库存分析与控制模型
库存控制的常用四种方法
库存控制的常用四种方法库存控制是企业供应链管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的运营成本、服务水平以及资金周转等方面。
为了更有效地控制库存，提高企业的运营效率和竞争力，以下是常用的四种库存控制方法。
1.ABC分析法ABC分析法是一种按照库存价值或销售额的排名来划分产品重要性的方法。
根据产品的销售额或库存价值将产品分为A、B、C类三个类别。
A类产品一般销售额或库存价值占总销售额或库存的比例较高，但数量较少；B类产品销售额或库存价值较A类产品低，数量适中；C类产品销售额或库存价值最低，但数量较大。
通过ABC分析法，企业可以重点管理和控制A类产品，因为这些产品对企业的利润和资金周转具有重要影响，同时对C类产品的管理可以相对较少，因为它们对企业的利润影响较小。
2.定期盘点法定期盘点法是一种通过定期对库存进行盘点的方法。
企业可以根据自身经营情况和需求制定合适的盘点周期，并按照规定时间对库存进行逐一核对、清点和整理。
通过定期盘点，企业可以了解实际库存情况，并及时调整进货、销售和库存水平，以减少过多或过少的库存。
定期盘点法可以帮助企业更好地管理库存，防止库存盗窃和损耗，提高库存的准确性和可靠性。
3.定量模型方法定量模型方法是一种基于数学模型来预测和控制库存的方法。
常见的定量模型方法包括EOQ（经济订货量）模型和ROP（再订货点）模型。
EOQ模型是一种通过计算最佳订货量来控制库存的方法。
它考虑了企业的需求、订货成本和存储成本等因素，计算出最经济的订货量，从而达到总成本最小的目标。
ROP模型是一种通过计算再订货点来控制库存的方法。
它考虑了供应链的延迟、需求变化和安全库存等因素，计算出再订货点，以确保在需求发生时能够及时补货，避免库存短缺和丧失销售机会。
4.公共物流管理方法公共物流管理方法是一种通过和供应商、经销商、物流服务提供商等合作来共同管理库存的方法。
通过建立供应链合作关系，共享信息和资源，企业可以更好地协调供应链各个环节，提高库存周转率和服务水平。
精选库存分析与控制
TC=DC+(D/Q) S+(Q/2) H
2、定量订货模型的计算
(1) 年度总费用TC
（2）经济订货批量费用图示分析
可知：存储成本随订购量的增大呈线性比例关系增大
订购成本和订购批量呈反比关系
本章主要内容
基本概念库存的ABC分类库存分析与控制的几种模型定量订货模型定期订货模型其它订货模型 数量折扣模型 随机型库存模型 混合库存模型等
一、库存定义及分类 1、库存定义： 广义：指企业所有资源的储备 （包括与生产直接相关的物料和间接相关的备品等）。 狭义：只与生产直接相关的物料。 库存系统：指用来控制库存水平、决定补充时间及订购量大小的整套制度和控制手段。 制造性库存：是指对公司产品有贡献或组成产品一部分的物资。制造性库存一般可分为：原材料或采购件、产成品、在制品、备件（零件、工具）、在途产品、低值易耗品。
库存模型类型：（按性质分类） （1）确定型库存 在一定的假设前提下，在订货批量和提前期固定不变的情况下，研究库存的模型，即确定性模型。 （2）随机型库存 订货批量和提前期发生变化的情况下，研究库存的模型，即随机性库存模型。（实际上是最常见的情况）。独立需求的确定性库存分析方法采用订货点法。订货点法有两种模型： （1）事件驱动（定量订货模型，经济订购批量，EOQ或Q模型） 只要现有库存水平小于一定值就发出订货请求，订货批量每次不变，订货间隔期随需求量的变化而变化。 （2）时间驱动（定期订货模型，也称定期系统，定期盘点系统或P模型） 每隔一定时间就要进行订货。订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化。
结论：当订购成本=储存成本时，所对应的订货批量就是最佳经济订购批量EOQ。
库存控制的定量分析方法
库存控制的定量分析方法引言在现代企业经营中，库存控制是一个重要的环节。
有效的库存控制可以帮助企业降低资金占用和存储成本，提高供应链效率和客户满意度。
而定量分析方法是实现有效库存控制的关键。
本文将介绍几种常用的库存控制定量分析方法，包括ABC分析、XYZ分析和EOQ模型。
这些方法可以帮助企业管理人员根据产品价值、销售量和补货策略进行合理的库存控制决策，从而提高整体库存管理水平。
ABC分析ABC分析是根据产品价值将库存产品划分为A类、B类和C类。
A类产品通常价值最高，占据销售额的大部分；B类产品价值较低，销售额适中；C类产品价值最低，销售额较少。
通过ABC分析，企业可以识别出对销售额贡献最大的产品，将资源集中在这些产品上，以避免对库存资金的过度占用。
对于A类产品，应该保持较高的库存水平以满足市场需求；对于B类和C类产品，可以根据销售预测和供应链响应能力进行库存控制决策。
XYZ分析XYZ分析是根据产品销售数量将库存产品划分为X类、Y类和Z类。
X类产品销售数量最多，Y类次之，Z类最少。
通过XYZ分析，企业可以重点关注销售数量最多的X类产品，优化其库存控制和供应链管理，以提高销售和客户满意度。
对于Y类和Z类产品，可以根据销售预测和供应链响应能力进行库存控制决策，避免资金占用和过期风险。
EOQ模型EOQ（经济订货数量）模型是一种常用的库存控制定量分析方法。
该模型通过平衡订货成本和持有成本，帮助企业确定最经济的订单数量。
EOQ模型的基本假设包括：需求具有稳定性、订单到货速度稳定、缺货成本和库存持有成本不变。
EOQ模型的公式为：EOQ = √（2DS/H）其中，D表示需求量，S表示订货成本，H表示持有成本。
通过计算EOQ，企业可以找到最经济的订单数量，避免过多的库存占用和过高的订货成本。
此外，可以根据需求波动性进行一些调整，例如设置安全库存以应对不确定的需求变化。
库存控制的优化策略除了ABC分析、XYZ分析和EOQ模型，还有一些其他的库存控制定量分析方法可以帮助企业实现库存管理的优化。
库存分析与控制
解:（1）用经济订货模型 ）
EOQ = 2 DCT = CI 2 × 1000 × 10 = 200单位 0.5
总成本为： 总成本为：
1000 Q* = LT × q = 5 × = 13.7(单位) 365
TC = 2 DCT C I = 2 × 1000 × 10 × 0.5 = 100
边生产边使用模型
与库存相关的基本问题
订购何种物料？ 什么时候订货 什么时候到货？ 一次订货的数量是多少？
概述
周转库存：利用经济订购量的好处 缓冲库存：满足需求和供应的不确定性+提 高服务质量 运输库存：取决于运送时间和在此期间的需 求率 预期库存：应付需求的季节性货采购周期性
库存的功能性分类
存货单元：被区别对待的存货项目 库存水平＝ 现有存货+在途定货-积压订单-已承诺存货 现有存货：存货于仓库货架上的、可随时供应给顾 客的存货 净库存＝现有库存-积压订单 安全库存：恰好在补充存货到达之前的平均库存水 平
使用率d 使用率 P-d
订
Q*
0
A E
LT
F
使用
最高库存水平： 最高库存水平：
I max = ( p − d )T p = ( p − d ) Qp p
其中： 每天生产率;d——每天使用率 p——订货批量 每天使用率;Q 其中：P——每天生产率 每天生产率 每天使用率 订货批量
在这种情况下，平均库存量为 在这种情况下，平均库存量为Imax/2 年储存成本： 年储存成本：
（2）用边生产边使用模型 ）
订购批量： 订购批量：
2DCT p 2 ×1000×10 8 Q = • = × = 400单位 CI p−d 0.5 8−6
库存控制的定量分析方法EOQ课件
运输成本的存在会导致订货量增加，以降低单位商品的运输成本。
03
库存控制策略的调整
在考虑运输成本的情况下，需要重新评估库存控制策略，以确定最佳的
订货量和订货周期。同时，还需要考虑运输方式和运输距离等因素对库
存控制策略的影响。
06
案例分析与实践应用
案例一：某电商企业库存控制策略优化
背景介绍
某电商企业面临库存积压 和缺货问题，需要进行库 存控制策略优化。
EOQ模型的数学表达
EOQ模型的数学表达式为：EOQ = √[(2DS) / H]
其中，D为年需求量，S为每次订 货的固定成本，H为单位库存的
年度持有成本。
这个公式可以帮助企业确定经济 订货量，从而降低库存持有成本
和订货成本。
03
EOQ模型的参数分析
订货量（Q）的确定
订货量与库存持有成本的关系
1 2
固定周期与可变周期
根据产品的需求特性和销售情况，选择合适的订 货周期。
批量折扣与数量折扣
通过批量折扣和数量折扣，鼓励客户增加订货量 ，降低单位成本。
3
季节性预测与调整
根据产品的季节性需求变化，调整订货量和库存 水平。
05
EOQ模型的扩展应用
考虑价格折扣的EOQ模型
价格折扣对订货量的影响
当存在价格折扣时，订货量会相应增加，因为单位商品的成本降 低。
通过实时监测和调整库存水平，实现库存 的最优化控制。
02
EOQ模型介绍
EOQ模型的基本原理
库存控制
库存水平
EOQ模型是一种通过控制库存水平来 降低成本的方法。它通过确定经济订 货量（EOQ）来实现这一目标。
通过调整订货量，企业可以控制库存 水平，从而避免缺货或积压库存的情 况。
库存管理数据化数学模型分析
库存管理数据化数学模型分析一、标题：库存管理的重要性及挑战随着企业规模的扩大和业务的多元化，现代企业面临着大量的库存管理问题。
库存优化管理可以帮助企业提高产品的生产效率和销售效率，同时也可以降低企业的库存损失和资金的占用率。
然而库存管理也存在着比较大的挑战，如预测销售额的不确定性，产品过多导致错货率高，以及供应链管理等方面的问题。
基于此，本篇论文将以数学模型的方法，分析库存管理的重要性和挑战。
在此，笔者主要是从库存管理的基本概念、常见问题、优化指标等方面展开分析。
首先，笔者介绍了库存管理的基本概念，如库存、安全库存、服务水平等。
在此基础上，笔者分析了常见的库存问题，如盘点不准、过多库存、缺货等问题。
其次，笔者探讨了库存优化的指标，如库存周转率、滞销率、平均库龄等指标，并通过对比研究，提出了适合企业的优化管理方案。
最后，结合实际情况，本人结合数学模型，对库存问题进行分析和优化。
二、标题：库存控制方法的应用分析库存控制方法是实现库存优化管理的关键。
本篇论文的目的是通过对库存控制方法的应用分析，提高企业库存管理的效率和质量，并保证企业的商业利益。
文章将从库存控制方法的分类、特点、优缺点等方面展开分析，以找到最适合企业的库存控制方法。
在此，笔者首先介绍了常见的库存控制方法，如ABC分类法、优胜劣汰法、动态安全库存法以及定期盘点法等。
其次，笔者深入分析了这些库存控制方法的特点，包括此法的优点以及适用条件。
然后，笔者根据优缺点，结合实际情况，认为某种库存控制方法是最适合企业的方案。
最后，本人通过建立数学模型，进行控制模拟分析，验证所提出的库存控制方法的效果。
三、标题：基于需求预测的库存管理方法研究需求预测是库存管理的重要方面之一。
对需求量的精准预测可以帮助企业做出恰当的库存决策，避免过多库存和缺货的问题。
但是，对于库存管理者来说，如何对需求量进行精准的预测是一项难题。
本篇论文主要是通过研究基于需求预测的库存管理方法，提高预测准确度和库存运营效率，同时提高企业的竞争力。
仓库库存控制方法
仓库库存控制方法一、ABC分析法ABC分析法是一种常用的库存分类方法，将仓库库存分为A、B、C三类：-A类物品：最重要且最昂贵的物品，占总库存金额的大部分，并且通常只有少数物品属于A类;-B类物品：次重要和次昂贵的物品，占总库存金额的中等部分;-C类物品：最不重要且最便宜的物品，占总库存金额的小部分。
通过ABC分析法可以帮助企业合理分配资源，重点管理A类物品，降低库存成本。
二、定期盘点法定期盘点法是指定期对仓库进行实物盘点，核实实际库存与账面库存的差异，及时发现并纠正库存数据错误，确保库存准确性。
定期盘点的频率可以根据物品种类和重要性而定，通常是每月一次或季度一次。
三、先进先出（FIFO）法先进先出法是一种常用的库存管理原则，即先进来的物品先出去使用。
通过FIFO法可以确保库存物品的新鲜度和质量，降低库存积压风险，减少产品报废和降低库存成本。
四、经济订货量模型经济订货量模型是通过数学模型来确定最优的订货量，以实现最佳库存控制目标。
该模型考虑了产品需求量、订货成本、库存成本等因素，帮助企业合理确定订货量和订货周期，避免库存积压和缺货现象，提高库存周转率和公司经济效益。
五、采购管理系统采购管理系统是一种通过软件平台实现供应链管理的方式，通过采购订单、库存跟踪、供应商管理等功能，帮助企业实时监控库存情况，及时调整采购计划，提高采购效率和管理水平。
六、库存预警系统库存预警系统是指在出现库存异常情况时，通过系统自动发送警报信息给相关责任人，提醒其采取相应措施，避免库存积压和缺货问题。
预警系统可以实现库存数据实时监控和分析，帮助企业快速发现问题并及时处理。
七、库存周转率分析库存周转率是衡量企业库存管理效率的重要指标，可通过库存周转率分析来评估库存管理水平，及时调整库存策略。
如果库存周转率过低，说明库存积压严重，需要加强销售和采购管理;如果库存周转率过高，可能导致缺货问题，需要适当增加库存储备。
综上所述，仓库库存控制方法有很多种，企业可以根据自身情况选择合适的方法和工具，不断改进和优化库存管理体系，提高库存管理水平，降低库存成本，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
物流与供应链管理库存模型概述
物流与供应链管理库存模型概述物流与供应链管理库存模型是一种管理库存的方法，旨在优化供应链的运作，提高物流效率。
该模型涵盖了库存的各个方面，包括库存成本、库存服务水平、库存风险等。
本文将从物流与供应链管理库存模型的定义、组成要素以及应用实例等方面进行详细介绍。
1.定义物流与供应链管理库存模型是指通过对库存进行精确分析和优化，以实现供应链的高效运作和成本最小化。
它综合考虑了库存数量、库存定位、库存层次、库存控制以及库存管理等关键要素，旨在最大程度地提高库存的使用效率和减少库存成本。
2.组成要素(1)库存数量：库存数量是一个核心要素，直接关系到供需平衡和订单交付的效率。
库存数量的设置需要根据供应链的特点和需求进行合理的预估和控制。
(2)库存定位：库存定位是指在供应链中确定库存的合理位置，确保商品可以及时配送给客户。
库存定位的决策需要考虑到产品特性、市场需求以及供应链各个节点的运营能力。
(3)库存层次：库存层次是指库存在供应链中的位置。
一般来说，库存层次包括原材料库存、半成品库存、成品库存以及终端客户库存等。
不同层次的库存将影响到供应链的响应速度和库存成本的控制。
(4)库存控制：库存控制是指对库存的规划、监控和管理。
它包括库存计划、库存预警、库存盘点等环节。
通过合理的库存控制可以减少库存风险，提高库存周转率。
(5)库存管理：库存管理是指对库存进行日常的操作和维护。
它包括库存订货、库存调拨、库存采购、库存销售等环节。
通过科学、规范的库存管理可以提高库存的使用效率和减少库存风险。
3.应用实例(1) Just-In-Time（精益生产）模型：该模型通过减少库存数量和缩短供应链运输时间，以实现库存成本的最小化。
它要求供应商根据消费者的需求进行生产，减少不必要的库存积压和流动。
(2) Vendor Managed Inventory（供应商管理库存）模型：该模型将库存管理的责任交给供应商，通过共享信息和合作控制库存，以提高供应链的效率和减少库存成本。
库存管理的3种控制策略
引言：库存管理对于企业来说非常重要，它涉及到成本、产品可用性和供应链的有效性。
在第一篇文章中，我们讨论了库存管理的三种基本控制策略：经济订货量模型、ABC分析和安全库存。
在本文中，我们将继续探讨这三种策略并介绍另外两种库存管理控制策略：即时库存和透明库存。
概述：在库存管理中，合理选择适当的策略对于实现高效库存管理至关重要。
本文将探讨经济订货量模型、ABC分析、安全库存、即时库存和透明库存这五种库存管理控制策略。
我们将详细介绍每种策略的原理和优缺点，并提供相关的案例和实施建议。
正文内容：1. 经济订货量模型- 经济订货量模型是基于经济批量的概念来确定最佳订货量的策略。
- 优点是能够最大程度地降低订货和持有成本，并提高供应链效率。
- 缺点是对需求和供应变动比较敏感，需要准确的市场预测和供应可靠性。
a. 经济订货量模型的计算方法b. 实施经济订货量模型的最佳实践c. 经济订货量模型的案例分析2. ABC分析- ABC分析是一种分类方法，将库存按照其重要性进行划分，以便将资源优先分配到最有价值的库存上。
- 优点是能够专注于最重要的库存，提高库存周转率和库存可用性。
- 缺点是可能忽视次要库存的管理，导致供应链中断。
小点详细阐述：a. ABC分类方法的原理和步骤b. 如何确定库存的ABC分类c. ABC分析的应用实例3. 安全库存- 安全库存是为了应对供应链中的不确定性和变动而保留的一定数量的库存。
- 优点是能够减少缺货风险和提高客户满意度。
- 缺点是会增加库存持有成本，并可能导致过度库存。
a. 安全库存的计算方法b. 如何确定适当的安全库存水平c. 安全库存的案例研究4. 即时库存- 即时库存是通过与供应商建立紧密的合作关系，在供应链中实现实时信息共享和即时库存补充的策略。
- 优点是能够降低库存持有成本和库存过剩的风险。
- 缺点是需要建立可信赖和高效的供应链合作关系。
小点详细阐述：a. 即时库存的实施步骤b. 如何构建可靠的即时库存供应链c. 即时库存的实际应用案例5. 透明库存- 透明库存是通过使用技术和信息系统提高库存管理的可见性和透明度的策略。
库存控制的基本模型和库存控制的方法
库存控制的基本模型和库存控制的方法库存控制是企业管理中非常重要的一项工作，它涉及到企业的物流、生产计划、资金运作等多个方面。
库存控制的目标是实现库存的合理化管理，既要确保生产和销售的顺利进行，又要降低库存管理成本，提高资金周转率和利润率。
在实际操作中，库存控制常常采用一些基本模型和方法。
1.定量模型：定量模型主要关注库存水平的决策，通常采用一些定量分析方法和数学模型进行求解。
其中较为常见的模型有：EOQ（经济订货量）模型、EPQ（经济生产量）模型、ABC（库存分类）模型等。
-EOQ模型是库存管理中最常用的模型之一，它基于一系列假设，通过计算经济订货量来决定最优的订货批量，从而实现最低的库存总成本。
该模型假设需求稳定、存货成本固定、采购成本恒定等。
-EPQ模型是在EOQ模型的基础上引入了生产批量的概念，适用于生产环境下的库存管理。
该模型考虑了生产成本和订货成本，通过计算经济生产量来实现最低的库存总成本。
-ABC模型是根据存货金额或交易频率将存货分为A、B、C三类，采取不同的库存控制策略。
A类存货金额较高或交易频率较高，需要精确控制；B类存货金额和交易频率居中，需要较精确控制；C类存货金额较低或交易频率较低，可以采用一些简化的控制策略。
2.定时模型：定时模型主要关注库存更新的时机，通过设定库存更新的时间间隔和方法来实现库存的控制。
其中常见的模型有：固定时间点重新订货法、周期盘点法等。
- 固定时间点重新订货法又称为P系统（Periodic Review System），它是根据固定的时间点对库存进行盘点，然后根据需求量和补货时间确定订货量。
该模型适用于需求变化较为平稳的情况，通过集中管理库存以降低成本。
-周期盘点法是根据固定的周期对库存进行盘点，例如每个季度、半年或年终进行库存盘点。
通过这种周期性的盘点，企业可以更好地掌握库存情况，并及时进行调整。
1.安全库存法：安全库存法是通过设定一定的安全库存量来应对需求的波动或供应的不确定性。
库存控制模型
D Q*
预期的订货间隔 T
一年的工作日 预期订货的次数
TC DP 2DCH
范例
• 科威公司销售注射针头。这种针头年需求量是1000单位，订货 成本为每次10元，每年每单位产品的储存成本为0.50元。我们 可计算出每次订货的最佳数量：
Q* 2DC 2 1000 10 40000 200 (个)
范例
生产超快4兆芯片的硅芯片有限公司每年持有10种存货品种。下面所示的是 其库存品种、它们的年需求量、单位成本、年度占用货币量以及每种库存品种 占全部库存品种的ABC分级。
ABC计算
库存品种 代码
#10286 #11526 #12760 #10867 #10500 #12572 #14075 #01036 #01307 #10572
q0 q0
q1 q1
q2 q2
q3 q3
O
LT
LT
LT
L
时间
1
2
3
4 图 需求和提前期不变的定期存储模型
EOI模型(续）
TC DP C DTH T2
令
TC T
0, 则T0
2C DH
,
把T0代入上式有:
TC0 DP DHT0
E DT L
设I为订货时的现有库存量, 则
Q DT L I
定量与定期订货模型的比 较
特征
定量订货模型
定期订货模型
订购量
Q 是固定的（每次订购量相同） q 是变化（每次的订购量不同）
何时订购 R，即在库存量降低到再订购点时 T，即在盘点期到来时
库存记录 每次出库都做记录
只在盘点期记录
库存大小 比定期订货模型小
比定量订货模型大
库存分析与控制课件,单周期库存和多周期库存模型知识
22
2、期望利润最大法：
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最
大的订货量作为最佳订货量： 超储时的利润
欠储时的利润 机会成本不考虑
Ep(Q) [Cud - Co(Q- d)]p(d) CuQp(d)
单库存周期和 多周期库存模型 知识讲解
1
库存具有二重性，它一方面保障了正常生产活动 的进行，另一方面却又是生产的负担，其本身 就构成了一对矛盾。
业界人士称库存如同煮青蛙/糖尿病，库存控制已 经是库存管理的核心。
2
对库存的不良控制会导致库存的不足或过剩。 因此，企业必须做到在库存成本的合理范 围内达到满意的顾客服务水平—库存管理 的总目标。
P(d)：需求量为d时的概率 S：预定时间卖不出去的售价
20
某商店挂历的需求分布概率
需求d（份） 0
10
20
30
40
50
概率p(d) 0.05 0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
已则知每， 份每挂份历挂只历能进按价S＝C3=05元0元卖，出每，份求售该价商P店＝应80该元进。多若少在挂一历右失个上好，月半。成内角等卖为差不欠（出储10去时*3的，0）损
购买费和加工费：购买或加工的批量，可能会有价格折扣。
生产管理费：加工批量大，为每个工件做出安排的工作量就小
缺货损失费：批量大，则发生缺货损失的情况就少。
27
（3）库存总费用
年维持库存费用（Holding cost）：以CH表示,是维持库存所必须的费 用。包括（1）中的费用。
库存控制模型
随机型存储控制模型
缺货情况与安全库存量：
在定量订货方式中，每当库存量降至存货点s是，即按一定批量
Q(Q=S-s)
订货补充。如图所示：
Q(t)
S
Q
s S
ss
S:最高库存量 s:订货点 ss：安全库存
0 T
时间（t）
随机型存储控制模型
如果订货后交货并在交货期间无过量使用，并不动用安全库存量ss,如果订货 后不按时交货，出现延误时间，将要动用安全库存量，以应对延误时间内的用 量；如果在订货到交货期间，出现过量使用，库存量下降速率增加，则也要动 用安全库存量，以应付缺货情况。
第二节 ABC库存控制法
ABC库存控制法
ABC库存控制法
三、ABC分析法的应用
A类商品的管理方法 （1）采取定期订货方式，定期调整库存； （2）增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握； （3）尽量减小货物出库量的波动，使仓库的安全储备量降低； （4）A类商品必须保证不拖延交货期； （5）A类商品是价值分析的对象； （6）货物放置于便于进出的地方； （7）货物包装尽可能标准化，以提高库场利用率。
3、订货点的确定
需求量和提前订货时间随机波动，订货点的库存量就需要根据历史的 波动数据求得平均和平均提前订货时间，或者根据最大提前时间来计算。
3、库存分析与控制(PPT85页)
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6
3.1.1 库存的定义与分类
按用户对库存的需求特性分类
独立需求库存：
用户对某种库存物品的需求与其他种类库存无关，由外部市场 决定的，如最终产品的库存。
控制方法：采取“补充库存” 。
相关需求库存：
与其他物品的需求有内在相关性，可精确计算出它的需求量与 需求时间，例：某公司年产30万辆乘用汽车，需要多少轮胎？
总库存成本最低。
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3.1.4 库存控制系统
目的：
在满足顾客服务要求的前提下，对企业的库存水平 进行控制，力求尽可能的降低库存水平，提高效率， 增强企业竞争力。
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3.1.4 库存控制系统
库存控制决策的内容
①多长时间检查一次库存量？ ②何时提出采购？ ③每次应采购？
第3章 库存分析与控制
主讲： 赵 林 时间： 2013.3
问 题？
究竟什么是库存？库存的作用是什么？ 库存应该如何管理与分析？ 库存控制有哪些基本模型？模型又如何应用？
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2ห้องสมุดไป่ตู้
本章内容
3.1 库存的基本概念 3.2 库存的ABC分析 3.3 库存分析与控制常用的几种模型
2021/3/4
变动成本：与库存量的多少有关，如库存占用资金应计的利息， 破损和变质的损失等。
持有成本主要包括以下四项：
资金占用成本；存储成本；库存服务成本；库存风险成本。
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11
3.1.3 库存成本
1、库存持有成本：
主要包括以下四项：
资金占用成本：也叫利息成本、机会成本，是库存成本 的隐含价值，常用持有库存的货币价值的百分比来表示。
库存控制的定量分析方法-EOQ
应用范围
适用于已知需求量、订货和交货时间固定、允许缺货、单位商品成本固定的库存控制问 题。
限制
由于EOQ模型建立在一些假设条件之上，因此在实际应用中可能存在局限性。例如， 实际需求量可能并不确定，订货和交货时间也可能会有变动，缺货可能导致失去销售机 会和客户忠诚度下降等问题。因此，在使用EOQ模型时，需要考虑实际情况并进行适
案例三：EOQ模型在现实中的应用
总结词
适用于实际库存管理，但需考虑实际情 况的调整。
VS
详细描述
在实际库存管理中，EOQ模型的应用需 要考虑实际情况的调整。由于实际需求可 能存在不确定性、季节性变化、价格波动 等因素，因此需要对模型进行调整以适应 实际情况。此外，企业还需要根据自身特 点和市场环境选择合适的库存控制策略， 以实现最佳库存水平。
提高运营效率
有效的库存控制有助于提高企业的 运营效率，降低库存管理成本。
EOQ模型的背景和意义
背景
EOQ模型（经济订货量模型）是一种 经典的库存控制模型，用于确定最佳 订货量，以实现库存成本和订购成本 的最低化。
意义
EOQ模型为企业提供了量化分析库存 控制的方法，有助于企业合理规划库 存，优化资源配置，提高经济效益。
库存控制的定量分析 方法-EOQ
目录
• 引言 • EOQ模型介绍 • EOQ模型的参数分析 • EOQ模型的案例分析 • EOQ模型的扩展和改进 • 结论
01
引言
库存控制的重要性
满足客户需求
保持适当的库存水平，能够及时 满足客户需求，提高客户满意度。
成本控制
合理控制库存，可以避免因库存积 压而产生的仓储成本和资金占用成 本。
02
EOQ模型介绍
库存控制的基本模型和库存控制的方法PDF.pdf
2. 库存控制的目标
现代管理要求在充分发挥库存功能的同时，尽可能地降低库存成本。这是库存控制的基 本目标。
库存控制应实现： （1） 保障生产供应 库存的基本功能是保证生产活动的正常进行，保证企业经常维持适度的库存，避免因供 应不足而出现非计划性的生产间断。这是传统库存控制的主要目标之一。现代的库存控制理 论虽然对此提出了一些不同的看法，但保障生产供应仍然是库存控制的主要任务。 （2） 控制生产系统的工作状态 一个精心设计的生产系统，均存在一个正常的工作状态，此时，生产按部就班地有序进 行。生产系统中的库存情况，特别是在制品的数量，与该系统所设定的在制品定额相近。反 之，如果一个生产系统的库存失控，该生产系统也很难处于正常的工作状态。因此，现代库 存管理理论将库存控制与生产控制结合为一体，通过对库存情况的监控，达到生产系统整体 控制的目的。 （3） 降低生产成本
12.2.1 ABC 分析法的基本思想
意大利经济学家帕累托（Vilpredo Pareto_）在调查 19 世纪意大利城市米兰的社会财富 分配状况时发现，米兰市社会财富的 80％被占人口 20％的少数人占有，而占人口 80％的多 数人，仅占有社会财富的 20％。帕累托把其统计结果，按从富有到贫穷的顺序排列，绘制 成管理界所熟知的帕累托图（如下图 12.1）。
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书山有路
订货需要费用，需要一件订购一件，将订货费用摊在一件物品上，是不经济的。一次采 购一批，虽然会造成库存，但可以将订货费用分摊到各件物品上，是经济的。在生产过程中， 采用批量生产加工，可以分摊生产准备费用和结束整理费用。
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库存定义
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库存管理的基本问题
（1）订购何种物料 （2）什么时候订货/再订货？ （3）何时到货？ （4）一次订货的数量是多少？
库存管理基本问题
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库存分析与控制的重要性
对库存进行分析与控制可以降低库存量，进而使成本降低 美国制造业中，平均库存成本占库存产品价值的30%~50%。 例如，如果一个公司的年库存产品价值是2000万美圆，其库存 成本将超过600万美圆/年。如果库存量可以减少到1000万美圆 按下限（30%）计算，该公司将可以节约300多万美圆。
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库存作用
所有的公司（包括JIT方式下的公司）都要保持一定的库存， 因为：
（1）保持生产运作的独立性 — 在作业中心保持一定量原材料能给该中心带来生产柔性，防止
因缺货造成的停机。 — 各个工作站之间保持一定的库存(在制品库存），可以使工作站
之间得到平衡，进而使平均产品平稳化。
（2）满足需求的变化 — 由于需求存在变化。如果能精确地知道产品的需求，将有可能
（3）运输库存
处于运输过程中的物料（成品、半成品、原材料）及两地之间的库
存。运输库存取决于运输的提前储备的库存。设
定预期库存存在一定风险。
库存类型
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库存成本
（1）存储成本（保管成本，Holding Cost） 包括：存储设施的成本、搬运费、保险费、过时损
Scrap
Machine downtime
Vendor delinquencies
Engineering design redundancies
Change orders
Design backlogs
Paperwork backlog
Inspection backlogs
Decision backlogs
库存作用
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库存分析与控制的绩效衡量
（1）客户服务水平
—当客户需要某种物料时可以及时得到该物料的程度。
-- ？%表示
（2）库存投资 — 库存周转率（Inventory Turnover Rate，ITR）是在一定期间
内原材料、在制品和产成品的周转次数，是衡量库存管理水平最重要的 指标。
ITR=一定期间的出货金额/同期间的库存金额 或
库存可以暴露的问题
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降低库存可以暴露问题
（1）经常性的产品制造质量问题 （2）工人的缺勤问题、技能训练差、劳动纪律松散和现场 管理混乱问题 （3）供应商或外协厂家的原材料质量问题、外协件质量问 题、交货不及时问题 （4）作业计划安排不当问题、生产控制制度不健全问题、 预测不准问题
库存可以暴露的问题
ITR=一定期间的出货数量/同期间的平均库存数量
绩效衡量
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库存类型（按功能分类）
（1）周转库存（批量库存）
物料按批量来组织订货，由此形成的周期性库存。设置周转库存
时要考虑：规模经济性、数量折扣等因素。
（2）安全库存（缓冲存货）
为防止缺货而设置的库存，一般能够满足需求的最高点。用以应付
突变的需求和供货延迟等情况，保证供应的确定性。
减少库存节约的成本可看作是利润的增加。
企业库存量大的好处之一就是企业不会因缺货造成损失，但库存量 大容易使许多问题被掩盖起来，这不利于发现问题，解决问题，不 符合精益思想的原则。
库存是一把“双刃剑”
库存分析与控制的重要性
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库存可以暴露问题
库 存 量 Work in
process
queues
(banks)
INVENTORY The longer it sits, the harder it is to move
Despite what your balance sheet might tell you, inventory is no longer an asset. Today big inventory can solve business and even bring it to a screeching halt. But you can keep your profits moving in the right direction by boosting productivity in your supply chain.
2012最新文档-管理系列
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第3章 库存分析与控制模型
Model of Inventory Analysis & Control
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主要内容
基本概念 确定型库存模型 ✓ 定量订货模型 ✓ 定期订货模型 ✓ 其它订货模型 随机型库存模型 库存的ABC分析
主要内容
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库存
库存-GE information
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库存定义
库 存——（广义）指企业所有资源的储备 （包括与生
产直接相关的物料和间接相关的备品等。）狭义：只与生 产直接相关的物料。
库存系统 —— 指用来控制库存水平、决定补充时间及订购
量大小的整套制度和控制手段
制造性库存是指对公司产品有贡献或组成产品一部分的物资。 制造性库存一般可分为：原材料或采购件、产成品、在制品、备件 （零件、工具）、在途产品、低值易耗品。
— 在向供应商订购原料时，有许多原因都将导致材料到达延误： 发运时间的变化，供应商工厂中原材料短缺而导致订单积压，供应商或 运输公司发生意外的工人罢工，订单丢失以及材料误送或送达的材料有 缺陷等。
（5）利用经济订购量的好处 — 订单量越大，所要签定的订单数则越少，累计订货成本越低；
同时，大订单对降低运输费用也有好处——运送的数量越多，单位运输 成本越小。
使（虽然不是必须节约的）生产的产品恰好满足需求。但是，需求通常 是不能完全知道的，所以必须保持安全库存或缓冲量以防需求的变化。
库存作用
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库存作用
（3）增强计划的柔性
—库存设备能够减轻生产系统的压力，使得生产提前期宽松了，
在制订生产计划时，就可通过增大批量使生产流程流畅，降低成本。 （4）克服原料交货时间的波动
失、折旧费等。很明显，若存储成本高，则应保持低库存 量并经常补充库存。 （2）订购成本（Setup Cost/Trade Cost）
准备购买订单或生产定单所引起的管理和办公费用， 一般为固定成本。 （3）短缺成本
失去顾客的影响以及延误损失等。 （4）生产准备成本（Setup Cost）