质量管理部月报模板

589.42
D车间 E车间
1102.37 397.98
（二1
） 序
号
零件号
1
0.106 1.0
符合率% 99.5
812.02 430.72
0.078 1.082
存在缺陷 78+0.74尺寸小
72.59 16.37
审核日期 2004.2.23
纠正措施 顾客已同意接收
2
99.5
101+0.87尺寸大
2004.2.20
40
370.80
12
111.12
11
82.72
24
151.68
136
652.80
7
33.60
110
第1 654.50
页
l
937.04
893.34
裂纹
817.10 747.34
735.71
工艺调试 工艺调试
716.32
686.40 654.50
工艺调试
(5) 优
序 号
项目
现状
1
HB2-15黑皮
报废金额达3299.25 元。
十 、
技术 攻2月关 末，
单位
技术科
十 一
1、 审2、核 审核 3、 我4、厂 审核
序号 1 2 3 4 5 6 7
2004 年2 过程 审
零件号
项目名称
实施情况 3月10日设备到货
正在收集资料 模具订货 模具订货 模具订货
已普查85个品种
项目负责人
产品 审
审核 结果 零件名称
第3 页
过程审核 最终检验作业指导书有笔误一处 最终检验作业指导书有笔误一处
报废金额达1344.66
2 调整废品金额高
元。
纠正预防措施 以及计划完成日期
详见2004-04《纠正预防措施实施表》 计划完成时间2004年3月30前
详见2004-05《纠正预防措施实施表》 计划完成时间2004年3月30前
目标值 责任人
废品下 降60% 废品下 降30%
实际完 成日期
优先减少计划：
3299.25
2
307
1344.66
2
5.32
小计
报废主要原因
工艺调试
3548.37
黑皮
1349.98
责任单位
3 4
5
6 7 8
9 10 －综 合l 办
221
937.04
105
844.20
16
43.84
1
5.30
17
311.10
12
240.00
20
266.00
43
747.34
6
25.08
179
710.63
次 合格率%
33
0
100% —— —— ——
A车间
B车间
C车间
七 合计 1、、
质 完 成 典 型 2、 质 － 年 － 质l
116 0 100% —— —— ——
222 0 100% 71 0 100%
—— —— —— 19 0 100%
338
100% 90 0 100%
－生 产l 管
B车间 119
0
1001%00%
84% 89% 91%
80%
66%
60%
44%
40%
20%
A车间
B车间
C车间
D车间
0%
E车间 零件库
从排列图中在可以看出本月A车间废品报废数量较大，报废主要原因是调整废品，均属正常调整指标之内。从全厂前十位废
（品2报废金额来看B车间的HB3003032-15报废数量较大，属非正常报废，报废了3299.25元，报废的主要是黑皮。
返工品数
量 月产量 返工率
六80741 （、1
）
单位
4617829 ####
385
产品进货验收
总 批
不合 格批
合格
次 次 率%
材料进货验收
总 批
不合 格批
合格
次 次 率%
384
7700
2 99.74%
0 4617829 0
（2 ）顾
单位
A车间
产品不进合格货批验收
材料不进合货格验批收
总批次
次 合格率% 总批次
顾客已同意接收
3 4
三5 、
退货数量
99.6 99.5 99.5
月产量 PPM
内孔中有铁屑 80+0.87尺寸大
四 85+0.87尺寸大 、
入库批次 合格批次
2004.2.17
由零件库自行采取措施解决
2004.2.17
2004.2.17
五
抽样数 不合格数
、
量
量 合格率%
顾客已同意接收 顾客已同意接收
15裂纹
实施结果验证
(6)责任废品考核情况
单位
计划情况
实际完成情况
奖罚金额(元)
金额(元) 计划指标% 金额(元) 完成指标% 奖
罚
A车间 7953.37 1.049 8991.98 1.186
519.30
B车间 5026.40 0.272 3206.19 0.174 455.05
C车间 2891.71 0.658 4070.55 0.926
金额 11324.02 5687.88 4680.09 1487.61 430.72 2355.89
累计频次 11324.02 17011.90 21691.99 23179.60 23610.32 25966.21
累计百分比% 44% 66% 84% 89% 91% 100%
24000 21000 18000 15000 12000 9000 6000 3000
0
100%
51
C车间
0
0
0
0
D车间 34
0
100%
32
合计
186
0
Байду номын сангаас
100%
83
0
100%
0
0
0
100%
0
100%
－ 技l
l
l
－
l
l
财l
3、
l
没 －
l
生l
l
第2
5、
页
审 （核 1
）-
4、
废品 B车
八 间、
（、1
200
）信 原
4年
因处：理
决
（2 ）信 原
因处：理 决整改 措
（3 ）信 原
因处：理
九决
、
）
材料坯不毛
机
精设度备差 人
未及 时发责
老化
任心
结论:影响该件黑皮的主要
测量 不及
油污 大
光线暗
黑
原因是上道毛坯尺寸不合
皮
格，无法磨削造成的。此 批零件的上道单位是富奥
标准件厂挤压车间。
(3)
测
环
法
纠正
(4) 对我厂金额最高的前10个品种废品统计分析：
序号
零件号
报废数量 报废金额
1
36
249.12
415
4 KZ-04
磨床班
5 KZ-05
数控二班
6 KZ-06
数控二班
7 KZ-07
热压班
十8 KZ-08
热压班
四 结止
到 分2别
十 给予
五 二月
关 份质
比 提
出 1、 ^#^% $%& 2、 ^#^%
$%& 3、
^#^%
无 无 无 无 无
产品审核 无 无 无 无 无 无 无
（2
） （所 3
） （D4
） （以 5 ） 6、-
在 相审 检
验 （的 1
） 7、与
技 区术
1（0.25
十 ）征
二
2月5
日 各对 整
十
改 程单 审 核，
序三
号 控制点编号 生产车间 生产班组
1 KZ-01
磨床班
2 KZ-02
磨床班
3 KZ-03
磨床班
江苏先特能源有限公司
2015年第一期
日
主办单位:QA
期：
质量方针: 仔细制造今天的零件，保证顾客要求；
一
精心策划明天的产品，满足用户期望；
（、1）全厂废品金额：25966.21元，废品率：0.629％， 责任废品金额：17511.454元
。
序号 1 2 3 4 5 6
主要项目 A车间 B车间 C车间 D车间 E车间 零件库