SAP QM 物料主数据QM视图维护(2)
MM模块面试问题
![MM模块面试问题](https://img.taocdn.com/s3/m/40ec7308fd4ffe4733687e21af45b307e871f9ce.png)
MM模块面试问题1. 什么是ERP系统?答:ERP是Enterprise Resource Planning(企业资源管理计划)的简称。
ERP是针对物资资源管理(物流)、人力资源管理(人流)、财务资源管理(资金流)、信息资源管理(信息流)集成一体化的企业管理系统。
2. 请简单描述一下业务流程图的定义及其分类?答:业务流程图是一种具体描述业务流程中的业务操作步骤的图形表现方式。
业务流程图分为现状流程图(描述现状流程)和蓝图设计流程(描述将来要实现的流程)。
现状流程图和蓝图设计流程之间差异,就是将要发生的改变。
3. 什么是SAP,R/3系统包含哪些功能模块?答:SAP是一家德国公司思爱普(System Application and Products)的简称,SAP公司是全球最大的企业管理软件公司,ERP是其名下的旗舰型产品,1982年推出的ERP的前身SAP R2,1992年推出ERP 产品SAP R3,2005年推出SAP ECC6。
SAP ERP 针对人力、财力、物力3类资源对象可分为三个主要功能组成部分:n 人力资源管理(HCM)功能模组:对应的主要是HR模块。
n 财务管理(Finace)功能模组:对应的主要是FI和CO模块。
n 后勤管理(Logistics)功能模组:细分为PP(生产计划与执行)、MM(物料管理)、SD(销售与分销管理)、QM(质量管理)等模块。
4. SAP中MM模块指的是?请列举3个以上MM功能。
答:MM物料管理模块是SAP系统中的核心功能模块之一,设计到物料管理的全过程。
MM模块主要功能包含:n 基本数据管理:物料主数据、供应商主数据、采购信息记录、货源清单、配额协议等各项数据的维护。
n 采购管理:包含采购申请、采购批准、采购订单处理、采购订单跟踪、采购货物接收入库等n 库存管理:库存事物处理(入库、出库、领料、发料、盘点),库存状态的控制,库存分析与评估n 发票校验:采购订单、收货单,发票数量和金额匹配,账实一致n 仓库管理:n 物料管理系统:5. MM管理的主要目标是什么?答:适时、适地、适量、适质、适地原则。
SAP_QM目录主数据维护流程
![SAP_QM目录主数据维护流程](https://img.taocdn.com/s3/m/30389a0066ec102de2bd960590c69ec3d5bbdbcb.png)
批准与签署版本控制1.流程概述1.1.流程说明本流程目的是统一并规范SAP系统目录主数据维护过程,统一申请格式,并归口管理确保目录主数据在全集团的唯一性和准确性,为报表分析奠定基础。
所属流程组:基础数据1.2.适用范围组织范围:触发事件:当检验员使用系统时发现目录主数据维护错误、制定新标准或修订标准后需要新增或变更系统中的目录主数据。
1.3.详细描述1.3.1.术语解释和概念说明目录:目录是为了方便输入和更好的统计分析将文本描述进行编码化形成的一组数据目录。
目录分为代码组和选择集两种。
代码组:把检验过程可能出现的描述性的检验结果在系统中可以预设编码,以达到统一描述检验结果的目的,并根据相应维度分组,即为代码组。
选择集:从多个代码组中选取多个代码进行组合后形成的集合即为选择集。
与代码组及代码不同,选择集被定义在工厂级别上。
1.3.2.流程相关的制度与规范在业务中会使用如下几种类型的目录:1--特性结果:用来描述定性检验特性的结果的目录,例如色差检验特性(01-一级,02-二级,03-三级);3--决策代码:用来描述检验批判定的目录,例如:01合格,02让步接收,03返工,04退货;5--缺陷原因:用来描述造成不合格的原因,例如:01人为原因,02设备原因,03运输原因;9--缺陷代码:用来描述检验特性的不合格内容,例如:01颜色偏深,02重影,03字体模糊。
检验目录设计原则:按每个特性创建一个特性结果代码组,每个特性创建一个缺陷代码组,每个特性创建一个缺陷原因代码组,对于无法具体化结果描述、缺陷和缺陷原因的检验项目创建一个通用的代码组,其具体内容根据实际检验情况由检验员填写到备注文本中。
编码原则:代码组编码规则:D+1位目录类型+3位流水,例如:D1001。
选择集编码规则:X+1位目录类型+3位流水,例如:X1001。
目前所用到的决策代码如下:01--首次检验合格。
02--首次检验不合格,根据可操作性判定返工处理(主要为自产半成品、成品)。
SAP_QM主数据维护流程单元测试
![SAP_QM主数据维护流程单元测试](https://img.taocdn.com/s3/m/a356de00effdc8d376eeaeaad1f34693daef10f9.png)
OK
1.3
显示检验计划
QP03
输入工厂、组编码Z10003,回车
成功显示检验计划
成功显示检验计划
OK
8
创建/修改/查询物料质量视图
具体操作步骤
事务代码
测试操作描述
预计结果
实际结果
测试状态/
差异报告索引
测试人
1.1
创建物料质量视图
mm01
输入物料编码1000000029,回车
选择质量视图,输入工厂
成功显示采样过程
成功显示采样过程
OK
5
创建/修改/查询采样方案
具体操作步骤
事务代码
测试操作描述
预计结果
实际结果
测试状态/
差异报告索引
测试人
1.1
创建采样方案
QDP1
输入采样方案编码S04,回车
输入采样方案描述,勾选严格性/AQL,分别录入不同严格性与AQL值 下的批量大小、采样大小及接收与拒收数,点“保存”
成功修改动态修改规则
成功修改动态修改规则
OK
1.3
查询动态修改规则
QDR3
输入动态修改规则编码R02,回车
成功显示动态修改规则
成功显示动态修改规则
OK
7
创建/修改/查询检验计划
具体操作步骤
事务代码
测试操作描述
预计结果
实际结果
测试状态/
差异报告索引
测试人
1.1
创建检验计划
QP01
输入工厂、组编码Z10003,回车
输入采样过程描述,勾选采样类型与评估模式,点“继续”,选择采样方案,点“保存”,选择检验严格度,点“保存”
SAP-QM-问题-解答
![SAP-QM-问题-解答](https://img.taocdn.com/s3/m/d0d345265fbfc77da369b11a.png)
QM专区问题:1 QM太冷清了,本人点把火,对QM有兴趣的主儿可以来加加柴禾。
先说检验(QI):1)检验任务是以什么形式出现的?有两种形式:检验批次(inspection lot)和物料规格(material specification)。
似乎多数企业采用检验批次的方式2)检验批此是怎样自动产生的呢?条件如下,缺一不可:A. 待检测物料主数据中QM视图必须存在相应的检验类型(inspection type);B. 待检测物料必须存在检验计划,而这个检验计划的task list usage必须与inspection type 的定制完全一致;C. 检验类型在后台定制中必须定制有default value;D. 该检验类型存在一个独立的number range;E. 物料发生物流移动所采用的移动类型,在OMJJ“allowed transaction”中必须有与QM有关的事务代码,例如:QE01/02、QA01/02、QE51/QE51N、QA11/QA12……F. 同理,移动类型不可以点上标记“QM inactive”。
我们以采购订单A收取物料甲为例。
如果物料甲和有关的定制符合上述要求,那么在MIGO或者MB01对采购订单收货完成后,运行QE51和QE51N,系统中将出现物料甲的检验批次号。
2 如何将分类中的特性和QM中的主检验特性相关链?按照我测试的结果,我告诉你流程,你自己调试看着办吧:第一步,确保CT04已经维护了有关的特征(characteristics);第二步,确保CL02已经维护了有关的分类(class),分类的class type必须是022(batch),且分类被指派了第一步的有关特征;第三步,为主题物料记录补充创建classification,将第二步的分类指派给它;第四步,主题物料的batch management标识,必须点上;第五步,QS21,参照第一步的class classification创建主检验特征;第六步,QS61,创建主题物料的material specification(我翻译为“物料规格”),将第五步的主检验特征列入其中;第七步,MM02主题物料,QM视图,inspection type创建并激活,必须注意:inspection specification标记必须点击。
SAP QM质量管理模块功能介绍
![SAP QM质量管理模块功能介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/681a6a16fe4733687e21aa5a.png)
第13页
生产过程中的质量管理(物料计划)
Sales
生产
Materials management
Shipping
Service
Sales order
1
生产计划
物料计划
Procurement
6 Storage
Delivery
4
7
2
Production
货物接收3过程中产品检测的考虑因素
生产资源的释放
SD
FI
MM 销售分销
CO 财务会计
PP 物料管理
生产计划
R/3 客户/服务器
AM 成本控制
资产管理
QM
ABAP/4
PS
PM 质量管理
OC 项目系统
HR 工厂维护 人力资源
IS 办公室 和通信 工业方案
第3页
质量管理应用组件
存货管理 生产计划 流程行业生产计划 销售与分销 服务管理
管理会计 设备维护
SAP QM 模块功能介绍
(ERP 关键用户培训)
目录
1 SAP系统QM模块概述 2 质量管理主数据 3 质量检验的流程 4 各业务流程中的质量检验 5 检测设备管理
第2页
SAP系统的模块
➢SAP R/3是一个基于客户/服务器结构和开放系统的、集成的企业资源计划系 统;其功能覆盖企业的财会、后勤(销售分销、物料管理、生产计划、设备管 理、质量管理等)和人力资源管理等各个方面
灵活获得质量数据 – 通过利用优化的抽样调查记录、利用手持设备进行 移动抽样、利用互联网服务或基于XML的自动数据交换等方式。
统计过程控制 (SPC) -- 包括各类控制表、趋势线等 个性化 – 针对不同的工作角色(如计划员、调查员、质量经理等)进行个
SAP项目用户操作手册物料主数据创建及维护
![SAP项目用户操作手册物料主数据创建及维护](https://img.taocdn.com/s3/m/dd28f0f2011ca300a6c390b0.png)
SAP项目用户操作手册-物料主数据创建及维护文档目的:该文档描述了物料主数据在系统中创建及维护的基本操作。
教程目标理解物料主数据维护的新概念该教程将可以熟悉物料主数据在系统内创建及维护的基本操作:❑创建物料(成品)❑扩充物料(成品)❑创建物料(半成品)❑扩充物料(半成品)❑主数据信息修改❑显示物料主数据配套规则:《海波重科物料编码规则》概念解释1.SAP系统中的物料:物料编码长度最多为18位,如无特指,物料包含:项目号、联号、工序、构件流水号2、物料主数据:包含描述物料的基本信息,以及物料管理、采购、销售、成本、会计等详细信息。
其中物料管理、成本、会计视图中的信息与财务的成本核算直接相关。
3、物料类型:将具有同一基本属性的物料集合起来并归纳为同一物料类型,物料类型能够决定此类物料的财务和仓库管理特性,决定此物料主数据的屏幕显示、号码分配等。
创建物料(成品/半成品)菜单路径物流—物料管理—物料主数据—物料—创建(一般)--MM01立即3 /19快捷方式直接在主界面中输入MM01,然后直接回车创建物料初始屏幕界面:输入内容物料技术部创建的物料编码必填行业领域A工厂工程/结构必填,可在菜单中选取物料类型FERT 成品, HALB 半成品必填,根据实际情况选取更改编号此项为记录主数据修改信息不填复制物料如两个物料除编码外其它信息均相同,可直接填入已有的物料编码直接复制选填输入完成后直接回车,回车后会出现如下界面,选择视图。
5 /19视图需要勾选基本数据1、基本数据2、MRP1、MRP2、MRP3、MRP4、工作计划、一般工厂数据/存储1、一般工厂数据/存储2、会计1、会计2、成本1、成本2,选择完成后直接点击,或者回车。
进入组织识别界面:在工厂处输入HB01,或者点击工厂输入栏,从选择菜单中选取。
选择完成后直接点击,或者回车。
进入基本数据1界面:基本数据1必输项:1.基本计量单位:输入KG,固定值,整个系统基本单位都为KG;2.旧物料号:如果所创建的物料需要计算产值,就属于必填项,如果不需要计算产值可以为空。
浅析SAP QM模块主数据的功能
![浅析SAP QM模块主数据的功能](https://img.taocdn.com/s3/m/a2230900c281e53a5802ff95.png)
浅析SAP QM模块主数据的功能作者:王景丽来源:《科技风》2016年第03期摘要:简要介绍SAP系统 QM模块主数据的组成、作用以及对后续业务的影响。
关键词:主数据;作用;影响SAP系统中的QM模块(即质量管理模块)是SAP的重要组成部分,它几乎影响公司业务链条中的所有环节,质量管理可以与很多应用集成,比如采购,物料管理,生产,销售/分销,售后服务等。
而它的主数据在这个过程中起到至关重要的作用。
QM模块的主数据主要有:检验类型;采样过程;采样方案,动态修改规则;检验方法;主检验特性;检验计划;物料说明。
下面将对这7个主数据及各自的功能一一介绍:1.检验类型:维护在物料主数据的质量视图中,确定什么情况下会被触发检验,或者被什么样的动作触发(如何种移动类型),主要功能是定义检验触发的源头,决定物料的走向。
根据不同的业务要给检验类型分配不同的源,采购订单收货的检验源为01,生产过程检的检验源为03,生产收货检的检验源为04等等。
另外,在移动类型配置中系统会默认指定检验批来源,并且不可更改。
例如,移动类型101,默认检验批来源为01,配合物料主数据中设置了01来源的检验类型,所以在采购订单收货时会产生一个检验批量,作为后续检验的基础。
2.采样过程:采样过程是一个为检验确定样本大小的过程。
采样过程也定义了用于结果记录的评估类型(属性、变量、手工评估、按代码评估、按控制图表的活动极限评估等)。
采样过程被定义在特性级别。
对于主检验特性和检验特性而言,用户通过一个控制指示符,来确定当一个特性在检验计划中被使用时,是否必须分配采样过程。
采样过程可分为四大类:a.采样方案:依抽样计划表抽样b.固定抽样数:固定抽样数c.100%检验:全检d.抽样比例:固定百分比抽样采样过程也可以简化应用,即在没有检验计划的情况下,可以先建立采样过程,将相应的采样过程分配到物料主数据质量视图对应的检验类型下,产生检验批时就会自动算出样本大小。
2. SAP PM主数据维护(Master data)-V2
![2. SAP PM主数据维护(Master data)-V2](https://img.taocdn.com/s3/m/ef8a65f16f1aff00bed51ec7.png)
对于功能 位置的任
务清单
对于设备 的任务清
单
任务 清单
一般维护 任务清单
任务清单
菜单路径: 后勤 工厂维护 预防性维护 工作计划 任务清单 对于功能位 置 事务代码:IA11/IA12/IA13
任务清单
任务清单
任务清单
任务清单
目录
什么是主数据 工作中心 功能位置 任务清单 维修BOM 人员主数据 计量点主数据
锅1/糖化锅1减速机
为什么要建立功能位置:
1.建立功能位置可以用于记录并执行维修任务(PM清单及工单)
2.长期的数据收集(主要是指长期维修费可以归集到功能位置,而每一层的功能位置可以向上 归集,形成一个树状报表)
3.分区域的成本控制(树形报表上可以看到每个分支,比如每条包装线上的成本是多少);
功能位置示例
事务代码
创建 IL01 修改/删除标记 IL02 单个显示 IL03 多条件查询 IH06 结构显示 IH01
功能位置
功能位置在编码之前先要选择结构标识ZPM, 以便带出编辑屏蔽,编辑屏蔽也就是功能位置 的编码规则+层次结构,如我们ABI用的编辑 屏蔽是
A表示字符,N代表数字,X代表字符和数字均 可,我们的编码一来要满足编码规则: AAANNNNNNNN-NNNNNNXXXXXX, 二来要满足层次规则(层次1-7)
维修BOM
重点掌握
基于功能位置的 BOM
基于设备的BOM
基于设备的物料的 BOM
仅适用于对应的单个 功能位置
仅适用于对应的单个 设备
适用于所有同种构造 类型的设备
IB11/IB12/ IB13
IB01/IB02/ IB03
SAP:谈物料主数据中的物料状态
![SAP:谈物料主数据中的物料状态](https://img.taocdn.com/s3/m/5d6339426bd97f192279e9c1.png)
SAP:谈物料主数据中的物料状态SAP:谈物料主数据中的物料状态(作者:sapkevin)公司正在准备上线,在数据维护的过程中,作为PP的角色,我需要维护PP方面的几个视图。
我需要在MM02中搜索material status是99的物料,根据物料主数据的内容进行相应的维护操作。
对于需要采购的物料,我需要将这个material status改为01;对于不需要采购而是安排在工厂内加工或外协的物料,我需要将这个material status改为02。
MM的数据维护人员在MM02中搜索01状态的物料进行MM视图数据维护,维护完成后更改其值为02。
QM的数据维护人员在MM02中搜索02状态的物料进行QM视图数据维护,维护完成后更改其值为03。
FICO的数据维护人员在MM02中搜索03状态的物料进行FICO视图数据维护,维护完成后更改其值为10。
至此,物料主数据维护工作完成。
这只是我们公司的主数据维护逻辑,仅供看官参考。
其实我在之前的一篇文章“学习笔记-Material status物料状态”中已经把相关的内容讲过了。
只是当时是学习的目的而写的,现在通过这段时间的学习,更是加深了对Material Status的理解。
这样,我再巩固一下吧。
我们在用MM01/MM02创建或修改物料主数据时,可以在几个地方找到这个material status。
Basic data 1视图中的这个material status 是cross plant的,即跨工厂的。
是client level 的设置。
在Purchasing、MRP1、Costing 1和Work scheduling这4个视图中都能找到这个material status栏位,而且这4个栏位是指向同一个字段的,即在任何一个视图中作的改动,都会在其它三个视图中产生效果。
所以这也是我们这几个模块的人员在各自的视图中维护完成自己模块的数据后,改动这个material status 栏位,其它模块的维护人员就能看的到。
SAP QM操作使用说明(品保-维护检验计划)
![SAP QM操作使用说明(品保-维护检验计划)](https://img.taocdn.com/s3/m/9da957befd0a79563c1e726a.png)
(4)
(在“工序一览”的“0010”工序中选择“工作中心”指明该物料的检验小组;
“控制码”设置为:QM01表明目前维护的是检验计划中的检验工序;
输入“描述”内容,格式固定为:原物料检验_大类(可以输入具体的描述例如型号、规格等)。如果该物料在实际检验中分几个工序检验,可以在“0020”工序中维护,依次类推。)
(1)交易代码:QS51
(2)路径:后勤->质量管理->质量计划->基本数据->目录->选择设置->编辑
(3)按“回车键”进入
4.创建主检验特性(供创建检验计划之用)
(1)交易代码:QS21
(2)路径:后勤->质量管理->质量计划->基本数据->检验特性->建立
(3)回车后进入
(4)回车后进入(按下图设置)
(3)保存后退出
8.创建检验计划
(1)交易代码:QP01
(2)路径:后Βιβλιοθήκη ->质量管理->质量计划->检验计划->检验计划->建立
(按屏幕字段输入“物料”与“工厂”)
(3)按回车键进入
(“组计数器”可以不输,系统自动分配;
输入“描述”内容,格式:原物料检验_物料大类;
“用途”设为“5”表示原物料检验所用;
SAP质量管理模块(原物料)主数据操作说明
(一)维护物料的检验计划
说明:品管原物料检验组SAP输单员定期查询出未维护检验计划的物料(运行报表),再参考相应的ISO文件呈报上级审批,经审核后输入SAP系统。
1.创建缺陷代码(供维护物料的检验计划之用)
(1)交易代码:QS41
(2)路径:后勤->质量管理->质量计划->基本数据->目录->代码组
SAP_QM静态数据操作手册
![SAP_QM静态数据操作手册](https://img.taocdn.com/s3/m/766001447ed5360cba1aa8114431b90d6c8589a6.png)
目录一、适用范围 (3)二、用途 (3)三、检验计划参数设置流程图: (3)四、常用图标注释 (4)五、各项参数设置: (5)1. 物料主数据(质量管理)维护作业 (5)2. 质量信息记录维护作业 (8)3. 缺陷组&代码维护 (10)4. 使用决策维护作业 (14)5. 采样方案维护作业 (16)6. 检验方法维护作业 (22)7.动态修改规则维护作业 (24)8.抽样过程维护作业 (27)9. 检验特性维护作业................................................................................................. 错误!未定义书签。
10. 物料说明护作业................................................................................................... 错误!未定义书签。
一、适用范围本手册适用于QC检验计划的各项参数设置。
二、用途本手册旨在描述IQC在SAP系统中如何进行QM的参数设置的维护.三、主数据维护流程:四、常用图标注释图标含义确认执行接受所选项复制到系统必选项,强制性选项退回到上一个界面退回到“SAP轻松访问”界面重开另一个界面,不影响当前界面。
警告系统错误提示拒绝凭证→拒绝原因销售订单清单(进入的界面与VA05相同)保存打印查找查找下一个定制本地布局(如:键值)取消显示售达方的Customer Master主数据定价条件计划行全选取消全选进入数据细目帮助(功能同F1)清单提示选择(功能同F4)关闭小窗口五、各项参数设置:1.物料主数据(质量管理)维护作业SAP ECC 菜单SAP菜单→后勤→产品处理→主数据→物料主数据→物料→创建(一般)→事务代码MM01(创建)、MM02(更改)、MM03(显示)1.1、在主画面中以此路径点选或在命令栏中直接输入代码MM01,然后选择1.2、物料栏输入一个新的物料名称,如“10402-00000001A”、行业领域选择“机械工程”、物料类型选择“原物料”,其他栏位如果不需要可以不做选择,然后点击按键确认。
SAP QM采购中的质量控制功能
![SAP QM采购中的质量控制功能](https://img.taocdn.com/s3/m/86a5866e767f5acfa1c7cdd1.png)
SAP QM采购中的质量控制功能作者:王景丽来源:《电子技术与软件工程》2017年第24期摘要简要的介绍SAP系统QM模块如何通过质量信息记录功能及源检验功能对物料采购进行质量控制,控制的前提、具体的质量控制功能及启用质量信息记录对企业管理水平提升起到的重要作用。
【关键词】源检验物料采购质量控制SAP系统QM模块对于物料采购检验提供了较为丰富的解决方案,从简单到严格的控制均能实现。
大体有以下三种方案:方案一:控制进料后的库存状态,记录检验结果。
该方案实施难度小,符合目前国内大部分企业的实际需求。
但对入库的控制仅仅是账面的,实物的控制仍需要依赖企业自身的管理水平;方案二:源检验(供应商所在地的检验)。
方案三:激活QM采购控制。
与方案一和方案二结合,结合使用供应商QM系统、质量信息记录、质量保证协议等严格控制在各种条件下检验批的是否产生、是否允许下达采购订单、供应商付款等复杂控制。
本文主要针对方案三进行阐述。
1 方案实施的前提——激活QM采购控制物料主数据QM视图中除了做必要的检验类型的设置外,还需要做如下设置,(1)激活QM采购激活标识;(2)设置QM控制码,即控制关键字,通过系统后台配置来定义如何通过凭证控制、QM采购控制、锁定的消息控制及收货/资源检验控制来进行质量控制;这一步设置非常关键。
(3)如果QM控制码中要求必须下达证书,则在物料主数据根据实际业务需要设置证书类型。
(4)设置目标QM系统,即购买方要求供应商必须通过的体系认证。
2 主要功能及系统实现按照物料+版次+供应商+工厂的组合创建质量信息记录,可以实现以下功能:2.1 下达功能设定该供应商对于该物料的供应有效期和供应额度。
每次采购业务发生时都系统会自动记录采购的数量,并更新可供货数量。
当采购数量已超过定义限额或者已经超过供应有效期时,根据实际业务及已供货物的质量情况,选择重置已采购数量或者有效期,这样,可以继续和该供应商发生采购业务;也可以选择给予报错或者警告信息,从而抑制向该供应商采购,这样,可以有效地、灵活地控制采购业务的发生。
SAPQM
![SAPQM](https://img.taocdn.com/s3/m/350c4b2e7fd5360cbb1adb08.png)
CAQ
LIMS
SAPQM
总体课程目录
1 SAP 质量管理模块概述 2 SAP 质量管理主数据 3 质量检验的流程 4 各业务流程中的质量检验 5 检测设备管理 6 考试
SAPQM
质量主数据
物料主数据
目录
工作中心
检验计划
动态修改规则
采样过程
检验特性 检验方法
采样方案
SAPQM
物料主数据-QM视图
SAPQM
自动使用决策
检验类型
某种业务发生时,是否需要检验?
检验间隔
检验库存
QM控制码
SAPQM
物料主数据-QM视图
Inspection Types
SAPQM
质量目录
质量管理活动存在许多实际业务,这些业务又可以归类于几个大的类型。下面所述的对话 (尤其是下划线部分),就反映了质量管理活动所属的不同范畴: 场景一 ——我的手机外壳颜色是银灰色 ——我正在测试的瓷砖的抗冲击力是1200牛顿 (主题:产品的测验指标,也就是产品属性) 场景二 ——李工,零号工程塑料的热熔值是250℃,低于我们最低要求260℃…… ——明白了,这批零号工程塑料按判否处理,立即冻结入库,并通知采购部门找供应商主 张。 (主题:产品的使用决策,也就是放行还是拒收) 场景三 ——黄经理,这种型号的光缆渗水检测又不合格。 ——哦,怎么老是这样? ——因为这种光缆的原材料一直使用瑞典产护套料,我认为是原材料瑕疵所致。 (主题:缺陷产生的原因) 根据质量管理活动的不同范围、要素和标准,将众多属性相似的质量变量进行归集的集 合。 那么从上述的定义中,我们不难得出一个推论:不同属性的集合就形成了不同的目录类 型。
SAPQM
检验方法
怎样对待检测客体作某
SAP系统操作手册(QM)
![SAP系统操作手册(QM)](https://img.taocdn.com/s3/m/68dacdacf18583d0486459af.png)
2-1.检验批结果判定
OQC需插入附件样式
IQC管理现况:只有发生不良时, 才需要插入相关附件,附件报 表:不合格物料处理报告. 另:供应商对策接收后再追加
OQC管理现况:只有发生不良时, 才需要插入相关附件,附件报表: 不合格成品处理报告. 另:具体对策接收后再追加 (外注用相同报告)
2-1.检验批结果判定
输入品质报表相关信息
选择
④
③
评价项目:KPI报表中每个人的评价项目以P001 开始编号
统计方法:评价项目(系统自动抓取的工程数据 填相应的名称.所有手动维护的用N/A 表示
评价项目描述:填写评价项目的具体描述.
输入T-CODE:ZQMT10
① ②
选择新条目
1-14.KPI初始资料创建
输入品质报表相关信息
输入品质报表相关信息
选择
④
③
员工编号:为SAP系统中参与KPI评价的员工对应的号. 评价项目:在表ZQMT11中维护的评价项目. 上年指标:10年实绩 本年指标:11年目标 月份目标:评价月份的项目目标 月份实际:每月评价的结果.(工程相关系统自动抓取,
手动维护的手动录入系统)
输入T-CODE:ZQMT13
1-10.供应商月评估资料创建(page25)1-11.品质分析报表结构创建(page26) 1-12.品质分析目标值创建(page27)
1-13.环境协议Mail地址创建(page28-29)
1-14:KPI初始资料创建(page30-33)
二:实际业务操作流程: 2-1.检验批结果判定(page34-43) 2-3.客户退货处理报告登记(page53-55) 2-5.环境凭证(协议,ICP报告)上传(page58-60) 2-7.客户审查结果登记(page63-64)
SAP物料主数据销售视图维护用户手册
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目录第一部分:Create Material Master Data (3)第一节:初始屏幕…………………………………………………………….………..3-5 第二节:基本数据/附加数据文本维护...……………………………………………..5-6 第三节:销售数据维护………………………………………………………………..7-11 第四节:销售文本维护….……………………………………………………………12-13第二部分:Change Material Master Data….….……………………………………………14-16第三部分:Display Material Master Data……...………………………………….………17-18第一部分:Create Material Master DataSAP ECC 菜单SAP菜单→后勤→物料管理→物料主数据→物料→创建(一般)→MM01-回车事务代码MM01-create, MM02-change, MM03-display作业描述此模块是R&D部门进行物料信息维护。
但其中与BD相关的销售方面的部分可供BD查看物料和信息是否建立及确认。
◆创建物料信息操作说明/MM01:●操作方法1-快捷方式:在“Command Field” 输入事务代码-MM01,然后按“回车”或者“单击” 。
●操作方法2 -菜单方式:依次双击“SAP菜单→ 后勤→ 物料管理→物料主数据→ 物料→创建(一般)→MM01-立即”第一节初始屏幕➢ 1.1:进入主菜单画面,输入创建物料代码MM01,或菜单方式,如下:1.2.:ENTER进入下一个画面--创建物料初始屏幕,第一步填上:物料名称:D2574-3HJB (根据实际需要,此以SHARP MODEL为例)行业领域:机械工程物料类型:09 世成成品(还可选择半成品,原材料等进行维护。
这些都是R&D维护的对象)*如需了解其他选项,请点击框框旁边的拉开选项清单进行选择查询。
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志高品质中心品检部SAP项目操作手册
-SL SAP QM010-01物料主数据QM维护
作者:
日期:
版本: 1.0
目录
1联系信息 (2)
2修改历史 (3)
3审批和签署 (3)
4文档目的 (5)
5教程目标 (5)
6流程简述 (5)
7创建物料主数据QM视图 (6)
8更改物料主数据QM视图 (13)
9显示物料主数据QM视图 (16)
1联系信息
姓名小组联系号码电子邮件地址陈钦林QM关键用户
黄建林QM关键用户
2修改历史
编号日期人员工作和修改内容
1
2
3
3审批和签署
编号审批日期审批人审批意见
1
2
3
4
5
通用图标
图标所表示的意义
事务代码路径
页签
说明、小贴士
警告
文字样式
文字样式描述
创建物料主数据、QM视图SAP页面上字段、标题等,和SAP界面对应。
修改常规数据常规宋体五号字体,1.5倍行距(该文档的标准字体样式),表示文本主体内容
4文档目的
该文档描述如何在SAP系统中维护物料主数据QM视图。
5教程目标
该教程将帮助您在SAP系统中维护物料主数据QM视图,您将可以:
⏹创建物料主数据QM视图
⏹更改物料主数据QM视图
⏹显示物料主数据QM视图
6流程简述
新增物料时,数据小组会提供《物料主数据申请单》交由质量管理部填写相关质量信息并交本部门主管审批,然后返回给数据小组主数据维护员进行维护,最终对于系统中不存在的或需要修改的信息由主数据维护员集中导入系统。
7创建物料主数据QM视图
数据小组物料主数据维护员根据已确认的《物料主数据申请单》,按照标准路径或者直接在事务代码框中录入MM01启动创建物料主数据QM视图的应用程序,启动物料主数据QM视图的应用程序共有三种方法:⏹直接在事务代码框中录入MM01,然后回车确认;
⏹在用户菜单中找到对应的菜单项,双击启动;
⏹按照以下标准SAP菜单路径寻找,双击启动。
标准路径:
SAP菜单>后勤>物料管理>物料主记录>物料>创建(一般)>MM01-立即MM01
启动以后,进入创建物料(初始屏幕):
SAP系统中,必须为每个物料维护一个编号,目前系统物料编号分配采用的是内部流水号(即:物料相关主数据维护完毕后,系统自动生成编号),为了给一个物料在系统中维护一个编号,需要维护相关主数据
信息,如:基本数据、销售数据、采购数据、MRP数据、质量管理数据、会计、成本等等。
如下操作说明只针对在系统中维护物料的质量管理数据,如果为已经生成的物料号维护质量管理数据,这里需要指定扩展质量管理视图的物料号、行业领域和物料类型。
如:物料号(902025111089)、行业领域(M 家电行业)、物料类型(ZKCP空调成品);如果为一个未生成编号的物料号维护质量管理数据,只需要指定行业领域和物料类型即可,数据维护完毕后,系统会自动生成编号。
如上图,回车确认,出现对话框:
小贴土:有关物料类型说明:ZYCL =原材料ZKCP=成品ZBCP=半成品
如上图点击下拉窗口
在“选择视图”中选定“质量管理”视图,按回车确认或者点击确认按钮,出现对话框:
在工厂中输入:0100,回车,进入质量管理视图维护界面:
单击“检验设置”按钮,进入对话框(工厂0100物料902025111089:检验设置数据):
点击“组织级别
“输入工厂0100
点击:表示为该物料创建新的检验类型。
如上图在检验类型中选择输入该物料的检验类型,并在“激活的”字段打勾,根据物料的不同来源,分配不同的检验类型代码,比如通常用到的检验类型:01(采购订单的收货检验),03 (生产订单的过程检验),ZQ03(小批试产检验),08(库存报检检验),04(生产完工确认检验)。
点击检验类型字段右边按钮“”,选择屏幕如下:
对原材料和包装物需要维护检验类型01,对成品需要维护检验类型03,小批试产需维护ZQ03,库存报检需维护08检验类型
单击,返回上一个界面,并在“激活的”字段打勾。
被创建。
至此,物料QM视图扩展完成。
8更改物料主数据QM视图
数据小组物料主数据维护员根据已确认的《物料主数据申请单》,按照标准路径或者直接在事务代码框中录入MM02启动更改物料主数据QM视图的应用程序,启动更改物料主数据QM视图的应用程序共有三种方法:
⏹直接在事务代码框中录入MM02,然后回车确认;
⏹在用户菜单中找到对应的菜单项,双击启动;
⏹按照以下标准SAP菜单路径寻找,双击启动。
标准路径:
SAP菜单>后勤>物料管理>物料主记录>物料>更改>MM02-立即MM02 启动以后,进入更改物料(初始屏幕):
在物料里输入需要更改的物料代码:902025111089,回车,弹出下面的对话框:
在“选择视图”中选定“质量管理”视图,按回车确认或者点击确认按钮,进入下一个屏幕:
在工厂中输入:0100,回车,进入质量管理视图修改界面:
单击检验设置,出现对话框(工厂0100物料902025111089:检验设置数据):
在此对话框中,可以对物料902025111089的各项检验设置数据进行修改确认(一般不会做任何修改,保
持默认设置);如需删除某项检验设置,可双击检验类型行,会发现“选择的”字段被勾选,即表示该行被选中,点击,选中的检验类型将被删除。
修改后,保存。
9 显示物料主数据QM视图
按照标准路径或者直接在事务代码框中录入MM03,启动显示物料主数据QM视图有三种方法:
⏹直接在事务代码框中录入MM03,然后回车确认;
⏹在用户菜单中找到对应的菜单项,双击启动;
⏹按照以下标准SAP菜单路径寻找,双击启动。
标准路径:
SAP菜单>后勤>物料管理>物料主记录>物料>显示>MM03-显示MM03
启动以后,进入显示物料(初始屏幕):
在初始屏幕中输入要显示的物料号902025111089,回车,选择“质量管理”视图,输入工厂0100,即可进入查看质量管理主数据维护的信息。