液氨管道施工方案

泰安双丰化肥有限公司

容器及管道安装工程

施工方案

一、工程概况及特点

1.1 工程概况：

1.1.1本工程为山东泰安双丰化肥有限公司容器及管道安装工程。

1.1.2 施工依据标准

1、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

3、《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

4、《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-95

5、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97

1.2 工程特点

施工季节属冬季施工，对施工进度和焊接质量有很大影响，因此制定切实可行的施工方案来指导工作。

二、组织机构及质量体系

2.1 公司安装质量保证体系

2.1.1 项目部安装质量管理人员简历表

2.2 项目部组织机构及质量体系图

三、施工准备

（一）设备安装施工方法及程序

本工程设备安装主要采用手拉葫芦进行设备就位找正。

1.1、共性工序的施工方法

1.1.1、设备开箱验收

1.1.2基础验收

设备安装前应进行基础验收，验收工作内容有：

1.1.

2.1、基础交工质料的审查

1.1.

2.2、基础砼外表面检查

1.1.

2.3、基础几何尺寸及位置偏差检查

1.1.

2.4、填写交接记录

1.1.3、设备基础几何尺寸及位置允许偏差

1.1.6、设备安装的内容及注意事项

1.1.6.1、设备安装的内容包括施工准备、设备吊装就位、找正找平、连接固定（包括二次灌浆）和水压。

1.1.6.2、设备安装前，要全面了解工程内容，并由建设单位进行施工技术交底。

1.1.6.3、设备基础地坑、预埋件等需要经验收合格，并确认基础养护基已满，强度达到设计要求、预埋件均已埋置并正确。

1.1.6.4、交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件，在设备吊装前需对这些文件全面了解。

1.1.6.5、设备安装前，建筑单位应将安装施工地点及附近的杂物以及设备基础和预留孔的木模等彻底清理干净 1.2设备安装程序

（二） 施工技术准备

２.1.1 组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。

２.1.2 编制

详细的技术措施，

合理安排工期、劳动力，并做好各项审查工作。

２.1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。

２.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。

２.2材料准备

２.2.1根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。

２.2.2 该工程管架用管材、板材及其管道主材，根据工程材料预算及速度计划要求，编制材料计划，确定供货日期和运输吊装方式。

２.3施工场地的准备

２.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。

２.4施工机械设备的配置计划：

２.5.1劳动力配备原则

２.5.1.1本工程项目劳动力的配备根据工程实际工程量确定，由项目部统筹安排，搞好现场综合平衡，降低和减少施工高峰，采取先进合理的施工工艺，提高工程质量和进度。

２.6工程质量等级，按合同规定安装工程量的等级要求。

四、施工部署

4.1根据该工程现场实际情况及其特点安排好施工工艺程序，是本工程按期完成安装任务的首要条件，根据工程范围及工期要求，主要施工程序部署如下：

4.2在管道主材运至现场前首先进行架空管道支架基础及支架的施工。

4.3在支架施工的同时根据实际测量标高基准点，安排制作管道支架，在强度达到75%时进行安装。

4.4管道基础达到强度时沿线将管道布置，进行预制焊接、分段吊装组对。

4.5安装管道时使用煨制弯头其弯曲半径尺寸为3D。

4.6管道焊接采用氩弧打底，手工盖面的焊接方式。

五、管道安装施工工艺及要求

5.1管道安装工艺程序

管架验收→放线→管座制作→管道预制焊接→管道吊装组对→活动及固定支座安装→管道水压试验→管道吹扫→交工

5.2管架验收及放线

5.2.1架空高支架的验收及放线

5.2.1.1对管架几何尺寸、标高、表面质量、预埋板位置进行验收，验收时由建设单位、土建单位、安装单位三方进行。

5.2.1.2验收时首先确定基础标高基准线，纵横坐标基准线及预埋板的相对中心线，并对三条基准线进行核对和标识。

5.2.1.3基础放线

A基础放线时使用墨线弹与基础上产生长期标识同时将管架中心线引与预埋板上面并使用划针划线。

B各平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离偏差为±20mm。

C放线依据管道纵向基准点为准。

5.3支架安装

5.3.1架空支架安装

5.3.1.1架空支架分为固定支架和活动支架两种。安装时必须将支架的垂直度校好，与底板连接处焊接牢固并附加加强板。

5.3.1.2管架安装位置偏差不超过±10mm，标高偏差不超过5mm，垂

直度偏差不超过1‰L。

5.3管道安装前的准备

5.3.1管材、管件的验收

5.3.1.1管子、管件及阀门必须具备产品质量证明书，其质量必须符合设计和规范要求。

5.3.1.2管子、管件外观质量符合规范要求和技术条件的要求。

5.4管道加工

5.4.1管子切割

5.4.1.1管子切割前应移植原有标记，采有火焰切割方法，但必须保证尺寸正确和表面平整，其质量要求：

A切口平面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

B切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。

5.4.1.2管道预制

A管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标时管号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

B为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭段（封闭段为转弯处）。

C封闭段应留有适当的裕度，其加工尺寸偏差为±1.5mm。

D管子、管件组对时，应按规定对坡口及其内外表面大于100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净，清理后及时焊接。