生产过程组织ppt课件
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二、分类： 1、按生产方法划分 • 合成型--将不同的原材料（零件）合成或装配成一种 产品。如 汽车、机械设备生产
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• 分解型--将原材料经加工处理后生成多种产品，如炼 油、钢铁
• 调制型--通过改变加工对象的形状或性能而制成产品 轧钢、橡胶生产 • 提取型--直接从自然界提取产品，通常为采掘原料的 企业，如煤矿、油田
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离散型批量生产示意图
工件1
工件2
工件3
粗车区
粗铣区
钳工区
车精 车 区
铣
1 0磨 床 区
10
热处理 磨
精铣区
1
1
0
0
钻床区
10
10
热处理
1 0
10
装配区
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• 离散的加工装配型--加工装配型的产品是由许多零部 件构成，而各个零件的加工过程是彼此独立的。所以整 个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配 和总装配最后成为产品，各个生产环节之间要求有一定 的在制品储备。
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2、按生产工艺的特征划分 • 连续性生产--工艺过程是连续进行的，不能中断；生产的产品、 工艺流程和使用的设备都是固定的、标准化的；劳动对象按固定 的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为产 品，工序之间没有在制品储存。
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连续型生产管理的重点是要保证连 续供料和确保每一生产环节的正常运行。 因为任何一个生产环节出现故障，就会 引起整个生产过程的瘫痪。由于产品和 工艺相对稳定，有条件采用自动化装置， 实现对生产过程的实时监控。
连续性生产
离散性生产
效率
较少 较少 有较多标准产品 较易实现 流水式生产 较低 表2-1可明连确续规性定离散性 较长 高 局部检修多，停产大修少 较少 较高 较低 较多
柔性
较多 较多 有较多用户要求的产品 较难实现 批量或流水生产 较高 模糊的 较短 较低 多数为局部修理 较多 较低 较高 较少
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基本生产过程：
• 工艺过程-- 指直接改变劳动对象的性质、形状、大小， 使之成为 成品的过程。这是生产过程中最基本的构成
•检验过程--是对加工的毛坯、零件和成品的质量进行检验的过程。 它对保证产品质量起着重要的作用
• 运输过程--指劳动对象在工序之间和车间之间的搬运过程
• 贮存等待过程--它是由于工作制度、生产要求和组织管理上的原 因所导致的贮存、等待的过程
•自然过程--指劳动对象处于自然力作用下的过程
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生产过程需要满足的要素
1. 质量： (1)生产质量。
2. 成本： 3. 时间：
(1)生产进度。 4. 数量。
(2)设计质量。 (2)交货期限
目标：通过对上述生产过程进行管理来满足上 述要素。
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第二节 生产类型
一、定义： 生产类型是生产系统结构类型的简称，是产品的品种、 产量、生产的专业化程度在企业生产系统的技术、组织、 经济效果等方面的综合表现。 为什么需要对生产进行分类？有针对性的管理。
思考题
• 离散生产 大量生产 MTO 顺序移动 • 连续生产 单件生产 MTS 平行移动
• 它们之间的关系是什么？
21
第三节 生产单位的基本组织形式
企业是由不同的生产单位和部门组成的，企业必须 根据自身的特点，建立相应的生产单位并在各个生产 单位配备相应的机器设备，采取一定的专业化形式， 使企业在空间内形成一个既有分工，又有密切协作联 系的有机整体，它们确定了企业生产过程的空间组织 形式。
生产管理重点是除了要保证及时供料和零部件的加工质 量外，重要的是要控制零部件的生产进度，保证生产的 成套性，进一步缩短生产周期，减少在制品积压。
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特征
用户数量 产品品种数 产品差别 自动化作业 设备布置的性质 设备布置的柔性 生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存 副产品
物理作用，钢材的空冷为自然力作用 • 生产过程分为：
广义生产过程和狭义的生产过程(基本生产过 程)
3
广义的生产过程： 1、技术准备过程--生产系统的设计、新产品开发、技术 改造等（设计院、研究所） 2、基本生产过程-----主要产品的生产过程（投料---产出） （生产计划科、调度科） 3、辅助生产过程--动力（水、电、汽）、维修（备件生 产）等（机械动力科） 4、生产服务过程--材料、原料、在制品、产成品的供应、 运输、仓储等（原材料处、运输处等） 5、附属生产过程—副产品的生产
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备货型生产与订货型生产主要区别
项目
产品ຫໍສະໝຸດ Baidu对产品的 需求
MTS 标准产品 可以预测
MTO
按用户要求生产，无标 准产品，大量的变型产品 与新产品
难以预测
价格
事先确定
订货时确定
交货期 设备
不重要，由成品库 随时供货
多采用专用高效设备
很重要，订货时决定 多采用通用设备
人员
专业化人员
多种操作技能人员
20
第二章 生产过程组织
• 生产过程的构成 • 生产类型 • 生产组织的合理化原则 • 生产单位的组织形式
1
第一节 生产过程及其组成
什么是生产过程？
2
一、生产过程的构成(制造型生产) • 生产过程，是通过物理、化学或自然力作用将
原材料转化为有价值产品的过程. 比如钢铁生产:炼铁和炼钢为化学作用,轧钢为
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3、按生产的重复性和工作地专业化程度划分
• 大量生产--其特点是产品固定、品种少、产量 大、生产的重复性高。 • 成批生产--其特点是产品品种较多，每种产品 有一定的产量，生产有一定的重复性。 • 单件生产--其特点是产品品种繁多而且不稳定， 每种产品的产量也很低
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4、按接受生产任务的方式划分 • 订货生产方式（MTO） •生产管理的重点是抓交货期，按“期”组织生产过程 各环节的衔接平衡，保证产品如期完成； • 存货（备货）生产方式（MTS） •管理的重点应抓好供、产、销之间的衔接，防止库存 积压和脱销，要按“量”组织生产过程中各环节之间的 平衡，以保证计划的顺利完成
连续性生产和非连续性生产最显著的特征是：
1.连续性生产效率高，离散性生产效率低； 2.连续性生产柔性低，离散性生产柔性高； 鱼与熊掌的问题？? 如何同时获得较高的效率和柔性？ 尽量使用具有柔性功能的设备； 尽量使工人操作变得简单且标准
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在连续性生产中工人长期从事简单生产易产生疲倦 情绪，反而于效率不利。 U 型生产单元一人多机
二、分类： 1、按生产方法划分 • 合成型--将不同的原材料（零件）合成或装配成一种 产品。如 汽车、机械设备生产
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• 分解型--将原材料经加工处理后生成多种产品，如炼 油、钢铁
• 调制型--通过改变加工对象的形状或性能而制成产品 轧钢、橡胶生产 • 提取型--直接从自然界提取产品，通常为采掘原料的 企业，如煤矿、油田
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离散型批量生产示意图
工件1
工件2
工件3
粗车区
粗铣区
钳工区
车精 车 区
铣
1 0磨 床 区
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热处理 磨
精铣区
1
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0
钻床区
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热处理
1 0
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装配区
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• 离散的加工装配型--加工装配型的产品是由许多零部 件构成，而各个零件的加工过程是彼此独立的。所以整 个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配 和总装配最后成为产品，各个生产环节之间要求有一定 的在制品储备。
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2、按生产工艺的特征划分 • 连续性生产--工艺过程是连续进行的，不能中断；生产的产品、 工艺流程和使用的设备都是固定的、标准化的；劳动对象按固定 的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为产 品，工序之间没有在制品储存。
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连续型生产管理的重点是要保证连 续供料和确保每一生产环节的正常运行。 因为任何一个生产环节出现故障，就会 引起整个生产过程的瘫痪。由于产品和 工艺相对稳定，有条件采用自动化装置， 实现对生产过程的实时监控。
连续性生产
离散性生产
效率
较少 较少 有较多标准产品 较易实现 流水式生产 较低 表2-1可明连确续规性定离散性 较长 高 局部检修多，停产大修少 较少 较高 较低 较多
柔性
较多 较多 有较多用户要求的产品 较难实现 批量或流水生产 较高 模糊的 较短 较低 多数为局部修理 较多 较低 较高 较少
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基本生产过程：
• 工艺过程-- 指直接改变劳动对象的性质、形状、大小， 使之成为 成品的过程。这是生产过程中最基本的构成
•检验过程--是对加工的毛坯、零件和成品的质量进行检验的过程。 它对保证产品质量起着重要的作用
• 运输过程--指劳动对象在工序之间和车间之间的搬运过程
• 贮存等待过程--它是由于工作制度、生产要求和组织管理上的原 因所导致的贮存、等待的过程
•自然过程--指劳动对象处于自然力作用下的过程
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生产过程需要满足的要素
1. 质量： (1)生产质量。
2. 成本： 3. 时间：
(1)生产进度。 4. 数量。
(2)设计质量。 (2)交货期限
目标：通过对上述生产过程进行管理来满足上 述要素。
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第二节 生产类型
一、定义： 生产类型是生产系统结构类型的简称，是产品的品种、 产量、生产的专业化程度在企业生产系统的技术、组织、 经济效果等方面的综合表现。 为什么需要对生产进行分类？有针对性的管理。
思考题
• 离散生产 大量生产 MTO 顺序移动 • 连续生产 单件生产 MTS 平行移动
• 它们之间的关系是什么？
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第三节 生产单位的基本组织形式
企业是由不同的生产单位和部门组成的，企业必须 根据自身的特点，建立相应的生产单位并在各个生产 单位配备相应的机器设备，采取一定的专业化形式， 使企业在空间内形成一个既有分工，又有密切协作联 系的有机整体，它们确定了企业生产过程的空间组织 形式。
生产管理重点是除了要保证及时供料和零部件的加工质 量外，重要的是要控制零部件的生产进度，保证生产的 成套性，进一步缩短生产周期，减少在制品积压。
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特征
用户数量 产品品种数 产品差别 自动化作业 设备布置的性质 设备布置的柔性 生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存 副产品
物理作用，钢材的空冷为自然力作用 • 生产过程分为：
广义生产过程和狭义的生产过程(基本生产过 程)
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广义的生产过程： 1、技术准备过程--生产系统的设计、新产品开发、技术 改造等（设计院、研究所） 2、基本生产过程-----主要产品的生产过程（投料---产出） （生产计划科、调度科） 3、辅助生产过程--动力（水、电、汽）、维修（备件生 产）等（机械动力科） 4、生产服务过程--材料、原料、在制品、产成品的供应、 运输、仓储等（原材料处、运输处等） 5、附属生产过程—副产品的生产
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备货型生产与订货型生产主要区别
项目
产品ຫໍສະໝຸດ Baidu对产品的 需求
MTS 标准产品 可以预测
MTO
按用户要求生产，无标 准产品，大量的变型产品 与新产品
难以预测
价格
事先确定
订货时确定
交货期 设备
不重要，由成品库 随时供货
多采用专用高效设备
很重要，订货时决定 多采用通用设备
人员
专业化人员
多种操作技能人员
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第二章 生产过程组织
• 生产过程的构成 • 生产类型 • 生产组织的合理化原则 • 生产单位的组织形式
1
第一节 生产过程及其组成
什么是生产过程？
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一、生产过程的构成(制造型生产) • 生产过程，是通过物理、化学或自然力作用将
原材料转化为有价值产品的过程. 比如钢铁生产:炼铁和炼钢为化学作用,轧钢为
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3、按生产的重复性和工作地专业化程度划分
• 大量生产--其特点是产品固定、品种少、产量 大、生产的重复性高。 • 成批生产--其特点是产品品种较多，每种产品 有一定的产量，生产有一定的重复性。 • 单件生产--其特点是产品品种繁多而且不稳定， 每种产品的产量也很低
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4、按接受生产任务的方式划分 • 订货生产方式（MTO） •生产管理的重点是抓交货期，按“期”组织生产过程 各环节的衔接平衡，保证产品如期完成； • 存货（备货）生产方式（MTS） •管理的重点应抓好供、产、销之间的衔接，防止库存 积压和脱销，要按“量”组织生产过程中各环节之间的 平衡，以保证计划的顺利完成
连续性生产和非连续性生产最显著的特征是：
1.连续性生产效率高，离散性生产效率低； 2.连续性生产柔性低，离散性生产柔性高； 鱼与熊掌的问题？? 如何同时获得较高的效率和柔性？ 尽量使用具有柔性功能的设备； 尽量使工人操作变得简单且标准
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在连续性生产中工人长期从事简单生产易产生疲倦 情绪，反而于效率不利。 U 型生产单元一人多机