第2章测量技术基础

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测量检验基础知识培训

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目录:
第一章:测量的基本概念 第二章:公差与配合基础 第三章:测量技术基础知识
第一章:测量的基本概念 一、专业术语
1. 测量:为确定量值进行的一组操作。 2. 测得值:从测量器具直接得出或经过必要计算得出的量 值。 3. 测量的准确度:测量结果与被测量约定真值的一致程度 4. 测量的重复性:在符合下列条件下,对同一被测量进行 连续测量,其测量结果之间的一致程度。相同测量方法; 同一观测者;同一测量仪器;同一位臵;相同的使用条 件;在短时间间隔内重复。
⑤在线测量和离线测量 在线测量:是指在加工过程中对工件的测量,其测量结 果可用来控制工件的加工过程,决定是否要继续加工 或调整机床,可及时防止废品的产生。 离线测量:是指在加工后对工件进行的测量,主要用来 发现并剔除废品。 ⑥等精度测量和不等精度测量 等精度测量:是指决定测量精度的全部因素或条件都不 变的测量。 不等精度测量:是指在测量过程中,决定测量精度的全 部因素或条件可能完全改变或部分改变的测量。如上 述的测量中,当改变其中之一或几个甚至全部条件或 因素的测量。
11.人员误差:测量人员主观因素和操作技术所引起的误差。 12.环境误差:可随环境变化的测量误差分量 13.方法误差:测量方法不完善所致误差。 14.调整误差:未能将测量器具或被测对象调整到正确位臵 或状态所致误差。 15.读数误差:由于观测者对测量器具不准确读数所致误差。 16.视差:观测者偏离正确观测方向进行读数或瞄准时所致 误差。 17.估读误差:在分度值范围内估读时所致误差。 18.粗大误差:明显超出规定条件下预期的误差。 19.测量器具:是可单独地或与其他装臵一起,用以确定几 何量值的器具。
⑥测量基准与定位方式选择

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测量基准选择 用来测量已加工面尺寸及位臵的基准称测量基准。选择 测量基准应遵守基准统一原则,即设计基准、测量基准、 装配基准、定位基准应统一。如不统一,应遵守下列原 则: (1)在工序检验时,测量基准应与定位基准一致。 (2)在终结检验时,测量基准应与装配基准一致。 定位方式选择 根据被测件的结构形式及几何形状选择定位方式,原则 如下: (1)对平面可用平面或三点支承定位。 (2)对球面可用平面或V形块定位。 (3)对外圆柱面可用V形块或顶尖、三爪定心卡盘定位 (4)对内圆柱面可用心轴或三爪自动定心卡盘定位。

互换性及技术测量基础第2章极限与配合

互换性及技术测量基础第2章极限与配合

外表面,也包括非圆柱形的外表面(由两个平行平面
或切面而形成的被包容面), 如图2-2中的 d、 l1。 l、
第2章 极限与配合
图 2-2
孔与轴
第2章 极限与配合 所谓孔(或轴)的含义是广义的。 其特性是:孔 为包容面(尺寸之间无材料), 在加工过程中, 尺寸 越加工越大; 而轴是被包容面(尺寸之间有材料), 尺寸越加工越小。
其极限间隙或过盈与配合公差公式如下:
X max Dmax d min ES ei Ymax Dmin d max EI es Tf X max Y max Th Ts
(2-5)
第2章 极限与配合 例2-2 求下列三种孔、 轴配合的极限间隙或过 盈、 配合公差, 并绘制公差带图。
第2章 极限与配合
3. 过渡配合(Transition fit) 过渡配合是指可能产生间隙或过盈的配合。 此时
孔、 轴公差带相பைடு நூலகம்交叠,是介于间隙配合与过盈配合
之间的配合,如图2-8所示。但其间隙或过盈的数值都 较小,一般来讲,过渡配合的工件精度都较高。
第2章 极限与配合
图 2-8 过渡配合
第2章 极限与配合
第2章 极限与配合 2. 2. 2 配合的基本术语 配合(Fit)是指基本尺寸相同的, 相互结合的孔与轴公
差带之间的关系。 在孔与轴的配合中, 孔的尺寸减去轴的
尺寸所得的代数差, 其值为正值时称为间隙, 其值为负值 时称为过盈。 1. 间隙配合(Clearance fit) 间隙配合是指具有间隙(含最小间隙为零)的配合。 此 时孔的公差带位于轴的公差带之上, 通常指孔大、 轴小的 配合。 也可以是零间隙配合, 如图2-6所示。

极限配合与技术测量基础第2章技术测量基本知识及计量器具的使用

极限配合与技术测量基础第2章技术测量基本知识及计量器具的使用
尺身1格相差1°-29°/30=1°/30=2′。即游标万能角度尺的分度值为2′。 读数方法:
1.从尺身上读出游标零刻度线前指示的整度数。 2.判断游标上第n格的刻线与尺身上的刻线对齐,确定“分”的数值,即 n×2′。 3.把两者相加就是被测角度的数值。
3 .测量范围
(1)0°~50°角
(2)50°~140°角
水平仪——用来测量被测平面相对水平面的微小角度 的计量器具。
电子式水平仪 水准式水平仪:条式、框式和合像水平仪
条式水平仪
框式水平仪
水平仪的原理 相对倾角:α=4″×n
【例】用一分度值为0.02mm/1000m(4″)的水平仪测量 一长度为600mm的导轨工作面的倾斜程度,测量时水平仪 的气泡移动了3格,问该的导轨工作面相对水平面倾斜了多 少?
测量四要素:
测量对象(长度、角度、表面质量等) 计量单位 测量方法(指计量器具和测量条件的综合) 测量精度(指测量结果与真值的符合程度)
一、计量单位 二、测量方法 三、测量精度与测量误差
一、计量单位
二、测量方法
1.计量器具的分类 2.测量方法的分类
1.计量器具的分类 (1)量具
(2)量规
百分表的分度值为0.01mm。
二、百分表的分度原理与读数方法
百分表的测量杆移动1 mm,通过齿轮传动系统使大 指针回转一周。刻度盘沿圆周刻有100个刻度,当指针转 过1格时,表示所测量的尺寸变化为1/100=0.01 mm,所 以百分表的分度值为0.01 mm。
如上页图所示的百分表,示值范围为0~10 mm,分度 值为0.01 mm。当大指针沿大刻度盘转动一周时,小指针 转动1格,测量头移动1 mm。因此,小刻度盘的1格分度值 为1 mm。读数时,先读小刻度盘的格数n,再读大刻度盘 的格数m,则测量值为(n×1+m×0.01)mm。

测量技术基础

测量技术基础

第二章测量技术基础一、重点名词测量误差随机误差二、重点掌握/熟练掌握1.掌握量块的特性及量块的组合方法;2.掌握各种测量分类法的特点;3.掌握计量器具的分类及其技术性能指标。

4.掌握测量误差的含义及其表示法;5.掌握测量误差的基本类型及其处理原则;6.掌握随机误差的概念及测量结果的表示法;7.掌握测量误差的合成。

三、一般掌握1.掌握有关测量的概念;2.一般了解尺寸的传递系统。

88题一、判断题(正确的打√,错误的打╳)1.我国法定计量单位中,长度单位是米(m),与国际单位不一致。

(╳)2.量规只能用来判断零件是否合格,不能得出具体的尺寸。

(√)3.计量器具的示值范围即测量范围。

(╳)4.间接测量就是相对测量。

(╳)5.使用的量块越多,组合的尺寸越精确。

(╳)6.测量所得的值即为零件的真值。

(╳)7.通常所说的测量误差,一般是指相对误差。

(╳)8.多数随机误差是服从正态分布规律的。

(√)9.精密度高,正确度就一定高。

(╳)10.选择计量器具时,应保证其不确定度不大于其允许值u1。

(√)11.直接测量必为绝对测量。

(×)12.为减少测量误差,一般不采用间接测量。

(√)13.为提高测量的准确性,应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。

(×)14.使用的量块数越多,组合出的尺寸越准确。

( ×)15.0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。

(√)16.用多次测量的算术平均值表示测量结果,可以减少示值误差数值。

(×)17.某仪器单项测量的标准偏差为ζ=0.006mm,若以9次重复测量的平均值作为测量结果,其测量误差不应超过0.002mm。

(×)18.测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出,而系统误差是测量过程中所不能避免的。

( ×)19.选择较大的测量力,有利于提高测量的精确度和灵敏度。

( × )20.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。

第二章 几何量测量技术基础《互换性与技术测量(第2版)》教学课件

第二章 几何量测量技术基础《互换性与技术测量(第2版)》教学课件

第四节 测量误差
一、测量误差的概念 对于任何测量过程来说,由于计量器具和测量条件的限制,不可避免地会出现
或大或小的测量误差。因此,每一个实际测得值往往只是在一定程度上接近被测几 何量的真值,这种实际测得值与被测几何量的真值之差称为测量误差。测量误差可 以用绝对误差或相对误差来表示。 1.绝对误差 绝对误差是指被测几何量的测得值与其真值之差, 2.相对误差 相对误差是指绝对误差(取绝对值)与真值之比
第二节 长度和角度基准及其量值传递
(2)长度量块的分级 量块按制造精度分为五级,即0,1,2,3,K级,其中0级精度最高,3 级精度最低。K级为校准级,用来校准0,1,2级量块。量块的“级”主要是根据量块长 度极限偏差±te和量块长度变动量的允许值tv来划分的。量块按“级”使用时,以量 块的标称长度作为工作尺寸。该尺寸包含了量块的制造误差,不需要加修正值,使 用较方便,但不如按“等”使用的测量精度高。 (3)长度量块的分等 量块按检定精度分为1~5等,其中1等精度最高,5等精度最低。 (4)长度量块的尺寸组合
第二节 长度和角度基准及其量值传递
一、长度基准与量值传递 国际上统一使用的米制长度基准是在 1983 年第 17 届国际计量大会上通过的,
以米作为长度基准。米的新定义为:“米为光于真空中在(1/299 792 458)s 的时间间 隔内所行进的距离”。为了保证长度测量的精度,还需要建立准确的量值传递系统。 鉴于激光稳频技术的发展,用激光波长作为长度基准具有很好的稳定性和复现性。 我国采用碘吸收稳定的 0.633 μm 氦氖激光辐射作为波长标准来复现“米”。
第二节 长度和角度基准及其量值传递
(1)长度量块尺寸方面的术语 1)量块长度 l。 2)量块中心长度 lc。 3)量块标称长度 ln。 4)量块长度偏差e。 5)量块长度变动量 v。 6)量块测量面的平面度fd。

第2章-尺寸公差 《互换性与测量技术基础案例教程》课件

第2章-尺寸公差 《互换性与测量技术基础案例教程》课件

之间的关系,用公差带相互的位置关系来体现
2.间隙和过盈
(孔的尺寸)-(轴的尺寸) ≥0 ≤0
间隙X 过盈Y
间隙:
最大间隙: Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最小间隙: Xmin=Dmin-dmax=EI-es 平均间隙: Xav=1/2•(Xmax+Xmin)
过盈:
最大过盈: Ymax=Dmin-dmax=EI-es 最小过盈: Ymin=Dmax-dmin=ES-ei 平均过盈: Yav=1/2•(Ymax+Ymin)
7
不合格
公 称 尺 寸
8
公称尺寸
6. 公差带图
+ 0 -
TD

零线
Td

9
(习题2-1): 已知D(d)=Φ25, Dmax=Φ25.021, Dmin=Φ25, dmax=Φ24.980, dmin=Φ24.967。求孔、轴的极限偏差和公差,画出尺寸公差带图。
画法1
画法2
10
三.配合 1.定义: (1)D= d , 公称尺寸相同 (2)相互结合的孔、轴

公 称 尺 寸





21
2. 基本偏差规律: (1) 对孔(轴):A-H为EI ; a-h为es
J-ZC为ES ; j-zc为ei (2) 对 H(h):H 为 EI = 0 (h 为 es=0)

公 称 尺 寸





22
(3) JS(js)-对称 JS( js) IT 2
若n为7~11级,ITn值为奇数时
16
0 0.018
上偏差 下偏差
极限 dmax 16

第二章 长度测量基础

第二章  长度测量基础

量块是没有刻度的,截面为矩形的平面平行的断面量具
◆量块的作用:
尺寸传递;检定和校准量具和量仪; 比较 测量中用于调整量具或量仪的 零 位;也用于加工中机床的调整和 工件的检验等。
◆量块的形状: 长方形平面六面体,它有 两个测量面和四个非测量面,
测量面极为光滑、平整其表 面粗糙度Ra值达0.012μm以 上, 两测量面之间的距离即为量 块的工作长度(标称长度)。

综合例题

对某一轴径d等精度测量15次,按测量顺序将各测 得值依次列于下表中
测量序列
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
测得值
xi/mm
24.959 24.955 24.958 24.957 24.958 24.956 24.957 24.958 24.955 24.957 24.959 24.955 24.956 24.957 24.958
适用于服从正态分布,重复次数又比较
多的情况。
4.直接测量列的数据处理
在同一条件下,对某一量进行n次重复测量,获得测量 列 x1,x2,…xn
1.判断有无定值系统误差 x

2.求算术平均值 3.求残余误差
i
n
vi xi x

4.根据“残差观察法”判断有无变值系统误差
5.求标准偏差
第二章 测量技术基础
§2.1 概述
1. 测量的基本概念
测量就是为确定量值而进行的实验过程. q=L∕E
L—被测量值 E—采用的计量单位 测量四要素: 测量对象、 计量单位、 测量方法、 测量精确度。
测量对象:主要指几何量。包括长度、角度、 表面粗糙度以及形位误差等。 计量单位:机械制造常用的单位mm。 长度计量单位:米(m)、毫米(mm)、 微米(um) 角度测量单位:度、分、秒 测量方法:指在进行测量时所采用的计量器具 和测量条件的总和。 测量的精确度:指测量结果与真值的一致程度。

测量技术 基础

测量技术  基础
检验与测量是相近似的一个概念,它的含义比测量更广一些。 例如,表面锈蚀的检验,金属内部缺陷的检查等,在这些情况下, 就不能用测量的概念。
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任务一 测量技术的基本概念
2.1.2 长度单位、基准和长度量值传递系统
为了进行长度测量,必须建立统一可靠的长度单位基准。 我国颁布的法定计量单位是以国际单位制的基本长度单位“米” 为基本单位。在机械制造中常用的测量单位有毫米(mm)和微 米(μm)。
项目二 测量技术基础
任务一 任务二 任务三 任务四
测量技术的基本概念 计量器具与测量方法 测量误差及数据处理 光滑工件尺寸的检测
任务一 测量技术的基本概念
2.1.1 测量技术的概念、测量要素和检测
所谓测量,就是把被测量(如长度、角度等)与具有计量单位 的标准量进行比较,从而确定被测几何量是计量单位的倍数或分 数的过程。用公式表示为
处理和计算,并输出结果信息的机器系统。它是一个相当复 杂的系统,即使是目前非常普及的个人计算机也是如此。计 算机系统拥有丰富的硬件、软件资源,操作系统要对这些资 源进行管理。一个计算机系统由硬件(子)系统和软件(子) 系统组成。其中,硬件系统是借助电、磁、光、机械等原理 构成的各种物理部件的有机结合,它构成了系统本身和用户 作业赖以活动的物质基础和工作环境;计算机硬件通常是由 中央处理机(运算器和控制器)、存储器、输入设备和输出 设备等部件组成。软件系统是各种程序和文件,用于指挥整 个系统按照指定的要求进行工作。
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1.1操作系统的概念
1.计算机硬件简介 操作系统管理和控制计算机系统中的所有软硬件资源。由计算
机系统的层次结构可以看出,操作系统是一个运行在硬件之 上的系统软件,因此有必要对运行操作系统的硬件环境有所 了解。 计算机硬件是指计算机系统中由电子、机械和光电元件等组成 的各种物理装置的总称。这些物理装置按系统结构的要求构 成一个有机整体,为计算机软件运行提供物质基础。简而言 之,计算机硬件的功能是输入并存储程序和数据,以及执行 程序把数据加工成可以利用的形式。

极限配合与技术测量基础

极限配合与技术测量基础
际锥角的大小。
解题过程
精品课件
阶段性实习训练三 零件角度测量
一、实训目的 掌握万能角度尺的使用方法,测量零件的实际角度
二、被测工件 三、量具
万能角度尺 四、方法与步骤 五、完成测量(填入数据)
精品课件
被测工件
测量方法与步骤
校对0位
α和β角的测量
δ角的测量
精品课件
γ角的测量
§2-5 其他计量器具简介
精品课件
一、计量的单位 二、计量器具的分类 三、测量方法的分类 四、计量器具的基本计量参数 五、测量误差
精品课件
一、计量的单位
精品课件
二、计量器具的分类
量具 量规 量仪 计量装置
精品课件
1.量具
量具
标准量具
通用量具
精品课件
2.量规 量规
光滑极限量规
螺纹量规
精品课件
圆锥量规
3.量仪
相对测量
精品课件
2.单项测量和综合测量
值。
单项测量——一次测量中只测量一个几何量的量
综合测量——一次检测中可得到几个相关几何量 的综合结果,以判断工件是否合格。
精品课件
四、计量器具的基本计量参数
1.刻度间距c 2.分度值i(刻度值)
3.示值范围 4.测量范围 5.示值误差 6.校正值(修正值)
其他万能角度尺
Ⅱ型万能角度尺的结构与刻线图 1-直尺 2-转盘 3-定盘 4-游标 5-固定角尺
带游标放大镜万能 角度尺
带表万能角度尺
精品课件
带数显万能角度尺
二、正弦规
精品课件
检测示意 sin H
L
——正弦规放置的角度 H——量块组的尺寸 L——正弦规两圆柱的中心距

第2章机械精度检测技术基础

第2章机械精度检测技术基础

角度: 基本单位 弧度(rad ) 常用单位 度(°) 分(′) 秒(″)
§2.2 测量的基本概念
测量方法
进行测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的综合 如:用游标卡尺测量轴径的直接测量法; 用量块和机械比较仪测量轴径的比较测量法; 立式光学比较仪测量轴径。 其它更多的方法
测量精度
表示测量结果的可靠程度,即测量结果与真值相一致的程度。 一般用测量误差的大小来反映测量精度的高低。 偏离远,测量误差大,测量精度低; 反之,其测量精度高
§2.2 测量的基本概念 一、测量与检验 1、测量
定义:将被测量与作为单位或标准的量,在量值上进行比
较,从而确定二者比值的实验过程。 基本的测量公式:
§2.2 测量的基本概念 2、测量要素
一个完整的测量过程应包含:测量对象、计量单位、测量方法、 测量精度四个要素。
测量对象
几何量的测量,包括长度、角度、表面粗糙度、形状和位 置误差以及螺纹、齿轮的各个几何参数等。
(2) 测量仪器
测量仪器是指能将被测几何量的量值转换成可 直接观测的示值 或等效信息的计量器具。计量仪 器按原始信号转换的原理可分为以下几种:
机械式量仪 光学式量仪 电动式量仪 气动式量仪
用机械方法实现原 始信号转换的量仪 用光学方法实现原 始信号转换的量仪 将原始信号转换 为电量形式的量仪 用压缩空气实现原 始信号转换的量仪
(二) 测量器具
1、测量器具的种类 几何量的测量器具一般可以分为实物量具、测量 仪器(仪表)、测量装置等。 (1) 实物量具 具有固定形态,用来复现(或提供)一个或 多个量值的测量器具称为实物量具,包括单值量 具和多值量具。 量具一般没有可动的结构,不具有放大功能。 我国习惯上将千分尺、游标卡尺等简单的测量仪器 也称为“通用量具”。 你认为“千分尺”的定义准确吗?

《互换性与测量技术基础》课后习题标准答案

《互换性与测量技术基础》课后习题标准答案

《互换性与测量技术基础》课后习题标准答案《互换性与测量技术基础》课后习题答案————————————————————————————————作者:————————————————————————————————⽇期:第⼀章什么叫互换性?为什么说互换性已成为现代机械制造业中⼀个普遍遵守原则?答:(1)互换性是指机器零件(或部件)相互之间可以代换且能保证使⽤要求的⼀种特性。

(2)因为互换性对保证产品质量,提⾼⽣产率和增加经济效益具有重要意义,所以互换性已成为现代机械制造业中⼀个普遍遵守的原则。

1-2 按互换程度来分,互换性可分为哪两类?它们有何区别?各适⽤于什么场合?答:(1)按互换的程来分,互换性可以完全互换和不完全互换。

(2)其区别是:a、完全互换是⼀批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配,装配后即能满⾜预定要求。

⽽不完全互换是零件加⼯好后,通过测量将零件按实际尺⼨的⼤⼩分为若⼲组,仅同⼀组内零件有互换性,组与组之间不能互换。

b、当装配精度要求较⾼时,采⽤完全互换将使零件制造精度要求提⾼,加⼯困难,成本增⾼;⽽采⽤不完全互换,可适当降低零件的制造精度,使之便于加⼯,成本降低。

(3)适⽤场合:⼀般来说,使⽤要求与制造⽔平,经济效益没有⽭盾时,可采⽤完全互换;反之,采⽤不完全互换。

1-3.什么叫公差、检测和标准化?它们与互换性有何关系?答:(1)公差是零件⼏何参数误差的允许范围。

(2)检测是兼有测量和检验两种特性的⼀个综合鉴别过程。

(3)标准化是反映制定、贯彻标准的全过程。

(4)公差与检测是实现互换性的⼿段和条件,标准化是实现互换性的前提。

1-4.按标准颁布的级别来分,我国的标准有哪⼏种?答:按标准颁布的级别来分,我国标准分为国家标准、⾏业标准、地⽅标准和企业标准。

1-5.什么叫优先数系和优先数?答:(1)优先数系是⼀种⽆量纲的分级数值,它是⼗进制等⽐数列,适⽤于各种量值的分级。

(2)优先数是指优先数系中的每个数。

第2章-技术测量基础

第2章-技术测量基础
2.量块的研合性与选用原则 所谓研合性,是指量块的一个测量面与另一量块的测 量面或另一经精密加工的类似的平面,通过分子吸力 作用而粘合的性能。利用这一特性,把量块研合在一 起,便可以组成所需要的各种尺寸。 量块一般是成套生产的,国标将量块制定了17种套别, 套别是按量块数量的多少来划分的。比如91块一套, 83块一套,6块一套,5块一套等(如下表所示)
2.3.1 计量器具的概念与分类
测量器具是指:能直接和间接测出被测对 象量值的测量装置。它是测量仪器和测量 装置的统称。
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量具
以固定形式复现量值 的计量器具
量块、 线纹尺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量规
检验零件要素实际 尺寸和形位误差综 合结果
光滑极限量规 螺纹量规 位置量规
计量仪器
能将被测量的量值 转换成可以直接观 测的指示值和等效 信息。

- 1.005 …………第一块量块尺寸
35.74
- 1.24 …………第二块量块尺寸
34.5
- 4.5 …………第三块量块尺寸
30.0 …………第四块量块尺寸
为扩大量块的应用范围,可采用量块附件,量块附件中有 夹持器和各种量爪。量块及附件装配后,可用于测量外径、 内径或精密划线。
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注意:量块的组合方法及原则 组合原则
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2.2长度基准与长度量值传递 系统
在使用组合量块时,为了减小量块组合的 累积误差,应尽量减少使用的块数,一般 不超过4∽5块。为了迅速选择量块,应根 据所需尺寸的最后一位数字选择量块,每 选一块至少减少所需尺寸的一位小数。
例1:从83块一套的量块中选取尺寸为38.935mm量块组,其选取方 法为:
第二章 技术测量基础

第二章 测量技术基础

第二章  测量技术基础

第二章
测量技术基础
第二节 长度和角度计量单位与量值传递
二.量块(长度)
5.量块的组合
第二章
测量技术基础
第二节 长度和角度计量单位与量值传递
二.量块(长度)
6. 量块的作用 1)作为尺寸传递的长度标准,将国家的长度基准按照一定的 规范逐级传递到机械产品制造环节,实现量值统一。
2)计量仪器示值误差的检定标准,检定量仪的示值误差。 3)比较测量时以量块为基准,用测量器具比较量块与被测尺 寸的差值。
2)必须从同一套量块中选取,决不能在两套或两套以上的量块中混选。
3)组合时,不能将测量面与非测量面相研合。 4)组合时,下测量面一律朝下。
第二章
测量技术基础
第二节 长度和角度计量单位与量值传递
二.量块(长度)
5.量块的组合
例如:要组成28.935mm的尺寸,采用83块一套的量块。 28.935………量块组合尺寸 -1.005…..第一块量块尺寸 27.93 -1.43……..第二块量块尺寸 26.5 -6.5………第三块量块尺寸 20 -20…………第四块量块尺寸 0
测量技术基础
在机械制造业中,对加工完成的零件是否符合设计要求和实现其互换性而进 行判断与确定的一种手段。 主要是研究对零件的几何量进行测量和检验的一门技术 。 长度、角度、几何形状、相互 位臵以及表面粗糙度等
国家标准是实现互换性的基础。 测量技术是实现互换性的保证 。
第二章
第一节 概述
测量技术基础
第二章
第一节 概述
测量技术基础
第二章
第一节 概述
测量技术基础
3.测量过程 一个完整的测量过程应包括如下四个要素: (1) 测量对象 在几何量测量中,被测对象是指长度、角度、表面粗糙度、

互换性与测量技术第二章

互换性与测量技术第二章
测量力:在接触测量过程中,测头与被测物体表面之间
接触的压力。
第二节 常用计量器具和测量方法
四、长度测量中常用量具
游标类量具:是利用游标读数原理制成的一种常用量具。将主尺刻 度(n-1)格宽度等于游标刻度n格的宽度,使游标一个刻度间距与 主尺一个刻度间距相差一个读数值。游标量具的分度值有:0.1、 0.05、0.02mm三种。
不内缩方式:验收极限等于工件的最大实体尺寸和 最小实体尺寸,即安全裕度A=0。(用于非配合和 一般公差的尺寸)。
第二节 常用计量器具和测量方法
3,计量器具的选择
计量器具的选择应按测量不确定度的允许值U来进行,U 由计量器具的不确定度u1和测量时的温度、工件形状误 差以及测力引起的误差u2等所组成。U1=0.9U, U2=0.45U,测量不确定度的允许值 。
内径百分表
第二节 常用计量器具和测量方法
台式投影仪
卧式测长仪
第二节 常用计量器具和测量方法
激光干涉仪
第二节 常用计量器具和测量方法
三坐标测量机
第二节 常用计量器具和测量方法
五、测量器具的选择原则 测量精度 测量成本 被测工件的结构特点 被测工件的检测数量
通常计量器具的选择可根据标准进行。对没有标准 的其它工件检测用的计量器具,应使所选用的计量 器具的极限误差约占被测工件公差1/10~1/3,其 中对低精度的工件采用1/10,对高精度的工件采 用1/3或1/2。
整其它计量器具或作为标准用来与被测工件进行比较。 如:量块,线纹尺等。
极限量规:没有刻度的专用检验工具,不能得出被检
工件的具体尺寸,但能确定被检工件是否合格。如:螺 纹通规,螺纹止规等。
计量仪器:将被测量值转换成可直接观察的指示值或

精密量测学-第二章 测量技术基础

精密量测学-第二章 测量技术基础

2
N N 1
N N 1
④确定测量结果.
Q x 3 x
置信概率P=99.73%
28
2.系统误差(“系差”)的处理
1)“系差”的发现方法: ①实验对比法: 改变测量条件,对同一几何量测量,若两者无差 异则无系差,否则存在系差。(用以发现定值“系差”) ②残差”观察法: 按测量顺序观察残差,若残差大体正负相间,无明 显变化规律,则无“系差”。否则有“系差”。(用以 发现变值“系差”)
条件等。 4)测量精度 — 测量结果与真值的接近程度。
4
2. 2 量值传递
1.基本计量单位的定义和计量基准 如米:“米是在光在真空中1/299792458s的时间间隔内 所经过的距离”。 2.量值传递系统 长度量值传递系统 角度量值传递系统
5
一. 量块 1.量块的构成
量块的用途如何呢?
理想量块
40
带表游标卡尺
百分表 11
立式光学计
万能工具显微镜
12
通用计量器具
光滑塞规
光滑环规
专用计量器具
13
二.计量器具的基本度量指标 度量指标:是选择和使用计量器具、研究和判断测 量方法正确性的依据,是表征计量器具的性能和功 能的指标。 基本指标主要有: 1.刻线间距 2.分度值(或分辨率) 3.示值范围 4.测量范围 5.灵敏度
34
课后习题


P22页习题2-1至2-9 下次课提问 P22页习题2-11做到作业本 下次课上交
35
END
36
i
i 1
N
2
测量列单次测量值的标准偏差值: 计算σ的三个条件: ①Q已知; ② N →∞ ; ③无“系差”。

测量技术基础

测量技术基础
(特点:对零、精度高)
例如:在测量一个截面为圆的劣 弧的几何量所在圆的直径D。由 于无法直接测量,可以间接测量 圆的直径
1.测出该劣弧的弦长b以及相应的弦高h 2. 通过公式D=h+b2/4h计算出其直径D
3) 根据零件的被测表面是 否与测量器具的测量头有 机械接触分类
4) 根据同时测量参数的 多少分类
2.3.2 计量器具的基本度量指标:
刻度间距(隔)C:简称刻度,标尺 上相邻两刻线中心线之间的实际距离 (或圆周弧长)。(1~2.5mm)
分度值(刻度值、精度值)i :简称 精度,它是指测量器具标尺上一个刻度 间距所代表的测量数值。
示值范围:测量器具标尺上全部刻度 间隔所代表的测量数值。
2.3.2 计量器具的基本度量指标:
间接测量 :被测几何量无法直 接测量时,首先测出与被测几 何量有关的其他几何量,然后, 通过一定的数学关系式进行计 算来求得被测几何量的尺寸值
2) 据被测结果读数值的不同分类(读 数值是否直接表示被测尺寸)
绝对测量(全值测量): 测量器 具的读数值直接表示被测尺寸。
相对测量(微差或比较测量) 测 量器具的读数值表示被测尺寸相对 于标准量的微差值或偏差。
2.1.3 检验、测试、和比对的概念
检验: 对于零件几何量的检验,通常只是判断被测量(零件)是否合 格(在规定的验收极限范围内)的过程,它通常不一定要求得到被测量(零 件)的具体数值。检验包括测试、检定与比对三个过程。
测试:是指试验研究性的测量,也可理解为试验和测量的全过程。 检定:是指为评定计量器具的计量特性(准确度、稳定度、灵敏度等)是 否合格所进行的全部工作。检定的主要对象是计量器具。 比对:是指在规定的条件下对相同准确度等级的同类基准、标准或工作用 计量器具之间的量值进行比较。
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不确定度 指由于测量误差的存在而对 被测量值的不肯定程度。 受随机误差和系统误差的影响。
测量方法分类
1、按测量结果获得方法不同分类 ⑴直接测量 从测量器具的读数装置上直接得到
被测量值的测量。从测量器具的读数装置读出 的示值,可为被测量的全值,如用游标卡尺、 外径千分尺测量外圆直径;也可为相对某已知 标准量的偏差,如光学比较仪的测量。 ⑵间接测量 先测量出与被测量有一定函数关系 的相关量,然后按相应的函数关系两刻线间的距离。
通常都是等距刻度,一般为1~2.5mm。适合于眼睛辨别。
分度值 测量器具的标尺上最小一格所代表的被 测尺寸。它反映了该测量器具的测量精度的高低。
测量器具的技术性能指标
示值范围 测量器具刻度标尺或度盘内全 部刻度所代表的范围。例如比较仪的示值 范围为-0.1~+0.1mm(或±0.1mm),如图 所示。
间接测量举例
例如用“弦高法”测量大尺 寸圆柱体的直径,由弦长L 与弦高H的测量结果,可求 得直径D的实际值,如图所 示。由图可得 D=L2/4H+H
35.74 - 1.24 …………第二块量块尺寸
34.5 - 4.5 …………第三块量块尺寸 30.0 ………第四块量块尺寸
量块使用的注意事项
量块必须在使用有效期内,否则应及时送专业部门检定。 使用环境良好,防止各种腐蚀性物质及灰尘对测量面的损
伤,影响其粘合性。 分清量块的“级”与“等”,注意使用规则。 所选量块应用航空汽油清洗、洁净软布擦干,待量块温度
量块的选用—83块一套的量块组成
尺寸系列(mm)
0.5 1 1.005 1.01~1.49 1.5~1.9 2.0~9.5 10~100
间隔(mm)
0.01 0.1 0.5 10
块数
1 1 1 49 5 16 10
量块的组合
为了减少量块的组合误差,应尽量减少量块的组合块数, 一般不超过4块。选用量块时,应从所需组合尺寸的最后 一位数开始,每选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数。 例如,从83块一套的量块中选取尺寸为36.745mm的量块 组,选取方法为: 36.745 …………所需尺寸 - 1.005 …………第一块量块尺寸
与环境温度相同后方可使用。 轻拿、轻放量块,杜绝磕碰、跌落等情况的发生。 不得用手直接接触量块,以免造成汗液对量块的腐蚀及手
温对测量精确度的影响。 使用完毕,应用航空汽油清洗所用量块,并擦干后涂上防
锈脂存于干燥处。
测量器具的分类
标准量具 用来校对和调整其他测量器具, 或作为标准量与被测工件进行比较。 例如,量块。
光滑极限量规 一种没有刻度的专用检验工 具,检验光滑圆柱孔或轴。 例如,塞规、卡规。
通用量具 例如游标卡尺、外径千分尺、百分表、千 分表、光学比较仪等。
测量器具的技术性能指标
刻度间距 测量器具标尺或刻度盘上两刻线间的 距离。通常都是等距刻度,一般为1~2.5mm。
分度值 测量器具的标尺上最小一格所代表的被 测尺寸。如一外径千分尺的微分筒上相邻两刻线 所代表的量值之差为0.01mm,则该测量器具的 分度值为0.01mm。分度值是一种测量器具所能 直接读出的最小单位量值,它反映了读数精度的 高低,从一个侧面说明了该测量器具的测量精度 高低。
第2章测量技术基础
测量的四要素— 测量方法
测量方法——是指测量时所采用的测量原理、 计量器具和测量条件的总和。
包括测量的原理、方式、步骤;根据被测对 象的特性,如精度、大小、轻重、材质、结 构形状、数量等选用计量器具和辅助用具以 及测量时的主、客观条件(如温度、湿度、 振动、噪声、环境及操作人员的水平、心理 素质、情绪)等。
量块用铬锰钢等特殊合金钢或线膨胀系数小、 性质稳定、耐磨以及不易变形的其它材料制成。 其形状有长方体和圆柱体两种,常用的是长方 体。
量块的构成
长方体的量块有两个平行的测 量面,其余为非测量面。测量 面极为光滑、平整,其表面粗 糙度Ra值达0.012μm以上,两 测量面之间的距离即为量块的 工作长度(标称长度)。标称 长度到5.5mm的量块,其公称 值刻印在上测量面上;标称长 度大于5.5mm的量块,其公称 长度值刻印在上测量面左侧较 宽的一个非测量面上
根据GB/T6093-2001规定,量块按制造精度分 为5级,即0、1、2、3和K级,其中,0级精度最 高,3级最低,K级为校准级。
量块分级主要是按量块长度极限偏差和量块长 度变动量的允许值等指标来划分的。
根据JG146-1994规定,量块按其检定精度分为6 等,即1、2、3、4、5、6等,其中1等精度最高, 6等精度最低,“等”主要依据是量块测量的不 确定度和量块长度变动量允许值。
量块的用途
作为长度尺寸标准的实物载体,将国家的长度 基准按照一定的规范逐级传递到机械产品制造 环节,实现量值统一。
作为标准长度标定量仪,检定量仪的示值误差。 相对测量时以量块为标准,用测量器具比较量
块与被测尺寸的差值。 也可直接用于精密测量、精密划线和精密机床
的调整。
量块的精度—级、等
测量范围 测量器具所能测量尺寸的最大 值和最小值。例如,外径千分尺的测量范 围有0~25mm、25~50mm等,比较仪的 测量范围为0~180mm。
示值范围 测量器具刻度标尺或度盘内全部刻度 所代表的范围。
测量范围 测量器具所能测量尺寸的最大值和 最小值。
测量器具的技术性能指标
示值误差 测量仪器的示值与被测量的真 值之差。示值误差是测量仪器本身各种误 差的综合反映。因此,仪器示值范围内的 不同工作点,示值误差是不相同的。一般 可用适当精度的量块或其它计量标准器, 来检定测量器具的示值误差。
测量的四要素—测量精度
测量精度——测量结果与被测量真值的 一致程度。
不考虑测量精度而得到的测量结果是 没有任何意义的。
真值的定义:当某量能被完善地确定 并能排除所有测量上的缺陷时,通过 测量所得到的量值。
量块
量块又称块规,是一种高精度的平面平行端面 量具。它主要用于长度量值的传递、计量器具 的检定和校准以及机车、设备、夹具等的精密 调整、工件的精密划线和精密测量等。
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