液体化工储运装卸船作业操作规程完整

装卸船作业操作规程

（一）、进料（卸船）操作规程

1、工艺流程

液体化工船装卸臂码头工艺管线后方管线、储罐

2、根据码头长指定的装卸臂，码头操作人员配合船方做好船岸管线连接工作，督促船方连

接好船岸静电接地线；同时操作人员负责安装好质量流量计；

3、关闭接料管线与发料泵连接管线上阀门和接料管线延伸段管线阀门；

4、按顺序从贮罐根阀起，,打开接料管线沿线至码头相应阀门，最后在作业前1-5分钟打

开码头球阀；

5、各项工作核实无误后，码头长与船方联系确定具体接料时间。接料初始工作压力控制在

0.25Mpa，此时液体流速不超过1m/s。

6、接料初始重点检查接料管线沿线阀门、管线是否有泄漏，如有泄漏，立即采取措施消除

泄漏点，如泄漏情况严重需停泵检修的，通知船方停泵、切断相关阀门，按《防泄漏事故预案》实施，并及时用对讲机与码头长联系；

7、罐区操作人员检查贮罐液位仪是否动作，贮罐排污阀是否泄漏，人孔是否严密无渗漏，

同时检查呼吸阀的工作状态，是否有异常声响，直至呼吸阀正常动作为止；

8、待试接料完全正常，储罐液位上升至接料口高度后（正常情况下，1500立方米储罐约

需50分钟、2500立方米储罐约需80分钟、4500立方米储罐约需130分钟），才可缓慢提高输送压力，但最大输送压力应控制在0.45 Mpa左右，控制接料流速不得超过3m/s；

9、罐区操作人员每小时巡检一次，内容同上，巡检完毕，做好原始记录，填写《接（发）

船操作巡检纪录》；

10、码头1名操作人员每小时沿码头管线巡回检查，随时掌握接料情况，包括接料管线压力、

温度；码头装卸臂位置(装卸臂应根据潮水涨落情况及时调整)；码头管线、阀门是否有泄漏等，并填写《码头接（发）船操作巡检记录表》；

11、码头作业中注意水位变化及装卸速度对缆绳和装卸臂的影响，及时调整；

12、作业过程中，中控人员和罐区操作人员要严格控制进料罐液位高度，严禁超过公司设定

的储罐最高高度。若需换罐、换管线的，所有操作程序必须重新开始；

13、作业临近结束时，码头长及时与船方联系，作好作业结束准备工作。

（二）、发料（装船）操作规程

1、工艺流程

后方管线、储罐码头工艺管线装卸臂液体化工船

2、根据码头长指定的装卸臂，码头操作人员配合船方做好船岸连接工作，督促船方连接好

船岸静电接地线；同时操作人员负责安装好质量流量计；

3、关闭发料管线与其他连接管线上的阀门和发料管线延伸段管线阀门；

4、根据工艺指标书，由罐区操作人员负责检查呼吸阀；

5、按顺序从贮罐根阀起,打开发料管线沿线至码头相应阀门，在作业前5分钟打开码头球

阀；

6、各项工作核实无误后，码头长通知船方开始装船。罐区操作人员/中控人员开启罐区装

船泵并打开罐区回流管线阀门以控制发料初始速度不超过1m/s；

7、发料初始重点检查发料管线沿线阀门、管线是否有泄漏，如有泄漏，立即采取措施消除

泄漏点，如泄漏情况严重需停泵检修的，通知船方停泵、切断相关阀门，按《防泄漏事故预案》实施，并及时用对讲机与码头长联系；

8、罐区操作人员重点检查检查呼吸阀的工作状态，是否有异常声响，直至呼吸阀正常动作

为止；检查罐区的管线、阀门是否有跑冒漏滴现象；

9、待试发料完全正常，罐区操作人员关闭罐区回流，并控制发料压力为0.4Mpa，控制流

速不超过3m/s；

10、罐区操作人员每小时巡检一次，内容同上，巡检完毕，做好原始记录，填写《接（发）

船操作巡检纪录》；

11、码头1名操作人员每小时沿码头管线巡回检查，随时掌握发料情况，包括发料管线压力、

温度；

码头装卸臂位置(装卸臂位置根据潮水涨落情况及时调整)；码头管线、阀门是否有泄漏，并填写

《码头接发）船操作巡检记录表》；

12、码头作业中注意水位变化及装卸速度对缆绳和装卸臂的影响，及时调整；

13、作业过程中，中控人员、罐区操作人员要严格控制发料罐液位高度，严禁发料罐液位高

度低于

公司规定的最低高度。若需换罐、换管线的，所有操作程序必须重新开始；

14、作业临近结束时，码头长及时与船方联系，作好作业结束准备工作。

（三）、安全注意事项

1、码头长负责对作业人员及相关人员进行安全教育，提高安全意识，严格执行巡检制度；

2、码头装卸严禁野蛮作业，防止伤人.自伤和被他人伤害事故；

3、控制进料管线压力在0.5Mpa以下，落实防静电、防火、防爆等安全措施；

4、作业人员必须正确使用好劳保用品，戴好防毒面罩，穿戴好工作服、工作鞋和防护手套；

5、遇有大风、大浪或雷雨影响安全时，应与船方商定停止作业。

装卸船后吹扫作业规程

（一）、接料（卸船）后吹扫操作规程

1、码头卸货作业结束后，根据船方指示，及时关闭码头接料管线阀门，防止管内货物倒

流至船上；

2、根据工艺指标书的要求，罐区操作人员负责打开储罐量油孔；

3、由船方将吹扫气接入船方出口阀门接口，先由船方对其管线及装卸臂内残液进行吹扫，

吹扫气压力控制在0.4Mpa，吹扫次数不少于5次，经确认其管线及输油臂基本扫清后，

关上船舶阀门；如仍有较多残液时，须重新吹扫；

4、再对码头接料管线内残液进行吹扫，在码头长的指导下，码头操作人员首先使用管道

泵对进料管线内的残液进行清扫，后安装PIG，并将码头的吹扫气—氮气接入PIG发球筒，氮气吹扫压力维持在0.4Mpa，罐区操作人员在PIG收球筒处听到PIG到达声响后，通知码头操作人员停止吹扫，关闭接料管线上的所有阀门，罐区操作人员关闭管线上阀门的同时打开PIG收球筒上的放空阀，将接收器中的氮气排尽后拆下盲板，取出PIG头；

5、吹扫结束后，由船方将其管线和装卸臂内压力卸空后，关闭装卸臂管线上的蝶阀；

6、等船方拆卸船岸连接法兰后，将装卸臂上的接口端放入集液盆内，将少量残液回收罐

桶后，用盲板封闭，并将装卸臂复位；

7、确认接料管线基本吹空后，卸空管线内剩余压力，关闭码头及罐区所有相应阀门；

8、拆卸管口法兰时，将集液盆放于法兰下，防止残液泄漏；

9、用盲板封闭码头管口法兰，将码头阀门关闭，确认无泄漏后上锁，作好清洁卫生工作。（二）、发料（装船）后吹扫操作规程

1、码头装货作业结束后，及时关闭码头发料管线阀门，防止船上货物倒流；

2、根据工艺指标书的要求，罐区操作人员负责打开储罐量油孔；

3、罐区操作人员先将储罐与发球筒间管线内物料扫至发球筒之前或储罐内；

4、再对罐区发球筒至码头收球筒间发料管线内残液进行吹扫，罐区操作人员将PIG装入

发球筒，将吹扫气—氮气接入PIG发球筒；同时在码头长的指导下，码头操作人员安装移动式PIG收球筒。氮气吹扫压力维持在0.4Mpa，码头操作人员在码头PIG收球筒处听到PIG到达声响后，通知罐区操作人员停止吹扫，关闭发料管线上的所有阀门，码头操作人员关闭管线上阀门的同时打开PIG收球筒上的放空阀，将接收器中的氮气排尽后拆下盲板，取出PIG头；

5、最后由码头对装卸臂及船舶间进行吹扫，由码头操作人员将吹扫气接入收球筒内，吹

扫气进口压力控制在0.4Mpa；

6、吹扫结束后，由船方将其管线和装卸臂内压力卸空，并确定是否吹空，如仍有较多残

液时，须重新吹扫；

7、等船方拆开船岸连接法兰后，将装卸臂上的接口端放入集液盆内，将少量残液回收罐

桶后，用盲板封闭，并将装卸臂复位；

8、确认发料管线基本吹空后，卸空管线内剩余压力，关闭码头及罐区所有相应阀门；

9、拆卸管口法兰时，将集液盆放于法兰下，防止残液泄漏；

10、用盲板封闭码头管口法兰，将码头阀门关闭，确认无泄漏后上锁，作好清洁卫生工作。安全注意事项

1、管线清料作业时，作业人员必须正确使用好劳保用品，戴好防毒面罩，穿戴好工作服.

工作鞋，戴好防护手套；

2、使用液氮气体时，严格控制氮气吹扫压力0.4Mpa –0.5Mpa；

3、操作人员站位应避开排气口，防止喷溅到身上；

4、磷酸扫线后，管线内仍须用水冲洗吹扫。