炼油厂化工工艺简介.pptx
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炼油工艺流程介绍正式版PPT文档
常压蒸馏原理： 精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体屡次局部汽化和汽体
屡次局部冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行别离，其根本原因在于原油内部 的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔， 在汽化段进行局部汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低 沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
催化活性，并提供裂化反响所需热量。 该过程焦炭的收率一般随原料油康氏残炭〔CCR〕的改变而变化，富气产量一般10%〔质量〕左右〔气体产率%=7. 延迟焦化是一种石油二次加工技术，是指以贫氢的重质油为原料，在高温〔约500℃〕进行深度的热裂化和缩合反响，生产富气、粗汽
油、柴油、蜡油近和焦几炭的年技来术。分子筛裂化催化剂采用硅溶胶或铝溶胶等粘结剂，把
催化裂化反响过程
反响过程中生成的焦炭沉积于催化剂上，使催化剂失 去活性。吹入空气烧去焦炭可使催化剂再生，循环使 用。热的再生催化剂可以提供反响所需热量。
催化裂化原料是原油通过原油蒸馏〔或其他石油炼制 过程〕分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入
量渣油,或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常 压渣油或减压渣油。在反响过程中由于不挥发的类碳 物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下 降，需要用空气烧去〔见催化剂再生〕，以恢复催化 活性，并提供裂化反响所需热量。催化裂化是石油炼 厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷 值高〔马达法80左右〕，裂化气〔一种炼厂气〕含丙 烯、丁烯、异构烃多。
加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二 段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。
催化裂化
催化裂化概念
大分子烃类在热作用下发生裂化和缩合。采用合成硅酸铝催化 延经迟过焦 预化处原理料后可的剂以原是料：重进油入一、重种渣整油工是、段甚，无至与是循定沥环形青氢。混硅合并酸加热铝至型490，～52另5℃一后,在种1～是2MP沸a下石进入型反响。器。通常固定床催 石油焦是延迟焦化化过裂程的化重用要产的品之是一，低根活据质性量不的同可。用做电极、冶金及燃料等。
炼油工艺讲座
• 破乳剂都是合成高分子或超高分子量的表面活 性剂，按化学组成分类有醚型、酰胺型、胺型 和酯型四大类。国内炼油厂常用的原油破乳剂 是BP-169（聚醚型）和2040破乳剂（聚丙二 醇醚与环氧乙烷化合物），加入量约为 10~20ppm。不同的原油所适用的破乳剂及其 加入量是不同的。
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炼油工艺讲座
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炼油工艺讲座
3.2 加热设备
• 为了把原油加热到一定的温度，使油品 汽化或为油品进行反应提供足够的热量 和反应空间，都需要采用加热设备，常 用的是管式加热炉。
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炼油工艺讲座
3.3 换热设备
• 把热量从高温流体传给低温流体的设备，叫做 热交换器或换热器。炼油厂使用换热器的目的 是加工原料、冷凝、冷却油品，并从中回收热 量、节约燃料。这些设备也叫冷换设备。
• 以上各种设备中，有的主要用于炼油装 置，如加热炉、塔、换热器等叫工艺设 备；有的则不限于炼油装置，如泵、压 缩机等叫通用设备。
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炼油工艺讲座
二、原油的常减压蒸馏
• 原油蒸馏是原油加工的第一道工序，通 过蒸馏将原油分成汽油、煤油、柴油等 各种油品和后续加工过程的原料，因此， 又叫原油的初馏。原油蒸馏装置在炼厂 中占有重要的地位，被称为炼油厂的 “龙头”。由于原油中含有杂质，在蒸 馏前需要进行原油的预处理。
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炼油工艺讲座
原油常压蒸馏以及其特点
• 原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏 两个部分 ：
• 原油的常压蒸馏：既为原油在常压（或 稍高于常压）下进行的蒸馏，所用的蒸 馏设备叫做原油常压精馏塔（简称常压 塔）。
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炼油工艺讲座
原油常压蒸馏的工艺特点：
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炼油工艺讲座
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炼油工艺讲座
3.2 加热设备
• 为了把原油加热到一定的温度，使油品 汽化或为油品进行反应提供足够的热量 和反应空间，都需要采用加热设备，常 用的是管式加热炉。
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3.3 换热设备
• 把热量从高温流体传给低温流体的设备，叫做 热交换器或换热器。炼油厂使用换热器的目的 是加工原料、冷凝、冷却油品，并从中回收热 量、节约燃料。这些设备也叫冷换设备。
• 以上各种设备中，有的主要用于炼油装 置，如加热炉、塔、换热器等叫工艺设 备；有的则不限于炼油装置，如泵、压 缩机等叫通用设备。
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二、原油的常减压蒸馏
• 原油蒸馏是原油加工的第一道工序，通 过蒸馏将原油分成汽油、煤油、柴油等 各种油品和后续加工过程的原料，因此， 又叫原油的初馏。原油蒸馏装置在炼厂 中占有重要的地位，被称为炼油厂的 “龙头”。由于原油中含有杂质，在蒸 馏前需要进行原油的预处理。
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炼油工艺讲座
原油常压蒸馏以及其特点
• 原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏 两个部分 ：
• 原油的常压蒸馏：既为原油在常压（或 稍高于常压）下进行的蒸馏，所用的蒸 馏设备叫做原油常压精馏塔（简称常压 塔）。
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炼油工艺讲座
原油常压蒸馏的工艺特点：
炼油工艺讲座培训课件(共98张PPT)
• 一级电脱盐的脱盐率约为90~95%。一级
脱后原油再与破乳剂及洗涤水混合后送 入二级电脱盐罐进行第二次脱盐、脱水。 通常二级电脱盐罐排出的水含盐量不高， 可将它回注到一级混合阀前，这样既节 省用水又减少含盐污水的排出量。在上 述电脱盐过程中，注水的目的在于溶解 原油中的结晶盐，同时也可以减弱乳化 剂的作用，有利于水滴聚集。
原油的一次加工
• 原油通过常减压蒸馏可分割成汽油、煤
油、（轻）柴油等轻质馏分油，各种润 滑油馏分、裂化原料（即减压馏分油或 腊油）等重质馏分油及减压渣油。其中 除渣油外其余又叫直馏馏分油。从我国 主要油田的原油中可获得 20%-30%的轻 质馏分油，40%-60%的直馏馏分油，个 别原油可达80%-90%。
• 在原油装置里，各类机泵、管线和阀门
的用量很大。例如常减压蒸馏装置中， 泵的投资约占总投资的5%；催化裂化装 置中仅主风机和气体压缩机约占总投资 的6%；加氢裂化装置压缩机的动力消耗 相当于整个装置的 60% 。一个炼油工艺 装置所需的阀门数以千计，管线总长可 达万米以上。所以常把流体输送设备比 做炼油厂的“动脉”。
2、原油的常减压蒸馏
• 原油中所含的轻质油品是有限的。如前
所述，我国主要油田的原油中含有汽油、 煤油、柴油等轻质油品的量一般为 20~30%。为了蒸出更多的馏分油作为二 次加工的原料，原油的常压蒸馏和减压 蒸馏一般是联接在一起而构成常减压蒸 馏。
2.1原油蒸馏的基本原理及特点
• 蒸馏：将液体混合物加热使之气化，然
炼油工艺介绍
一、石油炼制概述
• 石油炼制（简称炼油）：就是以原油为
基本原料，通过一系列炼制工艺（或过 程），例如常减压蒸馏、催化裂化、催 化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品 精制等，把原油加工成各种石油产品， 如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑 油、溶剂油、重油、腊油、沥清和石油 焦，以及生产各种石油化工基本原料 。
炼油厂生产工艺简介(PPT136张)
常减压装置简介 • 常压塔中，塔顶油气经与常顶空冷冷却、 冷凝到40℃进入常顶回流罐，部分打回流， 部分与初顶来的石脑油混合送往吸收稳定 塔。常顶不凝气与初顶不凝气混合后送至 气体压缩机压缩到0.5MPa，再送到气体脱 硫装置。稳定塔顶液化气送到脱硫塔进行 脱硫，稳定塔底石脑油作为乙烯装置裂解 料。
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
各进料油在高效喷嘴混合室内和雾化蒸汽混合后， 被雾化成小油滴进入提升管。与来自再生器（塔 102）的高温催化剂（～700℃）接触立即汽化、 反应，产生的反应油气携带催化剂以活塞流沿提 升管向上流动，为控制反应温度，提升管上部注 入终止剂。在提升管出口设有粗旋，使催化剂与 油气迅速分离，减少二次反应。提升管出口温度 控制在500－510℃
炼油厂生产工艺简介
中国石油化工股份有限公司 齐鲁分公司胜利炼油厂
典型炼油厂加工方案 • 根据目的产品不同，炼油厂的原油加工方 案大体上可以分为三种基本类型。 • 燃料型：主要产品用做燃料的石油产品。 除了生产部分重质原料油以外，减压馏分 油和减压榨油通过各种轻质化途径转换为 各种轻质原料。
典型炼油厂加工方案
lcv110二加氢来高压新氢来自脱蜡或压机出口d111d106k101硫磺贫胺液原料d109lv114缓蚀剂e106e105pcv112尾气去脱硫k101t洗涤水g106fcv117d104fcv122d103f101fv123tcv102火炬hcv115d102去c601或psa硫磺lcv108r101酸性水排凝去e101b前去e102a前g102去二加氢闪蒸汽去g103c102lcv107去乙供罐区e101abe102ab汽油e104pv122e100c10110mpa蒸汽e103pv126lv115d101d108fcv116除氧水d11010mpa蒸汽lcv102lcv124循环氢lcv103去硫磺集中再生lv116e107abj102j101lcv106e108tcv106产品汽油e110fcv104污油污水g104d104洗涤水污水去双塔lv121lv122lv123g101图1加氢精制车间05mta石脑油加氢精制装置原则流程图柴油加氢石脑油加氢工艺简介柴油加氢石脑油加氢工艺简介由界区来的原料油进入加氢原料缓冲罐d106脱水脱出的水改去污水处理装置经脱水后的焦化汽油由进料泵g101a或b抽出经反应进料控制阀fcv104换热器e107ab管程与塔底石脑油产品换热然后与氢气混合进e101ab壳程与蒸汽发生器e100管程来的加氢反应产物进行换热最后经加热炉f101加热至要求温度自上而下流经加氢精制反应器r101
炼化生产工艺及相关知识简介(PPT70页)
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二、石油主要产品的牌号含义
柴油调和
直馏柴油 常减压煤油组分 加氢精制柴油 重芳烃
柴油
0#柴油 -10#柴油 -20#柴油
重芳烃(调柴油)
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催化裂化装置
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催化裂化装置
蜡油 渣油
干气
液态烃
催
精制后去气分
化
汽油(调汽油)
裂
柴油(加氢后调柴油)
化 油浆
烧焦
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炼油厂类型
炼油厂一般分为四类
•燃料型:如长庆石化 •燃料—润滑油型:如玉门炼厂 •燃料—化工型:如吉林石化炼油厂 •燃料—润滑油型—化工型:如兰州石化炼 油厂、大庆石化、独山子石化炼油厂
炼油生产装置分类
1. 原油分离装置:常减压装置 2. 重质油轻质化装置、加氢
二、石油主要产品的牌号含义
5、沥青
沥青分道路沥青和建筑沥青两大类。其牌号的分 类方法是按25℃时的针入度来划分的，针入度越 小，表明沥青的稠硬度越高。比如130#重交通道 路沥青，其针入度指标范围的平均值为 130/10mm。
6、重油
重油一般分为减压渣油类和催化油浆类。国内没 有统一的标准，其密度一般在970-1100千克/m3。 有些地方把燃料油专指重油。
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炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介课件(PPT 29页)
料油。 2）根据加工工艺流程，燃料油可以分为常压燃料油、减压燃料油、催
化燃料油和混合燃料油。 3）根据用途，燃料油可以分为船用燃料油和炉用燃料油及其他燃料油
。
炼油生产主要装置介绍
常减压蒸馏装置。 每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本
的石油炼制过程。它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽 化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种 燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大 部是为下一道工序提供原料。该装置通常由电脱盐，初馏 、常压和减压蒸馏等工序组成。
常减压装置工艺流程简图
常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
催化重整装置工艺流程简图
加氢精制装置工艺流程简图
延迟焦化
延迟焦化装置 以减压渣油为原料，经加热至500℃左右，进入焦炭塔底部，在塔内进
行较长时间的深度分解和缩合等反应。反应后的油气自焦炭塔顶逸出 ，经分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油、重质馏分油等产品。焦化反 应生成的焦炭则聚集在焦炭塔内，经大量吹入蒸汽和水冷后，用高压 水(压力13～15MPa，流量140m3/h)进行水力切割，变为块状石油焦成 品。 焦化所产汽油、柴油很不稳定，含胶质高、颜色易变深并且含杂质多 ，必须进一步精制才能作为成品出厂。焦化重质馏分油作为催化裂化 原料。石油焦可广泛用于冶金或作为化工生产的原料。
化燃料油和混合燃料油。 3）根据用途，燃料油可以分为船用燃料油和炉用燃料油及其他燃料油
。
炼油生产主要装置介绍
常减压蒸馏装置。 每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本
的石油炼制过程。它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽 化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种 燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大 部是为下一道工序提供原料。该装置通常由电脱盐，初馏 、常压和减压蒸馏等工序组成。
常减压装置工艺流程简图
常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
催化重整装置工艺流程简图
加氢精制装置工艺流程简图
延迟焦化
延迟焦化装置 以减压渣油为原料，经加热至500℃左右，进入焦炭塔底部，在塔内进
行较长时间的深度分解和缩合等反应。反应后的油气自焦炭塔顶逸出 ，经分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油、重质馏分油等产品。焦化反 应生成的焦炭则聚集在焦炭塔内，经大量吹入蒸汽和水冷后，用高压 水(压力13～15MPa，流量140m3/h)进行水力切割，变为块状石油焦成 品。 焦化所产汽油、柴油很不稳定，含胶质高、颜色易变深并且含杂质多 ，必须进一步精制才能作为成品出厂。焦化重质馏分油作为催化裂化 原料。石油焦可广泛用于冶金或作为化工生产的原料。
国内外大型炼油厂的工艺流程概要33页PPT
国内外大型炼油厂的工艺 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
石油炼制工艺ppt课件
原油的馏分和馏分组成
石油是组成复杂的混合物，没有固定的沸点。 蒸馏时，低沸点成分先被蒸发出来，高沸点成 分则随蒸馏温度升高继续蒸发。
馏分：在一定温度范围内蒸馏出来的油品。 初馏点：蒸馏出第一滴油时的气相温度。 10% , 20%…馏点：蒸馏出10%,20%…油时的
气相温度分别称为石油的10%,20%…馏点。
C Ｈ Ｓ Ｎ Ｏ
大庆 0.8615 85.74 13.31 0.11 0.15
胜利
86.88 11.11 0.90 0.32
孤岛 0.9640 84.24 11.74 2.20 0.47
大港 0.8896 85.82 12.70 0.14 0.09
用特性因素对原油分类举例：
原油特性因数分类表
特性因素K 原油类别
特点
K＞12.1
烷烃含量一般在50%以上，密度较小，含 石蜡基原 蜡量较高，凝点高，含硫、含氮、含胶质
油 量较低。我国大庆原油和南阳原油是典型 的石蜡基原油。
K=11.5～ 中间基原 性质介于石蜡基原油和环烷基原油之间。
12．1
油
K=10．5～ 11.5
烃类族组成
烃类族组成是指各族烃类的含量多少。 汽油馏分中主要有烷烃(P)、环烷烃(N)和芳香烃(A)。 一般规律：环烷烃含量随沸点升高而下降， 芳香烃
含量随沸点升高而增加。
沸点范围/℃ 烷烃/% 环烷烃/% 芳香烃/%
60~95
56.8
41.1
2.1
95~122
56.2
39.0
4.3
122~150
大庆200~500℃馏分的烃族组成
实沸点范围/℃
200~250
250~300
300~350
石油是组成复杂的混合物，没有固定的沸点。 蒸馏时，低沸点成分先被蒸发出来，高沸点成 分则随蒸馏温度升高继续蒸发。
馏分：在一定温度范围内蒸馏出来的油品。 初馏点：蒸馏出第一滴油时的气相温度。 10% , 20%…馏点：蒸馏出10%,20%…油时的
气相温度分别称为石油的10%,20%…馏点。
C Ｈ Ｓ Ｎ Ｏ
大庆 0.8615 85.74 13.31 0.11 0.15
胜利
86.88 11.11 0.90 0.32
孤岛 0.9640 84.24 11.74 2.20 0.47
大港 0.8896 85.82 12.70 0.14 0.09
用特性因素对原油分类举例：
原油特性因数分类表
特性因素K 原油类别
特点
K＞12.1
烷烃含量一般在50%以上，密度较小，含 石蜡基原 蜡量较高，凝点高，含硫、含氮、含胶质
油 量较低。我国大庆原油和南阳原油是典型 的石蜡基原油。
K=11.5～ 中间基原 性质介于石蜡基原油和环烷基原油之间。
12．1
油
K=10．5～ 11.5
烃类族组成
烃类族组成是指各族烃类的含量多少。 汽油馏分中主要有烷烃(P)、环烷烃(N)和芳香烃(A)。 一般规律：环烷烃含量随沸点升高而下降， 芳香烃
含量随沸点升高而增加。
沸点范围/℃ 烷烃/% 环烷烃/% 芳香烃/%
60~95
56.8
41.1
2.1
95~122
56.2
39.0
4.3
122~150
大庆200~500℃馏分的烃族组成
实沸点范围/℃
200~250
250~300
300~350
《炼油工艺流程》PPT课件讲义
炼厂数 原油 催化裂化 催化裂化
Mt/a Mt/a
占原油%
美国 132 834.91 281.89
33.76
中国
95 289.51 102.8
36.50
俄罗斯 42 271.77 16.54
6.09
日本
33 235.15
43.8
18.63
韩国
6 127.20
8.94
7.03
委内瑞拉 5
64.11 11.59
大量加工进口高硫原油，使得各馏分的硫含量大幅 度上升。2000年进口原油量6880万吨。2004年进 口原油量达1亿吨以上,占原油消费量的40％以上。
进口原油主要是来自中东地区的含硫原油。
世界炼油工业的发展趋势是：继续扩大馏分油和 重油加氢处理装置的加工能力，以改进油品质量 的适应环保要求；加氢装置的加工能力将大幅度 增加，年均增长8.3%，以满足增产清洁燃料生 产的需要。
大庆原油的特点：
➢ 低硫原油，S<0.5％ ➢ 石蜡基原油，K=12.5 ➢ 含砷高 ➢ 汽油馏分含量低 ➢ 渣油馏分含量高
大庆石化公司炼油厂常减压装置型式：
➢ 燃料——润滑油型，同时充分利用炼化一体的优势
常减压蒸馏发展的趋势：
➢ 总体原油加工能力不会有大的增长 ➢ 装置数目不断减少 ➢ 装置能力不断扩大
1930年世界上第一套延迟焦化工业装置在 美国建成投产。
延迟焦化工艺流程简单、原料适应性强、 技术成熟可靠、投资和操作费用较低等特点， 在70多年的历程中得到了迅速发展，已成为世 界各国炼油业渣油转化的重要手段。据统计， 10年来新增的焦化能力占到了新增渣油加工能 力的22％以上。
单套装置最大加工规模已发展到673万 吨/年。延迟焦化技术已成为加工中东高硫原 油的重要手段之一。
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三、转化工艺
1. 催化裂化 催化裂化是重质油在酸性催化剂存在下，在 500℃左右、1×105~3×105Pa下发生裂解， 生成轻质油、气体和焦炭的过程。
❖ 催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加 工过程，也是重油轻质化的核心工艺。
❖ 催化裂化原料：重质馏分油(减压馏分油、焦化 馏分油)、常压重油、减渣、脱沥青油
9
二、分离工艺
❖ 三段汽化常减压蒸馏工艺流程
初馏塔
常压塔
脱盐罐 含盐水
原油 水
常压炉
蒸汽
汽油 煤油 轻柴油 重柴油
减压塔
减压炉
蒸汽
凝缩油及水 减压一线 减压二线
减压渣油
10
二、分离工艺
▪ 初馏塔一般分出原油的汽油组分，以减少换热 系统和加热炉压降。
▪ 常压塔一般将原油中沸点＜360℃馏分切割成 汽油（或石脑油）、煤油（喷气燃料或灯用煤 油）、柴油馏分。
常减塔实图--天津千万吨炼油工程
三、转化工艺
❖ 从原油蒸馏得到的直馏轻馏分，由于数量有限远 不能满足对轻质燃料的要求，转化工艺的作用就 是将重质馏分或渣油转化成轻质产品。
❖ 炼厂的转化工艺分热转化和催化转化两类： ▪ 重质馏分油的催化转化（催化裂化、加氢裂化） ▪ 渣油的转化则热转化（焦化、减粘裂化）与催 化转化（渣油加氢）并存。处理金属含量和残 碳高的渣油，目前还是以热转化为主
17
2、催化裂化的发展过程
分解等反应生成气体、汽油等小分子产物 催化裂化反应
缩合反应生成焦炭
焦炭沉积在催化剂的表面上，使催化剂的活性下降。因此， 经过一段时间的反应后，必须烧去催化剂上的焦炭以恢复催 化剂的活性。这种用空气烧去积炭的过程称做“再生”。
由此可见，一个工业催化裂化装置必须包括反应和再生两 个部分。
三、转化工艺 ❖ 反应器和再生器的布置
反应产物
提升管反应器
分离器 烟气
二级再生器 旋风分离器 进料喷嘴
汽提段
再生器 待生剂主管
主风
再生剂塞阀 待生剂塞阀
烟气
反应产物
再生器
反应器
开工 加热炉
汽提蒸汽
催化剂循环
原料油
控制提升管
凯洛格正流F型
美孚石油开发公司IV型
催化裂化装置的组成单元
3
一、前言
❖石油炼制的主要工艺过程大致可分为五类： ▪ 分离过程——电脱盐、常减压蒸馏 ▪ 转化过程——催化裂化、加氢裂化、渣油加氢 处理、延迟焦化、减粘裂化等 ▪ 精制和改质过程——加氢精制、催化重整等 ▪ 炼厂气加工过程——烷基化、醚化等 ▪ 润滑油生产过程
4
炼油－化工型炼厂流程
废气 氢气制造
石脑油加
分
氢脱硫 馏
常
压
加氢
精制 蒸
馏
轻油加 氢脱硫
煤油加 氢脱硫
减
热裂化
压
蒸
馏
焦化
气体回收
催化重整
芳烃抽提
正烷烃 抽提
减压轻油 加氢脱硫 加氢裂 化(中间 馏分型) 加氢裂化 (汽油型)
H2S回收
硫回收
芳烃精馏
烷基化 脱烷 基化 歧化
乙烯 制造
加氢
汽 油 调 配丁二Fra bibliotek 抽提流化床
催化裂化
燃
润滑油
料
炼油厂化工工艺简介
1
目录 一、前言 二、分离工艺 三、转化工艺 四、精制和改质工艺 五、炼厂气加工工艺 六、润滑油生产工艺
2
一、前言
❖ 炼油工艺一般是指将原油加工成各种燃料（汽油、 煤油、柴油）、润滑油、石蜡、沥青等石油产品 或石油化工原料（如正构烷烃、苯、甲苯、二甲 苯等）的工艺过程。
❖ 石油炼制一般的过程是先将原油切割成各种不同 沸程的馏分，然后将这些馏分或者按照产品规格 要求，除去其中的非理想组分和有害杂质，或者 经过化学转化形成所需要的组分，进而加工成产 品。
❖ 常减压蒸馏装置的换热器是炼油厂所有装置上最多的,一 般有四五十台,最多的可达七八十台,对于合理的换热流程 设计能达到300℃以上的换热终温就是比较好的设计.
❖ 该工艺点常见换热设备： (1)浮头式换热(2)U型管式换
热器(3)其它换热装备,空冷器、冷却水槽、蒸气发生器.
❖ 为了提高换热效率，我国也开发了多种高效换热器，如螺 纹管换热器、内波纹外螺纹换热器、双壳层换热器等。
8
二、分离工艺
❖ 原油蒸馏 蒸馏是石油炼制必须的第一道工序。借助于蒸
馏过程将原油按炼厂所要求的产品方案切割成各 种馏分，然后再去加工成各种石油产品。蒸馏装 置设计和操作的好坏，对整个炼厂有着十分重要 的影响。
原油蒸馏一般采用三级蒸馏（初馏塔或蒸发塔、 常压塔、减压塔），轻馏分少的原油也可只用二 级蒸馏（常压塔、减压塔）。
6
二、分离工艺
• 目前炼厂原油脱盐脱水几乎多采用二级电脱盐法
一级电脱盐罐
破乳剂 原油
注水
注水 污水
脱盐原油 二级电脱盐罐
二级排出水
7
二、分离工艺
▪ 在原油中加入一定量的水和破乳剂并经混合设 施充分混合后进入脱盐罐，在高压电场作用下， 使小水滴聚合成大水滴，然后借助重力作用沉 降分离。
▪ 进入脱盐罐的原油需先加热至90~130℃，以降 低原油黏度，脱盐罐要保持一定压力以防止原 油汽化。
减压塔
温度：常压塔底油 350℃左右进入减压加热 炉（vacuum heater) ，被加热到380～
400℃进入减压塔进行蒸馏。 压力：减压塔顶残压一般在20～60mmHg。
二、常减压工艺换热装备
❖ 从常减压装置出来的产品都具有较高的温度需冷却至安全 温度才能出装置,同时从罐区出来 的原油需加热才能进入 塔和加热炉,这些过程就需要换热装备.
制造
油
调
配
燃料气 硫 LPG
汽油
苯 二甲苯 乙烯 丙稀 丁二烯 正烷烃 煤油 轻油 润滑油
燃料油 (沥青)
焦炭
5
二、分离工艺
❖ 原油分离工艺一般包括原油脱盐脱水和原油蒸馏 两个过程 ▪原油脱盐脱水
• 从油藏中采出的原油都含有水和盐，原油中的盐一 般为Na、Ca、Mg的氯化物或盐酸盐。原油虽然在 油田经过脱盐脱水，但不能满足炼厂加工的要求， 需要在炼厂进一步脱除。
▪ 减压塔则将沸点＞360℃的常压重油切割成制 取各种润滑油和石蜡的原料，或作为催化裂化、 加氢裂化原料的减压馏分油和减压渣油。
11
常减压蒸馏主要操作条件
常压塔
温度：原油经换热后达到300℃左右，进入常压加 热炉（atmospheric heater) ，原油被加热到 360～380℃进入常压塔进行蒸馏。塔顶100～ 130 ℃，常一线（煤油）200 ℃左右，常二线 （柴油）280 ℃左右，常三线（重柴油）340 ℃ 左右。 压力：塔顶在0.1～0.16MPa下操作。
三、转化工艺
1. 催化裂化 催化裂化是重质油在酸性催化剂存在下，在 500℃左右、1×105~3×105Pa下发生裂解， 生成轻质油、气体和焦炭的过程。
❖ 催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加 工过程，也是重油轻质化的核心工艺。
❖ 催化裂化原料：重质馏分油(减压馏分油、焦化 馏分油)、常压重油、减渣、脱沥青油
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二、分离工艺
❖ 三段汽化常减压蒸馏工艺流程
初馏塔
常压塔
脱盐罐 含盐水
原油 水
常压炉
蒸汽
汽油 煤油 轻柴油 重柴油
减压塔
减压炉
蒸汽
凝缩油及水 减压一线 减压二线
减压渣油
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二、分离工艺
▪ 初馏塔一般分出原油的汽油组分，以减少换热 系统和加热炉压降。
▪ 常压塔一般将原油中沸点＜360℃馏分切割成 汽油（或石脑油）、煤油（喷气燃料或灯用煤 油）、柴油馏分。
常减塔实图--天津千万吨炼油工程
三、转化工艺
❖ 从原油蒸馏得到的直馏轻馏分，由于数量有限远 不能满足对轻质燃料的要求，转化工艺的作用就 是将重质馏分或渣油转化成轻质产品。
❖ 炼厂的转化工艺分热转化和催化转化两类： ▪ 重质馏分油的催化转化（催化裂化、加氢裂化） ▪ 渣油的转化则热转化（焦化、减粘裂化）与催 化转化（渣油加氢）并存。处理金属含量和残 碳高的渣油，目前还是以热转化为主
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2、催化裂化的发展过程
分解等反应生成气体、汽油等小分子产物 催化裂化反应
缩合反应生成焦炭
焦炭沉积在催化剂的表面上，使催化剂的活性下降。因此， 经过一段时间的反应后，必须烧去催化剂上的焦炭以恢复催 化剂的活性。这种用空气烧去积炭的过程称做“再生”。
由此可见，一个工业催化裂化装置必须包括反应和再生两 个部分。
三、转化工艺 ❖ 反应器和再生器的布置
反应产物
提升管反应器
分离器 烟气
二级再生器 旋风分离器 进料喷嘴
汽提段
再生器 待生剂主管
主风
再生剂塞阀 待生剂塞阀
烟气
反应产物
再生器
反应器
开工 加热炉
汽提蒸汽
催化剂循环
原料油
控制提升管
凯洛格正流F型
美孚石油开发公司IV型
催化裂化装置的组成单元
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一、前言
❖石油炼制的主要工艺过程大致可分为五类： ▪ 分离过程——电脱盐、常减压蒸馏 ▪ 转化过程——催化裂化、加氢裂化、渣油加氢 处理、延迟焦化、减粘裂化等 ▪ 精制和改质过程——加氢精制、催化重整等 ▪ 炼厂气加工过程——烷基化、醚化等 ▪ 润滑油生产过程
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炼油－化工型炼厂流程
废气 氢气制造
石脑油加
分
氢脱硫 馏
常
压
加氢
精制 蒸
馏
轻油加 氢脱硫
煤油加 氢脱硫
减
热裂化
压
蒸
馏
焦化
气体回收
催化重整
芳烃抽提
正烷烃 抽提
减压轻油 加氢脱硫 加氢裂 化(中间 馏分型) 加氢裂化 (汽油型)
H2S回收
硫回收
芳烃精馏
烷基化 脱烷 基化 歧化
乙烯 制造
加氢
汽 油 调 配丁二Fra bibliotek 抽提流化床
催化裂化
燃
润滑油
料
炼油厂化工工艺简介
1
目录 一、前言 二、分离工艺 三、转化工艺 四、精制和改质工艺 五、炼厂气加工工艺 六、润滑油生产工艺
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一、前言
❖ 炼油工艺一般是指将原油加工成各种燃料（汽油、 煤油、柴油）、润滑油、石蜡、沥青等石油产品 或石油化工原料（如正构烷烃、苯、甲苯、二甲 苯等）的工艺过程。
❖ 石油炼制一般的过程是先将原油切割成各种不同 沸程的馏分，然后将这些馏分或者按照产品规格 要求，除去其中的非理想组分和有害杂质，或者 经过化学转化形成所需要的组分，进而加工成产 品。
❖ 常减压蒸馏装置的换热器是炼油厂所有装置上最多的,一 般有四五十台,最多的可达七八十台,对于合理的换热流程 设计能达到300℃以上的换热终温就是比较好的设计.
❖ 该工艺点常见换热设备： (1)浮头式换热(2)U型管式换
热器(3)其它换热装备,空冷器、冷却水槽、蒸气发生器.
❖ 为了提高换热效率，我国也开发了多种高效换热器，如螺 纹管换热器、内波纹外螺纹换热器、双壳层换热器等。
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二、分离工艺
❖ 原油蒸馏 蒸馏是石油炼制必须的第一道工序。借助于蒸
馏过程将原油按炼厂所要求的产品方案切割成各 种馏分，然后再去加工成各种石油产品。蒸馏装 置设计和操作的好坏，对整个炼厂有着十分重要 的影响。
原油蒸馏一般采用三级蒸馏（初馏塔或蒸发塔、 常压塔、减压塔），轻馏分少的原油也可只用二 级蒸馏（常压塔、减压塔）。
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二、分离工艺
• 目前炼厂原油脱盐脱水几乎多采用二级电脱盐法
一级电脱盐罐
破乳剂 原油
注水
注水 污水
脱盐原油 二级电脱盐罐
二级排出水
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二、分离工艺
▪ 在原油中加入一定量的水和破乳剂并经混合设 施充分混合后进入脱盐罐，在高压电场作用下， 使小水滴聚合成大水滴，然后借助重力作用沉 降分离。
▪ 进入脱盐罐的原油需先加热至90~130℃，以降 低原油黏度，脱盐罐要保持一定压力以防止原 油汽化。
减压塔
温度：常压塔底油 350℃左右进入减压加热 炉（vacuum heater) ，被加热到380～
400℃进入减压塔进行蒸馏。 压力：减压塔顶残压一般在20～60mmHg。
二、常减压工艺换热装备
❖ 从常减压装置出来的产品都具有较高的温度需冷却至安全 温度才能出装置,同时从罐区出来 的原油需加热才能进入 塔和加热炉,这些过程就需要换热装备.
制造
油
调
配
燃料气 硫 LPG
汽油
苯 二甲苯 乙烯 丙稀 丁二烯 正烷烃 煤油 轻油 润滑油
燃料油 (沥青)
焦炭
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二、分离工艺
❖ 原油分离工艺一般包括原油脱盐脱水和原油蒸馏 两个过程 ▪原油脱盐脱水
• 从油藏中采出的原油都含有水和盐，原油中的盐一 般为Na、Ca、Mg的氯化物或盐酸盐。原油虽然在 油田经过脱盐脱水，但不能满足炼厂加工的要求， 需要在炼厂进一步脱除。
▪ 减压塔则将沸点＞360℃的常压重油切割成制 取各种润滑油和石蜡的原料，或作为催化裂化、 加氢裂化原料的减压馏分油和减压渣油。
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常减压蒸馏主要操作条件
常压塔
温度：原油经换热后达到300℃左右，进入常压加 热炉（atmospheric heater) ，原油被加热到 360～380℃进入常压塔进行蒸馏。塔顶100～ 130 ℃，常一线（煤油）200 ℃左右，常二线 （柴油）280 ℃左右，常三线（重柴油）340 ℃ 左右。 压力：塔顶在0.1～0.16MPa下操作。