标识管理规定

1、目的：

为明确生产过程中设备状态标识、物料状态标识，避免失误操作，规范生产管理，特制定本规定。

2、适用范围：

本规定适用于中云机器、中云科研所有生产、检验、仓储过程中物料和设备状态的标识。

3、职责：

3.1各生产车间负责生产过程中产品状态的标识，设备状态的标识。

3.2质量管理部负责质量检验过程中产品状态的标识。

3.3仓库负责入库物料的标识。

4、规定内容：

4.1设备状态标识，所有生产设备都应在指定位置挂有设备状态标识，设备包括各种生产用设备以及各种辅助类工装器具。

4.1.1对设备进行统一编号，编号应标在各设备主体及设备状态标识牌上。每一台设备设专人管理，责任到人。

4.1.2主要生产设备都应在指定位置挂有设备状态标识牌，设备状态标识牌内容由包括设备卡、设备状态组成。

4.1.3设备卡内容包括：设备名称、编号、型号、责任人。

4.1.4设备状态：

4.1.4.1检修：表示该设备某部分或整体正在进行检修，禁止使用。

4.1.4.2待修：表示该设备出现故障，等待修理后才能正常使用，禁

止使用。

4.1.4.3运行完好：表示该设备性能完好，正处于运行状态。

4.1.4.4停用完好：表示该设备性能完好，但处于停用状态。

4.1.4.5备用完好：表示该设备性能完好，但处于备用状态。

4.1.4.6待处理：表示该设备某部分或整体性能缺失，处于停用状态。

4.2检验和试验状态标识的分类：A、合格 B、待检 C、返工 D、返修 E、

废品 F、待处理 G、回用

4.2．1经检验各项指标均能满足规定的要求，视为合格，摆放“合格”标识。

4.2.2因时间关系尚未来得及检验的产品视为待检品，摆放“待检”标识。

4.2．3经检验没有满足某个规定，仍有加工余量的产品视为返工品，摆放“返

工”标识。

4.2．4经检验不符合原规定要求，但采取措施能使其满足预期的使用要求的产

品，视为“返修品”,摆放“返修”标识。

4.2．5经检验不能满足规定的要求，视为废品，摆放“废品”标识。

4.2．6检验和试验的最终结论因某些因素未做出判定结果的产品，视为待处理

品，摆放“待处理”标识。

4.2．7经检验某项指标不能满足规定，但不影响预期的使用要求经技术部批准

办理让步接受手续的产品，视为让步接受品，摆放“回用”标识。4．3 检验和实验状态的区域标识：

4．3．1 所有与检验和试验有关的生产现场、物料存放场所都必须进行区域的划分，并有明确的标识，设立合格区、不合格区、待检区，调试区、待调

试区、调试合格区。

4．3．2 不合格区视需要可再细分为返工区、返修区、废品区、待处理区、让步接受区。

4．4 检验和试验状态的标识控制：

4．4．1 原材、辅料、毛坯件、外购外协件、半成品和成品未经检验均应摆放在规定的区域，或摆放上“待检”标识，经检验判定为合格时，由检验员

拿掉“待检”标识，更换上“合格”标识或按判定处置的结论更换上“回

用”或“返工”或“返修”或“废品”标识。判定结果未做出的更换上

“待处理”标识。

4．4．2 凡进入半成品库的产品，仓库内的外购、外协件的产品，视为合格状态，经判定为让步接受的应摆放“回用”标识。

4.5物料状态标识的管理：

4.5.1包含原辅料、中间产品、成品的状态标识。

4.5.2物料状态标识

4.5.2.1合格证内容包括物料名称、图号、项目号、数量、检验日期、检验员。表示原辅料、中间产品、成品经检验确认符合质量标准的状态。

4.5.2.2不合格证：内容包括物料名称、图号、项目号、数量、检验日期、检验员。表示原辅料、中间产品、成品经检验确认符合质量标准的状态。

5、考核

5.1将现场的标识考核纳入公司的5S现场管理当中去，由相关部门定期（每周一

次）对公司现场标识管理进行检查；不定期现场巡查。

5.2检查过程中，用相机对好的或者不好的方面拍照，由公司现场管理检查部门

对现场标识不合格的部门下发书面的《整改通知单》，责任部门限期进行整改，责任部门收到《整改通知单》后立即组织整改，检查部门根据整改要求期限

对责任部门进行复查，做出复查意见，《整改通知单》一联交人力人力资源部作为计算责任部门主管工资的依据之一。

6、解释与版本更新

6.1本规定自颁布之日起实行，相关问题由质量管理部负责解释。

6.2根据实际业务状况的发展与本规定的运行情况，质量管理部负责本规定版本的及时更新

7、附表

7、1设备标识牌