容，是仪表、计算机、精密仪器中大量使用的电容，通过把半制品电容进行测试，把合格的电容制品按照顾客的需要的数量和规格编成相应的纸带或塑料袋，包装后发给顾客。
依照资料可得知，陈先生部门的工作基本特点是：批量高、品种规格多、机械化程度高、连续性强，因为在半制品测定之前，电容半制品的每个批量为几万到几十万不等，而在生产过程以至包装过程以后，电容制品的批量也在20万以上。
因此，最先应解决的问题是解决产品规格繁多复杂的问题，在制造半制品的过程，应减少产品规格之类，实行大批量生产，从而提高生产效率。
在有关人员的帮助下，他陈先生把编带作业的时间分解如下：A——基本工作时间B——工艺设计不佳所增加的工作时间C——作业方法不当而增加的工作时间D——设备故障造成的停机时间E——操作人员不经心所形成的无效工作时间显然，应减少或消除B、C、D、E部分，从而提高作业效率、提高设备综合利用率。
由于设备之多，除了加强员工的教育外，陈先生还通过改进生产作业的管理方法，显然出现了明显的生产率提高的效果，此法宝是可行的，但是到后面为什么会失灵？根据陈先生对于减少E的工作时间的方法，其处理方式是批评教育、实施惩罚制度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产运作管理课程
设计
1
设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制
一、计算大型零件组及其三种零件的加工周期
（一）计算大型零件组的零件01-1的加工周期
1、计算各工序时间T i
根据公式T i=n×t
单件
d×s×k
+t准备
d
其中n=80 d=16(小时) s=1 k=1
因此①T1=80×50 60
16×1×1+4660
16
=4.21(天)
②T2=80×35 60
16×1×1+4560
16
=2.96(天)
③T3=80×30
60+
30
60=2.53(天)
④T4=80×15 60
16+4060
16
=1.29(天)
⑤T5=4.00（天）
⑥T6=80×40
60+
25
60=3.36(天)
⑦T7=80×10 60
16×1×1+3060
16
=0.86(天)
2、计算基本工序时间T
基
根据公式T
基=ρ∑T i
m
i=1
其中ρ=0.85 m = 7
因此T
基
=0.85×(4.21+2.96+2.53+1.29+4.00+3.36+0.86)= 16.33（天）
3、计算工序间断时间T
间
根据公式T
间=∑T
间i
m−1
i=1
=（m−1）T̅
间
其中m = 7 T̅
间
=0.4（天）
因此T
间=∑T
间i
m−1
i=1
=(m−1)T̅
间
=6×0.4=2.4（天）
4、计算自然过程时间T
自
已知T
自
=0（天）
5、计算零件的加工周期T
加
根据公式T
加=ρ∑T i
m
i=1
+T
间
+T
自
因此T
加
=16.33+2.40+0=18.73（天）
将有效工作天数转换成日历天数则T
加=18.73+[18.73
6
]=22（天）
（二）计算大型零件组的零件01-2的加工周期
1、计算各工序时间T i
根据公式T i=n×t
单件
d×s×k
+t准备
d
其中n=40 d=16(小时) s=1 k=1
因此①T1=40×20 60
16×1×1+3060
16
=0.86(天)
②T2=40×25 60
16×1×1+2560
16
=1.07(天)
③T3=40×20 60
16×1×1+3060
16
=0.86(天)
④T4=40×20 60
16×1×1+2060
16
=0.85(天)
⑤T5=40×10 60
16×1×1+4060
16
=0.46(天)
2、计算基本工序时间T
基
根据公式T
基=ρ∑T i
m
i=1
其中ρ=0.85 m = 5
因此T
基
=0.85×(0.86+1.07+0.86+0.85+0.46)=3.49（天）
3、计算工序间断时间T
间
根据公式T
间=∑T
间i
m−1
i=1
=（m−1）T̅
间
其中m = 5 T̅
间
=0.4（天）
因此T
间=∑T
间i
m−1
i=1
=(m−1)T̅
间
=4×0.4=1.6（天）
4、计算自然过程时间T
自
已知T
自
=0（天）
5、计算零件的加工周期T
加
根据公式T
加=ρ∑T i
m
i=1
+T
间
+T
自
因此T
加
=3.94+1.60+0=5.09（天）
将有效工作天数转换成日历天数则T
加=5.09+[5.09
6
]=5（天）
（三）计算大型零件组的零件01-3的加工周期1、计算各工序时间T i
根据公式T i=n×t
单件
d×s×k
+t准备
d
其中n=40 d=16(小时) s=1 k=1
因此①T1=40×25
60+
30
60=1.07(天)
②T2=40×20 60
16×1×1+3060
16
=0.86(天)。