工艺装备管理规定精编版
工艺装备管理制度服装范文
工艺装备管理制度服装范文工艺装备管理制度第一章总则第一条为了规范工艺装备的管理，提高工艺装备的使用效率和质量，确保生产工艺连续稳定运行，提高生产效益，特制定本管理制度。
第二条适用范围本制度适用于该企业所有的工艺装备。
第三条定义工艺装备：指用于生产过程中的各种机械设备、工具、仪器仪表等，以及与其相关的软件等设施。
第二章工艺装备的采购管理第四条采购程序1. 工艺装备的采购需由相关部门提出申请，并经过审批后方可进行采购。
2. 采购前需进行市场调研和供应商评级，选择具有良好信誉和优质服务的供应商，制定采购计划。
3. 采购前需编制采购合同，明确双方的权利和义务。
第五条采购合同管理1. 采购合同应包括工艺装备规格、价格、数量、质量标准、交货期等内容，双方应签订正式的合同，并加盖公章。
2. 采购合同的履行应按照合同约定进行，如有变更需及时与供应商协商并签订变更合同。
3. 采购方需对供应商的供货进行验收，如发现质量问题应及时联系供应商解决。
4. 采购合同的结算应按照合同约定进行，如有争议，应协商解决或通过法律途径解决。
第三章工艺装备的使用管理第六条设备管理责任1. 设备管理人员应具备相应的技术知识和管理能力，并负责制定设备使用规范、维护保养计划和应急处理措施等。
2. 设备管理人员应定期对设备使用情况进行监控和评估，对设备的使用状况及时进行整改和改进。
第七条设备使用规范1. 设备使用前应经过设备管理人员的检查和确认，使用人员需熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并严格按照规程操作。
2. 设备使用过程中应遵守操作规程，不得随意更改设备参数，如需更改应经过设备管理人员的批准。
3. 使用人员需做好相关记录，包括设备的使用日期、使用人员、操作过程等，以便日后追溯问题和分析状况。
第八条设备维护保养1. 设备管理人员应根据设备的使用情况制定维护保养计划，包括定期保养、预防性维护和应急维修等。
2. 维护保养人员应按照计划进行设备的清洁、润滑、检修和更换易损件等工作，并做好相应记录。
GJB9001C最新完整版《工艺装备管理制度》
GJB9001C最新完整版《工艺装备管理制度》工艺装备管理制度编制：校对：审核：批准：XXXXX科技有限公司文件更改记录1、目的明确公司工艺装备的采购、进厂验收、领用、周期验证、报废、保管等及顾客工艺装备的相关要求，加强工艺装备的管理。
2、范围本制度适用于本公司各型号产品实现过程中所使用工艺装备的管理。
3、职责3.1技术部负责有能力设计加工的专用工艺装备技术资料的提出，并对其正确性负责。
3.2生产部负责本公司无能力设计制造的专用工艺装备制作计划的提出。
3.3生产部负责提出通用工艺装备采购计划，采购部按计划进行采购。
3.4生产部负责本公司有能力制造的专用工艺装备的生产安排，如存在问题，需立即返工、返修或重制，直至验证合格。
3.5质检部负责对所有专用工艺装备的验收、周期校准。
3.6生产部工具库负责对所有专用工艺装备建账、保管、发放与归还、周期校准计划的编制、报废处理。
4、专用工装的管理4.1公司的工艺装备分为通用工艺装备(以下简称通用工装)和专用工艺装备(以下简称专用工装)两大类。
4.2专用工装的管理4.2.1 专用工装分为：1.本公司有能力设计制造的专用工装。
2.本公司无能力设计制造的专用工装。
4.2.2专用工装的提出技术部根据产品实现过程中各岗位对各种专用工装的需要情况进行设计（更改），并对其正确性负责；无能力设计与制造的，生产部按采购流程执行。
4.2.3专用工装的制作4.2.3.1 生产部负责本公司有能力制造的专用工装的生产安排。
4.2.3.2无能力设计与制造的专用工装采购部根据制作计划，及时联系有能力的供应商进行制作，并对其质量负责。
4.2.4专用工装的管理4.2.4.1专用工装由生产部工具库进行管理。
4.2.4.2专用工装需建立《专用工艺装备台账》。
4.2.4.3在库专用工装均有良好的防锈措施，并使其正确有序摆放，防止在库工装在存储过程中失准。
4.2.4.4生产部工具库凭《专用工艺装备领用台账》和《工艺装备报废通知单》发放和收回专用工装，报废的专用工装应隔离存放、定期处理。
工艺装备管理制度范本
内部管理制度系列工艺装备管理制度（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-22592工艺装备管理制度Process equipment management system说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1、目的装备管理是企业技术管理的重要环节，是执行生产计划和贯彻工艺的重要，为改善企业劳动条件，稳定和提高产品质量，特制定本制度。
2、管理内容与要求2.1工装设计2.1.1工装设计应根据产品图样、工艺要求及有关标准进行设计，工装设计时应考虑到工艺装备结构安全可靠，技术先进，造价经济合理，操作方便，能满足产品加工工艺要求。
2.1.2新产品试制阶段或单件小批量生产的产品只需设计确保加工时必不可少的专用工装。
2.1.3工装的设计，一般由工艺部门负责，重大关键工装的图样，组织有关制造、使用等部门认真讨论、审查、会签;通用简单的工装可由生产车间自行设计制造使用，但底图应交技术科统一编号集中管理，确保工装图样完整。
2.1.4工装设计图样应清晰、完整、正确，统一，并应符合《机械制图》和《专用工艺装备设计文件格式》的规定。
2.2工装制造2.2.1工装制造以生产车间制造，使用车间验收。
2.2.2工装制造应符合工装图样要求及相关标准。
如制造者发现有为工装图样设计不合格之处，应直接或间接通过与设计者商量，但不得私自改变设计者的设计图样进行工装制造。
2.3工装验证2.3.1工装制造完工后，制造部门应及时向工艺部提交完工，使用部门准备好需验证工装的条件及工具的准备。
2.3.2工装验证由工艺部门负责组织，生产部协调落实。
2.3.3工装使用部门负责安排操作人员。
2.3.4检验部门参与验证工装。
2.3.5工装验证单由使用部门负责人填写。
2.3.5.l验证合格的工装，经参加或使用单位会签后方可人库。
2.3.5.2验证不合格的工装，由检验员填写“工装验证书”经会签后返修。
工艺工装件管理制度
工艺工装件管理制度第一节总则第一条为规范工艺工装件管理，提高工艺装备利用率、延长工艺装备使用寿命，保障生产安全和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的所有工艺工装件管理活动。
第三条工艺工装件应按照标准化、科学化、合理化的原则进行管理，确保工艺工装件的完好性和稳定性。
第四条工艺工装件管理者应当遵循“预防为主、维修为辅”的原则，加强预防性维护，及时发现并消除工艺工装件的故障隐患。
第五条工艺工装件管理部门应当建立健全工艺工装件档案，做到台账完整、资料齐全、定期更新。
第六条工艺工装件管理者应当对工艺工装件进行定期检查、维护和保养，确保其正常运行。
第二节工艺工装件的保管和使用第七条工艺工装件管理部门应当做好工艺工装件的保管工作，确保工艺工装件的安全使用。
第八条工艺工装件管理者应当制定工艺工装件的使用计划和维护计划，合理安排工艺工装件的使用和维护时间。
第九条工艺工装件使用人员应当严格按照操作规程正确使用工艺工装件，做到不损坏工艺工装件。
第十条工艺工装件使用人员应当经过专门培训，获得相应的技能证书后方可上岗。
第十一条工艺工装件使用人员不得擅自改动、拆卸工艺工装件，发现问题应及时报告工艺工装件管理者。
第十二条工艺工装件管理者应当定期对工艺工装件的使用情况进行检查和评估，发现问题及时处理。
第三节工艺工装件的维护和保养第十三条工艺工装件管理者应当定期对工艺工装件进行维护保养，确保其正常运行。
第十四条工艺工装件管理部门应当配备专业的维修人员，对工艺工装件进行定期的检修和维护。
第十五条工艺工装件管理者应当建立健全工艺工装件的维护记录，做到真实、准确、完整。
第十六条工艺工装件管理者应当定期对工艺工装件进行技术检测和鉴定，确保其性能指标符合要求。
第四节工艺工装件的更新和淘汰第十七条工艺工装件管理者应当根据工艺工装件的使用情况及时更新和淘汰工艺工装件。
第十八条工艺工装件管理部门应当制定工艺工装件的更新计划和淘汰标准，合理安排工艺工装件的更新和淘汰时间。
工艺装备及工位器具管理制度
1.本厂的工艺装备及工位器具由生产部门负责统一管理。
1.1生产副厂长负责协调自制工装的生产供应。
2.技术科对所编制的工艺装备的技术文件的正确、统一负责；3.工装及工位器具需要量的确定依据。
3.1产品的生产纲领和生产计划。
3.2产品工艺装备明细表4.工装的验证由质检员和技术科负责，技术负责人审核、批准。
4.1工装的检定周期为三个月，当工装不能保证加工质量和生产安全时，要随时进行修理。
5.工装经验证合格后，由质检科出具合格证，工装制造部门填写入库单，方能入库，工装入库时，整套工装图样需一起入库。
6.工装使用过程中的管理6.1专用工装使用者必须持工艺规程，并在工装借用卡上签字，保管人员才能将工装交给使用者。
6.2工装使用过程中，不得违章操作，不准敲打，锉修和随意拆卸等。
6.3工装使用后，使用者应将工装擦拭干净，送还库房，保管人员应将实物与帐、卡资料核实无误后，予以接收返库，对有故障的工装，保管人员接收后，应分开存放，并及时通知有关人员办理检修或报废手续。
7.工装的技术监督由技术负责人兼职监督员。
8.工装的复制与报废8.1未经验证的工装，不得复制，对不能修复的工装，应予以报废，工装报废时，应由使用单位填写工装报废单，报主管部门核准后，予以报废销帐。
液压锚杆钻机产品出厂检验规程锚杆钻机产品出厂检验由检验科领导下的出厂检验机构进行检验。
产品出厂检验按产品出厂检验报告逐项进行检验，出厂检验报告的格式、内容应符合企业标准Q/JBD01-2008的规定。
1.装配质量1.1钻机装配后进行空运转试验，观察组合阀、拨杆、凸轮旋柄，动作应灵活、准确可靠，不得有误动作。
液压支腿应伸缩自如，整机各部分动作是否匹配。
2.外观质量钻机外观质量用目测法进行，应符合以下要求：2.1外观无碰伤、划痕、损坏，漆膜无龟裂、剥落等缺陷；2.2零（部）件无飞边、毛刺；2.3铸造成形表面清砂并打磨光滑；2.4管道布置合理、整齐；2.5铭牌装订牢固；2.6标示旋转方向箭头清晰。
工艺装备使用管理制度
工艺装备使用管理制度4
工艺装备使用管理制度
一．工装入库
库管员对入库工装建立《工装台帐》，库管员设卡挂在工装上作到帐物卡一致,同时对工装进行定置管理分类摆放同、整齐有序标识清楚。
二．工装的领用、维护与标识
1。
工装由操作者领出后，维护和保养由使用者负责。
2。
为计算工装服役期,库管员应填写《工装使用台帐》在接近使用寿命时重新更换工装.
３。
工作结束后使用者必须对工装进行清理，保持工装干净无污物无损坏交到库房。
4.工装应有清晰标识（如工装名称、代号等）.
５。
每次报产结束时,工装使用者应对末件进行检测,发现可疑或有不良趋势时，应单位领导进行确认，必要时进行更换或维修。
三。
工装复检
使用部门根据《工装使用台帐》记录的服役时间申请工装复检。
四．工装维修
使用时如发现产品偏离正常状态时应填写《工装维修申请单》.
五。
工装报废
1.由于工艺更改或产品不再生产导致不再使用,由技术部提出。
工艺装备现场管理制度
工艺装备现场管理制度第一章總則第一條為了規範工藝裝備現場管理工作，確保工藝裝備的正常運行和安全生產，特制定本制度。
第二條本制度適用於所有涉及工藝裝備的生產、運營單位，包括但不限於工廠、廠房、工地等。
第三條工藝裝備現場管理工作應遵循“安全、規範、高效、節約”的原則。
第四條生產、運營單位應根據實際情況，制定相應的工藝裝備現場管理制度，並加強執行。
第二章工藝裝備現場管理組織第五條生產、運營單位應設立專門的工藝裝備現場管理部門，配備相應的專業人員。
第六條工藝裝備現場管理部門的主要職責包括但不限於：（一）組織負責制定、實施和監督工藝裝備現場管理制度；（二）負責對工藝裝備的檢測、維修、保養和更新工作；（三）負責監控工藝裝備的運行情況，及時發現、處理問題；（四）負責協調各相關單位之間的協作。
第七條工藝裝備現場管理部門應定期進行組織架構調整，確保工作高效順暢。
第三章工藝裝備現場管理制度第八條工藝裝備現場管理制度應包括但不限於以下內容：（一）工藝裝備的檢查頻率和方法；（二）工藝裝備的維修、保養和更新計劃；（三）工藝裝備的使用紀錄和管理；（四）工藝裝備的應急應對措施；（五）工藝裝備的危險源辨識和控制措施。
第九條工藝裝備的檢查頻率應根據其種類、型號、運行情況等因素而定，一般不低於每月一次。
第十條工藝裝備的維修、保養和更新計劃應為長期計劃，定期進行調整和更新。
第十一條工藝裝備的使用紀錄應包括但不限於以下內容：（一）工藝裝備的型號、數量；（二）工藝裝備的運行情況；（三）工藝裝備的檢查、維修、保養記錄。
第十二條工藝裝備的應急應對措施應明確，包括應對各種緊急情況的步驟和方法。
第十三條工藝裝備的危險源辨識和控制措施應根據實際情況，確保工藝裝備運行過程中的安全性。
第四章工藝裝備現場管理執行第十四條生產、運營單位應加強對工藝裝備現場管理制度的執行，確保制度的有效實施。
第十五條工藝裝備的檢查、維修、保養和更新工作應按照制度要求進行，不得擅自更改。
工艺设备管理规定
工艺设备管理规定第一条目的为规范公司工艺设备的运行维护管理，明确专业管理的流程和内容，保障工艺设备的安全平稳运行，特制定本规定。
第二条范围本规定适用于xx公司所辖站场、阀室内工艺设备的操作、运行、维修和维护管理。
第三条职责（一）生产运行部1、负责工艺设备相关管理制度的编制、修订。
2、负责组织监督、检查各站场工艺设备管理制度落实情况。
3、负责组织按照公司培训计划开展专业技术培训。
4、负责组织对全线工艺设备开展风险识别和评价。
5、负责组织对重大设备故障进行原因调查和分析。
6、负责参与公司大型更新改造项目、新建项目的设计、建设、投产、验收等工作。
（二）技术研发部1、负责对站场工艺设备提供专业检测及风险评价技术支持。
（三）安全环境部1、负责工艺设备的使用、检测和维修、改造、投用等生产活动的安全监督。
（四）各管理处、站场1、负责工艺设备维护保养的计划安排，并组织实施。
2、组织进行各类工艺设备的功能检测和完好性检查。
3、负责工艺设备故障现场分析，并组织进行故障处理。
4、负责对各站场工艺设备日常巡检开展情况进行检查和考核。
5、负责开展所辖范围内工艺设备风险识别和评价工作，编制风险识别和评价报告。
6、负责整理并编制工艺设备完整性管理月报及年度报告。
7、负责对各工艺设备专业技术人员开展内部专业技能培训，配合人力资源部组织本单位特殊工种人员取证工作。
8、负责所辖区工艺设备维修或改造工程的监督，并参与新建、大修、改造项目的验收。
9、负责收集工艺设备专业的数据及更新、维护，填写设备维护保养记录。
第四条管理内容（一）工艺设备专业管理范围1、工艺设备专业管理范围（1）工艺阀门及配套执行机构手动工艺阀门；②动力驱动阀门及配套执行机构，包括：阀门、电动执行机构、气动执行机构、气液联动执行机构及附属引压管路。
（2）紧急截断及泄放设备③紧急截断设备阀体和配套执行机构、附属引压管路；④紧急放空阀阀体及配套执行机构、附属引压管路。
（3）压力/流量控制阀⑤电动调节阀阀体及配套执行机构；⑥自力式调压器阀体、指挥器、消音器及配套工艺管路。
工艺装备管理规定
01工艺装备管理规定第 1 页共 2 页一、总则第一条为确保对工艺装备的科学管理，服务于生产，特制定本规定。
第二条本规定适用于工艺装备（简称工装）的配备、使用和管理。
二、工装的配备第三条本厂工装是指产品制造过程中所用的各种工具总称。
包括刀具、夹具、模具、辅具、量具、工位器具以及专用工具等。
按用途分为产品工装和车间工具。
量具管理按《检验、测量和试验设备控制程序》执行。
第四条工装的配备按来源分为外购和自制二类。
原则上，工装的配备以外购为主，外购不到的可以自制。
第五条工装的配备由工艺技术科或车间提出，有以下几种形式：工艺技术科在编制工艺文件时根据产品需要设计的专用工装，一般购买不到，其图样和工艺文件交计划科安排制造；能购买到的，由设计人员提出申请，总工程师审批后，供应科采购；通用工装由车间提出申请，工艺技术科长审批后，供应科采购；车间根据生产需要设计的工装，能自制的，由车间自己制造；不能自制的，由工艺技术科长批准后，编制工艺，生产计划科安排制造。
第六条采购的工装按《进货检验和试验控制程序》检验入库，仓库保管员负责通知使用车间和工艺技术科。
第七条自制工装完工，由末工序质检员按检验规程、产品图样和工艺卡片进行检验。
第八条工艺技术科负责编制工装制造编号，并建立台帐；使用已有工装时，工艺员应在工艺卡片中注明。
三、工装的管理01工艺装备管理规定第 2 页共 2 页第九条车间领用的工装，由保管员登记在“工装明细表”上，并进行编号。
第十条车间对工装的编号格式为：XXX--xx；前二位汉字为车间简称，第三位汉字为使用该工装工序设备的类别简称，如“钻”、“镗”、“磨”等，后二位数字为该车间工装的顺序号。
如：加二钻--10；表示加二车间钻床工序第10号工装。
第十一条车间要将工装定置放置，并标识本车间对工装的编号。
第十二条常用的工装，可以由班组、机台或个人保管，保管室和使用者都要建立台帐。
第十三条操作工领用工装时，要按仓库管理规定办理借用手续。
工艺装备管理规定
中国长江动力集团有限公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件CCF A1007-2014代替CCF A1007-2012工艺装备管理规定批准: 状态: 发文号:编制: 质量管理处归口: 质量管理处2014-7-2发布2014-7-4实施1 目的科学规范管理工艺装备（以下简称工装），确保能满足规定的使用要求。
2 范围适用于对实现产品符合性所需的各种刀具、量具、夹具、模具、辅具、工位器具等工装进行管理。
3 术语3.1 工艺装备：一般简称为工装，是指为实现工艺规程所需的各种刀具、量具、夹具、模具、辅具、工位器具等的总称。
3.2 一类工装：凡直接加工、检测、装夹、定位产品零件所需的工装称为一类工装（如：专用的刀具、专用量具、冲模、线模、夹具、胎具、钻模、辅具等）。
3.3 二类工装：凡用来加工或检测等作用于一类工装的工装称为二类工装（如：检验工作样板用的原始型线样板、检验样板和成形刀具用的对板和样件、加工一类刀具时使用的二类刀具等）。
4 职责4.1 工艺管理处负责以产品代号为单位汇总编制新产品所需的专用工装明细表(附录A)和外购标准工具明细表(附录B)，根据各专业厂（车间）技术室提出的工装设计任务书，负责设计刀具、量具、刀杆类辅具、冲模、压模、线圈成形工装等，并负责对全厂工装进行统一管理。
4.2 各专业厂（车间）技术室负责编制产品零件加工工艺规程，根据需要选用工装，负责除工艺管理处设计之外的其余工装的设计（如夹具、胎具、钻模、辅具等），负责组织相关的工装验证工作。
4.3 工艺管理处和各专业厂（车间）技术室对各自负责设计的工装职责有争议时由总工艺师裁决。
4.4 各专业厂（车间）负责工装管理的实施工作、根据库存编制实际所需外购标准工具明细表，并提供工装的补充计划和申请报废计划。
4.5 仓储管理处负责汇总各专业厂（车间）编制的实际所需外购标准工具计划。
4.6 计划调度处负责根据汇总的各专业厂所需的外购标准工具明细表和工装补充计划，编制外购标准工具的采购计划和自制工装的生产计划，对生产过程实施控制，并对各专业厂工装使用、维护、保养定期检查并考核。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度
一、工艺装备是保证生产工艺的顺利实际，确保产品质量和加工精度的重要手段，所以正确
的设计和加工等各工序的工艺装备，对提高产品质量，啬产量十分重要。
二、工艺装备的设计应由生产技术科根据工序加工的工艺要求，保证产品的尺寸公差和形位
公差的基础上组织有关人员进行设计，必要是可外协。
三、工艺装备的设计尽量作到规范化，标准化，通用化，要尽量采用标准化设计，更有效的
保证产品图样的尺寸公差。
四、加强对工艺装备的管理，由生产技术科进行分类编号建立工艺装备台帐，并作到定库，
定位存放。
五、工艺装备的保管和维修，更改必须有专人负责，更改或制作新的工装器具，由生产技术
科设计图样，会同质量检验科审核，方可加工。
六、加强工艺装备的维护，每班工作后必须将使用的工装清扫干净，要经常检查易损件的使
用情况，发现有磨损超差或损坏时及时更换。
七、需要加润滑油的，要按规定要求，定量定时加润滑油。
八、对计量工艺装备要按要求，定期由计量部门鉴定。
九、自制或外协加工的工艺装备，必须经过验收检测符合设计要求，方可使用。
十、工艺装备安装后，须经试验和检验或工艺验证，加工的零件符合图样要求，方可投入使
用。
工艺工装夹具管理制度
工艺工装夹具管理制度一、总则为了加强公司工艺工装夹具的统一管理，保障生产过程中的安全和效率，特制定本管理制度。
二、管理范围本制度适用于公司生产过程中所使用的所有工艺工装夹具，包括但不限于各类模具、夹具、辅助工具等。
三、管理责任1. 生产部门负责具体的工艺工装夹具的管理工作，包括采购、使用、维护和报废等。
2. 设备部门负责对工艺工装夹具的安全性、完整性进行检查和监督。
3. 质检部门负责对工艺工装夹具进行质量检测，并协助生产部门处理相关问题。
四、采购管理1. 所有的工艺工装夹具的采购必须经过公司的采购部门审核，符合公司的需求和质量标准。
2. 采购部门应定期对工艺工装夹具的供应商进行评估，并建立供应商档案，确保采购的物品质量和价格合理。
3. 采购部门应建立工艺工装夹具的清单，记录各类夹具的名称、规格、数量等信息，方便管理和使用。
五、使用管理1. 生产部门负责对工艺工装夹具的使用进行计划安排，避免资源浪费和交叉使用引起的问题。
2. 使用人员必须遵守操作规程，正确使用工艺工装夹具，做到安全、高效。
3. 使用人员应对工艺工装夹具进行定期检查，如发现问题及时上报，并停止使用，以免造成不必要的损失。
六、维护管理1. 生产部门应建立工艺工装夹具的维护保养制度，定期对工具进行清洁、润滑、检查等工作。
2. 维护工作应记录在维护日志中，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。
3. 对于需要更换的工艺工装夹具，应及时报废并进行处理，以免影响生产进度。
七、报废处理1. 已经损坏或达到使用寿命的工艺工装夹具应及时报废，不得再继续使用。
2. 报废工艺工装夹具应进行标记，以示区别，并按照公司规定的程序处理，不得随意丢弃。
3. 报废工艺工装夹具的处理由生产部门负责，并按照公司的相关规定进行处置。
八、监督检查1. 设备部门应定期对工艺工装夹具进行检查，并制定检查计划，确保工具的安全性和完整性。
2. 质检部门应对工艺工装夹具进行质量检测，确保工具符合公司的质量标准。
工艺装备管理条例
车业有限公司工艺装备管理条例1.0目的1.1为规范车间现役工艺装备的使用、维护、维修、保养，进一步有效满足生产需求，规范作业，保证产品的一致性和产品质量，确立明确的相应权限，特制定此条例2.0适用范围2.1适用于全体员工3.0管理条例内容3.1生产车间所有工艺装备的拥有权归属长葛市鸿舟车业有限公司。
3.2生产车间所有工艺装备管理权限归属车间和技研中心技术部双重管理。
3.3车间主管对本车间工艺装备有监管权限，车间巡检员对本车间员工不合理利用、破坏工艺装备的行为有监督、举报等权限。
3.4公司技术研发部门拥有整改、维修、监管、报废处理等权限，其他部门或个人在没有技研中心授权的情况下，不得私自修改、破坏工艺装备。
一经发现，给予相关责任人考核3.5车间班组长对辖区内的工艺装备拥有管理、监督权限。
3.6车间全体员工依据工作内容对相应工艺装备拥有时效性的使用权。
3.7车间员工在得到相应工艺装备使用权限的同时也有相应的维护、保养权限和责任。
3.8车间员工在使用工艺装备期间，应规范作业，合理、安全利用工艺装备完成相应的工作任务。
3.9工艺装备在使用过程中不得随意乱涂乱画，不得随意改变、破坏上面的定位、夹具，对有此行为的员工，车间会要求其对该装备恢复原貌，并做严肃处理。
3.10不得在工艺装备上打火，破坏工艺装备的使用质量，对有此行为者车间会要求其对装备恢复原貌，并做严肃处理。
3.11工艺装备在使用过程中不得在其上面随意焊接杂物，严重影响工艺装备的准确性，有此行为者，责令其除去杂物，恢复工艺装备原貌，并作严肃处理。
3.12任何人不得随意要求相关人员做破坏工艺装备质量的行为。
3.13工艺装备在使用过程中若出现异常，立即停止使用，有权并及时报告组长或主管等相关人员通知技术部进行整改。
3.14工艺装备在使用完毕后，员工应对其进行打扫，清理上面的焊渣、杂物等，并将其规范放置于工装暂存区。
3.15员工应在班组长等相关人员安排下定期将工艺装备表面涂煤油，清理灰尘防止工艺装备出现锈斑现象。
产品工艺装备管理规定精编
产品工艺装备管理规定精编Lele was written in 2021Q/SSB上海三电贝洱汽车空调有限公司企业标准QG/SSB 03201—2012产品工装管理规定上海三电贝洱汽车空调有限公司发布前言产品工装管理规定是本公司工艺管理的一个重要规定。
工装是为特定产品对象之特定工艺过程而配备的。
在生产活动中各类机床、工具和生产、装配流水线，以及先进的机器人，柔性加工系统（FMS）等所有为贯彻工艺规程所需用的各类装备，广义上都属于工装的范畴。
本文所述内容，是仅指工具、夹具、量具、刃具、模具等专用的工装。
为工艺配备的加工设备和辅助设备的管理规定由规划改造部编制，并负责管理。
本标准与原标准QG/SSB 03201-2009的主要变化如下：——修改了部门名称――增加了“工装的日常保养”项目――增加了“工装强制更换”项目――修改了各个过程的乌龟图本标准由上海三电贝洱汽车空调有限公司提出。
本标准由企业管理科归口。
本标准起草单位：生产技术部。
本标准主要起草人：陆金忠、王开权。
本标准主要修改人：徐定康、孙开庆、周黎明、余倬君、马骏。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：——本标准于1993年首次发布。
——本标准于1998年第一次修改。
——本标准于2001年1月第二次修改。
——本标准于2005年7月第三次修改。
——本标准于2006年8月第四次修改。
——本标准于2007年11月第五次修改。
——本标准于2008年8月第六次修改。
——本标准于2009年3月第七次修改。
——本标准于2011年6月第八次修改。
——本标准于2012年2月第九次修改。
产品工装管理规定1 范围本标准规定了产品工装的计划、设计、制造（采购、进口）、检验、验证、使用、检定的管理办法。
本标准适用于上海三电贝洱汽车空调有限公司新开发产品和老产品生产过程中的工装（包括生产、检验、质量检测用工装）管理。
上海三电贝洱汽车空调有限公司下属的各厂可以引用本标准的相关内容。
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工艺装备管理规定精编版MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】莱州市金城橡胶制品有限责任公司作业性文件文件编号：TS/LJX-C603(J)01-2010版本号：工艺装备管理制度编制：审核：批准：受控状态：分发编号：发布日期：2010/5/1实施日期：2010/5∕1莱州市金城橡胶制品有限责任公司工艺装备控制程序1.目地:确保产品质量、确保及时完成生产任务、确保顾客合同交货额100%、确保工艺装备一直保持良好状态，使顾客放心满意。
2.范围:工艺装备范围:从事生产作业、产品形成以及产品质量保证所需用的工具、装置、模具等。
工艺装备控制程序管理:包括工艺装备的购制、制造、验证、仓储、使用、维修、维护、报废、记录等一系列的控制程序策划和管理。
3.职责:生产部3.1.1负责本管理制度的编制、修改、实施3.1.1.1为工艺装备管理程序达到有效、可控、便捷的目标，生产部应及时做好本管理制度的制定、修改和实施等工作。
3.1.1.2依据产品质量要求及本管理制度,生产部应对工装管理和程序进行适时控制。
3.1.2负责《工艺装备购、造计划》的编制、申请、调度和落实依据顾客订单、产品质量控制、产品安全库存限额、工艺装备储备定额、设备实况等要素，进行供货适时分析，评估工艺装备生产能力。
工艺装备生产能力不足时，负责编制《工艺装备购、造计划》提交常务副总审批，并进行相关事项的调度和进度落实。
3.1.3负责《工艺装备总台帐》的建立和更新3.1.3.1依据《工艺装备入库单》、《工艺装备报废申请、审批单》、《工装、库位编号更改通知单》进行《工艺装备总台帐》的建立和更新。
3.1.3.2《工艺装备总台帐》的内容应包括《工艺装备合格入库单》的编号、日期、加工者姓名以及工艺装备的构、造计划号、类型、数量、编号、库位号、级别、报废、验证日期等相关信息。
3.1.3.3《工艺装备总台帐》的格式应同生产线所用表格格式相同，并确保其为最新状态——便于硫化生产计划、工艺装备履历、工艺装备验证等数据记录的共享和引用，便于提高生产调度效率和工艺装备投产的准确性，便于工艺装备使用的充分性。
3.1.3.4《工艺装备总台帐》与《工艺装备分台帐》每月至少进行一次对帐（如果发现问题应即时对账），以确保《工艺装备总台帐》与《工艺装备分台帐》信息的准确性和一致性。
3.1.4负责《工艺装备履历卡》的建立和更新依据《工艺装备总台帐》、《生产计划》、《工装运行异常报告单》的信息，建立《工艺装备履历卡》，并保持为最新状态。
3.1.5负责区分工艺装备等级，制定《工艺装备验证计划》并调度落实3.1.5.1工装等级分类：根据产品质量控制要求和购、造成本情况,负责A、B、C三类工装的区分。
3.1.5.2工装周期验证：制定《工艺装备验证计划》，负责调度有关部门进行A、B两类工装周期验证工作。
（见《工艺装备管理制度》—A类6个月验证一次;B类12个月验证一次;C类上线前验证），依据《首检记录表》，填写和汇总《工艺装备验证记录》。
3.1.5.3易损工装确定：根据A、B、C三类工装的实际使用情况，确定易损工装并标识和控制，负责编制《易损工装更换申请表》（借《工艺装备购、造计划》标注代用）提交常务副总审批，并进行相关事项的调度和落实，做好合理储备定额。
3.1.6负责《工装、库位编号更改通知单》的审批和发放对《工装、库位编号更改通知单》进行审核批复并发放至各有关部门进行相关手续和记录的统一更改。
技术部3.2.1负责工艺装备的设计负责工艺装备的设计、归档、控制、发放、更改、通知、签收等工作。
3.2.2负责工艺装备试产指导、维修项诊断、决定维修项参数3.2.2.1负责并协助生产部、加工车间对难于操作的工艺装备进行作业指导。
3.2.2.2参与工艺装备维修诊断、提供维修意见,决定维修项目参数。
3.2.2.3负责将相关项目的变动和参数进行归档，以便于指导今后的生产和制造。
3.2.3负责工艺装备报废的鉴定及审核审核《工艺装备报废申请、审批单》质检部的鉴定结果并填写处理意见。
质检部3.3.1负责对新工艺装备的验证——质量控制3.3.1.1对新购进和新制造的工艺装备，依据《工艺装备购、造计划》、《工艺装备加工流程卡》以《试模结果通知单》的形式送交硫化车间对工装进行产品验证，至工装验证合格入库。
3.3.1.2依据技术图纸、标准、文件等资料，对验证工装的产品进行检测和记录—《首检记录表》。
3.3.1.3验证合格：执行新工装的入库通知程序—开据《工艺装备入库单》送交工装加工车间。
3.3.1.4验证不合格：应填写《工艺装备加工流程卡》不合格项的内容，提供维修项及维修项参数（如果维修项、维修项参数与技术文件有冲突应与技术部沟通），并及时反馈，至新工装合格入库。
3.3.3负责工艺装备报废的鉴定3.3.3.1负责控制工艺装备质量全过程,控制工艺装备参数，确保产品质量。
3.3.3.2对车间工艺员提交的《工装报废申请、审批单》的项目进行鉴定，提供处理建议。
常务副总3.4.1负责《工艺装备购、造计划》的审批对生产部提交的《工艺装备购、造计划》进行批复。
3.4.2负责《工艺装备报废申请、审批单》的审批对车间质检员提交，质检部鉴定，技术部审核的《工艺装备报废申请、审批单》进行批复。
工装管理员3.5.1负责新工艺装备入库有关事项的管理3.5.1.1依据《工艺装备入库单》的内容，按照《工艺装备编码规则》的要求，对新工装进行工装编号（应确保其唯一性）、工装库位编号（注意其布局合理性）、打工装编号钢印（应确保其准确性）、做工装防锈维护处理（防锈油涂抹到位）、填写“工装标识卡”，并按工装库位号正确摆放。
3.5.1.2将相关信息仔细正确地载入《工艺装备分台帐》（包括电子版分台帐）。
3.5.1.3将工装编号、工装库位号正确地填写到对应的《工艺装备入库单》上，并即时送交生产部登记，以便及时调度和调整生产安排。
3.5.2负责仓储工艺装备出库、入库有关事项的管理3.5.2.1工艺装备发放应以《硫化生产任务调度单》或“工艺装备应急支领欠条”为出库凭证。
3.5.2.2工艺装备出库应确保工装编号、产品图号、产品规格等信息与“出库凭证”的内容相符合，方能发放，并及时做好工装发放记录和相关标识手续。
3.5.2.3工艺装备下线入库应以质检员签字有效的《硫化生产任务调度单》为凭证，核对工装编号是否正确，检查工装有无碰磕、划伤、锈蚀等不良现象的存在，以及工装防锈处理是否到位等事项的检查，验收合格后，应将工装按对应库位号准确放置，并同时做好工装回收记录和相关入库手续。
3.5.2.4工装管理员应协助硫化工做好沉重模具的出入库工作。
3.5.3负责工艺装备仓储期间相关事项3.5.3.1工艺装备维护保养:第一种是随工装入库及时作养护处理。
第二种是周期维护保养,即按A、B、C三类工装周期验证时随验证随养护。
第三种是随时发现随时保养。
即定期和不定期的进行检查和发现，随时发现随时保养。
3.5.3.2更改工艺装备编号或库位号，工装管理员应填写《工装、库位编号更改通知单》提交生产部批准发放后，方能进行相关记录和位置的更改。
3.5.3.3工艺装备的报废处理，应依据有效的《工艺装备报废申请、审批单》进行报废记录和处理。
3.5.4负责《工艺装备分台帐》的建立和更新。
3.5.4.1依据《工艺装备合格入库单》、《工艺装备报废申请、审批单》、《工装、库位编号更改通知单》进行《工艺装备分台帐》的建立和更新。
3.5.4.2《工艺装备分台帐》的内容包括《工艺装备合格入库单》的编号、日期、加工者姓名以及工艺装备的编号、数量、库位号、报废等相关信息。
3.5.4.3电子版《工艺装备分台帐》与《工艺装备总台帐》的格式应相同，并确保其为最新状态。
3.5.4.4《工艺装备分台帐》与《工艺装备总台帐》每月至少进行一次对帐（如果发现问题应即时对账），以确保《工艺装备分台帐》与《工艺装备总台帐》信息的准确性和一致性。
工艺装备加工车间3.6.1负责新工艺装备的加工、维修、入库。
依据《工艺装备购、造计划》，按照可控有效的相关图纸、标准、文件等技术资料进行工装的制造、报检、维修、入库等工作。
3.6.1.1执行工装验证的报检程序--填写《工艺装备加工流程卡》送交质检部、生产部。
3.6.1.2执行新工装返工返修程序—验证不合格的新工装按质检部反馈的《工艺装备加工流程卡》上不合格项目的内容进行维修，（如果维修有困难时，由技术部进行工艺装备维修诊断、提供维修意见,决定维修项及维修项参数）维修后填写原《工艺装备加工流程卡》重新报检，至新工装合格入库为止。
3.6.1.3执行合格工装的入库程序—新工装凭《工艺装备入库单》到装备仓库办理入库手续，并协助工装管理员做好工装防锈维护处理和工装归位工作。
3.6.2负责工艺装备上、下线的管理。
3.6.2.1安装工应按照《硫化生产任务调度单》的工装上线顺序、时间、设备等要求，进行依次安装，并对设备进行硫化三要素的合理调整。
（如果有困难应与有关部门及时联系解决。
）3.6.2.2安装工应将硫化设备与工艺装备的配合调整为最佳运行状态并验证。
3.6.2.3安装工应对运行异常的设备和工装进行及时调整和处理。
3.6.2.4安装工应协助车间做好暂停工装模具的标识工作。
3.6.2.5安装工应协助硫化工做好沉重模具的出入库工作。
3.6.2.6安装工应协助模具清洗工人做好沉重模具的清洗工作。
3.6.3负责在线工装模具的维修、清洗、维护管理。
3.6.3.1工装模具的维修应依据《工装运行异常报告单》提供的维修项及维修项参数和相关有效的技术资料进行维修方案的制定和维修工作（维修项及维修项参数与技术资料有冲突或维修有困难时，应与硫化质检员或技术部沟通），并及时反馈维修时间，以便于硫化车间进行生产调整。
3.6.3.2工装模具的清洗应按清洗工艺要求进行操作，并做好有关清洗记录。
3.6.3.3工装模具的清洗、维护过程中应注意避免碰磕、划伤，错误配合等不良现象的发生。
3.6.3.4上线前的工装模具应将防锈油清洗干净，下线的工装模具应清洗处理干净、干燥后再上防锈油，避免腐蚀性物质和水膜在防锈油下锈蚀模具。
3.6.3.5清洗场地的工装模具应整齐摆放并标识。
硫化车间3.7.1负责工艺装备领用手续及出库后管理的全过程。
3.7.1.1硫化车间应对出库后入库前的工装模具进行统一管理。
3.7.1.2硫化车间应对暂停工装模具进行有效标识。
3.7.1.3安排生产过程中应充分发挥多腔工装模具的优越性，以提高生产效率，节能降耗。
避免生产过程中无故使用单腔模具而多腔模具闲置不用的状况发生。
3.7.1.4以《工艺装备支领单》（硫化生产调度单-代）为支模凭证时，应逐一产品开具单据，以便于缩短工装模具出入库运转周期，以便于确保工装模具出入库手续的准确性、及时性。