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■设计中载荷和安全系数的考虑：
考虑了压力、温度、自重和地震载荷等，其中安全系数已按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》选取。
介质的性质
■使用中发生少
量泄漏
处置措施
1.制定堵漏工艺并演练；
2.对堵漏人员进行培训（含对毒性气体安全防护）；
3.出现少量泄漏时按堵漏措施或工艺进行堵漏。
预防损伤的建议措施
1.应防止有尖锐的角落或部位以防碎屑在该部位的堆积；
2.焊缝表面和近表面不得有开口型缺陷，必要时焊缝应进行表面无损检测；
3.设备内介质放空后如间隔使用时,应将内部清理干净。
■环境开裂
□氢致开裂□应力导向氢致开裂□硫化物应力腐蚀开裂□氢化物应力开裂□内部生成氢化物导致开裂□氢腐蚀□氢脆□鼓包□胺■氨□碱□碳酸盐□氯化物□连多硫酸□液态金属□氢氟酸□高温水□腐蚀疲劳□热疲劳□蠕变
1.不按规定的工况操作或误操作；
2.安全附件失灵。
预防损伤的建议措施
1.制定安全管理制度和操作规程；
2.操作人员上岗前应培训；
3.按操作规程操作并记录且数据可靠性；
4. .经常检查安全附件的可靠性和灵敏度。
使用说明及注意事项：
1.按“固容规”要求在使用前登记注册；
2.应制定安全使用管理制度和操作规程；
2.对动力源、动力线路及照明装置应采取防爆或隔爆措施。
3.划分控制区和非控制区并有警示标识或标志。
建造过程中的损伤及预防措施
起吊
影响损伤的关键因素
撞伤、失圆超标。
预防损伤的建议措施
起吊人员应持证上岗并按起吊规程操作，起吊前应检查起吊设备和吊具的安全可靠性，起吊时应尽量保持起吊重心与设备重心一致。
运输
/
影响损伤的关键因素
/
预防损伤的建议措施
/
腐蚀减薄
■点腐蚀
（坑蚀）
□晶间腐蚀□选择性腐蚀□电偶腐蚀■缝隙腐蚀□微生物腐蚀
损伤的表象、形态
金属表面由于存在异物和结构原因形成缝隙,使缝内溶液与腐蚀有关的物迁移困难，引起缝隙内金属的腐蚀,法兰面泄漏.。
产生该损伤模式的材料
本台产品材料.
影响损伤的关键因素
重要几何因素,包括几何形状、缝隙的宽度和深度以及缝隙的内外面积比等。
产生该损伤模式的材料
碳钢、低合金钢
影响损伤的关键因素
1.支座及接管与壳体连接处结构设计不合理；
2.法兰型式及密封型式选用不合理，包括刚度不足和加工不符要求；
3.未按规定制造和组装；
4.焊缝缺陷超标及几何尺寸不符要求；
5.超装使气相空间缩小，在温升压力作用下急剧膨胀。
预
防
损
伤
的
建
议
措
施
1.合理选用法兰型式和密封型式，包括仪表接头，并保证形状尺寸加工符合要求；
损伤的表象、形态
外表面：大部分面积上均匀氧化腐蚀，导致壳壁减薄，最后使强度不足而报废。
产生该损伤模式的材料
本台产品材料。
影响损伤的关键因素
大气中的氧化腐蚀
预防损伤的建议措施
外表面采用能阻隔大气腐蚀的油漆或涂料防腐（耐腐蚀保护膜）。
腐蚀减薄
□局部腐蚀
□非均匀腐蚀□局部减薄
损伤的表象、形态
/
产生该损伤模式的材料
影响损伤的关键因素
碰撞、跌落。
预防损伤的建议措施
运输前、中，设备应固定牢固，尽量不超载，对超高和超宽运输应有防护措施。
检验
影响损伤的关键因素
漏检、误检和误判。
预防损伤的建议措施
应制定检验管理制度和检验规程或计划，检验人员应培训上岗，按规定检验、试验并记录、报告且数据准确可靠和可追溯。
安装
影响损伤的关键因素
3.对装卸物料的操作人员应进行岗位培训并严格按操作规程操作且记录；
4.最大压力不得超过图样规定的最高允许工作压力（如未规定的，不得超过设计压力）；
5.控制装量不超过图样规定；
6.控制介质的浓度及纯度；
7.保持设备内有＞0.2%的水作缓蚀剂；
8.定期或不定期检查安全附件（含仪表）是否失灵，是否在有效期内，包括氨浓度报警装置；□管程□内胆□壳程□夹套
□盘管
设计压力（MPa）
2.0
设计温度（℃）
50
介质名称及组分
液氨（R717）
介质特性
中度危害
主要材料
Q245R
外载荷
■自重□风载□雪载■地震载荷□偏心载荷
主要操作条件工况的描述
■单层
□管程□内胆
□壳程□夹套
□盘管
工作压力（MPa）
1.6
工作温度（℃）
43
□介质装量（kg）
■安全阀□爆破片整定压力1.7 MPa
4.按维修方案实施和检验、试验（含监检）并记录、报告。
改造中的注意事项：
1.由具有相应改造资质的单位进行改造；
2.改造前必须内部进行氮置换、水冲洗和空气置换；
3.制定改造方案并按规定审批，并确保改变后的运行参数或材料以及结构及尺寸应满足原设备的安全运行要求；
4.按改造方案实施和检验、试验（含监检）并记录、报告。
2.出现爆炸按应急预案科学指挥和实施。
根据周围人员的可能伤及情况
人员要求
1.制定严格的管理制度和事故预防预案；
2.对与其相关的人员，包括应急救援人员，应进行氨毒性防护及救护的知识培训，对关键操作人员应培训考核合格后上岗；
3.设备位置应尽量选建在常年风向下风口的人员稀疏区。
防护设备
1.应配备：对设备器壁表面降温设施，如水喷淋装置及水池；堵漏设备及设施；周围空气中的氨浓度报警仪；防毒面具及防护服；接地电阻测试仪；消防器材并在有效期内；装卸防静电火花措施；设备装避雷装置。
xxxx有限公司固定式压力容器风险评估报告容器名称30m3液氨储罐容器类别xxxx结构型式立式卧式设计压力mpa单层管程内胆单层管程内胆221950介质名称及组分液氨水含量02主要材料q345r正火16mn介质特性中度毒性外载荷自重压力容器风险评估报告的格式主要操作条件工况的描述工作压力mpa单层管程内胆单层管程内胆2031040介质装量15282安全阀爆破片动作压力225mpa搅拌转向转速rmin其他
■使用中发生大
量泄漏
和涌出
处置措施
1.制定应急预案并进行演练，包括：组织领导、报警和上报、人员疏散和人员抢救、防护用具的正确使用、切断介质输入和输出口及动力源、实施堵漏、稀释扩散周围空气中的氨浓度及涌出的介质；
2.出现大量泄漏或涌出按应急预案科学指挥和实施。
■爆炸
处置措施
1.制定爆炸应急预案并进行演练，包括：组织领导、报警和上报、人员疏散和人员抢救、防护用具的正确使用、切断介质输入和输出口及动力源、消防器材正确使用；稀释周围扩散空气中的氨浓度，以防止与空气或其他禁忌介质混合形成二次爆燃或爆炸；
影响损伤的关键因素
1.在充装、排料和检修过程中，容易受空气污染，而大气中的氧和二氧化碳能促进液氨应力腐蚀；
2.水含量＜0.2%；
预防损伤的建议措施
1.选用材料的要求及限制条件应按HG20582 6.7.2条第2款（1）～（5）的规定；
2.合理的设计结构以避免应力集中，包括焊接接头型式，如接管内伸应倒圆；
2.表象和形态为:(1)从焊缝表面和射线底片上观察,裂纹可能呈断续存在,近似横向居多且呈网状或龟裂状;(2)从断面金相看,宏观:腐蚀区呈树枝状裂纹;微观:沿晶、穿晶或沿、穿晶混合裂纹.
产生该损伤模式的材料
碳钢、低合金钢：标准值ReL＞355MPa；实测值Rm＞630MPa；CE＞0.45%；HV＞245（单个值）。
□搅拌转向□顺□逆□转速r/min
□其他：
设计工况条件下可能发生的危害
■爆炸■泄露■破损■变形
损伤模式和预防措施
■机械损伤
■变形□磨损□机械疲劳
损伤的表象、形态
1.超装、失圆超标导致应力分布不均引起局部过度变形减薄；
2.支座及接管与壳体连接处局部应力集中大，加之腐蚀介质共同作用引起应力腐蚀断裂；
3.法兰及仪表接头产生变形导致密封失效泄漏。
3.焊接按HG20582，6.7.2条第4款（1）～（5）的规定；
4.整体消除应力热处理；
5.含水量超过0.2%的水作缓蚀剂。
□金相组织变化
□球化□石墨化□硬化□σ相和X相脆化□885°F/475℃脆化□碳化物沉淀硬化□渗碳□脱碳□渗氮
损伤的表象、形态
/
产生该损伤模式的材料
/
影响损伤的关键因素
/
预防损伤的建议措施
氨贮液器ZA-40 DN2200 VN40
风险评估报告
报告编号：FP--00
编制：
校核：
审核：
批准：
XX有限公司
2012年 11月 15日
固定式压力容器风险评估报告
容器名称
氨贮液器
容器类别
Ⅲ类
图号
WYR1211-15-00
结构型式
□立式■卧式
品种
□反应（□搅拌）□换热□分离■储存□塔器
基本设计参数
■单层
6.考虑进行泄露试验。（注：本台已考虑了作气密性试验）；
腐蚀减薄
■全面腐蚀
（均匀
腐蚀）
□无机腐蚀剂（□盐酸□硫酸□硝酸□磷酸□碳酸□氢氟酸）□有机腐蚀剂（□环烷酸□乙酸（醋酸）□甲酸□对苯二甲酸□乙二酸□石碳酸/N-甲基吡咯烷酮□荼胺酸）□盐□有机物□水□二氧化碳□烟气□苛性碱□氨□硫化物□高温氧化■大气□土壤□露点腐蚀
损伤的机理、表象和形态
1.机理:在CO-CO2-H2O环境中, CO2溶解于水生成碳酸,使PH值下降至3.3。在该条件下通入CO气体,使其吸附在金属表面,阻止了碳酸,引起钢的全面腐蚀.这时若加载应力,由于滑移而在表面生成台阶,露出新生面,金属开始溶解此新生面为阳极,其周围的CO吸附层为阴极,而使开裂发生.
2.合理的计算和选用支座结构以控制该处的局部应力；
3.对接管与壳体连接处进行合理结构设计，包括焊接接头型式、内伸接管口处倒圆和补强等，以控制应力集中；
4.按产品的制造工艺进行制造，做到不强力组装和控制错边量、棱角度；
5.对对接接头、角接头代表焊缝应进行焊接工艺评定，按施焊工艺施焊确保焊缝内外部质量及几何尺寸；
安装不当，引起损伤超标和附加约束反力增大。
预防损伤的建议措施
1.应由具有安装资质的单位进行安装；
2.安装前应按系统图制定安装工艺并履行审批；
3.安装时控制管道接口与设备接口的刚性约束以及支座与基础连接时应留有一定的伸缩量；
4.安装后投运前应按规定检验、试验（监检）并记录、报告。
操作
影响损伤的关键因素
9.对容易发生泄漏处应经常检查，发现泄漏应立即按应急预案进行实施；
10.禁止与液氨等禁忌介质相接触，以防止发生爆炸；
11.在控制区内禁止明火。
维修中的注意事项：
1.由具有相应维修资质的单位进行维修；
2.维修前必须内部进行氮置换、水冲洗和空气置换；
3.制定维修方案并按规定审批，并明确维修处不得有人为的损伤和结构的不连续性，且确保设备安全运行的要求；
■设计中载荷和安全系数的考虑：
考虑了压力、温度、自重和地震载荷等，其中安全系数已按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》选取。
介质的性质
■使用中发生少
量泄漏
处置措施
1.制定堵漏工艺并演练；
2.对堵漏人员进行培训（含对毒性气体安全防护）；
3.出现少量泄漏时按堵漏措施或工艺进行堵漏。
预防损伤的建议措施
1.应防止有尖锐的角落或部位以防碎屑在该部位的堆积；
2.焊缝表面和近表面不得有开口型缺陷，必要时焊缝应进行表面无损检测；
3.设备内介质放空后如间隔使用时,应将内部清理干净。
■环境开裂
□氢致开裂□应力导向氢致开裂□硫化物应力腐蚀开裂□氢化物应力开裂□内部生成氢化物导致开裂□氢腐蚀□氢脆□鼓包□胺■氨□碱□碳酸盐□氯化物□连多硫酸□液态金属□氢氟酸□高温水□腐蚀疲劳□热疲劳□蠕变
1.不按规定的工况操作或误操作；
2.安全附件失灵。
预防损伤的建议措施
1.制定安全管理制度和操作规程；
2.操作人员上岗前应培训；
3.按操作规程操作并记录且数据可靠性；
4. .经常检查安全附件的可靠性和灵敏度。
使用说明及注意事项：
1.按“固容规”要求在使用前登记注册；
2.应制定安全使用管理制度和操作规程；
2.对动力源、动力线路及照明装置应采取防爆或隔爆措施。
3.划分控制区和非控制区并有警示标识或标志。
建造过程中的损伤及预防措施
起吊
影响损伤的关键因素
撞伤、失圆超标。
预防损伤的建议措施
起吊人员应持证上岗并按起吊规程操作，起吊前应检查起吊设备和吊具的安全可靠性，起吊时应尽量保持起吊重心与设备重心一致。
运输
/
影响损伤的关键因素
/
预防损伤的建议措施
/
腐蚀减薄
■点腐蚀
（坑蚀）
□晶间腐蚀□选择性腐蚀□电偶腐蚀■缝隙腐蚀□微生物腐蚀
损伤的表象、形态
金属表面由于存在异物和结构原因形成缝隙,使缝内溶液与腐蚀有关的物迁移困难，引起缝隙内金属的腐蚀,法兰面泄漏.。
产生该损伤模式的材料
本台产品材料.
影响损伤的关键因素
重要几何因素,包括几何形状、缝隙的宽度和深度以及缝隙的内外面积比等。
产生该损伤模式的材料
碳钢、低合金钢
影响损伤的关键因素
1.支座及接管与壳体连接处结构设计不合理；
2.法兰型式及密封型式选用不合理，包括刚度不足和加工不符要求；
3.未按规定制造和组装；
4.焊缝缺陷超标及几何尺寸不符要求；
5.超装使气相空间缩小，在温升压力作用下急剧膨胀。
预
防
损
伤
的
建
议
措
施
1.合理选用法兰型式和密封型式，包括仪表接头，并保证形状尺寸加工符合要求；
损伤的表象、形态
外表面：大部分面积上均匀氧化腐蚀，导致壳壁减薄，最后使强度不足而报废。
产生该损伤模式的材料
本台产品材料。
影响损伤的关键因素
大气中的氧化腐蚀
预防损伤的建议措施
外表面采用能阻隔大气腐蚀的油漆或涂料防腐（耐腐蚀保护膜）。
腐蚀减薄
□局部腐蚀
□非均匀腐蚀□局部减薄
损伤的表象、形态
/
产生该损伤模式的材料
影响损伤的关键因素
碰撞、跌落。
预防损伤的建议措施
运输前、中，设备应固定牢固，尽量不超载，对超高和超宽运输应有防护措施。
检验
影响损伤的关键因素
漏检、误检和误判。
预防损伤的建议措施
应制定检验管理制度和检验规程或计划，检验人员应培训上岗，按规定检验、试验并记录、报告且数据准确可靠和可追溯。
安装
影响损伤的关键因素
3.对装卸物料的操作人员应进行岗位培训并严格按操作规程操作且记录；
4.最大压力不得超过图样规定的最高允许工作压力（如未规定的，不得超过设计压力）；
5.控制装量不超过图样规定；
6.控制介质的浓度及纯度；
7.保持设备内有＞0.2%的水作缓蚀剂；
8.定期或不定期检查安全附件（含仪表）是否失灵，是否在有效期内，包括氨浓度报警装置；□管程□内胆□壳程□夹套
□盘管
设计压力（MPa）
2.0
设计温度（℃）
50
介质名称及组分
液氨（R717）
介质特性
中度危害
主要材料
Q245R
外载荷
■自重□风载□雪载■地震载荷□偏心载荷
主要操作条件工况的描述
■单层
□管程□内胆
□壳程□夹套
□盘管
工作压力（MPa）
1.6
工作温度（℃）
43
□介质装量（kg）
■安全阀□爆破片整定压力1.7 MPa
4.按维修方案实施和检验、试验（含监检）并记录、报告。
改造中的注意事项：
1.由具有相应改造资质的单位进行改造；
2.改造前必须内部进行氮置换、水冲洗和空气置换；
3.制定改造方案并按规定审批，并确保改变后的运行参数或材料以及结构及尺寸应满足原设备的安全运行要求；
4.按改造方案实施和检验、试验（含监检）并记录、报告。
2.出现爆炸按应急预案科学指挥和实施。
根据周围人员的可能伤及情况
人员要求
1.制定严格的管理制度和事故预防预案；
2.对与其相关的人员，包括应急救援人员，应进行氨毒性防护及救护的知识培训，对关键操作人员应培训考核合格后上岗；
3.设备位置应尽量选建在常年风向下风口的人员稀疏区。
防护设备
1.应配备：对设备器壁表面降温设施，如水喷淋装置及水池；堵漏设备及设施；周围空气中的氨浓度报警仪；防毒面具及防护服；接地电阻测试仪；消防器材并在有效期内；装卸防静电火花措施；设备装避雷装置。
xxxx有限公司固定式压力容器风险评估报告容器名称30m3液氨储罐容器类别xxxx结构型式立式卧式设计压力mpa单层管程内胆单层管程内胆221950介质名称及组分液氨水含量02主要材料q345r正火16mn介质特性中度毒性外载荷自重压力容器风险评估报告的格式主要操作条件工况的描述工作压力mpa单层管程内胆单层管程内胆2031040介质装量15282安全阀爆破片动作压力225mpa搅拌转向转速rmin其他
■使用中发生大
量泄漏
和涌出
处置措施
1.制定应急预案并进行演练，包括：组织领导、报警和上报、人员疏散和人员抢救、防护用具的正确使用、切断介质输入和输出口及动力源、实施堵漏、稀释扩散周围空气中的氨浓度及涌出的介质；
2.出现大量泄漏或涌出按应急预案科学指挥和实施。
■爆炸
处置措施
1.制定爆炸应急预案并进行演练，包括：组织领导、报警和上报、人员疏散和人员抢救、防护用具的正确使用、切断介质输入和输出口及动力源、消防器材正确使用；稀释周围扩散空气中的氨浓度，以防止与空气或其他禁忌介质混合形成二次爆燃或爆炸；
影响损伤的关键因素
1.在充装、排料和检修过程中，容易受空气污染，而大气中的氧和二氧化碳能促进液氨应力腐蚀；
2.水含量＜0.2%；
预防损伤的建议措施
1.选用材料的要求及限制条件应按HG20582 6.7.2条第2款（1）～（5）的规定；
2.合理的设计结构以避免应力集中，包括焊接接头型式，如接管内伸应倒圆；
2.表象和形态为:(1)从焊缝表面和射线底片上观察,裂纹可能呈断续存在,近似横向居多且呈网状或龟裂状;(2)从断面金相看,宏观:腐蚀区呈树枝状裂纹;微观:沿晶、穿晶或沿、穿晶混合裂纹.
产生该损伤模式的材料
碳钢、低合金钢：标准值ReL＞355MPa；实测值Rm＞630MPa；CE＞0.45%；HV＞245（单个值）。
□搅拌转向□顺□逆□转速r/min
□其他：
设计工况条件下可能发生的危害
■爆炸■泄露■破损■变形
损伤模式和预防措施
■机械损伤
■变形□磨损□机械疲劳
损伤的表象、形态
1.超装、失圆超标导致应力分布不均引起局部过度变形减薄；
2.支座及接管与壳体连接处局部应力集中大，加之腐蚀介质共同作用引起应力腐蚀断裂；
3.法兰及仪表接头产生变形导致密封失效泄漏。
3.焊接按HG20582，6.7.2条第4款（1）～（5）的规定；
4.整体消除应力热处理；
5.含水量超过0.2%的水作缓蚀剂。
□金相组织变化
□球化□石墨化□硬化□σ相和X相脆化□885°F/475℃脆化□碳化物沉淀硬化□渗碳□脱碳□渗氮
损伤的表象、形态
/
产生该损伤模式的材料
/
影响损伤的关键因素
/
预防损伤的建议措施
氨贮液器ZA-40 DN2200 VN40
风险评估报告
报告编号：FP--00
编制：
校核：
审核：
批准：
XX有限公司
2012年 11月 15日
固定式压力容器风险评估报告
容器名称
氨贮液器
容器类别
Ⅲ类
图号
WYR1211-15-00
结构型式
□立式■卧式
品种
□反应（□搅拌）□换热□分离■储存□塔器
基本设计参数
■单层
6.考虑进行泄露试验。（注：本台已考虑了作气密性试验）；
腐蚀减薄
■全面腐蚀
（均匀
腐蚀）
□无机腐蚀剂（□盐酸□硫酸□硝酸□磷酸□碳酸□氢氟酸）□有机腐蚀剂（□环烷酸□乙酸（醋酸）□甲酸□对苯二甲酸□乙二酸□石碳酸/N-甲基吡咯烷酮□荼胺酸）□盐□有机物□水□二氧化碳□烟气□苛性碱□氨□硫化物□高温氧化■大气□土壤□露点腐蚀
损伤的机理、表象和形态
1.机理:在CO-CO2-H2O环境中, CO2溶解于水生成碳酸,使PH值下降至3.3。在该条件下通入CO气体,使其吸附在金属表面,阻止了碳酸,引起钢的全面腐蚀.这时若加载应力,由于滑移而在表面生成台阶,露出新生面,金属开始溶解此新生面为阳极,其周围的CO吸附层为阴极,而使开裂发生.
2.合理的计算和选用支座结构以控制该处的局部应力；
3.对接管与壳体连接处进行合理结构设计，包括焊接接头型式、内伸接管口处倒圆和补强等，以控制应力集中；
4.按产品的制造工艺进行制造，做到不强力组装和控制错边量、棱角度；
5.对对接接头、角接头代表焊缝应进行焊接工艺评定，按施焊工艺施焊确保焊缝内外部质量及几何尺寸；
安装不当，引起损伤超标和附加约束反力增大。
预防损伤的建议措施
1.应由具有安装资质的单位进行安装；
2.安装前应按系统图制定安装工艺并履行审批；
3.安装时控制管道接口与设备接口的刚性约束以及支座与基础连接时应留有一定的伸缩量；
4.安装后投运前应按规定检验、试验（监检）并记录、报告。
操作
影响损伤的关键因素
9.对容易发生泄漏处应经常检查，发现泄漏应立即按应急预案进行实施；
10.禁止与液氨等禁忌介质相接触，以防止发生爆炸；
11.在控制区内禁止明火。
维修中的注意事项：
1.由具有相应维修资质的单位进行维修；
2.维修前必须内部进行氮置换、水冲洗和空气置换；
3.制定维修方案并按规定审批，并明确维修处不得有人为的损伤和结构的不连续性，且确保设备安全运行的要求；