OQC检验规范(含表格)

OQC检验规范

（ISO9001-2015）

一、目的

确保最终产品质量。

二、参考资料

《FQC检验规范》

三、抽样依据

《品管部抽样检验作业指导书》

四、OQC检验规范

1、抽样计划：

OQC按MIL-STD-105E单次II级抽样水准进行抽样。2、品质水准：

主要缺点：AQL=0.15

次要缺点: AQL=0.65

3、适用机种:适用于本厂车旅充及耳机产品(半成品不在此列). 4

检验项目应用设备

外观目视，圈尺，游标卡尺

设备稳压电源，万用表，高压测试仪，示波器

测试工具测试治具，手机

5、外观检测距离与时间

A．眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围，上下塑壳

B．眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围，线材，DA头，DC头6、判退定义

判退：超过规范上允收水准者

项目缺失说明分类备注

7.1电气特征CR MA MI

性能测试不可超出《车充成品测试标准》范围无电压;空载/负载电压高,低

✓

测试项中任何

一项或多项不

符合为一缺失灯不亮;短路

灯亮;无电压;短路电流高,低

7.2外观检测表面无起粒粗糙,无脏污,无灰尘,无变形

无破烂，压伤✓

线材

铜头弹性铜头不可无弹性，下陷或被胶水粘死✓

弹片不可变形，不可无弹性✓

塑壳无花斑、破损，流纹，色差，毛边

刮伤，缩水，胶水外露，合缝不可超过

0．3MM

✓

贴纸漏贴，贴错，倒贴，歪斜✓

LED

灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，

歪斜

✓

DA/DC

DA：PIN针下陷，PIN针错位，卡钩装

反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主✓DC外露尺寸

规格见《DC

体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化。DC：缩水，不饱模，毛边，流纹，水泡，外露尺寸JACK 技术资料》

包装数量包装方式错误，短装，混装，多装✓

纸箱外观

受潮，撞伤，变形，拆痕，麦头错，

净，毛重错，数量错

✓

以下空白

项目缺失说明分类备注8.1电气特征CR MA MI

性能测试不可超出《旅充成品测试标准》范围无电压;空载/负载电压高,低

✓

测试项中任何

一项或多项不

符合为一缺失灯不亮;短路，功率高

灯亮;无电压;短路电流高,低

8.2外观检测表面无起粒粗糙,无脏污, 无破损，压伤

扎径绕线两边不能超过13公分✓

线材

螺丝上下盖无松脱现象，螺丝未打紧，打花，

漏打

✓

塑壳

无花斑、破损，刮伤，胶水外露，合缝

不可超过0．3MM

✓贴纸漏贴，贴错，倒贴，歪斜✓

LED

灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，

歪斜

✓

DA/DC DA：PIN针下陷，PIN针错位，卡钩装

反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主

体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化。

✓

DC外露尺寸

规格见《DC

JACK 技术

DC：缩水，不饱模，毛边，流纹，水

资料》

泡，外露尺寸

包装数量包装方式错误，短装，混装，多装✓

受潮，撞伤，变形，拆痕，麦头错，

✓

纸箱外观

净，毛重错，数量错

以下空白

注：底盖美国客户用TCBF，欧洲客户用TCBR，英国，澳大利亚，马来西亚用TCBF3 所有安规产品须做高压测试，其标准请参照具体测试标准，其AQC值为0。

9.检验报告

OQC出货检验报告

单.xls

OQC出货检验流程

图.doc

MIL-STD-105E

备注：客户无特殊要求，我司一般采用MIL-STD-105E Ⅱ级检验标准，MI:AQL=0.65

数量特殊检验水准一般检验水准

S–1 S–2 S–3 S–4 ⅠⅡⅢ