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FH公司线缆仓库布局优化方案设计

1 目的

1.对FH公司线缆仓库的使用进行优化布局，提出合理的可行性方案；

2.发现和挖掘FH公司线缆仓库存在的有关问题，并进行延伸研究。

2 原理

运用EIQ分析法等基础理论对FH公司仓库布局优化方案设计。

3 仓库的EIQ分析

3.1 订单量（EQ）分析。

将EQ按照Q量的大小进行排序，如图3-1所示。

表3-1 EQ分析表

EQ分析表列1 列2 列3 列4 列5 列6 列7

E 70122a 70123a 70124a 70127a 70125a 70128a 70127p

Q 36186.2 30313.2 30053.2 28597 26054 25762.2 23108 EQ分析表列8 列9 列10 列11 列12 列13 列14

E 70124p 70122p 70125p 70123p 70126a 70128p 70126p

Q 21988.2 19234.8 17925 15741.6 13197 9920 7152

根据表3-1，我们可以进行ABC分类，A类为E70122a、E70123a、E70124a、E70127a 和E70125a。对于A类订单，要进行重点管理。为了更直观的了解，可以将其上表绘制成图的形式，如图3-1、3-2所示。

依据EQ分布图的类型分析，其图标为一般物流配送中心常见模式，由于数量分布具有一定的两极化趋势，可利用ABC做进一步分类处理。规划时可将订单作ABC分类，对于次数少数量大的订单可以作重点管理。

3.2 品项数量（IQ）分析。

将IQ分析按照Q量的大小进行排序，如表3-2所示。

表3-2 IQ分析表

IQ分析表列1 列2 列3 列4 列5 列6 列7 列8

I 005 004 006 009 007 003 001 002

Q 154800 40912 28898 23049 17285.6 16000 11050 6600 IQ分析表列9 列10 列11 列12 列13 列14 列15

I 012 013 015 011 010 014 008

Q 4350 897.8 701 330 280 50 29

根据表3-2，同样要进行ABC分类，A类为I005。这种货物的订货数量较大，应重点管理，保证其货源充足，定期查看库存，对于此货物不应出现缺货情况，另外，应尽量将此货物安放在出入口，以便加速货物流转，节省资源。B类为IOO4、I006和I009。对于此类货物，重视程度应该仅次于A类。其余货物划分为C类。对于此类货物，可允许偶尔缺货，重视程度次于A类和B类货物。

为了更直观的了解，可以将表3-2绘制成如下图3-3所示的形式。从下图3-3中可以看出，IQ分布图类型为一般物流配送中心常见模式，由于分布趋两极化，可利用ABC作进一步分类。规划时可将订单作ABC分类，将次数少数量大的订单作重点管理；将产品分类以分区式存储，按各类产品存储单位、存货设定水平的不同，可分级使用拣货设备。

3.3 订单品项数（EN）分析。

根据EN分析表（表3-3），可以看到单一订单的种类数波动很大，应适当采用批量拣取的分类作业方式来满足需求。

表3-3 EN分析表

EN分析表列1 列2 列3 列4 列5 列6 列7

E 70122a 70122p 70123a 70123p 70124a 70124p 70125a

N 13 6 13 5 9 9 8 EN分析表列8 列9 列10 列11 列12 列13 列14

E 70125p 70126a 70126p 70127a 70127p 70128a 70128p

N 6 9 4 5 5 10 9 为了更直观的了解，以图3-4所示来展现。

从图3-4中可以看出，单一订单的出货种类数差别较大。当货物类别数较多，累积出货类别数较总出货类别大出数倍且多于货物总类别数时，可以考虑以批量拣取方式作业。3.4 品项受订次数（IK）分析。

将IK分析按照K量的大小进行排序，如表3-4所示。

表3-4 IK分析表

IK分析表列1 列2 列3 列4 列5 列6 列7 列8

I 005 009 006 010 004 001 003 007

K 14 13 12 12 11 8 8 8

IK分析表列9 列10 列11 列12 列13 列14 列15

I 012 002 011 013 014 015 008

K 7 6 5 2 2 2 1

从表3-4中可以看出，对订货次数仍可以进行ABC分类，I005、I009、I006、I010和I004的订货次数较多，应计入A类，进行重点管理。应将这5项置于较方便出货的位置，或者离出货口较近的位置，以缩短行走和搬运的距离和时间。同样的为了更方便地认识，下面以绘图的方式表现出来，如图3-5所示。

从图3-5中可以看出，IK分布图为一般物流配送中心常见的模式，由于数量分布趋于两极化，可利用ABC分析法作进一步分类。规划时可依产品分类划分储区及储位配置，A类可接近入口或便于作业的位置及楼层，以缩短行走距离，若货物种类多时可考虑作为订单分割的依据来分别拣货。

4 仓库区现有布局数据及存在问题分析

4.1 仓库区现有布局数据

FH公司线缆仓库布局数据如下图（图4-1仓库现有规划图）所示。各项数据及参数均在图中明确标注。

图4-1 仓库现有规划图

4.2 仓库存在问题分析

FH公司线缆仓库从建厂到现在，非但没有随产能的增加而扩大，反而由于扩产占用了部分原有仓库位置。仓储布局经过几年变化后显得凌乱、无序，仓库操作效率得不到有效的提高。从FH公司仓库平面布置和它一周的订单情况看，存在如下几方面的问题。

（1）规划不合理，对于出货量大，出货频次高的货物位置摆放不当。仓库布局中没有考虑到货物的出货量和出货频率，以及货物的外包装特点。如013材料的出货量不到005材料的0.58%，但货物013的货位却比货物005更靠近出口，还有产品011、014、008的外包装规格一样，都属于小包装材料，但存放的距离相对较远。

（2）仓库基本采用平面布局，通道多，场地有限空间利用率低。对于货物004、006、007都是标准托盘，货物011、014、008则是小件包装箱，平面布局堆积高度不易堆高，使得占用面积大，浪费资源。

（3）一段时间内订单中没有出现过，或不合格的货物没有尽快从仓库中退货、撤走，造成仓位的积压，占用场地。