UG加工类型详解

类型 = Mill_Contour
子类型
处理方式
描述

CAVITY_MILL
型腔铣
基本的型腔铣操作，用于去除毛坯或 IPW 及部件所定义的一定量的材料，带有许多平面切削模式。型腔铣常用于粗加工。

ZLEVEL_FOLLOW_CAVITY
型腔铣
使用跟随工件切削模式在形状内部切削。

ZLEVEL_FOLLOW_CORE
型腔铣
使用跟随工件切削模式在形状外部切削。

CORNER_ROUGH
型腔铣
切削拐角中的剩余材料，这些材料因前一刀具的直径和拐角半径关系而无法去除。

ZLEVEL_PROFILE
Z 级铣削
基本的 Z 级铣削，用于以平面切削方式对部件或切削区域进行轮廓铣。

ZLEVEL_PROFILE_STEEP
Z 级铣削
与 ZLEVEL_PROFILE 相同，但只切削陡峭区域。经常与 CONTOUR_AREA_NON_STEEP 一起使用，以便在精加工切削区域时控制残余波峰。

ZLEVEL_CORNER
Z 级铣削
精加工前一刀具因直径和拐角半径关系而无法到达的拐角区域。

FIXED_CONTOUR
曲面轮廓铣
基本的固定轴曲面轮廓铣操作，用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削区域。刀具轴是 +ZM。

CONTOUR_AREA
曲面轮廓铣
区域铣削驱动，用于以各种切削模式切削选定的面或切削区域。常用于半精加工和精加工。

CONTOUR_AREA_NON_STEEP
曲面轮廓铣
与 CONTOUR_AREA 相同，但只切削非陡峭区域。经常与 ZLEVEL_PROFILE_STEEP 一起使用，以便在精加工切削区域时控制残余波峰。

CONTOUR_AREA_DIR_STEEP
曲面轮廓铣
区域铣削驱动，用于以切削方向为基础，只切削非陡峭区域。与 CONTOUR_ZIGZAG 或 CONTOUR_AREA 一起使用，以便通过十字交叉前一往复切削来降低残余波峰。

CONTOUR_SURFACE_AREA
曲面轮廓铣
曲面区域驱动，它使用单一驱动曲面的 U-V 方向，或者是曲面的直角坐标网格。

FLOWCUT_SINGLE
曲面轮廓铣
自动清根驱动方式，单刀路，用于精加工或减轻角及谷。

FLOWCUT_MULTIPLE
曲面轮廓铣
自动清根驱动方式，多刀路，用于精加工或减轻角及谷。

FLOWCUT_REF_TOOL
曲面轮廓铣
自动清根驱动方式，以前一参考刀具直径为基础的多刀路，用于铣削剩下的角和谷。

FLOWCUT_SMOOTH
曲面轮廓铣
与 FLOWCUT_REF_TOOL 相同，只是平稳进刀、退刀和移刀。用于高速加工。

PROFILE_3D
平面铣
特殊的三维轮廓铣切削类型，其深度取决于边界中的边或曲线。常用于修边。

CONTOUR_TEXT
曲面轮廓铣
切削制图注释中的文字，用于三维雕刻。

MILL_USER
用户自定义
此刀轨由您定制的 NX Open 程序生成。

MILL_CONTROL
机床控制
它只包含机床控制事件。






类型 = Mill_Multi_Axis
子类型
处理方式
描述

VARIABLE_CONTOUR
曲面轮廓铣
基本的可变轴曲面轮廓铣操作。用于以各种驱动方式、包容和切削

模式轮廓铣部件或切削区域。刀具轴控制有多种选项。

VC_MULTI_DEPTH
曲面轮廓铣
可变轴曲面轮廓铣操作，其多个刀路均偏离部件。

VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_LAG
曲面轮廓铣
可变轴曲面轮廓铣操作，具有边界驱动方式、往复切削模式和刀具轴（由前/后角定义）。

VC_SURF_AREA_ZZ_LEAD_LAG
曲面轮廓铣
可变轴曲面轮廓铣操作，具有曲面区域驱动方式、往复切削模式和刀具轴（由前/后角定义）。

CONTOUR_PROFILE


曲面轮廓铣
使用轮廓铣驱动方式的可变轴曲面轮廓铣操作。通过选择底面，使用此操作可以使用刀具侧面来加工带有角的壁。

FIXED_CONTOUR
曲面轮廓铣
基本的固定轴曲面轮廓铣操作，用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削区域。刀具轴可以设为用户定义的矢量。

SEQUENTIAL_MILL
顺序铣
也称为 GSSM，它与 APT 相似。刀具由部件、检查和驱动曲面驱动。当需要对刀具运动、刀具轴和环回进行全面控制时，应使用此类型。

ZIG_ZAG_SURFACE
往复曲面
对于新程序，您不能使用传统操作类型。

MILL_USER
用户自定义
此刀轨由您定制的 NX Open 程序生成。

MILL_CONTROL
机床控制
它只包含机床控制事件。




类型 = Mill_Planar
子类型
处理方式
描述

FACE_MILLING_AREA
面铣削
“面铣削区域”有部件几何体、切削区域、壁几何体、检查几何体和自动壁面选择。

FACE_MILLING
面铣削
基本的面切削操作，用于切削实体上的平面。

FACE_MILLING_MANUAL
面铣削
混合切削模式，各个面上都不同。其中的一种切削模式是手动，它使您能够把刀具正好放在所需的位置，就像教学模式一样。

PLANAR_MILL
平面铣
基本的平面铣操作，它采用多种切削模式加工二维边界，以及平底面。

PLANAR_PROFILE
平面铣
特殊的二维轮廓铣切削类型，用于在不定义毛坯的情况下轮廓铣。常用于修边。

ROUGH_FOLLOW
平面铣
使用跟随工件切削模式的平面铣。

ROUGH_ZIGZAG
平面铣
使用往复切削模式的平面铣。

ROUGH_ZIG
平面铣
使用单向轮廓铣切削模式的平面铣。

CLEANUP_CORNERS
平面铣
使用来自于前一操作的二维 IPW，以跟随部件切削类型进行平面铣。常用于清除角，因为这些角中有前一刀具留下的材料。

FINISH_WALLS
平面铣
将余量留在底面上的平面铣。

FINISH_FLOOR
平面铣
将余量留在壁上的平面铣。

THREAD_MILLING
螺纹铣
使用螺旋切削铣削螺纹孔。

PLANAR_TEXT
平面铣（非高速）
切削制图注释中的文字，用于二维雕刻。

MILL_CONTROL
螺纹铣
它只包含机床控制事件。

MILL_USER
螺纹铣
从手中接到一个模仁，确认基准面，建立加工坐标，抬刀间隙。退刀

安全平面间隙不要太低（10-30MM）;利用NC助理分析角度，圆角，拐角，层,分析模仁类型铣，（型腔和等高跟随两种)CAVITY_MILL是我们经常要做的型腔铣，刀子从大到小依次排程序。
（1）选定操作粗加工有型腔铣和等高跟随铣两种。
（2）一般比较常用的粗加工有跟随工件和周边两种选择。
（3）设置粗加工尽量要用比较大的圆鼻刀来做粗加工。
（4）进退刀设置默认的是3MM，我们可以改大点5MM，还有设置切削区域最小区域的切削以防刀具损坏，螺旋进刀可以设置大点30%-60%，沿外型就要考虑下把刀。
（5）补面也是有些模仁经常要做的，【比如说孔，烂面等等】出现烂面刀路完成会打个疑问，也不会有太大问题。
（6）选定切削区域铣的时候有些凸的模仁会过切我想他在计算的时候分两个地方铣，且计算的只是选定切削的区域没考虑到别的地方。大家要注意咯！！！！！
(7)二次开粗选定参考刀具这是最好的，复杂的图会计算不出容易出现内存不足等现象，放大公差加大切削深度减少计算时间也是有必要的。参考刀具要比原来刀具大（1-3MM）跟随工件是我们常用的二次开粗。【也可以建立小平面体与IPW层来切削】
（8）等高轮廓铣和曲面轮廓铣用于半精加工和精加工。
恩说的也累了还有很多要去实践刀路的完美是根据模仁的形状决定。