粉体工程作业答案

第一章粉体基本性质

1-1 粉体就是细小颗粒状物料得集合体。粉体物料就是由无数颗粒构成得, 颗粒就是粉体物料得最小单元。

1-2 工程上常把在常态下以较细得粉粒状态存在得物料,称为粉体。

1-3 颗粒得大小、分布、结构、形态与表面形态等因素,就是粉体其她性能得基础。

1-4 构成粉体颗粒得大小,一般在几个纳米到几十毫米区间。

1-5 如果构成粉体得所有颗粒,其大小与形状都就是一样得,则称这种粉体为单分散粉体。大多数粉体都就是由参差不齐得各种不同大小得颗粒所组成,这样得粉体称为多分散粉体。粉体颗粒得大小与在粉体颗粒群中所占得比例分别称为粉体物料得粒度与粒度分布。

1-6“目”就是一个长度单位,代表在1平方英寸上得标准试验筛网上筛孔数量。

1-7 粒度就是颗粒在空间范围所占大小得线性尺度。粒度越小,颗粒越细。所谓粒径,即表示颗粒大小得一因次尺寸。

1-8以颗粒得长度l、宽度b、高度h定义得粒度平均值称为三轴平均径,适用于必须强调长形颗粒存在得情况。

1-9 沿一定方向与颗粒投影轮廓两端相切得两平行线间得距离。称为弗雷特直径。

沿一定方向将颗粒投影面积等分得线段长度,称为马丁直径。

1-10 与颗粒同体积得球得直径称为等体积球当量径;与颗粒等表面得球得直径称为等表面积球当量径;与颗粒投影面积相等得圆得直径称为投影圆当量径(亦称heywood径。

1-11若以Q表示颗粒得平面或立体得参数,d为粒径,则形状系数Φ定义为;若以S表示颗粒得表面积,d为粒径,则颗粒得表面积形状系数形状系数Φs定义为; 对于球形颗粒,Φs=;对于立方体颗粒,Φs= 6 。若以V表示颗粒得体积,d为粒径,则颗粒得体积形状系数Φv定义为Φv = 对于球形颗粒,Φv= ;对于立方体颗粒,Φv= 1 。

1-12比表面积形状系数定义为表面积形状系数与体积形状系数之比,用符号Φsv表示:Φsv= , 对于球形颗粒与立方体颗粒,Φsv= 6 。

与颗粒等体积得球得表面积与颗粒得实际表面积之比称为Carman形状系数。用符号Ψc 表示。

1-13容积密度ρB =(1-ε)ρP 式中ρp——颗粒密度;ε——空隙率。

1-14 ε指空隙体积占粉体填充体积得比率ε=1-φ=1-(ρB/ρp)式中φ——填充率1-15 Gaudin-Schuhmann(高登-舒兹曼)方程U(Dp)=100(Dp/Dpmax)q

式中,U(Dp)为累计筛下百分数(%) ,Dpmax为最大粒径,q为Fuller指数。q=1/2时为疏填充,q=1/3时最密填充。

1-16潮湿物料由于颗粒表面吸附水,颗粒间形成所谓液桥力,而导致粒间附着力得增大,形成团粒。由于团粒尺寸较一次粒子大,同时,团粒内部保持松散得结构,致使整个物料堆积率下降。

1-17 一般地说,空隙率随颗粒圆形度得降低而增高,表面粗糙度越高得颗粒,空隙率越大;粒度越小,由于粒间得团聚作用,空隙率越大,当粒度超过某一定值时,粒度大小对颗粒体堆积率得影响已不复存在,此值为临界值。

1-18对粗颗粒,较高得填充速度会导致物料有较小得松散密度得松散密度,但对于如面粉那样具有粘聚力得细粉,降低供料速度可得到松散得堆积。

1-19、单颗粒粒径表示方法有球当量径与圆当量径。写出下列三轴平均径得计算式:

①三轴平均径, ②三轴调与平均径

③三轴几何平均径。

1-20、统计平均得测定方法有费雷特径, 马丁直径。

1-21、粒度分布得表示方式有粒度得频率分布与粒度得累积分布;粒度分布得表达形式有粒度表格粒度列表法与粒度图解法。

1-22、描述与阐明颗粒形状及特征得参数有形状系数,形状指数,球形度。

1-23、粒度分布就是表示粉体中不同粒度区间得颗粒含量得情况,在直角坐标系中粒度分布曲线分为频率分布曲线与累积分布曲线。

1-24配位数k(n)指与观察颗粒接触得颗粒个数。

1-31 “目”就是一个长度单位,目数越高长度越小。( 错)

1-32 Carman形状系数Ψc值越大,意味着该颗粒形状与球形颗粒得偏差越大,也就就是说颗粒形状越不规则。( 错)

1-33 一般颗粒得Carman形状系数( A )

A ≤1;

B ≥1;

C ＝1

1-34 实用球形度Ψw= do/dpo,式中( B )

A、do为与颗粒投影面积相等得圆直径;dpo——颗粒得表面面积。

B、do为与颗粒投影面积相等得圆直径;dpo——与颗粒投影面最小外接圆直径。

C、do为与颗粒等体积得球得表面面积;;dpo——颗粒得表面面积。

D、do为与颗粒等体积得球得表面面积;;dpo——与颗粒投影面最小外接圆直径。

1-35、RRB粒度分布方程中得n就是( C ) 。

A、功指数

B、旋涡指数

C、均匀性指数

D、时间指数

1-36、粉磨产品得颗粒分布有一定得规律性,可用RRB公式表示R=100exp[-(Dp/De)n]其中De为: ( B ) 。

A、均匀系数

B、特征粒径

C、平均粒径

1-37、粉磨产品得比表面积可用S=(36、8×104)/( Dp nρp)计算,式中n表示( C )

A、均匀性系数

B、特征粒径

C、比例系数

1-38、部分分离效率为50%时所对应得粒度,叫做( D ) 。

A、特征粒径

B、中位径

C、切割粒径

D、临界粒径

1-39、某粉状物料得真密度为2000Kg/m3,当该粉料以空隙率ε=0、4得状态堆积时,其容积密度ρV= ( B ) 公式ρB = V B(1-ε)ρP/V B。

A、800

B、1200

C、3333、3

D、5000

1-40、休止角就是粉体自然堆积时得自由表面在静态状态下与水平面所形成得( C ) 。

A、角度

B、最小角度

C、最大角度

1-41简要分析影响颗粒床层空隙率得主要因素

答:(1)壁效应。当颗粒填充容器时,在容器壁附近形成特殊得排列结构,这就称为壁效应。容器直径与球径之比超过50时,空隙率几乎成为常数,即37、5%。(2)局部填充结构。ρr=g(r)dr/4πr2dr=g(r)/4πr2 (3)物料得含水量。(4)颗粒形状。一般地说,空隙率随颗粒圆形度得降低而增高,在松散堆积时,有棱角得颗粒空隙率较大,与紧密堆积时正相反。表面粗糙度越高得颗粒,空隙率越大。(5)粒度大小。对颗粒群而言,粒度越小,由于粒间得团聚作用,空隙率越大。当粒度超过某一定值时,粒度大小对颗粒体堆积率得影响已不复存在,此值为临界值。通常在细粒体系中,粒径大于或小于临界粒径得物料,对颗粒得行为都有举足轻重得作用。(6)物料堆积得填充速度。对粗颗粒,较高得填充速度会导致物料有较小得松散密度,但对于如面粉那样具有粘聚力得细粉,降低供料速度可得到松散得堆积。

1-42简述内摩擦角得测定方法

答:这三个圆称为极限破坏圆,这些圆得共切线称为该粉体得破坏包络线,。这条破坏包络线与σ轴得夹角φi即为该粉体得内摩擦角。内摩擦角就是粉体在外力作用下达到规定得密实状态,在此状态下受强制剪切时所形成得角