焊接工艺5
焊接工艺规程
手工电弧焊焊接工艺规程——编号HG—0001目录1、用途及说明2、焊接设备及工辅具3、焊接材料4、焊工5、焊接工艺6、焊接质量检验手工电弧焊工艺规程（焊接说明书）1 用途及说明本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。
2 焊接设备及工辅具手工电弧焊电源种类2.1.1 交流弧焊机常用型号：BX-500、BX1-300、BX3-300等。
2.1.2 旋转式直流弧焊发电机常用型号：AX1-500、AX3-300等。
2.1.3 弧焊整流器常用型号：ZXG1-250、ZXG1-400等。
2.1.4 逆变弧焊整流器常用型号：ZX7-250、ZX7-315等。
对设备的性能要求2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。
2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。
2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调范围。
设备的选择依据2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。
2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时，应优先考虑用交流焊机。
2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时，需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。
2.3.1.3在弧焊电源数量有限，而焊接材料的类型又较多时，可选用通用性较强的交直流两用电源。
2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚范围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
设备使用要求2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。
2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。
2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入线中的任意相交换，以改换转向，电机刚起动后，不可立即拉闸断电。
钢结构现场安装焊接施工工艺
**烟草现场安装焊接工艺**烟草工程现场安装焊接量较大，又逢冬季施工，环境温度低，焊接难度较大。
为保证现场的焊接施工质量，制定此焊接工艺方案。
施工人员必须遵照执行。
一、焊接部位：1、上节柱与下节柱的对接接头；2、钢梁与钢柱的对接接头。
3、钢梁上的栓钉焊接。
二、接头形式：三、安装：把下节钢柱安装调正后，安装下节钢柱上的所有钢梁并拧紧高强螺栓，调整合格后，对下节钢柱上的焊缝进行焊接。
焊接顺序：1、同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。
2、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
3、同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
4、从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。
5、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。
对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
四、焊前准备：1、焊接材料采用J506焊条，焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2、焊接前焊条要烘干，烘干温度350℃保温2小时。
领用的焊条应放在120℃恒温保温筒内，随用随取。
领用的焊条应在4小时内用完，用不完的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不能超过2次。
受潮的焊条禁止使用。
焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
3、焊缝坡口表面及组装质量：焊接坡口采用火焰切割、砂轮打磨加工，坡口表面不应有油、锈、氧化铁、油污等杂质。
缺棱1—3毫米时，应修磨平整；缺棱超过3毫米时，用直径不超过3.2毫米的J506焊条补焊，并修磨平整。
4、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，要修磨补焊合格后方能施焊。
5、严禁接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
6、焊接作业环境焊接作业区风速当8m/s,应设防风棚进行防风。
7、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
8、梁与柱焊接的角焊缝两端必须加引弧板和引出板，其材质和坡口形式与被焊母材相同，引弧板长度大于等于30毫米，宽度大于等于50毫米，焊缝引出长度大于25毫米。
5ni钢的焊接工艺要求
5ni钢的焊接工艺要求
5Ni钢是一种耐高温、高强度的合金钢，通常用于制造石油、化工和电力等行业的设备。
焊接工艺对于保证焊接接头的强度和质量至关重要。
下面是5Ni钢的焊接工艺要求：
1. 焊接前的准备工作：
- 清洁工件表面，去除油污、锈蚀和其他杂质。
- 处理焊缝，确保其光洁度和平整度。
- 对接缝进行适当的坡口处理。
2. 焊接材料选择：
- 选择适合5Ni钢的焊接材料，如ERNiCrMo-3合金焊丝。
- 选用合适的焊接材料配件。
3. 焊接工艺参数：
- 选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
- 控制焊接过程中的预热温度和间隙。
- 选择合适的气体保护方法，如惰性气体保护焊（TIG）或气体保护焊丝（MIG）焊接。
4. 焊接操作：
- 严格控制焊接过程中的温度和时间，以避免过热或过冷。
- 控制焊接速度，保证焊缝的均匀性和一致性。
- 进行适当的焊接顺序和层间焊接。
5. 后续热处理：
- 对焊接接头进行适当的热处理，如退火或正火处理，以消
除焊接过程中产生的应力和组织缺陷。
6. 检验和评估：
- 进行无损检测，如射线检测或超声波检测，以评估焊接接
头的质量。
- 进行力学性能测试，如拉伸试验和冲击试验，以确保焊接
接头符合要求。
请注意，上述的焊接工艺要求是一般性的建议，具体的焊接工艺要求可能会根据具体的工程和标准进行调整。
在实际操作中，应根据材料特性、焊接需求和规范要求等因素进行相应的调整和确定。
因此，建议您在具体情况下咨询专业的焊接工程师或遵循相关的焊接工艺规范。
5焊接工艺—不锈钢的焊接
热 强钢
4Cr25Ni20、4Cr25Ni34等
以Cr12为基的多元合金化 高Cr钢（如1Cr12MoWV）
奥氏体钢
18-8:0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti(18-8Ti) 25-20:2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni20 25-35:0Cr21Ni32、4Cr25Ni35 1Cr17、1Cr25Si2 000Cr30Mo2
铁素体钢
按组织 分类
马氏体钢 铁素体－奥 氏体双相钢 沉淀 硬化钢
Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13 及1Cr17Ni12 、 1Cr12MoWV
00Cr18Ni5Mo3Si2、 0Cr25Ni5Mo3N、00Cr22Ni5Mo3N
0Cr17Ni4Cu4Nb，简称17-4PH 0Cr17Ni7Al，简称17-7PH
1310
448 448 517 483 517 483 517 490 620 620
10
22 22 40 40 40 40 40 35 25 25
均匀腐蚀：接触腐蚀介质的金属 表面全部产生腐蚀的现象 点腐蚀（孔蚀或坑蚀）：金属材料表面大部分 不腐蚀或腐蚀轻微，而分散发生的局部腐蚀
3.不锈钢的 耐蚀性能
0.08 max
0.03 max 0.03 max 0.02 max 0.03 max
16.0-18.0
16.0-18.0 18.0-20.0 19.0-23.0 21.0-23.0
2.0-3.0
2.0-3.0 3.0-4.0 4.0-5.0 2.5-3.5
10.0-14.0
10.0-14.0 11.0-15.0 23.0-28.0 4.5-6.5
铁素体，铬的质量分数在11.5%～32.0%范围。主要用作耐热钢（抗氧化
焊接工艺(锡焊)
6.3 自动焊接技术
目前常用的自动焊接技术包括： 浸焊 波峰焊接技术 再流焊技术 表面安装技术（SMT）
6.3.1 浸焊
浸焊是指：将插装好元器件的印制电路板浸入有熔融状焊料的锡锅内，一次完成印制电路板上所有焊点的自动焊接过程。 1．浸焊的特点 操作简单，无漏焊现象，生产效率高；但容易造成虚焊等缺陷，需要补焊修正焊点；焊槽温度掌握不当时，会导致印制板起翘、变形，元器件损坏。
2．焊剂(助焊剂)
焊剂是进行锡铅焊接的辅助材料。 焊剂的作用:去除被焊金属表面的氧化物，防止焊接时被焊金属和焊料再次出现氧化，并降低焊料表面的张力，有助于焊接。 常用的助焊剂有： 无机焊剂 有机助焊剂 松香类焊剂：电子产品的焊接中常用。
6.1 焊接的基本知识
6.1.3 锡焊的基本过程
锡焊是使用锡铅合金焊料进行焊接的一种焊接形式。其过程分为下列三个阶段： A．润湿阶段（第一阶段） B．扩散阶段（第二阶段） C．焊点的形成阶段（第三阶段）
6.1 焊接的基本知识
3.1.4 锡焊的基本条件
正确的焊接姿势
一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。 焊接操作者握电烙铁的方法： 反握法：适合于较大功率的电烙铁（>75W）对 大焊点的焊接操作。 正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电 烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。 笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上 的元器件。
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
6.2.3 焊点的质量分析
1．对焊点的质量要求 电气接触良好 机械强度可靠 外形美观
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
2．焊点的常见缺陷及原因分析
虚焊（假焊） 拉尖 桥接 球焊 印制板铜箔起翘、焊盘脱落 导线焊接不当
5ni钢的焊接工艺要求[001]
![5ni钢的焊接工艺要求[001]](https://img.taocdn.com/s3/m/4f6949b77d1cfad6195f312b3169a4517723e592.png)
5ni钢的焊接工艺要求 5ni钢是一种高强度、耐腐蚀、耐高温的合金钢材料，广泛用于航空航天、船舶、核电站等领域。
然而，由于其特殊的成分和特性，其焊接过程中存在一些特殊的工艺要求。
本文将详细介绍5ni钢的焊接工艺要求。
一、焊接工艺选择 1. 焊接方法: 对于5ni钢的焊接，常用的方法有手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
其中，氩弧焊和埋弧焊是较为常用的焊接方法，能够满足5ni钢的焊接要求。
2. 焊接工艺: 在选择焊接工艺时，需要考虑焊材、焊接位置和功能要求等因素。
常用的焊接工艺有垂直焊、水平焊、横向焊和角焊等。
二、焊接设备要求 1. 焊机选择: 对于5ni钢的焊接，一般选择直流焊机或交直流焊机，具备良好的电弧稳定性和调节性能。
2. 焊接电流和电压: 根据焊接材料的厚度和类型，选择合适的焊接参数进行调节，以确保焊缝的均匀性和质量。
三、预热和焊缝处理 1. 预热要求: 5ni钢的焊接前需要进行预热处理，以消除材料内部的应力和冷裂纹的产生。
一般预热温度为200℃至300℃。
焊接区域的温度要达到预热温度并保持一段时间，预热结束后进行焊接。
2. 焊缝处理: 在焊接完成后，需要对焊缝进行后续处理，如去除焊渣、打磨和平整等，以保证焊缝的质量和外观。
四、焊接材料选择和处理 1. 焊接电极选择: 对于5ni钢的焊接，常用的焊接电极有石墨电极、钼合金电极和铁合金电极等。
根据具体需求选择合适的电极。
2. 焊接材料前处理: 在焊接前，需要对焊接材料进行除油、除锈和清洁等处理，以保证焊接质量和连接强度。
5ni钢的焊接工艺要求是确保焊接质量和连接强度的重要环节。
在焊接过程中，选择适当的焊接方法和工艺，合理使用焊接设备和电流电压，注意预热和焊缝处理，选择合适的焊接材料并进行前处理都是不可忽视的步骤。
通过遵循这些工艺要求，可以提高焊接质量，确保5ni钢的焊接效果达到设计标准。
承压设备焊接工艺参数标准 承压设备是在工业生产中常见的一种设备，它的质量直接关系到生产线的正常运转和工件的质量。
焊接工艺要求范文
焊接工艺要求范文首先，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备。
焊接材料应符合设计要求和相关标准，且要进行验收和质量检测，以确保焊接接头的性能和质量。
焊接材料的准备包括对焊条和焊丝进行干燥、清洁和固定，以确保焊接接头的质量和稳定性。
其次，焊接工艺要求涉及焊接设备和工具的选择和调试。
焊接设备应具备良好的工作性能和安全保护措施，且要进行定期的检测和维护，以确保焊接的稳定性和可靠性。
焊接工具的选择要根据焊接工件的材料和构造进行合理配置，以确保焊接操作的准确性和效率。
第三，焊接工艺要求涉及焊接参数的确定和控制。
焊接参数包括焊接电流、电压、速度、温度和压力等，它们的选择应根据焊接工件的材料和厚度、焊接方法和环境条件进行合理确定。
在焊接过程中，要严格控制焊接参数的稳定性和一致性，以确保焊接接头的质量和一致性。
第四，焊接工艺要求要求有良好的焊接工艺控制和监测机制。
焊接工艺控制包括焊前准备、焊接操作和焊后处理等过程的控制和监管，以确保焊接接头的完整性和质量。
焊接工艺监测包括焊接参数的实时监测和记录，焊接接头的质量检测和评估等措施，以确保焊接工作的可追溯性和质量可控性。
第五，焊接工艺要求要求有严格的质量管理和质量保证体系。
焊接质量管理包括焊接材料的验收和检验、焊接设备和工具的检测和保养、焊接工艺参数的监控和调整、焊接接头的质量评估和问题处理等活动，以确保焊接工作的质量和效果。
焊接质量保证体系包括焊接工艺的规范和标准、焊接工艺文件的管理和归档、焊接工艺改进和优化的实施等，以确保焊接工作的一致性和持续性。
最后，焊接工艺要求还要求焊接人员具备良好的技术和操作技能。
焊接人员应具备相关的焊接技术知识和经验，熟悉焊接工艺的要求和规范，掌握焊接设备和工具的使用和操作方法，且要进行定期的培训和考核，以确保焊接工作的安全性和效果。
综上所述，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备、焊接设备和工具的选择和调试、焊接参数的确定和控制、焊接工艺控制和监测、质量管理和质量保证体系以及焊接人员技术和操作技能的要求等方面。
5-钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准要点
5 钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准5.1 适用范围本标准规定了碳钢和低合金钢的二氧化碳气体保护焊焊接施工的施工要求、方法和质量标准，适用于工业与民用建筑中桁架或网架（壳）结构、多层或高层框架结构等钢结构的焊接施工。
5.2 编制依据的标准、规范GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与寸GB50205 钢结构工程施工质量验收规范GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程5.3 术语和符号5.3.1 术语1 母材被焊接的材料统称。
2 焊缝金属构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
3 层间温度多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
4 余高高出焊趾连线部分的焊缝高度。
5 定位焊缝焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
6 船形焊T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
5.3.2 符号1 t—板厚2 B—焊缝宽度3 h f—焊脚尺寸5.4 施工准备5.4.1 技术准备1构件制作前，施工单位应按设计图纸及相关规范的要求进行焊接工艺评定试验。
2 根据工艺评定试验的结果和钢结构技术规范规程、设计技术文件的有关要求编制焊接作业指导书，进行施工技术交底。
5.4.2 材料准备1 钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有质量合格证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定。
如无质量合格证明书或对其质量有怀疑时，须经理化性能检验合格后方可使用。
2 钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定。
大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
3 焊丝应符合GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢丝》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》及GB/T10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》的规定。
4 焊丝的存放场所应干燥、通风，无油污、锈蚀等，镀铜层完好无损，使用前按规定进行烘干。
5第三篇焊接成形工艺
J422 ——牌号（焊接行业中焊条代号）
药皮类型、电流种类、 1-5酸性、6、7碱性 抗拉强度 420MPa 结构钢焊条。
注意：
• 焊条型号是国家标准中的焊条代号；焊条牌号是焊 接行业的焊条代号，注意型号和牌号的对应关系。
• 按熔渣性质，焊条可分为两类： ➢ 酸性焊条：药皮熔渣中的酸性氧化物较多，适于各
5第三篇焊接成形工艺
第一章 回归分析的性质
焊接成型
• 焊接的实质 通过加热或加压等手段，使分离的两 部分金属借助于金属间原子的粘结与扩散作用， 使分离的金属材料牢固地连接起来，成为不可拆 卸的连接方式。
• 焊接特点 • 1）能化大为小，拼小为大：把大型复杂的机器零
部件，分解为简单的小零部件来准备毛坯，然后 再用焊接的方法把它们连接起来，这样可简化锻 造或锻压工艺，还可以解决铸锻能力的不足。
小，变形较小，焊缝致密无渣壳，成形美观。 • ③ 适用性广—可以焊接几乎所有的金属，特
别适于焊接易氧化材料。 • ④明弧可见，操作方便，可以全位置焊接。
•氩弧焊与熔渣保护焊相比的缺点
• ① 氩气成本高，设备比较复杂。 • ② 只能在室内进行焊接—以防保护气体被
破坏。 • 氩弧焊主要用于焊接铝、镁、钛及其合金，
• ④ 焊前预热，可减小温差，减少焊接应力 较为效。
• ⑤ 采用小能量焊接方法，或焊后立即捶击。 • ⑥ 需较彻底地消除焊接应力时，焊后去应
力退火。
• ⑦ 采用水压试验或振动法消除焊接应力。
（七）焊接变形
• 焊接变形：由焊接应力引起的变形。 • 变形种类： • 收缩变形 角变形 弯曲变形 扭曲变形 波浪变形
• 3）熔化金属与空气接触，产生氧化物，使钢中合金元素 C、Si、Mn烧蚀，氮、氢在高温下溶解于液态金属，产生 氮化物增加焊缝脆性，氢的溶入会引起氢脆化—空气在高 温电弧作用下分解出原子状态的氧、氮、氢。
焊接工艺论文(5篇)
焊接工艺论文(5篇)焊接工艺论文(5篇)焊接工艺论文范文第1篇2205钢的焊接最主要的问题是如何保证焊接接头铁素体和奥氏体相组织的比例，进而保证接头的耐蚀性和力学性能。
因此焊接工艺的制定是围绕如何保证其双相组织比例进行的。
当铁素和奥氏体量合适时（最佳值铁素为45%），性能接近母材。
假如组织比例偏差比较大，2205钢焊接接头的耐蚀性能和力学性能（尤其是韧性）将下降。
过低的铁素体含量（＜25%）将导致强度降低和抗应力腐蚀开裂力量下降；过高的铁素体含量（＞75%）会降低耐蚀性和冲击韧性。
1.1合金元素的影响2205钢含有较多的合金元素，焊接过程中易形成金属相、碳氮化合物等，这些会影响接头力学性能和耐蚀性能。
氮在保证焊缝金属和焊后热影响区内形成足够量的奥氏体方面具有重要作用。
氮和镍一样是形成奥氏体和扩大奥氏体元素且力量远远大于镍。
在高温下，氮稳定奥氏体的力量也比镍大，可防止焊后消失单相铁素体，并能阻挡有害金属相的析出。
由于焊接热循环的作用，自熔焊或填充金属成分与母材相同时，焊缝金属的铁素体量急剧增加，甚至消失纯铁素体组织。
为了抑制焊缝中铁素体的过量增加，一般实行在焊接材料中提高镍或是加氮这两条途径。
通常镍的含量比母材高出2%~4%，如2205填充金属的镍含量就高达8%~10%。
用含氮的填充材料比只提高镍的填充材料效果更好，两种元素都可以增加奥氏体相的比例并使其稳定，但加氮不仅能延缓金属间相的析出,而且还可提高焊缝金属的强度和耐蚀性能。
目前，填充材料一般都是在提高镍的基础上，再加入与母材含量相当的氮。
1.2热循环的影响双相不锈钢焊接的最大特点是焊接热循环对焊接接头组织比例有较大的影响，无论焊缝还是热影响区都会有相变发生，这对焊接接头的性能有很大影响。
双相钢含量与冷却速度（t8/5）之间的关系；从图中可见，在t8/5的冷却速度在合适的范围内才能得到合适比例的双相组织。
因后续焊道对前层焊道有热处理作用，多层多道焊对焊缝相比例是有益的。
5ni钢焊接工艺
5ni钢焊接工艺简介5ni钢是一种高强度低合金钢，常用于航空航天、船舶、汽车等领域的重要结构件。
5ni钢焊接工艺是指将5ni钢材料通过焊接方法连接起来的过程。
本文将对5ni钢焊接工艺进行全面详细、完整且深入的介绍。
5ni钢焊接工艺的分类根据焊接方法的不同，5ni钢焊接工艺可以分为以下几种：1.电弧焊接：包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
2.气体保护焊接：包括氩气保护焊、氩气混合气体保护焊等。
3.感应焊接：通过感应加热将5ni钢材料焊接在一起。
4.激光焊接：利用激光束将5ni钢材料焊接在一起。
5.电阻焊接：通过电阻加热将5ni钢材料焊接在一起。
选择合适的焊接工艺选择合适的焊接工艺对于5ni钢的焊接质量至关重要。
以下是选择合适焊接工艺的几个因素：1.材料特性：5ni钢具有高强度和低合金的特点，需要选择适合其特性的焊接工艺。
2.焊接位置：根据焊接位置的不同，选择合适的焊接工艺，以保证焊接质量。
3.焊接厚度：不同的焊接工艺适用于不同厚度的5ni钢材料。
4.焊接要求：根据焊接要求，选择能够满足要求的焊接工艺。
5ni钢焊接工艺的步骤下面是5ni钢焊接工艺的一般步骤：1.准备工作：包括清洁焊接表面、准备焊接材料、选择合适的焊接设备等。
2.焊接参数设置：根据焊接材料和要求，设置合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
3.焊接试验：进行焊接试验，以确定焊接参数是否合适。
4.焊接操作：根据焊接工艺的要求，进行焊接操作，确保焊接质量。
5.检测与修复：对焊接接头进行检测，如超声波检测、X射线检测等，如果有缺陷，则进行修复。
6.后处理：对焊接接头进行后处理，如去除焊渣、打磨等，使接头表面光滑。
5ni钢焊接工艺的注意事项在进行5ni钢焊接工艺时，需要注意以下几点：1.安全防护：焊接过程中需要佩戴防护眼镜、手套等，以防止受伤。
2.控制焊接变形：5ni钢焊接后会产生变形，需要通过适当的预热和焊后热处理来控制变形。
3.选择合适的焊接材料：选择与5ni钢材料相匹配的焊接材料，以保证焊接质量。
球形储罐焊接施工工艺规程(5篇)
球形储罐焊接施工工艺规程1.适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。
施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。
本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。
1.2本标准适用球罐施工的下列范围：球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装球罐喷淋装置的安装1.3本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐非固定(如车载或船载)的球罐双壳结构的球罐膨胀成型的球罐2.施工准备球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。
2.1技术准备2.1.1施工资料准备施工合同施工行政批准文件施工图纸及设计提供相关资料施工技术文件施工记录表格相关的验收施工标准焊接工艺评定及焊接工艺指导书焊工及无损检测人员资质证件原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料安全、环境与职业健康管理(HSE)施工机具、工装设备与计量器具一览表施工措施用料及消耗材料一览表施工现场布置图2.1.2现行施工标准规范钢制球形储罐GB12337钢制球形储罐型式与基本参数GB/T17261球形储罐施工及验收规范GB50094钢制压力容器焊接工艺评定JB4708压力容器无损检验JB4730钢制压力容器焊接规程JB4709钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744 碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51182.施工准备球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格的认可。
2.1技术准备2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等)；后热温度及时间。
氩弧焊焊接工艺标准规章.docx
氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。
（2）焊前 100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。
5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽 20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。
清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。
（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。
（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1： 1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。
渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。
（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm ，定位点固 2—3处。
（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。
电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。
（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本规程依据JB/T4730-2005 的要求编写。
适用于本公司P≥ 10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线 AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》、GB150的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充, 由Ⅱ级人员按本规程等要求编写, 其参数规定的更具体。
2. 引用标准、法规JB/T4730 －2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－ 2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业 X 射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902 《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3. 一般要求3.1 射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。
焊工工艺学第五版教学课件第五章 金属熔焊过程
压力为0.1 MPa 时氢和氮在铁中的溶解度
§5-2 焊接化学冶金过程
2．氢对焊缝金属的作用 （2）氢对焊接质量的影响 1）形成气孔。 2）产生白点和氢脆。 3）产生冷裂纹。
29 第 五 章 金 属 熔 焊 过 程
§5-2 焊接化学冶金过程
2．氢对焊缝金属的作用
缝中含氮量的主要措施。 2）采取正确的焊接工艺措施，如尽量 采用短弧焊接，因为电弧越长，氮侵入熔池越多，焊缝中的含氮量越
高。此外，采用直流反接比直流正接可减少焊缝中的含氮量。
32 第 五 章 金 属 熔 焊 过 程
§5-2 焊接化学冶金过程
4．焊缝金属中硫、磷的危害及控制 （1）硫、磷的来源 焊缝中的硫、磷主要来自母材、焊丝、药皮、焊剂等材料。 （2）硫、磷的危害 硫、磷是焊缝中的有害杂质。硫化物共晶、磷化物共晶的熔点见表。
液体熔滴看成是由许多载流导体组 成的，如图中箭头所示，这样熔滴 就会受到由四周向中心的径向收缩 力，称为电磁压缩力。
14 第 五 章 金 属 熔 焊 过 程
电磁力在熔滴上的压缩作用 F—电磁压缩力
§5-1 焊条、焊丝及母材的熔化
2．熔滴过渡的作用力 （4）斑点压力 焊接电弧中的带电微粒（电子
和正离子）在电场的作用下分别向 阳极和阴极运动，撞击在两极的斑 点上而产生的机械压力称为斑点压 力，如图所示。
熔渣中有大量的碱性氧化物CaO、MnO 等，既能进行熔渣脱硫和脱磷，同 时又可进行元素脱硫。
35 第 五 章 金 属 熔 焊 过 程
§5-2 焊接化学冶金过程
四、焊缝金属合金化
1．焊缝金属合金化的目的
（1）补偿焊接过程中由于合金元素氧化 和蒸发等造成的损失，以保证焊缝金属的成分、组织和性能符合预 定的要求。 （2）通过向焊缝金属中渗入母材中不含或少含的合金元素，以满足 焊件对焊缝金属的特殊要求。 （3）消除焊接工艺缺欠，改善焊缝金属的组织和性能。
焊接工艺标准规范【大全】
焊接工艺标准规范内容来源网络，由深圳机械展收集整理！流程1、焊接工艺评定2、提出焊接工艺评定的项目3、草拟焊接工艺方案4、焊接工艺评定试验5、编制焊接工艺评定报告6、编制焊接工艺规程（工艺卡工艺过程卡作业指导书）工艺评定的标准国内标准1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）5 JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.欧洲标准EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接美国标准1.AWSD1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程D1.3-98 薄板钢结构焊接规程D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接D1.6:1999 不锈钢焊接D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程评论，观念，各有不同做好自己那份就好更多相关内容，就在深圳机械展！。
焊接工艺规程包括哪些内容
焊接工艺规程包括哪些内容焊接工艺规程是一份文件，用于指导焊接工艺的实施和控制。
它是焊接过程中的重要参考资料，包含了各种关于焊接工艺的详细信息和参数。
下面将介绍焊接工艺规程中通常包含的内容。
1. 引言在焊接工艺规程的引言部分，将简要介绍焊接工艺规程的目的和适用范围。
也会说明本规程的文件编号、修订日期以及修订历史记录。
2. 术语和定义在焊接工艺规程中，会列出一些术语和定义，以确保在规程中使用的术语和定义具有一致性和统一性。
这有助于读者更好地理解规程中所描述的内容。
3. 焊接工艺选择焊接工艺规程将详细描述如何选择合适的焊接工艺。
这包括评估焊接材料、厚度和形状，以及确定合适的焊接方法和设备。
4. 材料准备本节将详细介绍焊接前的材料准备工作。
包括焊接材料的质量检查，材料表面的处理和清洁等。
这些准备工作对于焊接接头的质量和强度至关重要。
5. 焊接工序焊接工艺规程将描述焊接过程中的具体步骤和工序。
这包括焊接前的准备，焊接参数的设定，焊接操作的执行，以及焊接后的处理和检验。
每个工序都会详细说明所需的设备、工具和材料，以及操作人员的要求和要点。
6. 焊接参数焊接参数是决定焊接过程质量的重要因素。
焊接工艺规程会列出每种焊接方法的参数范围，以及根据具体情况对参数进行调整的方法和标准。
这样可以确保焊接过程中的参数控制在可接受的范围内，以保证焊接接头的质量。
7. 质量控制和检验焊接工艺规程还包括质量控制和检验的要求。
这包括对焊接材料和设备的质量控制，焊接过程的监控和记录，和对焊接接头的非破坏性和破坏性检验等。
这些控制和检验措施有助于确保焊接接头的质量和可靠性。
8. 健康安全环保焊接工艺规程还会着重描述焊接过程中的健康、安全和环境保护要求。
包括对工作环境的控制，焊接人员的防护措施，以及焊接废弃物的处理等。
这是为了确保焊接过程对人员的安全和健康没有危害，同时也保护环境的可持续发展。
9. 文件管理在焊接工艺规程的最后，会对文件的管理和维护进行说明。
ISO15609-5：2004_金属材料焊接工艺规程及评定-第五部分：电阻焊
接头种类： 形式： 焊接模式/次序（草图）1）：
焊接速度（焊点/分钟）： 位置： 机器类型*： 机器规格/功率： 工具 1）： 电极更换/填料程序：附录 C 控制装置（程序）编号：
焊接电流种类： 监视器类型： 焊接电流（KA）： 二次电压（V）： 电极力（KN）：
冷却类型/流量（l/min）：
焊后热处理设备：
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金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程—— 第 5 部分：电阻焊
1 范围
本标准规定了电阻点焊、缝焊和凸焊焊接工艺规程的内容要求。对于其他电 阻焊方法及相关工艺，本标准的原则是否适用在工艺评定之前做评估。
本标准是一套系列标准的组成部分，ISO15607：2003 的附录 A 提供了该系列 标准的详细说明。
国际标准 ISO 15609-5
2004
金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程—— 第 5 部分：电阻焊
标准号 ISO15609-4：2004（E） © ISO
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目录
1 范围............................................................................................................................3 2 规范性引用文件........................................................................................................3 3 术语和定义................................................................................................................4 4 焊接工艺规程（WPS）的技术内容 .......................................................................4
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2020/11/21
焊接工艺5
(2)乙炔气 乙炔在空气中混合燃烧，火焰温度达2350℃，
在氧气里燃烧，最终产物是二氧化碳和水，同时 放出大量的热，温度可达3000℃～3300℃以上。 纯度大于98%.
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焊接工艺5
3、液化石油气瓶及液化石油气 （1）液化石油气瓶
焊嘴上，以免烧伤手。
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焊接工艺5
五、气焊辅助工具
3、胶管 氧气管为红色，工作压力为1.5MPa,交管内径8mm，
外径18mm。乙炔胶管为黑色，工作压力为0.3MPa,交 管内径8mm，外径16mm。 4、通针
用于清理发生堵塞的火焰通道。可用刚性较好的 钢丝或黄铜丝自制。 5、其他工具
15Mpa，乙炔瓶内最高存储压力可达1.5Mpa。通
常气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气
压力一般为0.1～0.4Mpa，乙炔压力最高不超过
0.15Mpa。因此，必须将气瓶内输出的气体压力
降压后才能使用。
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焊接工艺5
二、减压器
减压器的作用是降低气体压力，并使输 送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰 能够稳定燃烧。
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焊接工艺5
• 干式乙炔回火防止器的结构
防爆橡皮膜
上端盖
出气口 橡胶筛板 滤清器
橡皮反向活门 下端盖
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乙炔
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焊接工艺5
四、气瓶及气体
1、氧气钢瓶及氧气
（1）氧气钢瓶
氧气瓶是运输和贮存高压氧气的容器，主
要由瓶体、瓶帽、瓶阀和防振圈组成，瓶阀的
射吸作用是利用高压氧从从喷嘴口快速射出， 并在喷嘴外围造成吸力吸出乙炔，从而调节乙炔、 氧气的流量，保证乙炔与氧气按一定比例混合。
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焊接工艺5
H01系列射吸式焊炬
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3、射吸式焊炬的规格和参数
型号
焊嘴孔径/mm 12345
1、氧气钢瓶及氧气
（1）氧气钢瓶 保管和使用时应防止沾染油污；放置时必
须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许 曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时， 不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100～ 200kpa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混 进其他气体。
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焊接工艺5
减压器在专用气瓶上应安装牢固。 各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。
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焊接工艺5
几种典型的减压器 • 氧气减压器
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• 氧气减压器
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焊接工艺5
YQY-12氧气减压器
• 用于介质为氧气。参 数指标：
一侧装有安全膜，当瓶内压力超过规定值时，
安全膜会自动爆破，从而保证氧气瓶的安全，
氧气瓶内压力不允许超过18Mpa—22.5Mpa。其
容积为40L，工作压力为15Mpa，储存6m3氧气。
按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆
标明“氧气”字样。
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焊接工艺5
四、气瓶及气体
工厚 度
氧气工 作
件/mm
压力 /MPa
乙炔工 作
压力 /MPa
焊炬 体
长/mm
H01-6 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 2～6 0.2～0.4
400
H01-12 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 6～12 0.2～0.4 0.001
500
H01-20 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 12～20 0.2～0.4 ～0.01
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焊接工艺5
五、气焊辅助工具
1、护目镜
气焊时，焊工应戴护目镜进行操作，以保
护眼睛不受火焰亮光的刺激，并可保证在焊接
过程中能过仔细观察熔池状况，防止飞溅金属
伤害眼睛。护目镜的镜片，一般宜用3-7号黄
绿色镜片。
2、点火枪
使用手枪式点火枪点火最为安全可靠。用
火柴点火，必须把点燃的火柴从焊嘴后面送到
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焊接工艺5
一、焊炬
１、焊炬的分类 （1）可燃气体与氧气在焊炬中的混合方式：
射吸式和等压式 （2）按火焰的数目：
单焰焊炬和多焰焊炬 （3）按可燃气体种类：
乙炔用、氢用和汽油用焊炬 （4）按使用方法：
手工焊炬和机械焊炬
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焊接工艺5
2、射吸式焊炬的构造与工作原理
焊接工艺5
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焊接工艺5
气焊工具与设备
• 知识点
• 气焊与气割是利用可燃气体与助燃气体（氧 气）混合燃烧产生的气体火焰作为热源，进 行金属材料的焊接和切割的加工工艺方法。 可燃气体有乙炔、液化石油气、天然气等， 助燃气体是氧气。
• 气焊与气割具有设备简单、操作方便、质量 可靠、成本低、实用性强等特点。
（1）构造 焊嘴、混合气 关、射吸管、 乙炔调节阀、 氧气调节阀、 乙炔进气管、 氧气进气管、 手柄
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焊接工艺5
• 焊炬模型
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焊接工艺5
• 焊炬模型
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焊接工艺5
G01系列射吸式割炬
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焊接工艺5
• 典型的几种乙炔瓶
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焊接工艺5
(2)乙炔气 • 乙炔是碳氢化合物（俗称电石气)，是用碳化钙
（CaC2俗称电石）跟水反应而产生的。分子式 C2H2，在常温下是无色气体。工业用乙炔因含有 硫化氢等杂质，故有臭味，有轻度的麻醉作用。 乙炔气微溶于水，易溶于丙酮等有机溶剂，是易 燃易爆物质。是一种具有爆炸性的危险气体，纯 乙炔当压力为0.15Mpa,温度为5800C时,就可能发 生爆炸,乙炔的统一纯度为96.5%.
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焊接工艺5
• 气焊的设备
• 气焊经常使用的焊接工具和设备主要 有焊炬、回火减压器、减压器、氧气 瓶、乙炔瓶等。
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焊接工艺5
• 气焊的设备
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焊接工艺5
一、焊炬
焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定 比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧， 产生气体火焰。常用的氧乙炔射吸式焊 炬如图4-21所示。各种型号的焊炬均配 备3~5个大小不同的焊嘴，以便焊接不 同厚度的焊件时使用。
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焊接工艺5
2、射吸式焊炬的构造与工作原理
（2）射吸式焊炬的工作原理
当开启氧气调节阀后，氧气在射吸管内形成 负压（及产生吸力）。打开乙炔调节阀后，乙炔 气体即被氧气产生的吸力吸入射吸管和混合气管 内，使两者按一定比例均匀混合，从焊嘴喷出， 点燃形成焊接火焰。
• 型号：YQY-12 • 输入压力MPa：15压
力调节范围MPa： 0.1-1.25 • 公称流量M3/H：40 • 进口螺纹：G5/8 • 出口螺纹：M16*1.5
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焊接工艺5
• 氧气减压器实例及图解
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焊接工艺5
YQE-213乙炔减压器
Thank You !
谢谢观赏！
感谢聆听！
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焊接工艺5
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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焊接工艺5
• 用于介质为乙炔气。参 数指标：
• 型号：YQE-213 • 输入压力MPa：3 • 压力调节范围MPa：
0.01-0.15 • 公称流量M3/H：5 • 进口螺纹： • 框架出口螺纹：
M16*1.5
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焊接工艺5
三、回火保险器
正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃 烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太 热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路 往回燃烧。这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧的 现象称为回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就 可能引起爆炸事故。回火保险器的作用就是 截留回火气体，保证乙炔瓶的安全。
氧气瓶
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瓶及氧气 （2）氧气
氧气在常温常压下是一种无色、无味、无 毒的气体。本身不燃烧，但是一种极为活泼的 助燃气体。可与很多元素化合生成氧化物。在 使用和运输过程中，应特别注意防油、防振动、 防高温、防冻等，质量要求高的气焊、气割氧 气纯度大于99.2%.二级品含氧量大于等于 98.5%.
液化石油气瓶是贮存液化石油气的专用容 器，工业上常用30kg的气瓶，外表漆成灰色、 蓝色。
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3、液化石油气瓶及液化石油气 （2）液化石油气
液化石油气是石油炼制工业的副产品，其 主要成分是丙烷(C3H8)，大约占50%～80%，其 余是丙烯(C3H6)、丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等。 在常温和大气压力下，组成石油气的这些碳氢 化合物以气态存在。