蒸汽管道试压作业方案
主蒸汽管道水压试验方案
主蒸汽管道水压试验方案一概述1.1 试压范围：A 锅炉集汽集箱出口电动阀门﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽轮机主汽门。
B 减温减压间主蒸汽管阀门﹙DN250 PN10MPa﹚至#2汽轮机联络母管接口1.2 设计参数：主蒸汽管道的工作参数：工作压力3.82MPa、工作温度450℃，管道水压试验压力为4.8Mpa﹙设计压力的1.25倍﹚。
1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2.1. 施工方案编制依据《电力建设施工及验收技术规范﹙火力发电厂管道篇﹚》 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 DL5007-92《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3.2 试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为10MPa的压力表3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。
3.7、在泵出口的试压临时管道上装一只PN10MPa压力表；在管道中段容易观察处安装一只PN10MPa压力表。
3.8、准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。
3.9、准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水管道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门旁路管道进入主蒸汽管。
蒸汽管道系统试验步骤
蒸汽管道系统试验步骤
1、水压检漏试验压力: 0.5 Mpa,试验介质:自来水，开始时间： 10 时 00 分; 结束时间： 17 时 30 分，日期 2014 年 5 月 25 日。
2、水压强度试验压力： 1.35 Mpa，试验介质:自来水，稳压60min。
开始时间： 10 时 00 分；结束时间： 11 时 00 分，日期 2014 年 5 月 26 日。
3、严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为：0.8 Mpa，试验介质:自来水，稳压60min。
开始时间： 15 时 30 分；结束时间:16 时 30 分，日期 2014 年5 月 26 日。
4、排水：宜在室外合适地点排净，排水点2个。
5、注意事项：
（1）、试压时压力不允许超过试验压力规定值。
（2）、升压时缓慢升压，升至工作压力时用发泡剂对各焊缝、法兰接口、螺纹连接处进行检验以不泄露为合格，试验过程严禁带压紧固螺栓。
（3）、升至试验压力后保持60分钟，无泄漏为合格。
（4）、放气时放气口不允许对着设备和电气设施，不允许对着人员和行道。
（5）、管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净，排放时考虑反冲力作用及安全环保要求。
(6)、试验时应随时做好记录和签证。
6、管道技术参数。
蒸汽打压方案
中压蒸汽管道试压吹扫方案2011-03-25 15:56:32| 分类：默认分类阅读66 评论0 字号：大中小订阅本文引用自博《中压蒸汽管道试压吹扫方案（转自海川）》中压蒸汽管道试压吹扫方案一、简要概况本工程中的中压蒸汽管道设计压力为6.5MPa，工作压力为1.25MPa，管道材质为20#无缝钢管。
阀门及配套安装的各管件压力等级选定为PN2.5MPa.管道试压起止点为，锅炉房分汽缸DN300阀门上口起经3#管廊、1#管廊，全长约211M。
其中DN300（193M）；DN200（18M）以及共相链接的部分分支管线。
根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》强度试验以工作压力的1.5倍，试验介质为净水。
管道位置见如下简图：二、试压组织及分工试压工作由建设单位组织、检验，施工单位安装试压装置并配合，组成试压小组。
三、试压前应完成的工作1、检查管道上的滑动管托是否沿轴向自由滑动；固定管托是否固定牢固；导向管托位置是否正确。
2、高放低排阀门是否安装齐备且完好。
必要的加固措施已完成。
3、管道外观检验及无损检测已经完成。
4、压力表是否检定合格，试验用水源已经落实，排水有安排。
5、参与试压的人员已明确方案和职责，安全措施已到位。
6、因试压而影响的部位已做切断保护，四、试压1、试压泵为SY-150电动往复试压泵，压力表设置两块（末端一块）。
压力表精度不低于1.5级，量程为0-4.0mpa，表前设阀控制。
2、管线充满水。
充水方式，可利用导淋管充水，水源来自2000m3罐。
当最高点排气完毕，关闭排气阀，启动试压泵。
第二种充水方式：可利用锅炉房生产水，通过分气缸向管内充水。
3、将管线上各高点排空阀全部打开，直至排除清水，管内无气体为止。
4、试压泵连接：以自分汽缸为例：5、试压标准：当全部管线确认无残余空气后，可注水升压，升压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟。
然后将压力降到工作压力，停压30分钟，最终压力不降，无泄漏为合格。
管道试压方案
中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造项目管道试压方案编制：审核：批准：濮阳市中原石化工程有限公司2013-1-9目录1．概述---------------------------------------------------------------------------------2 2．编制依据---------------------------------------------------------------------------2 3．试压程序---------------------------------------------------------------------------2 4．试压前的准备工作---------------------------------------------------------------3 5．试压技术要求---------------------------------------------------------------------4 6．试压工作组织---------------------------------------------------------------------5 7．施工危害分析及预防措施------------------------------------------------------6 8．质量保证措施---------------------------------------------------------------------7 9．试压机具及用料------------------------------------------------------------------8 10．JHA分析表-----------------------------------------------------------------------9 附：管道试压流程图1．概述本方案适用中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造地下管道及工艺管道的强度试验和严密性试验。
蒸汽管道试验方案
热源输送管道系统压力试验方案编制人:审核人：批准人：陕西建工集团设备安装工程有限公司天宏硅业项目部２00８年9月５日管道系统压力试验方案1. 简述陕西天宏硅材料有限责任公司供热工程热源输送管道以大唐渭河电力有限公司的余热(压力１．6Mpa，温度20３.３５℃）为热源,通过Φ325*8无缝钢管，沿电厂运灰专线路向南穿过西铜铁路、咸高公路,沿城市规划路再向东长距离输送至天宏厂区动力中心。
为加强凝结水(压力0.６Mpa,温度９0℃）回收利用，采用Φ27３＊7无缝钢管从天宏厂区动力中心回送至大唐渭河电力有限公司,蒸汽管道系统凝结水回收以疏水器背压送到天宏厂区动力中心，管道选用Φ１0８*4．5无缝钢管.对于压力管道施工过程中的安装监检，除管道材质、焊接材质、焊缝检测、安装记录全过程控制及检测外,最重要的一环为系统的强度试验和泄漏性试验，是综合评估验证设计的合理性和压力管道系统安装质量指标的完整性的重要环节.为顺利开车奠定可靠的基础，严谨慎密的做好管道工程压力试验工作，并保证一次性达标,特拟此方案。
1。
1工程内容依据设计说明要求规定和相关规范规定，管道水压试验分段进行,每段长度不超过10０0米。
所有的静密封均应参与试验，故系统内的所有阀门,均需在一次试压中进行，试压时所有阀门应全部处于开启状态.码头面管道同压力等级单线系统，全部串接进行合并试验.1．2试验原则节约资源：尽可能利用无污染的自然水源,不能满足时再补偿一次水.环境保护：排水和放空必要时用胶管引至环保安全排放点.安全保证:规范操作行为,确保人身及工程在试压过程中的安全。
质量控制:不漏每个检查点，及时记录监测点.１．3参照依据图纸设计说明《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB５02３5—97)《城市供热管网工程施工及验收规范》(GJJ２8—2004)《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-２005）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB５0236—98)陕西建工集团设备安装工程有限公司企业标准：QB/SAＮ20０0～２007 2. 压力试验工作2.1压力试验应具备下列条件1.设计技术文件及管道安装部件检验记录资料经业主、质监站、监理共同审查确认；2.管道系统安装工程按设计文件安装完毕，且符合设计文件和规范规定要求；3.管道系统的焊缝，经射线检测，按规定要求已全部合格;4.管道支架的安装形式、位置正确,牢固可靠、焊接质量合格;5.由业主、质监站、监理、项目部共同检查评估管道系统安装的总体质量情况，并经确认；6.有可靠合格的水源和环保安全的排放点.2．２试压前的准备1。
蒸汽管道试压吹扫施工方案
一、工程概况：本工程为技术中心机电安装工程中的蒸汽管道试压吹扫方案,蒸汽源有市政蒸汽和生产厂房的蒸汽锅炉.市政蒸汽主干管为DN150无缝钢管，由厂房东南角直埋管网进入厂内，然后向西向北进入研发楼地下室，分别供生活热水容积式换热器、采暖热水用板式换热器、纯水站换热器,然后去生产厂房二层供纯水站换热器.市政蒸汽压力4kg/cm2。
生产厂房的蒸汽锅炉出来的蒸汽主管为三条DN100主管线,压力4kg/cm2,概述如下:1、研发楼三层和四层空调机组加湿(碳钢，主管DN100）；2、生产厂房空调机组加湿（碳钢，主管DN100）；3、生产厂房一层工艺设备用蒸汽(不锈钢，主管DN100）。
蒸汽及蒸汽凝结水管道工程量合计1600m。
二、引用标准:2．1 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、操作程序管道系统压力试验1．试压前应具备的条件1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处，已按设计图纸安装完毕1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
1。
3管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置1.4试验用压力表已经校验,并在周期内，精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。
5~2倍，压力表不得少于两块。
1.5按试验的要求，管道已经加固.1.6待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开.1。
7管道末端已封堵.2．液压试验应遵守的规定2.1试验前,注水时应排尽空气。
2.2试验前，管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。
2.3试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施.排尽积水,排水时应防止形成负压,并不得在楼乃=内随便排放，必须引到室外.2.4液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1．5 倍。
本工程试验压力为6.75kg.液压试验应缓慢升压，升到1kg、3kg时停顿检查。
等达到试验压力后，稳定10min,再将试验压力降至设计压力，挺压30min,以压力不降,无渗漏为合格。
30发电车间蒸气管道试压吹扫方案1甄选
30发电车间蒸气管道试压吹扫方案1甄选方案1：蒸汽管道试压吹扫方案1.方案背景为确保发电车间蒸气管道的安全运行和有效控制工艺参数，需要对管道进行试压吹扫。
试压吹扫的目的是排除管道内的杂质和氧气，确保管道的清洁和密封性，以保障系统的正常运行。
2.试压吹扫工艺准备2.1设备和材料准备-压力表：精度应满足试压试验要求，测量范围应覆盖试压试验压力；-气源：应具备足够的气体供应能力，压力稳定；-排气装置：合适的排气设备，能够排出管道内的杂质和氧气；-管道清洗材料：对管道进行清洗和保护的化学药剂；-安全装备：必要的安全防护装备，如防护眼镜、手套、耳罩等。
2.2工艺准备-管道清洗：通过加入适量的清洗材料，将管道内的污垢和杂质清洗干净；-试压准备：将试压试验所需的压力表等设备安装在试压点，确保管道的封闭性；-吹扫装置安装：将排气装置与管道连接，确保气体畅通，排除管道内的杂质和氧气。
3.试压吹扫操作步骤3.1确定试压试验压力和时间根据管道的设计参数和试验要求，确定试压试验的压力和时间，确保试验的准确性和可靠性。
3.2清洗管道按照相关规范和要求，使用化学药剂对管道进行清洗，以去除污垢和杂质。
清洗过程中需注意使用适量的清洗剂，不得使用对管道产生腐蚀性或污染的物质。
3.3安装试压设备将试压试验所需的压力表等设备安装在试压点，确保其安全可靠，并与管道连接好。
3.4开始试压试验逐步增加气压，使压力逐渐达到试验压力水平，并稳定保持一段时间。
观察压力表的变化情况，确保压力的稳定性和管道的密封性。
3.5观察试验结果试压过程中，需密切观察压力表的变化情况，如有异常压力波动或压力下降，应立即停止试验，并检查管道的安全性和密封性。
3.6吹扫管道试压试验完成后，使用排气装置对管道内的气体进行吹扫，排除管道内的杂质和氧气，确保管道的清洁和密封性。
4.安全措施4.1管道安全试压过程中需确保管道的安全性和密封性，避免管道破裂和泄露，严禁使用过高的压力进行试验。
蒸汽管水压试验施工方案
辽宁益海嘉里地尔乐斯淀粉科技有限公司30万吨/年淀粉糖项目蒸汽管道水压试验方案编制:审核：批准：江苏省工业设备安装集团有限公司二O一五年六月蒸汽管道水压试验施工方案一概述1。
1 试压范围: 糖车间中压蒸汽管道、低压蒸汽管道以及洁净蒸汽管道三个系统分别试压。
1.2 设计参数：中压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度230℃、水压试验压力1。
5MPa；低压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.4MPa、工作温度162℃、水压试验压力0.65MPa；洁净蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度175℃、水压试验压力1。
5MPa;1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求;检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2。
1. 施工方案编制依据(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB20235-2010) (2）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 (GB50184-2011）(4）《压力管道安全管理与监察规程》(5)相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3。
2、试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。
5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为2。
5MPa的压力表。
3。
3、符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水、升压、放水、排气等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3。
4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3。
6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离.3。
蒸汽管道试压专项施工方案
蒸汽管道试压专项施工方案一、项目背景蒸汽管道试压是在蒸汽管道系统安装完成后，为了验证其密封性能和安全运行的一项重要工作。
本文档旨在提供蒸汽管道试压专项施工方案，确保施工过程安全可靠，达到预期的试压效果。
二、试压原理蒸汽管道试压是利用气体或液体对管道系统进行内压试验，以检测系统是否存在泄漏点和缺陷。
试压过程中，将管道系统密封，并增加压力，观察压力变化情况和泄漏情况。
三、施工准备1.准备试压设备：包括压力表、压力泵等设备，确保设备的精度和可靠性。
2.验收施工材料：检查管道以及管件的材料、规格和数量，确保符合设计要求，并进行验收记录。
3.清洁管道系统：在试压前，必须对蒸汽管道系统进行清洁，包括管道内部和表面的污垢清除。
4.系统排气：排除管道系统中的空气，保证系统内只有试压介质（气体或液体）。
5.安全措施：在试压过程中，必须采取必要的安全措施，包括佩戴安全帽、手套和防护眼镜，以及设置安全警示标志。
四、施工步骤1.密封试压区域：根据试压范围，对管道系统进行划分，确保试压区域密封。
2.接入试压设备：将试压设备与试压区域连接，确保连接紧密可靠，并根据试压范围选择试压介质（气体或液体）。
3.封堵管道系统两头：在试压区域两端设置封堵装置，确保试压介质不会泄漏。
4.增压试压：按照设计要求逐渐增加管道内的压力，观察压力变化情况。
5.保持压力：试压达到预期压力后，保持一段时间，观察压力变化情况，确保系统无泄漏。
6.释放压力：试压结束后，逐渐减小压力，释放试压介质。
7.检查泄漏：在试压后，检查试压区域是否有泄漏点，记录并修复泄漏点。
8.清理工作场地：试压完成后，清理工作场地，恢复施工现场的整洁。
五、安全注意事项1.在试压过程中，必须设置安全警示标志，并限制非相关人员进入试压区域。
2.严禁在试压过程中，随意增加试压压力，防止管道系统超载破裂。
3.在试压前，必须对试压设备进行检查和监测，确保设备的正常运行和安全性。
4.进行试压时，必须佩戴防护设备，包括安全帽、手套和防护眼镜。
中压、低压高加加热蒸汽管道试压、吹扫方案
山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目中低压蒸汽管道打压、吹扫作业指导书编制：审核：批准：目录一、工程概况 (2)二、施工安排 (2)三、施工准备及配置计划 (3)四、施工方法 (5)五、安全管理措施 (10)六、质量保证措施 (10)七、雨季施工措施 (11)八、成品保护措施 (12)一、工程概况1.1工程主要情况山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置建筑安装工程由中国联合工程公司EPC总承包。
我方承建其中Ⅱ标段安装工程，本工程涉及管道有：1、低压高加加热蒸汽管道：设计压力为：1.3Mpa，设计温度为：330℃，材质为：20#；2、中压高加加热蒸汽管道：设计压力为：3.1Mpa，设计温度为：237℃，材质为：20#；为保证装置区的管道安装质量及内部清洁特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1管道施工组织设计等相关资料。
业主及总包单位（中国联合工程公司）的提供的关于技术、质量、进度、安全等资料及要求。
1.2.2山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目热电装置管道施工图及相关设计文件等。
1.2.3相关施工规范及验收规范等。
具体如下：1.3主要工程量本工程涉及管道系统吹扫洗工程量如下：施工安排2.1施工组织机构2.2岗位职责施工准备及配置计划3.1管道打压准备根据2017年4月15日上午会议决议，采用压缩空气作为气源，进行中压高加蒸汽管道和低压高加蒸汽管道试压，试压压力为0.1-0.2MPa。
1）由总承包单位、监理单位、施工单位、供应单位对进行试压管道检验验收，进行外观质量检查。
2）试压用的压力表提前进行校验，要有校验合格证明书。
试压气源要满足试压要求。
3）试压施工前进行设备报验。
4）试压设备的能力满足管道压力试验的需要。
5）现场临时气源的流量能满足管道压力试验的需要。
6）管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
蒸汽管道试压施工方案
张家港永塘线热网管道工程试压施工方案蒸汽管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，气管道进行吹扫清洗，以检查管道系统及各连接部位的工程质量.1、试压的标准、依据：①《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011;②《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2004；2、试压参数:蒸汽管网设计压力等级为公称压力1.1Mpa,工作压力为0。
98Mpa，试验压力为工作压力的1。
5倍,即2。
26Mpa气密性试验介质为蒸汽。
3、试压介质：蒸汽管道强度压力试验采用水压试验，介质为河水；4、试压前应具备的条件4.1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定；4。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠；4。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格。
4。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1。
5~2倍，压力表不得少于2块；4。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；4.6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理,缺陷消除后，应再进行试验。
5、试压准备管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查,按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对,材质是否用错；支架安装应符合要求；焊缝检验及热处理工作是否已结束。
试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案；根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。
试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认后安全可靠。
6、试压蒸汽管道安装完毕后，采用电动试压水泵将河水引入管道进行试验，压力表装在水管处。
加压过程要缓慢进行，先升至试验压力的四分之一,再全面检查管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过0。
3MPa以上，发现焊缝有渗漏现象不得补焊，应及时降压后才可进行修理，以免发生事故。
管道试压施工方案
塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目管道试压施工方案一、管道试压主要内容：现场敷设的丁烯管，蒸汽管，冷凝水管，氮气管进行压力试验。
二、管道压力试验施工说明:1、管道安装完毕，无损检测合格后进行压力试验.2、管道试压应在环境温度恒定时进行.压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
三、管道压力试验施工主要程序：四、试压前的准备工作：1、试压用的机具及技措用料全部到场。
盲板厚度6.2、试验用的压力表已经校验，并在周检期内,其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。
5～2倍,压力表不得少于2块。
3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。
4、按试验要求管道已经加固。
5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。
6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。
7、试验方案已经过批准,并进行了技术交底。
五、管道试压：1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。
2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图.3、根据现场实际情况，需在现场接就近接水源，现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。
4,对管道系统注水,在系统注满水后用试压泵升压.试验前，注液体时应排尽空气.5、管道试验压力为1。
5倍设计压力。
6、试验时，应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验.8、当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算：Ps＝1.5P[σ]1／［σ］2式中Ps——试验压力(表压)(Mpa）;P -—设计压力（表压)（MPa）；［σ]1——试验温度下,管材的许用应力(MPa）；［σ]2——设计温度下,管材的许用应力(MPa).当[σ］1／［σ]2大于6.5时，取6.5。
蒸汽管道试压吹扫方案
六安钢铁控股集团有限公司架空管线工程管道试压吹扫施工方案编制：审核：批准：绍兴市华业机电设备安装有限公司中豫远通建设有限公司架空管线项目目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (3)四、试压前应具备的条件 (3)五、管道系统的压力试验 (4)六、管道系统的吹扫与清洗 (4)七、危害分析 (5)八、安全技术措施 (6)九、劳动力配备计划 (7)十、施工技措及手段用料 (8)十一、施工设备及机具 (8)十二、应急预案 (9)架空管线管道试压吹扫施工方案一、编制说明本方案是针对六安钢铁控股集团有限公司架空管线蒸汽管道而编制。
二、编制依据GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50461-2008 《石油化工静设备安装施工质量验收规范》HG20203-2000 《化工机械安装工程施工及验收通用规范》GB150-2011 《钢制压力容器》SH3514-2001 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH/T3543-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》三、工程概况工艺管道的压力试验的一般要求：气体试验压力为设计压力的1.15倍。
本工程蒸汽管道分为S2和S3,S2设计压力为1.0MPa，S3设计压力1.27MPa，设计气压试验采用氮气为试压介质，试验压力为1.46MPa。
四、试压前应具备的条件1、管道系统施工完毕，并符合设计要求。
2、支吊架安装完毕。
3、焊接和热处理工作结束，并经检验合格。
焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。
4、试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。
5、具有完善的、并经批准的试验方案。
6、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
五、管道系统的压力试验首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。
管道吹扫试压施工方案
一、工程概况本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。
本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。
为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。
二、编制依据1、500 单元工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023三、试压前的预备1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。
2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。
4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。
5、依据工程进度，准时调配施工人员。
6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。
7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。
每个系统压力表不应少于两块。
8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时，应推迟试压。
9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经撤除。
四、管道的试压1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进展压力试验。
低压蒸汽管道试压吹扫方案
低压蒸汽管道试压、吹扫方案一、编制说明为了检验工程施工质量及清除在安装、施工过程中残留在管道内的沙子、焊渣、铁锈等杂物，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表，损坏阀门、设备等，保证试车及生产的顺利进行，确保投料生产一次成功。
保证装置的一次投料试车成功。
特编制此试压吹扫方案。
二、编制依据：1、东华工程科技有限公司提供的设计、施工图纸2、工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》3、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）三、试压、吹扫范围及方法（一）、试压、吹扫范围：1、0.9 MPa中压蒸汽管道：（1）老厂至熔硫管段（LS-15005-300-Q01-H, LST1001-200-Q01-H）（2）硫酸HRS至B749管廊接头处管段（LS-15006-300-Q01-H）（3）主管道至 201 装置管段（LS-53006-65-N01-H）（4）主管道至870装置管段（MS-31001T00-Q01）2、0.49MPa低压蒸汽管道：（1）主管道（老厂至磷酸LS-15001-700-N01-H）（2）主管道至 201 装置管段（LS-53001-500-N01-H）（3）主管道至硫酸装置管线（LS-15001-500-N01-HLS-17001-150-N01-H)（4）硫酸装置至选矿管线（LS-15007-450-N01-H）（5）硫酸装置至熔硫伴热管线（LS-15008-50-N01-H）（6）主管道至熔硫工段管线（LS-11020-150-N01-H）（7）主管道至 870 装置管线（LS-31001-200-N01-H）（8）主管道至氨站（LS-51001-50-N01-H）（二）、试压方法：将各装置区参与试压的管道的末端盲死，在与老厂接口处装设试压用临时管道和阀门，用生产工业水对管道注水升压至0.2-0.3MPa,然后用打压泵进行泵压到实验压力。
0.9MPa管道进行2.0MPa的压力试验，0.49MPa管道进行1.0MPa压力试验。
蒸汽管道气压方案
内蒙古特米尔热电有限责任公司2#、3#抽汽至首站蒸汽管道气压试验方案建设单位：内蒙古特米尔热电有限责任公司施工单位：江苏毓恒建设工程有限公司编制日期：2019.7.8一．适用范围本方案适用于2#、3#抽汽至首站蒸汽管道气压试验。
按规范要求管道安装完毕,应进行压力试验.试验目的：全面检查管道和连接件的强度和气密性，确保安装质量。
为保证试验的质量和安全，特编制此方案指导施工。
二．编制依据GB50235-2010《工业金属管道施工验收规范》。
三．编制原则1.蒸汽管道为碳钢管道，管道清洁度要求较高，管道口径大，系统容积大，设计压力以低压为主，采用气压试验；采用气压试验介质是干燥空气，气压试验试验压力为管道设计压力的1.5倍。
四．管道压力试验程序4.1 试压工作流程。
4.2压力试验前应具备的条件和准备工作。
4.2.1管道安装尾项检查和整改。
试压前会同专业工程师按照管道单线图进行安装尾项清查，并在试压前整改完毕。
管道系统施工质量应符合设计图纸和规范要求。
管道进行强度和气密性试验前，管道焊缝处不允许刷漆、保温等妨碍试压检查的施工。
4.2.2项目部成立试压小组，编制管道试压方案，试压过程应严格按照批准的试压方案进行。
4.2.3人员培训：根据试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训。
保证试压作业单位熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。
了解现场环境、进气点位置、排气点位置等。
4.2.4气压试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气流入低压管道系统引起超压。
4.2.5试压用压力表经过校验，精度不低于1.5级，表程为试验压力的1.5~2倍。
4.2.6试压机具准备齐全，且性能良好。
4.3 试压条件的检查确认4.3.1管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊接及热处理工作已全部完成；焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
蒸汽管道试压应急预案及流程
蒸汽管道试压应急预案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1适用范围
本施工方案仅适用于5万吨/顺酐外网蒸汽管道、苯管道、压缩空气管道试压作业。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在新标准出版前所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBT/《标准化工作导则》
GBT/《标准化工作导则》
Q/2.05.01《作业指导书编写的基本规定》
《电力建设安全工作规程》
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T5031-94） GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》
3编制依据
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031- 94 设计提供的图纸资料
压力管道质量手册
4工程概况
本工程为5万吨/年顺酐装置外围蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道。
设计压力及压力试
验数据如下：
5管道压力试验方案
蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道采用水压试验，蒸汽管道试验压力为，苯管道及压缩空气管道试验压力为设计压力的倍即注：当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps=[ （T ] l/[ （T ] 2
式中：Ps——试验压力（表压）（MPa
P ——设计压力（表压）（MPa）
[ T ] 1——试验温度下，管材的许用应力（MPa；
[ T ] 2——设计温度下，管材的许用应力（MPa。
当[T ]l/[ T ]2大于时，取。
当PS在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力PS降至不超过屈服强
度90%时的最大压力。
水压试验以消防水（热电处）注水后用压泵升压试验。
试压结束后通过疏放水管进行泄压，放水排入地沟。
主蒸汽管、苯管及压缩空气管道封堵：管道两端端头用盲板封堵，蒸汽管所有疏水小管引接出后封堵。
管段的最高点设置放空气点。
压力试验管进水时，必须将排空气门开启，当排空气门冒水时表示水已上满，待溢水中不掺杂空气时，再冒水1-2 分钟关闭排空气门及上水阀，停止上水。
对管道进行一次全面仔细检查，并检查支吊架的受力情况。
上满水后检查出的漏点，集中处理完后，按上水程序再次上满水。
具备升压条件后，用升压泵来升压。
控制升压速度，升压应平稳、缓慢，升压到试验压
力后稳压10min,再将试验压力降至设计压力稳压30min,应以不降压、无泄漏、无变形即为强度和严密性试验为合格。
试验结束后，应及时拆除盲板、排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，应集中处理，消除缺陷后应重新进行试验。
6作业准备及条件
管道安装完毕，经无损检测合格所有与压力试验有关的安装工作全部结束。
管道上最高点设置排空气管。
照明准备充分。
参加压力试验的管道及支吊架施工检查完毕。
压力试验方案编制批准完毕，责任明确、到位。
作业前作业指导书的编制及交底。
作业前工机具的准备完毕。
作业前安全设施及警示牌准备完毕。
放水管道安装接至地沟或废液池。
确定试压时间后，先进行自检，然后再由监理、业主及监督部门共同检查验收。
在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。
压力试验范围内的管道、承压焊缝及其它检查的部位不准保温油漆。
7作业质量标准及检验要求
质量标准
7.1.1蒸汽管道水压试验的压力为，压缩空气管道及苯管道水压试验的压力为（按设计图纸）
7.1.2压力试验时的环境温度》5?G
7.1.3 检验的承压件及所有焊缝、法兰、阀门等处不渗漏，管道无变形或破裂。
7.1.4试压后及时放水，环境温度高于5?C时不用防冻措施。
检验要求
7.2.1管道升压至试验压力，压降到设计压力时，对其进行全面检查。
7.2.2检查管道支吊架及阀门。
7.2.3检验及检查的各部分均应定人定点。
8安全措施及文明施工
危险点分析及其防范措施
8.1.1危险点：压力试验压力表量程不够或没有校验，可能在试验中试坏压力表或压力表读数不准，造成安全事故隐患。
防范措施：试验采用的表量程为试验压力的倍，并经校验合格。
8.1.2危险点：压力试验临时管路可能会出现焊缝泄漏伤人。
防范措施：上水前严格检查焊缝质量，确保临时管路的安全可靠。
8.1.3危险点：试压泵出口的压力很高，在试压过程中可能会出现接口不稳伤着人员。
防范措施：在试压泵出口处严禁站人，试压泵周围应设围栏并挂警示牌，非工作人员不得入内。
8.1.4危险点：升压前检查人员没有让开，造成升压过程中的事故隐患。
防范措施：升压前施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开之后才能升压，在升压过程中，应停止试压系统上的一切工作。
8.1.5危险点：试压过程中在堵头及法兰位置容易出现泄漏伤人事故。
防范措施：压力试验时不得站在焊接堵头的对面或法兰的侧面。
8.1.6危险点：检查过程中的高空落物及高空坠落伤人。
防范措施：在检查过程中，当垂直移动时，使用速差安全器，照明要充足。
脚手板绑扎牢固。
安全文明施工
8.2.1对进水后可能超过设计载荷的支架，采取加固措施。
进水时，监视所有支架的变形，监视滑动支架的位移情况。
8.2.2进水时管理空气门及给水门的人员不得擅自离岗，以防溢水伤人。
8.2.3进行超压试验时不得进行任何工作，检查工作应在压力降至工作压力后方可进行。
8.2.4进入经压力试验后的容器前，应检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。
8.2.5搭设的脚手架及平台规范可靠。
8.2.6满水后，关闭上压泵出口阀，切断其电源监护到位。
8.2.7用于检查的临时通道、平台上无孔洞及杂物，并且畅通无阻。
8.2.8所有检查点及行走通道，施工范围内的照明能满足夜间工作需要。
8.2.9所有仪表及管道阀门、电源、刀闸的开、启必须经水压试验负责人同意后方可进行，任何人不得私自动作。
8.2.10保持施工区域的整洁。
各通道入口挂牌给予警示。
8.2.11所有参加压力试验的人员必须经技术交底。
8.2.12放水时，放水口应有人监护。
9作业过程中人员的职责和权限
作业过程中人员的职责和权限
管道压力试验、吹扫清洗前，责任明确，各尽其责。
在作业过程中，出现任何问题，必须服从指挥人员指挥，不得忙乱，避免出现误操作造成安全事故。
压力试验过程中，升压泵由专人负责维护和操作，电气设备的维护由电气人员负责
危险区域拉警示围栏。
10作业所需工机具及辅材
名称型号数量
角向磨光机?100 型2台n
内磨机2台
压力表0~20Mpa 2块
割具G01-100 2套—
锉刀5把
砂轮片?100 50片
温度计0~100?C 3支—
升压泵1台
电焊机2台
电筒5节3支
内磨头30颗
11水压试验曲线图
试验压力
保压时间保压时间
Tf rr
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4工程概况及工作量错误！未定义书签。
5管道压力试验方案错误！未定义书签。
6 作业准备及条件错误！未定义书签。
7作业质量标准及检验要求错误！未定义书签。
8 安全措施及文明施工错误！未定义书签。
9作业过程中人员的职责和权限错误！未定义书签。
10作业所需工机具及辅材错误！未定义书签。
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