钢板预处理规范
钢结构表面预处理规范-原始版
钢结构表面预处理规范1 范围本规范适用于评价钢结构未涂层表面的清洁度等级。
2 目的表面预处理的目的是去除有害有毒物质，以获得一个底漆和钢材之间令人满意的粘着度表面，同时降低引起腐蚀的污染物数量。
表面预处理的好坏对防腐保护有至关重要的影响。
3参考标准ISO 12944-4 防护漆体系对钢结构的腐蚀防护表面分类和表面处理ISO 8501 表面清洁度目视评估第1部分未涂装钢材与全面去除已有涂装钢材的锈蚀等级与预处理等级4未涂层表面的锈蚀等级钢材未涂层表面可能被轧屑、锈或其它污染物覆盖。
这些未涂层表面应该根据ISO 8501-1进行等级评估。
锈蚀等级分为A、B、C、D四种。
A钢材表面大面积地覆盖着氧化皮，几乎没有锈；B 钢材表面开始生锈，氧化皮脱落；C 钢材表面氧化皮已经因锈蚀而脱落或者可以被刮掉，正常目测下只能看到少量点蚀；D 钢材表面氧化皮已经因锈蚀而脱落，正常目测下可以看到大量点蚀。
具有代表性的照片样本见附录A。
锈蚀等级为D级时不可采用。
5表面清理方法常见的表面处理方法包括以下若干种。
5.1水、溶剂和化学清理5.2 机械清理5.2.1手动工具和动力工具清理5.2.2磨料喷射清理干磨料喷射清理（喷丸、喷砂）加湿磨料喷射清理湿磨料喷射清理5.2.3水喷射清理水清洗70MPa以下高压水喷射清理70~170MPa超高压水喷射清理170MPa以上5.3 火焰清理6表面清洁度等级多种表面清理方法中，磨料喷射清理由于其清洁效果好、自动化程度高、应用范围广，而被具有代表性的照片样本见附录B。
7 对于油、油脂、灰尘、盐类污染物和水分的清理在磨料喷射清理之后，钢材表面可能仍残留油、油脂或松散的灰尘和盐类等污染物。
在这种情况下，可选用以下方式将污染物清理干净。
喷漆时，须用一定方法使钢材表面须保持干燥。
附录A附录B。
钢材预处理安全操作规程
钢材预处理安全操作规程
1操作前应启动除尘和除雾装置、关好密闭喷丸室、喷漆室、烘干室，以防止粉尘、漆雾、噪音对环境的污染。
2当除尘和除雾装置不能正常工作时，不能进行操作。
3钢板预处理设备工作时，应两人以上作业，以防止意外事故发生。
4高压漆喷涂射能引起严重损伤，严禁将高压自动喷枪对准自己或他人，也不要试图用手阻止系统的泄漏。
5操作过程中出现紧急情况时，操作工必须立即停机，并报告机动科处理。
6工作场所禁止烟火。
7链条、三角带的保护罩必须保持完好。
不要直接在上边越过，以免发生事故。
8每次开机时，须鸣铃警告，通知现场人员做好准备。
钢板预处理流程
钢板预处理流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲钢板预处理流程这个超重要的事儿！
咱想想哈，一块原本普普通通的钢板，它要经历多少才能变得超厉害呢！就好比一个小娃娃，得经过好多成长的步骤才能变成一个了不起的大人。
首先呢，清洁这一步可不能马虎！就好像你要去参加一个重要活动，不得先把自己收拾得干干净净呀！得把钢板上的那些脏东西、锈迹啥的都清理掉。
咱的工人师傅可认真啦，拿着工具一点点地清理，就像给钢板洗了一个超级舒服的澡。
“嘿，老张，你这块钢板清洁得够干净啊！”“那必须的！”
然后呢，就是除锈啦！这就像是给钢板来一次深度的美容护理，把那些顽固的锈斑统统干掉。
师傅们会用专门的除锈工具，嘿哟嘿哟地干起来，那劲头可足了！那除锈后的钢板，简直闪闪发光，好像在说：“看我多精神！”
接下来呀，磷化！这一步就像是在给钢板穿上一层保护衣，让它变得更坚韧、更耐用。
师傅们小心翼翼地操作着，可仔细啦！“哎呀，小王，你这个磷化处理得真不错！”“哈哈，谢谢夸奖！”
经过这一系列的步骤，一块普普通通的钢板就完成了华丽的变身！它变得超级厉害，可以去承担各种重要的任务啦！我告诉你，这钢板预处理流程可真是太神奇了，就像变魔术一样！你们说是不是？咱可不能小瞧这每一个步骤，每一步都有着大作用呢！只有认真对待，才能让钢板发挥出最大的价值！这就是我要说的，你们觉得呢？。
钢板施工工艺流程
引言：钢板施工工艺流程在建筑、桥梁和其他工程项目中扮演着重要的角色。
它是指通过一系列步骤将钢板材料加工成特定形状，并最终安装到所需位置的过程。
本文将深入探讨钢板施工工艺流程的相关内容，并分析每个步骤的详细流程。
概述：钢板施工工艺流程的目标是将原料的钢板材料经过加工成型和安装到工程项目中的要求位置。
整个工艺流程包括钢板预处理、切割、焊接、装配和涂漆等多个步骤。
下面将重点介绍每个步骤的详细内容。
正文：一、钢板预处理1.表面清洁：将钢板表面的油污、锈蚀等杂质清除干净，以确保后续加工工艺和涂漆的质量。
2.松动检查：对钢板进行全面检查，确保没有任何松动或变形，以保证加工可以顺利进行。
二、切割1.切割方式：常用的切割方式包括火焰切割、等离子切割和激光切割等。
根据具体需求选择合适的切割方式。
2.切割尺寸：根据设计图纸的要求，将钢板切割成需要的尺寸和形状。
三、焊接1.焊接材料选择：根据钢板的材质和需求，选择合适的焊接材料，如焊接电极或焊丝。
2.焊接方法：常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊和焊接等。
根据具体情况选择合适的方法。
四、装配1.钢板对接：将切割好的钢板按照设计要求进行对接，确保接口紧密和质量可靠。
2.调整和固定：对装配好的钢板进行调整和固定，保证其位置和角度准确无误。
五、涂漆1.涂漆准备：对钢板表面进行打磨、除锈和清洁等预处理工作，为后续涂漆做好准备。
2.涂漆方式：根据需要，选择合适的涂漆方式，如刷涂、喷涂或浸涂等。
3.涂漆质量检测：对涂漆后的钢板进行质量检测，确保涂层的均匀、牢固和耐用。
总结：钢板施工工艺流程是将钢板材料加工成特定形状并安装到工程项目中的关键过程。
通过对钢板预处理、切割、焊接、装配和涂漆等多个步骤的详细阐述，我们了解到了每个步骤在整个工艺流程中的重要性和操作要点。
在实际施工中，需要根据具体项目的要求进行合理的调整和灵活应用。
钢板施工工艺流程的规范执行可以保证工程质量和施工效率的提高。
钢板车间预处理
钢板车间预处理钢板车间预处理是在预处理流水线进行的，钢板经抛丸除锈后即进行自动喷涂。
它要求车间底漆有良好的施工性能。
1.1 钢板车间预处理的要点（1）钢板等级要求根据ISO8501-1：1988，达到原始锈蚀等级的A 级和B 级；（2）钢板表面要没有油脂和其他污物；（3）抛丸除锈要求达到ISO8501-1：1988SA2.5 级；（4）抛丸后的清洁度要求达到ISO8502-2：1993 的等级2；（5）抛丸除锈后的钢板表面粗糙度达到RZ40---75um；（6）喷涂系统的状态，包括喷漆泵的型号，喷涂压力，喷枪口径等都有严格的要求；（7）涂膜厚度的测量，要求在光滑试板上进行。
1.2 干膜厚度的测量每次车间底漆施工时都要进行干膜厚度的测量。
但是车间底漆的干膜厚度不能直接在抛丸或喷砂过的钢板表面进行测量，因为粗糙度通常都大于车间底漆的涂膜厚度。
湿膜厚度也不可能进行测量，因为车间底漆的干燥很快（3---5min 的快干性）。
不过我们还是能够进行车间底漆的涂膜厚度的测量的。
车间底漆在施工时的测量必须在光滑试板上进行，并且与钢板同时进行。
抛丸处理后的钢板表面存在着粗糙度，所以干膜厚度的测量要在光滑试板上进行。
一般来说，试板的尺寸为500mm*100mm*1mm。
必须使用1mm 厚的试板，较薄的试板会影响测量的准确性。
测量要求使用电子式干膜测厚仪，使用前必须进行调校。
钢板的上下两个面都要求进行干膜厚度的测量。
每一块试板上要求测量10 个点，车间底漆的设计膜厚度通常在15---20um，平均干膜厚度不能超过35um，有10%的测量点如果超过35um且低于40um，也可以接受。
如果平均干膜厚度在15um 以下，也不能被接受。
漆膜厚度测量程序如下：（1）喷砂后把光滑试板用胶带固定在钢板上，通常放置3 个，从上到下，从前到后；（2）电子式测厚仪先进行校正；（3）喷涂干燥后取下试板进行测量；（4）通常要喷砂后要达到规定的干膜厚度，在光滑试板上测量要高于规定值；（5）对放置试板的位置要立即进行手工修补。
钢板预处理流程
钢板预处理流程一、钢板的接收。
咱先说这钢板接收啊。
钢板从外面运进来的时候，就像一个新朋友来做客一样。
工作人员可得小心着呢，要仔细检查钢板的外观有没有磕磕碰碰的地方，就像检查客人有没有受伤一样。
要是发现有划痕或者凹陷，那可就得记录下来，这就好比给新朋友做个特殊的小档案，标记出他的小问题。
而且还要核对钢板的规格型号，可不能弄错啦，就像不能把客人的名字叫错一样，这是很重要的一点哦。
二、表面清理。
接下来就是表面清理啦。
钢板的表面可能会有一些脏东西，比如说铁锈啊、油污之类的。
这时候就像给钢板洗澡一样，得把这些脏东西都去掉。
对于铁锈呢，可能会用到一些除锈的工具或者化学试剂，就像是给钢板搓搓泥。
油污呢，就用专门的清洗剂去清洗，就像用沐浴露把身上的油垢洗干净。
这个过程要特别仔细，不能有一点马虎，不然就像洗澡没洗干净一样，后面的工序可就不好进行喽。
三、预处理涂漆。
然后就到了预处理涂漆这一步。
涂漆就像是给钢板穿上漂亮的衣服。
在涂漆之前，要先对钢板的表面进行一些处理，让漆能更好地附着在上面，这就好比在穿衣服之前要把皮肤弄得光滑一点。
涂漆的时候也要均匀地涂，不能这里厚那里薄的，不然就像衣服穿得歪歪扭扭的，既不好看也起不到很好的保护作用。
而且漆的种类也要根据钢板的用途来选择，就像不同的场合要穿不同的衣服一样，要是在海边用的钢板，那就要用那种能抗腐蚀的漆，就像去海边要穿防晒衣一样。
四、干燥处理。
涂完漆之后就是干燥处理啦。
这个干燥可不能随随便便的，要控制好温度和湿度呢。
就像烤蛋糕一样，温度和湿度不对，蛋糕就烤不好。
钢板干燥的时候，如果温度太高或者湿度太大，漆可能就干得不好，容易出现起皮或者脱落的情况。
所以要像照顾小婴儿一样细心地对待这个干燥的过程，让钢板的漆能够完美地干燥，这样它就可以美美的啦。
五、质量检测。
最后就是质量检测啦。
这一步就像是给钢板做个全身检查。
要检查漆的附着力够不够强，就像检查衣服是不是缝得结实。
还要检查钢板表面有没有气泡或者流痕之类的瑕疵，要是有的话，就像衣服上有个补丁一样，不太好看，也可能影响钢板的性能呢。
钢材预处理安全操作规程
钢材预处理安全操作规程背景钢材预处理是对钢材表面进行清洗、除锈等处理，以便使钢材表面得到清洁平整的状态。
钢材预处理的安全操作规程，旨在确保操作人员在钢材预处理期间的人身安全和财产安全。
一、作业区域的安全管理1.作业区域设定（1）钢材预处理作业区域应设置在人员、车辆、机械等无关人员无法进入的封闭区域；（2）进入钢材预处理作业区域前，应核查使用设备设施和未发现异常设备情况，设备提前预热操作，并将其安全隔离，确保不进行操作。
2.环境（1）钢材预处理作业区域禁止堆放杂物，操作过程中不得存在明火等火源；（2）钢材预处理作业区域应具备良好的通风环境，确保操作人员的呼吸道安全；（3）工作人员应使用符合标准的个人防护设备，并在操作前进行检查，确保个人防护设备的完好性。
1.钢材预处理设备的安装（1）在设备安装前，应核查设备型号、尺寸、电气设备等质量相关要素，确保设备的安装满足要求；（2）设备安装后应进行调试，操作人员应当使用特制工具和安全绳，确保操作的稳定性。
2.钢材预处理液体的配制（1）钢材预处理液体的配制应严格按照工艺要求进行，配制前应按照标准调查设备运行状态，确保设备稳定运行；（2）操作人员应穿着符合要求的防护服和个人防护用品，确保无接触到钢材预处理液体；（3）如若操作不慎，如发现水不清或酸碱值异常，应及时采取措施。
3.钢材预处理液体的更换（1）发现钢材预处理液体的温度、酸碱值不符合要求时，应当停机排液并更换；（2）将液体更换后，应先进行清洗再安装，避免产生钢材损坏或需要重新处理情况的发生；（3）处理液体更换操作过程应确保预处理设备和周围设备完好无损。
1.钢材预处理的操作前准备（1）复查设备是否处于正常使用状态，机器开启前应检查是否齐全、摆放是否完好；（2）操作人员应穿戴符合标准的个人防护设备。
2.钢材预处理操作（1）钢板加工时，禁止使用锤击或任何力量敲打钢板，以免出现开裂、变形等不良后果；（2）钢板完整性原则：地面上禁止敲打或踩踏。
钢板预处理规范
钢材预处理一般规范
1、目的
提高钢材抗腐蚀能力，抗疲劳性能，延长其使用寿命；优化钢材表面工艺制作状态，利于数控切割机下料和精密落料。
提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
2、范围
适用于对产品所用钢材（5mm以上钢板，宽扁钢和型钢）在加工组装前所进行的表面处理工作。
3、所用设备
钢材预处理流水线
4、钢材预处理流水线流程
经过：钢板校平、预热、抛丸除锈、自动涂装、烘干、钢板运输、起吊等几个过程。
5、油漆要求
所使用的预涂油漆为富锌车间底漆。
6、技术要求
前应检查钢材有无严重缺陷。
如有严重缺陷应及时报告处理。
经检验合格的钢材方能进入预处理程序；
钢材预处理前应检查核对材料的标识,如材料的牌号、炉批号、规格等，并做好记录便于材料标识的移植。
对于准备预处理的钢板、型材在辊道上的摆放要符合设备说明书中的要求，要特别注意摆放外围尺寸要求。
钢材预处理前应确保钢材表面清洁、干燥、无油污，钢材若被油脂沾污，须先进行除油工作。
对于同一批次且量大的钢材，预处理时必须进行首检制度，先抛丸一两张，首件合格后才可继续施工。
经表面处理的材料必须喷涂车间防护底漆约15~25um（或按相关油漆工艺要求进行）。
根据表面处理等级，规定钢板抛丸处理后表面处理等级应不小于Sa1级，其特征为：表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
钢板、型材的抛丸清理在室内进行，清理后的钢材不得在露天存放；
经表面处理的材料，在涂漆烘干后，应及时将材料标识移植到材料上。
编制：校对：审核：。
钢板预处理流程
钢板预处理流程
嘿，朋友们！今天咱来聊聊钢板预处理流程，这可真是个超重要的事儿呢！
你想想，要是钢板没经过好好预处理，那后面可不得出一堆问题呀！就好比你要去参加一个重要活动，不先好好收拾打扮一下怎么行呢！
咱先说这第一步，清洁！哎呀呀，钢板上要是脏兮兮的，就像人脸上沾满了灰尘一样，那能好看吗？不得赶紧给它清理得干干净净呀！工人们拿着工具，仔仔细细地给钢板“洗脸”呢，把那些杂质、油污啥的都弄掉。
然后呢，就是除锈啦！钢板放久了可能会生锈呀，这就像是人生病了一样让人头疼呢。
这时候就需要用专门的方法把锈除掉，让钢板重新焕发活力。
工人师傅们可认真啦，一点锈迹都不放过。
接着到了磷化处理，这就像是给钢板穿上一层保护衣，让它变得更厉害，能更好地应对各种情况呢。
咱在这过程中，工人们相互配合，每个人都专注又努力。
那边小张喊着：“这边清理得差不多啦！”这边小李回应：“好嘞，准备进行下一步！”大家忙得热火朝天，但都乐在其中。
你说这钢板预处理流程重要不？那当然重要得不得了啊！它是后面一切工作的基础呀，如果这基础没打好，那后面的工程还怎么能顺利进行呢？所以呀，可千万不能小瞧了这钢板预处理流程，一定要认真对待它，就像对待一件珍贵的宝贝一样！
总之，钢板预处理流程是至关重要的环节，这是毋庸置疑的事实！一定要重视起来呀！。
钢材预处理安全操作规程实用版
YF-ED-J9176
可按资料类型定义编号
钢材预处理安全操作规程
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
钢材预处理安全操作规程实用版
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1作业前应先启动除尘和除雾装置、关好密闭喷丸室、喷漆室、烘干室，以防止粉尘、漆雾、噪音对环境的污染。
2当除尘和除雾装置不能正常运转时不能进行作业。
3钢板预处理设备工作时，应两人以上作业，以防止意外事故发生。
4高压漆喷涂射能引起严重损伤，严禁把高压自动喷枪对准自己或他人，也不要试图用手阻止系统的泄漏。
5运行过程中一旦出现紧急情况，操作工必
须立即停机，并报告机动科处理。
6工作场地严禁烟火。
7链条、三角皮带等的防护罩必须保持完好。
不要直接在上边越过，以免发生事故。
8每次开机时，须鸣铃警告，以通知现场人员作好准备。
钢板预处理及涂装油漆技术要求
钢板预处理及涂装油漆技术要求本技术要求是专为沿海地区使用的卸船机、斗轮机制订的，目的是使设备表面防腐能适应沿海气候条件，保证涂装能使用五年以上。
嘉兴电厂二期工程1500t/h抓斗卸船机钢板预处理及涂装油漆技术要求按本工艺执行。
1．表面处理1.1待涂装的任何表面必须去除所有残漆、灰尘、油脂、锈蚀、鳞皮、焊渣、飞溅和其它外部杂质，方可进行涂装。
喷丸除锈等级为Sa2.5 级，一般部件也不得低于Sa2级，手工工具除锈不得低于St2级。
1.1.1铸件表面应光滑平整，炉碴、型砂、浇冒口要去除干净。
接缝、飞边、毛刺应修磨光洁。
凹陷、气孔、砂眼在底漆后应用腻子垫补完整，肉眼观察应整体和顺。
1.1.2锻件表面应光整，飞边毛刺修磨光洁，氧化皮要彻底清除。
1.1.3结构件应去除焊药残渣、飞溅焊珠、氧化皮和锈蚀等，磨光锐边、棱角，所有棱角、锐边都磨成R(＞3mm)。
1.1.4钢材表面的油、油脂、泥土、水泥、盐类、酸类或其它腐蚀性的化学品都要用相应的溶剂、乳剂液或其它清除用的化合物予以清除。
最终在表面上不得有损害性的残渣。
1.2表面处理方式1.2.1铸件、锻件、冲压件、薄钢板等可用钢丝刷、粗砂布、砂轮等方法清理，除锈等级为St2级。
对铸锻件也可采用喷丸处理。
1.2.2未经过表面预处理的型材、构件都必须喷丸处理。
弹丸直径不得大于 1.2mm，允许加入适量的钢丝段，以增加喷丸效果。
喷射处的空气压力为700KPa。
喷丸结束用压缩空气吹净残丸、浮灰，使表面清洁千燥。
表面质量不低于Sa2.5级。
1.2.3不便于喷丸处理的构件，可采用手工或工具处理。
其表面质量不低于St2级。
1.2.4已经过预处理或涂过底漆或面漆的构件若又经气割、焊接或火工校正，必须进行局部二次除锈。
除锈范围为割缝、焊缝及火工校正部位周围各100m。
可采用动力除锈工具或人工敲铲，达到St2级标准后方可进行补漆工作。
1.2.5临漆前必须用干净的揩布将待涂表面揩抹千净。
钢板预处理安全操作规程
预处理安全操作规程1.开机前检查1.1检查机组所有紧固件有无松动脱落。
1.2检查安全防护罩是否齐全可靠。
1.3检查各传动部件润滑油是否足够。
1.4检查水箱水量是否足够。
1.5检查机组内外有无防碍正常运转和影响操作的障碍物。
1.6检查调漆房内油漆、稀释剂等存放是否符合防火安全规定。
1.7以上检查发现问题，必须立即组织整改、达到要求。
2.开机顺序经开机前检查，确认无误后，方可进行机组试运转。
2.1合上控制柜电源开关，接通总电源，指示灯亮。
2.2启动水泵1、水泵2，指示灯亮，检查水泵运转是否正常，水泵、水箱、管道有无渗漏现象，检查水帘板水量是否符合要求。
2.3启动引风机，指示灯亮，检查风机运转是否正常，检查喷漆室风量是否足够，检查风管有无渗漏现象。
2.4启动喷漆电机，指示灯亮，检查传动系统运转是否正常。
2.5启动输送辊道，指示灯亮，检查传动系统是否正常，检查输送辊道，辊轮、顶尖是否齐全完好。
2.6启动热风机，指示灯亮，检查风机运转是否正常。
2.7开启蒸汽阀，预热风房，检查汽阀、管道有无渗漏现象，检查疏水阀运作是否正常，稍后检查烘房温度是否符合要求，夏天和冬天温度控制在45-80℃之间。
2.8启动吹风机，指示灯亮，检查风机运转是否正常，吹风咀位置是否合适。
2.9启动冷却风扇，上、下风扇必须错位，风口不得相对，否则因超载烧毁电机。
2.10配置油漆，启动搅拌器，检查运转是否正常。
2.11接通汽源，启动喷漆泵，检查管道阀门是否漏气，检查喷漆泵喷枪动作是否正常。
2.12以上检查所发现异常现象，必须立即处理完毕，确认无误后关闭喷漆室所有门，挂好所有门帘方可试漆。
2.13试喷时应注意下列事项：2.13.1检查电、气控制系统是否正常，调整延时继电器使之板到即喷（SJ2），并适当调整SJ1使时间稍大于SJ2，使开机后不空喷漆。
2.13.2检查气压、风压、喷漆小车，输送辊道运行速度是否匹配，并做适当调整。
2.13.3调整导向装置，使板料居中运送。
预处理检验
钢材预处理质量控制和检验要求
一、预处理前对原始钢材的目视检查
1、钢材表面无影响使用的麻点、剥落、结疤、刻痕、气孔等缺陷，缺陷判定按照检验标准，一般缺陷可以采取磨平或焊补后磨平的方法进行修整，但是如果缺陷的深度大于板厚的20%及面积超过板面的2%，则不得进入预处理流程；
2、船体结构钢板厚度的负公差最大为0.3mm，超过的则不得进入预处理流程；
3、有严重夹层的钢材不得进入预处理流程。
二、预处理钢材的表面清洁度目测评价
喷射清洁处理后，要达到Sa2.5等级，在不放大的情况下观察时，表面应该看不见残油、油脂和灰尘，没有不牢固的氧化皮、铁锈、油漆和异物，任何残留污物的痕迹应该只显示为点状和条状的轻微色斑。
（可参见ISO8501标准中所附照片A Sa2.5、B Sa2.5、C Sa2.5和D Sa2.5）。
三、喷射清理后表面的粗糙要求
粗糙度达到Rz40～75um。
四、对油漆和涂层的要求
1、钢材预处理使用的油漆必须符合规定的技术配套要求；
2、油漆必须具备符合产品需要的合格证书并且在规定的保质期内使用；
3、涂层干膜厚度的控制范围Ｒz12～25um；
五、其他
1、钢材预处理保质期要求：钢材经过预处理后，在正常保存情况下，6个月内，不应当发生涂层脱落以及表面锈蚀情况；
2、当预处理施工项目对“预处理等级、表面粗糙度及涂层膜厚”等参数有特殊技术要求时，按照专门提出的技术要求实施操作和控制。
上海华润大东船务工程有限公司质量管理部
２０１１年６月１０日。
钢板预处理及涂装油漆技能要求
分钢板预处理及涂装油漆技术要求本技术要求是专为沿海地区使用的卸船机、斗轮机制订的，目的是使设备表面防腐能适应沿海气候条件，保证涂装能使用五年以上。
嘉兴电厂二期工程1500t/h抓斗卸船机钢板预处理及涂装油漆技术要求按本工艺执行。
1．表面处理1.1待涂装的任何表面必须去除所有残漆、灰尘、油脂、锈蚀、鳞皮、焊渣、飞溅和其它外部杂质，方可进行涂装。
喷丸除锈等级为Sa2.5 级，一般部件也不得低于Sa2级，手工工具除锈不得低于St2级。
1.1.1铸件表面应光滑平整，炉碴、型砂、浇冒口要去除干净。
接缝、飞边、毛刺应修磨光洁。
凹陷、气孔、砂眼在底漆后应用腻子垫补完整，肉眼观察应整体和顺。
1.1.2锻件表面应光整，飞边毛刺修磨光洁，氧化皮要彻底清除。
1.1.3结构件应去除焊药残渣、飞溅焊珠、氧化皮和锈蚀等，磨光锐边、棱角，所有棱角、锐边都磨成R(＞3mm)。
1.1.4钢材表面的油、油脂、泥土、水泥、盐类、酸类或其它腐蚀性的化学品都要用相应的溶剂、乳剂液或其它清除用的化合物予以清除。
最终在表面上不得有损害性的残渣。
1.2表面处理方式1.2.1铸件、锻件、冲压件、薄钢板等可用钢丝刷、粗砂布、砂轮等方法清理，除锈等级为St2级。
对铸锻件也可采用喷丸处理。
1.2.2未经过表面预处理的型材、构件都必须喷丸处理。
弹丸直径不得大于 1.2mm，允许加入适量的钢丝段，以增加喷丸效果。
喷射处的空气压力为700KPa。
喷丸结束用压缩空气吹净残丸、浮灰，使表面清洁千燥。
表面质量不低于Sa2.5级。
1.2.3不便于喷丸处理的构件，可采用手工或工具处理。
其表面质量不低于St2级。
1.2.4已经过预处理或涂过底漆或面漆的构件若又经气割、焊接或火工校正，必须进行局部二次除锈。
除锈范围为割缝、焊缝及火工校正部位周围各100m。
可采用动力除锈工具或人工敲铲，达到St2级标准后方可进行补漆工作。
分1.2.5临漆前必须用干净的揩布将待涂表面揩抹千净。
钢板预处理线操作规程
钢板预处理线操作规程钢材预处理线是一条多人协调工作的生产流水线，操作时必须统一行动、服从指挥、协调一致、各司其职。
所有上岗人员要有强烈的责任心，认真学习设备使用说明书，按设备操作规程作业以保证人身安全及设备的正常运行。
一、总则1、班长必须熟悉整套流水线的使用性能，各工位操作工应熟悉本工位设施的使用性能。
2、钢板预处理线区域严禁烟火。
3、熟悉掌握灭火器的使用方法，按要求做好灭火器的点检工作。
4、设备检修时，切断气源、电源，在中控室和检修部位挂警示标牌。
5、上班前：（1）、各工位操作工做好所管设施的日保点检工作，班长巡回检查并记录各工位发现的问题，报维修班及时进行维修。
班长汇总各工位的点检情况填写《钢板预处理线日保点记录表》。
（2）、检查喷丸室内有无检修人员，确认无人并将检修门可靠关闭。
（3）、操作工在各自的工位上并做好开机准备。
6、开机中：（1）、操作工不能擅自离开工位，工作中应注意力集中，认真观察设备运转及钢板运行情况。
（2）、检查钢板处理过程中的喷丸、喷漆情况，调整抛丸机、辊道、喷漆系统以保证钢板处理质量。
（3）、中控室操作工应注意：A 开机时应注意观察软启动的启动是否正常，工作是否平稳，如有异常情况需查明原因后再开机。
B 抛丸器电动机的电流是否大于电机的额定电流。
C 丸料循环系统的工作信号。
D 工件输送系统传动装置的转速表。
E 除尘风机及吹丸风机的电流指示值。
F 设备系统的报警情况以及报警的处理。
（4）、出现故障应停机检查，待故障排除并确认后再开机。
7、下班后：（1）、抛丸过程中产生的碎丸（室内）应清理干净，筛分后可继续使用的弹丸倒入弹丸补充器。
（2）、滤筒除尘器较整机延时15分钟停机，使脉冲反吹有效的清除吸附在滤筒上的尘灰。
（3）、清扫旋风及滤筒除尘器当班排放的尘灰。
（4）、清洗喷枪，清除喷漆室内辊道上的漆垢。
（5）、切断电源、气源，做好钢板预处理内外埸地的清洁。
（6）、做好设备交接班记录。
钢板预处理线安全操作及保养规程
钢板预处理线安全操作及保养规程1. 前言钢板预处理线是轧钢厂的重要装备，有着重要的功能和作用。
在操作过程中，必须要注意安全操作和保养规程，确保设备和人员的安全。
2. 安全操作2.1 安全防护在操作钢板预处理线的过程中，必须要注意安全防护的问题。
首先，要佩戴好相关的防护用品，如安全鞋、手套、护目镜、防护面具等。
这些防护用品能够有效地保护人员在作业中不受伤害。
此外，在操作过程中，还需确保设备与周边空间清洁、无障碍、防滑等，同时也需保证设备正常运行并定期进行维护。
2.2 操作规程在操作钢板预处理线之前，操作人员必须首先进行相关的培训和学习，并了解好设备的相关参数和使用方法，遵守相关操作规程。
不得擅自更改设备参数等操作，否则就可能会引起意外事故。
此外，在操作过程中，还需密切关注设备的运行情况，随时监测设备的运行数据，确保设备的正常运行。
同时，在进行维护或修理时，要遵循相关规程和操作要求，确保人员的安全。
3. 保养规程3.1日常保养在日常使用中，钢板预处理线需要保养设备，确保设备的运行状态。
保养工作主要包括以下几个方面：1.设备保洁：在使用过程中，要及时清理设备周围的杂物，定期清理设备内部的粉尘，确保设备的运行环境干净卫生。
2.润滑保养：定期清理设备的润滑系统，清理润滑油，保持润滑系统的畅通，预防摩擦或磨损带来的隐患。
3.检查齿轮：若发现齿轮损坏或失衡等异常问题，要及时更换齿轮。
3.2定期检查除了日常保养，还需定期进行检查和维护。
钢板预处理线的定期检查主要包括以下几个方面：1.电器系统：检查所有电线和更换所有损坏的电线。
2.机械系统：检查设备的传动机构、齿轮、皮带等部件情况，确保设备的传动能力、牢固性和稳定性。
3.润滑系统：检查润滑油的质量，更换不合格的润滑油或液压油。
同时，应定期清洗和更换润滑系统中的滤芯、滤网等配件。
4. 结语钢板预处理线的安全操作和保养规程对设备和操作人员的安全来说是至关重要的。
只有我们遵守好相关规程和操作要求，才能更好地保护好设备和人员的安全。
钢板预处理工艺规程
xx大桥拓宽工程钢结构钢板预处理工艺规程
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目录
1.表面预处理包括如下工序 (1)
2.预处理工艺流程 (1)
3.施工要求 (1)
4.质量要求 (1)
xx 大桥拓宽工程钢结构钢板预处理工艺规程
1
本工程所有板材及型钢在下料前都应进行钢板校平、表面清洁、抛丸除锈、喷涂车间底漆的工序；对于不能直接在自动预处理线上进行处理的特殊型材，需要进行手工喷砂除锈、喷涂车间底漆的工序。
1.表面预处理包括如下工序
（1）钢板校平处理。
（2）表面清理:清除油污及其它污染物。
（3）预处理线使用的抛丸磨料为钢丸，其规格为S280；钢板在预处理线上走行速度为2.0~3.5m/min 。
（4）抛丸/喷砂除锈：清洁度Sa2.5级，粗糙度Rz40~75μm 。
（5）喷涂车间底漆：喷涂醇溶性无机硅酸锌车间底漆1道，干漆膜厚度为20~30μm 。
2.预处理工艺流程
3.施工要求
（1）施工条件:喷漆时钢材应清洁干燥，温度宜在5~38℃之间，相对湿度低于80%（含80%），钢材表面温度必须高于露点3℃，以免水汽凝结。
（2）抛丸或喷砂除锈前先用有机溶剂清除钢板表面油污，并清除其它污染物。
（3）钢板表面预处理施工须在预处理生产线上进行。
4.质量要求
（1）外观质量:漆膜均匀平整，无漏涂、脱落、裂纹、流挂等缺陷。
（2）厚度要求:涂层干膜厚度达到20~30μm 。
钢板预处理线安全操作规程0902
钢板兼型材预处理线安全技术操作规程一、开机前1、操作人员应正确穿戴好安全劳防用品。
2、检查“交接班记录”。
3、运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
4、检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
5、检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
6、检查各部位润滑是否符合规定。
7、开机前确认机室体内无人，检修门已关闭可靠。
启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。
8、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
9、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。
10、未经培训人员不得操作本设备。
二、设备运行1、首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。
2、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作辊道进入工作程序。
如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。
检查设备故障处理后才能正常开机工作。
3、上板板距＞1.5m；进板前必须将板面上的污物和积水清扫干净，避免异物进入抛丸室后堵塞下料箱；随时观察钢材是否有跑偏。
4、钢板不准叠加超过40mm,各控制台操作工配合要紧密。
5、除盐机的清扫风机必须在关闭风门状态下启动，启动完后及时开启风门。
6、要经常检查钢板(材)抛丸处理质量，必要时可调整弹丸抛射角度、辊道输送速度或补充丸料，每班次加丸不得超过1吨；同时也要经常检查喷漆质量，将喷漆速度调整地与抛丸速度同步。
7、注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。
8、操作台人员要看清生产过程，出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。
9、设备运行时不得在设备下扫丸；非专业维护人员不得登上抛丸机。
10、操作人员必须对设备巡视检查是否有异常响声及过热现象，发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行设备故障排除。
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钢材预处理一般规范
1、目的
提高钢材抗腐蚀能力，抗疲劳性能，延长其使用寿命；优化钢材表面工艺制作状态，利于数控切割机下料和精密落料。
提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
2、范围
适用于对产品所用钢材（5mm以上钢板，宽扁钢和型钢）在加工组装前所进行的表面处理工作。
3、所用设备
钢材预处理流水线
4、钢材预处理流水线流程
经过：钢板校平、预热、抛丸除锈、自动涂装、烘干、钢板运输、起吊等几个过程。
5、油漆要求
所使用的预涂油漆为富锌车间底漆。
6、技术要求
6.1钢材预处理前应检查钢材有无严重缺陷。
如有严重缺陷应及时报告处理。
经检验合格的钢材方能进入预处理程序；
6.2钢材预处理前应检查核对材料的标识,如材料的牌号、炉批号、规格等，并做好记录便于材料标识的移植。
6.3对于准备预处理的钢板、型材在辊道上的摆放要符合设备说明书中的要求，要特别注意摆放外围尺寸要求。
6.4钢材预处理前应确保钢材表面清洁、干燥、无油污，钢材若被油脂沾污，须先进行除油工作。
6.5对于同一批次且量大的钢材，预处理时必须进行首检制度，先抛丸一两张，
首件合格后才可继续施工。
6.6经表面处理的材料必须喷涂车间防护底漆约15~25um（或按相关油漆工艺要求进行）。
6.7根据表面处理等级，规定钢板抛丸处理后表面处理等级应不小于Sa1级，其特征为：表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
6.8钢板、型材的抛丸清理在室内进行，清理后的钢材不得在露天存放；
6.9经表面处理的材料，在涂漆烘干后，应及时将材料标识移植到材料上。
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