服装质量检验及抽检方法
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• 该锁定的部位脱线，原因在于，缝制时缝纫工人没有在 该部位回针不牢固等等。
• 起翘。比如前门不平整，口袋盖，这些不能够平服。这 个问题比较复杂，是因为缝制原因造成，扣位不合，可 能会造成外观不平整。或者露出不该露出的服装缝线。
• 对称部位高低，宽窄等。比如明线宽窄，腰头宽窄，领 圈宽窄这都是不可接受的。
驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏 或过密，底面线松紧适宜；夹牙条要包圆包紧，松紧带 要吃势均匀！
2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱； 3、注意部位：领子、胸袋、 袖隆、各袋口、底边、 袖口； 4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱。圆的要圆 顺，方的一定要方正。 5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波 浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起 八字；
• 针洞。由于缝纫针选择不当造成，针织产品侧缝部位，较 厚部位最容易出现。
• 跳针。缝纫过程中，有一个或者多个线套没有套上，对产 品的缝纫强度有影响，全新的时候可能不会有什么问题， 但是经过穿着，多次洗涤后，这种地方最容易有问题。
质量问题列举
• 拔缝。袖隆处易出现，拔缝可能导致毛漏。拔缝可以通 过将针距调紧、调密解决。
一、检验目的
为了规范生产车间小组与外发成品品质检验 标准，检验人员按样衣以及工艺标准进行 检验，确保成衣符合公司质量要求，满足 顾客需求。
二、成衣检验流程
• 造型检验 • 面料外观 • 对称检验 • 做工检验 • 尺寸检验 • 尾部检验 • 物料检验 • 包装检验
成衣检验标准
一、造型检验：
领形是否平服、袖山、袖隆、领圈要圆顺，线条明 朗，左右要对称。商标居中牢固，字母与领口平行。
成衣检验标准
6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领里要自然平服， 领翻好后要松紧适宜，无露底现象；
7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得 反翘。
8、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致； 9、扣眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧 过松，钉扣要打到位，压力适宜，扣心无开口； 10、打结粗细及位置要合适设计要求； 11、分倒顺毛的面料顺逆方向全件要一致。
3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象； 4、手感不可过硬、过黏。
车、印、绣花检验
三、绣花检验：
1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、 规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；
2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀； 3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超 过1.5cm/针）； 4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象； 5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污 等，先头要干净。
成衣检验标准
六、尾部检验：
1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色 2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；
成衣检验标准
七、物料检验：
1、商标缝制位置和效果，洗水唛是否合适要求，双 明线、单明线，反光条、零部件等有无遗漏。
2、钉钮、锁眼位置准确无遗漏
成衣检验标准
八、包装检验：
成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示。 吊卡、胶针、说明书、防潮纸、包装袋等使用正确。
质量问题列举
2.辅料方面
• 扣子，钉，气眼等，最容易有问题的辅料。掉扣，牢度 不够，扣合不严，扣合不紧，变形等。扣子原残，应该 避免。增加扣子的牢固度，可以采用加塑料垫片的方式， 变形等是由于模具使用不当造成的。
• 拉链，拉头强度，牢固度，拉链的开合顺畅度。由于多 方面原因，可能是拉链本身质量问题，也可能是生产缝 制造成的。
• 标，在检验程序第一步检验的是服装上面标类说明的内 容是否正确。作为辅料，标类也会有质量问题。织标， 印标，绣标，都有可能出现破损，不完整，脱散等问题。
• 反光条，反光条位置是否正确，有无粘合。
质量问题列举
3.缝制方面
• 暴口。两片缝合时未对齐。没有缝合完全，洗水类产品， 牛仔衬衣出现最多，由于其制作过程中必须经过高强度的 洗水。
抽检方法
A类不合格品：单位产品中有一个及以上A类缺陷，也可含 B类缺陷。
A类缺陷：单位产品上出现缝制不良、整烫不良、沾污、破 洞、规格不符等严重影响整体外观及穿着性能的缺陷。
B类不合格品；单位产品中有一个及以上B类缺陷，不含A 类缺陷。
B类缺陷；单位产品上出现缝制不良、线头、沾污等轻微影 响整体外观及穿着性能的缺陷。
服装质量检验及 抽检方法
目录
• 一、检验目的...........................................3 • 二、成衣检验.............................................4 • 三、车、印、绣花检验.............................14 • 四、常见质量问题列举.............................17 • 五、总检抽检方法....................................22
三、车、印、绣花检验
一、车花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象， 颜色是否标准；
2、行针要流畅整齐，疏密均匀； 3、车花线有无甩色现象； 4、线头、称底要清理干净。
车、印、绣花检验
二、印花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜 色是否标准；
2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适 中；
成衣检验标准
二、面料外观：
是否有严重色差、大粗纱、破洞、暴口、污渍等不可 接受情况。
成衣检验标准
三、对称检验： 1、领圈、袖山、袖中要对中； 2、胸袋位高低、大小距离，领头大小、拼色是否相对； 3、两袖长短、袖口大小。
成衣检验标准
四、做工检验： 1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、
抽ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方法
3 抽样 3.1 抽样方案
一次抽样。 3.2 检查水平
一般检查水平I。 3.3 合格质量水平 AQL A类不合格品 AQL＝2.5。 B类不合格品 AQL＝4.0
抽检方法
• 4.方案实施
• 4.1 出口服装抽样见表1、表2、表3。
表1 一次正常抽验表
抽检方法
4.2 检验批的构成 应以同一合同在同一生产线上加工的同一品种为一检查 批。
成衣检验标准
五、尺寸检验 • 检验的时候，测量尺寸是最费时间的，为了提高检验的
效率，尺码测量也是有方法的，首先，尽量将没有必要 的尺寸忽略，只测量关键的需要检验的尺寸。测量尺寸， 每个号型都要检验，因此抽样时，抽取产品要含盖所有 尺寸。每个号型测量2~3件，其他抽样的产品与已经测量 的产品错着落在一起，尺码是否合格，是有公差范围的， 不同服装，不同部位公差范围是不一致的。
无次品数就通过，有一件次品数就不合格。如果按照
AQL4.0标准则抽查3件，无次品就通过
抽检方法
5 合格批与不合格批的判定
5.1 A类、B类不合格品数同时小于等于Ac，则判定为全批 合格。
5.2 A类、B类不合格品数同时大于等于Re，则判定为全批 不合格。
5.3 当A类不合格品数大于等于Re时，则判定为全批不合格 。
5.4 当B类不合格品数大于等于Re，A类不合格品数小于Ac ，两类不合格品数相加，如小于两类不合格品Re总数， 可判定全批合格。如大于等于两类不
合格品Re总数，则判定全批不合格。
抽检方法
6 转换规则
6.1 无特殊规定，开始一般采用正常检查抽样方案，在特殊 情况下，开始可使用加严检查或放宽检查抽样方案。
6.2 从正常检查到加严检查 使用正常检查抽样连续5批中有2批不合格应及时转向加严
检查抽样。 6.3 从加严检查到正常检查 加严检查若连续5批合格，可转向正常检查抽样。
抽检方法
6.4 从正常检查到放宽检查 正常检查抽样连续10批检查合格，出口工厂长期质量稳定，
可转向放宽检查。 6.5 放宽检查抽样出现下列情况之一，应转向正常检验。 a. 放宽检验发现一批检验不合格； b. 产品质量不稳定。 6.6 在执行加严检验抽样中如连续5批检验不合格时，应停
质量问题列举
4.大货尺寸允许误差（英寸 ）
五、抽检方法
1.根据服装AQL验货标准及我厂的具体情况，起草一下检 验办法
1.1.检验员采用1/2快速检验方法 根据日常生产情况及产品质量，可有组长视情况而定。 全检、1/2检、1/3检、1/4检。
1.2.检验组长根据AQL2.5进行抽检
抽检方法
2.AQL定义 本标准使用下列符号和定义。 AQL：合格质量水平。 Ac；合格判定数。 Re：不合格判定数。 I：检查水平。
表2 一次放宽抽验表
抽检方法
表3 一次加严抽验表
抽检方法
• 说明：当订单数量≤抽查数时。将该订单数量看作抽查件 数，抽样方案的判断组[接受 拒绝]保持不变。
•
举例一；有一批服装的订单数量是3000件。按照
AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7件就接受通过，次品
数≥8件就不合格拒绝重检。
•
举例二；订单数为7件，按照AQL2.5标准抽查5件，
四、质量问题列举
1.面料方面
• 这里介绍最常见，最不可接受的。 • 大粗纱。针织梭织都有可能出现。牛仔，纱卡等面料最
容易出现。 • 大面积色纱。浅色面料最容易出现。 • 色差。分为匹差，档差，边中差，基本在缝制过程中。
当然生产裁床能够通过不同的裁剪方式避免，但是如果 出现在同一件服装上，基本表现为，产品不同部位的颜 色不一样。同批产品，不同产品的颜色不一样。一件衣 服中不允许出现明显色差。 • 面料破洞原残。属于面料原残类的，生产都应该在缝制 过程中避免，不应该出现在成品产品上。也就是说，有 问题的面料是可以生产处没问题的产品来的。
止接受报验并限期整顿工厂。 6.7 本标准系一次抽样，当判定不合格经整理后，须重新进
行抽样检验。
抽检方法
附：正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)
• 起翘。比如前门不平整，口袋盖，这些不能够平服。这 个问题比较复杂，是因为缝制原因造成，扣位不合，可 能会造成外观不平整。或者露出不该露出的服装缝线。
• 对称部位高低，宽窄等。比如明线宽窄，腰头宽窄，领 圈宽窄这都是不可接受的。
驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏 或过密，底面线松紧适宜；夹牙条要包圆包紧，松紧带 要吃势均匀！
2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱； 3、注意部位：领子、胸袋、 袖隆、各袋口、底边、 袖口； 4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱。圆的要圆 顺，方的一定要方正。 5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波 浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起 八字；
• 针洞。由于缝纫针选择不当造成，针织产品侧缝部位，较 厚部位最容易出现。
• 跳针。缝纫过程中，有一个或者多个线套没有套上，对产 品的缝纫强度有影响，全新的时候可能不会有什么问题， 但是经过穿着，多次洗涤后，这种地方最容易有问题。
质量问题列举
• 拔缝。袖隆处易出现，拔缝可能导致毛漏。拔缝可以通 过将针距调紧、调密解决。
一、检验目的
为了规范生产车间小组与外发成品品质检验 标准，检验人员按样衣以及工艺标准进行 检验，确保成衣符合公司质量要求，满足 顾客需求。
二、成衣检验流程
• 造型检验 • 面料外观 • 对称检验 • 做工检验 • 尺寸检验 • 尾部检验 • 物料检验 • 包装检验
成衣检验标准
一、造型检验：
领形是否平服、袖山、袖隆、领圈要圆顺，线条明 朗，左右要对称。商标居中牢固，字母与领口平行。
成衣检验标准
6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领里要自然平服， 领翻好后要松紧适宜，无露底现象；
7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得 反翘。
8、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致； 9、扣眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧 过松，钉扣要打到位，压力适宜，扣心无开口； 10、打结粗细及位置要合适设计要求； 11、分倒顺毛的面料顺逆方向全件要一致。
3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象； 4、手感不可过硬、过黏。
车、印、绣花检验
三、绣花检验：
1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、 规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；
2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀； 3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超 过1.5cm/针）； 4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象； 5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污 等，先头要干净。
成衣检验标准
六、尾部检验：
1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色 2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；
成衣检验标准
七、物料检验：
1、商标缝制位置和效果，洗水唛是否合适要求，双 明线、单明线，反光条、零部件等有无遗漏。
2、钉钮、锁眼位置准确无遗漏
成衣检验标准
八、包装检验：
成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示。 吊卡、胶针、说明书、防潮纸、包装袋等使用正确。
质量问题列举
2.辅料方面
• 扣子，钉，气眼等，最容易有问题的辅料。掉扣，牢度 不够，扣合不严，扣合不紧，变形等。扣子原残，应该 避免。增加扣子的牢固度，可以采用加塑料垫片的方式， 变形等是由于模具使用不当造成的。
• 拉链，拉头强度，牢固度，拉链的开合顺畅度。由于多 方面原因，可能是拉链本身质量问题，也可能是生产缝 制造成的。
• 标，在检验程序第一步检验的是服装上面标类说明的内 容是否正确。作为辅料，标类也会有质量问题。织标， 印标，绣标，都有可能出现破损，不完整，脱散等问题。
• 反光条，反光条位置是否正确，有无粘合。
质量问题列举
3.缝制方面
• 暴口。两片缝合时未对齐。没有缝合完全，洗水类产品， 牛仔衬衣出现最多，由于其制作过程中必须经过高强度的 洗水。
抽检方法
A类不合格品：单位产品中有一个及以上A类缺陷，也可含 B类缺陷。
A类缺陷：单位产品上出现缝制不良、整烫不良、沾污、破 洞、规格不符等严重影响整体外观及穿着性能的缺陷。
B类不合格品；单位产品中有一个及以上B类缺陷，不含A 类缺陷。
B类缺陷；单位产品上出现缝制不良、线头、沾污等轻微影 响整体外观及穿着性能的缺陷。
服装质量检验及 抽检方法
目录
• 一、检验目的...........................................3 • 二、成衣检验.............................................4 • 三、车、印、绣花检验.............................14 • 四、常见质量问题列举.............................17 • 五、总检抽检方法....................................22
三、车、印、绣花检验
一、车花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象， 颜色是否标准；
2、行针要流畅整齐，疏密均匀； 3、车花线有无甩色现象； 4、线头、称底要清理干净。
车、印、绣花检验
二、印花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜 色是否标准；
2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适 中；
成衣检验标准
二、面料外观：
是否有严重色差、大粗纱、破洞、暴口、污渍等不可 接受情况。
成衣检验标准
三、对称检验： 1、领圈、袖山、袖中要对中； 2、胸袋位高低、大小距离，领头大小、拼色是否相对； 3、两袖长短、袖口大小。
成衣检验标准
四、做工检验： 1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、
抽ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方法
3 抽样 3.1 抽样方案
一次抽样。 3.2 检查水平
一般检查水平I。 3.3 合格质量水平 AQL A类不合格品 AQL＝2.5。 B类不合格品 AQL＝4.0
抽检方法
• 4.方案实施
• 4.1 出口服装抽样见表1、表2、表3。
表1 一次正常抽验表
抽检方法
4.2 检验批的构成 应以同一合同在同一生产线上加工的同一品种为一检查 批。
成衣检验标准
五、尺寸检验 • 检验的时候，测量尺寸是最费时间的，为了提高检验的
效率，尺码测量也是有方法的，首先，尽量将没有必要 的尺寸忽略，只测量关键的需要检验的尺寸。测量尺寸， 每个号型都要检验，因此抽样时，抽取产品要含盖所有 尺寸。每个号型测量2~3件，其他抽样的产品与已经测量 的产品错着落在一起，尺码是否合格，是有公差范围的， 不同服装，不同部位公差范围是不一致的。
无次品数就通过，有一件次品数就不合格。如果按照
AQL4.0标准则抽查3件，无次品就通过
抽检方法
5 合格批与不合格批的判定
5.1 A类、B类不合格品数同时小于等于Ac，则判定为全批 合格。
5.2 A类、B类不合格品数同时大于等于Re，则判定为全批 不合格。
5.3 当A类不合格品数大于等于Re时，则判定为全批不合格 。
5.4 当B类不合格品数大于等于Re，A类不合格品数小于Ac ，两类不合格品数相加，如小于两类不合格品Re总数， 可判定全批合格。如大于等于两类不
合格品Re总数，则判定全批不合格。
抽检方法
6 转换规则
6.1 无特殊规定，开始一般采用正常检查抽样方案，在特殊 情况下，开始可使用加严检查或放宽检查抽样方案。
6.2 从正常检查到加严检查 使用正常检查抽样连续5批中有2批不合格应及时转向加严
检查抽样。 6.3 从加严检查到正常检查 加严检查若连续5批合格，可转向正常检查抽样。
抽检方法
6.4 从正常检查到放宽检查 正常检查抽样连续10批检查合格，出口工厂长期质量稳定，
可转向放宽检查。 6.5 放宽检查抽样出现下列情况之一，应转向正常检验。 a. 放宽检验发现一批检验不合格； b. 产品质量不稳定。 6.6 在执行加严检验抽样中如连续5批检验不合格时，应停
质量问题列举
4.大货尺寸允许误差（英寸 ）
五、抽检方法
1.根据服装AQL验货标准及我厂的具体情况，起草一下检 验办法
1.1.检验员采用1/2快速检验方法 根据日常生产情况及产品质量，可有组长视情况而定。 全检、1/2检、1/3检、1/4检。
1.2.检验组长根据AQL2.5进行抽检
抽检方法
2.AQL定义 本标准使用下列符号和定义。 AQL：合格质量水平。 Ac；合格判定数。 Re：不合格判定数。 I：检查水平。
表2 一次放宽抽验表
抽检方法
表3 一次加严抽验表
抽检方法
• 说明：当订单数量≤抽查数时。将该订单数量看作抽查件 数，抽样方案的判断组[接受 拒绝]保持不变。
•
举例一；有一批服装的订单数量是3000件。按照
AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7件就接受通过，次品
数≥8件就不合格拒绝重检。
•
举例二；订单数为7件，按照AQL2.5标准抽查5件，
四、质量问题列举
1.面料方面
• 这里介绍最常见，最不可接受的。 • 大粗纱。针织梭织都有可能出现。牛仔，纱卡等面料最
容易出现。 • 大面积色纱。浅色面料最容易出现。 • 色差。分为匹差，档差，边中差，基本在缝制过程中。
当然生产裁床能够通过不同的裁剪方式避免，但是如果 出现在同一件服装上，基本表现为，产品不同部位的颜 色不一样。同批产品，不同产品的颜色不一样。一件衣 服中不允许出现明显色差。 • 面料破洞原残。属于面料原残类的，生产都应该在缝制 过程中避免，不应该出现在成品产品上。也就是说，有 问题的面料是可以生产处没问题的产品来的。
止接受报验并限期整顿工厂。 6.7 本标准系一次抽样，当判定不合格经整理后，须重新进
行抽样检验。
抽检方法
附：正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)