宝钢特钢高线生产技术及产品开发
宝钢型钢厂H型钢生产线产能提升
正式运行
经过试运行验证后，正式投入 使用改造后的生产线。
关键节点与里程碑
完成生产线评估
确定产能提升的潜力和改造方案。
完成设备调试与试运行
验证生产线是否达到预期产能。
完成设备更新
确保改造过程中的生产连续性。
正式投入使用
全面提升生产线产能。
应对措施与风险预案
应对设备更新中的风险
在设备更新过程中，需确保生产线的连续性，避免因设备故障导 致停产。线布局
宝钢型钢厂h型钢生产线采用先进的流水线布局，各设备之间衔接紧密，提高 了生产效率。
设备状况
生产线上的设备均为先进、高效、可靠的现代化设备，为产能提升提供了良好 的硬件基础。
生产效率及产品质量分析
生产效率
目前生产线的生产效率相对较高，能够满足市场需求。
应对调试与试运行中的风险
在调试和试运行过程中，需密切关注设备运行状况，及时发现并解 决潜在问题。
应对改造实施中的风险
在改造实施过程中，需合理安排工作计划，确保改造过程中的生产 连续性。
05 效益预测与分析
产能提升预测与分析
总结词
通过技术改进和工艺优化，预计产能提升50%。
详细描述
通过对现有生产线的分析和改进，包括更换更先进的设备、优化生产流程和改善工作环境等，预计产能提升50% 。
产品质量
产品质量稳定，符合国家标准和客户要求。
当前存在问题总结
生产成本较高
由于设备维护、人力成本等因素，导致生产成本较高 。
智能化程度有待提高
虽然生产线已经实现了自动化生产，但智能化程度仍 有提升空间，有助于提高生产效率和产品质量。
人员操作水平需提高
部分操作人员技能水平不足，影响生产效率和产品质 量。
宝钢特殊钢炼钢厂不锈钢产线介绍
60t
工艺路线1（特钢生产线） 工艺路线1 特钢生产线） 装料→EAF→LF→VD→CC /IC 装料→ 工艺路线2（二步法不锈钢生产线） 工艺路线2 二步法不锈钢生产线） 装料→EAF→AOD→LT→CC /IC 装料→ 工艺路线3（三步法不锈钢生产线） 工艺路线3 三步法不锈钢生产线） 装料→EAF→AOD→VOD→CC /IC 装料→
四、60t AOD炉龄影响因素分析与改进 AOD炉龄影响因素分析与改进
4.5、控制风枪结瘤系数
风枪的主要构造是中心铜管，外面是钢壳， 风枪的主要构造是中心铜管，外面是钢壳，中间形成一定的环 氧氩混合气体在一定的压力下通过中心管吹入钢液中。 缝。氧氩混合气体在一定的压力下通过中心管吹入钢液中。由于风 枪需要和钢水直接接触，为了安全需要， 枪需要和钢水直接接触，为了安全需要，通过环缝吹入压缩空气进 行冷却，并且在风枪出口冷却的钢渣会凝固成一定的“蘑菇”形状 行冷却，并且在风枪出口冷却的钢渣会凝固成一定的“蘑菇” 的头子，对风枪起到一定的保护作用。 的头子，对风枪起到一定的保护作用。通过控制结瘤系数可以有效 提高风枪砖寿命。 提高风枪砖寿命。
三、60t AOD炉龄情况 AOD炉龄情况
下图60tAOD 整个炉龄趋势情况 下图60tAOD
160 140 120 100 80 60 40 20 0
06年平均 炉 年平均111炉 年平均 05年平均 炉 年平均82炉 年平均 04年平均 炉 年平均37炉 年平均
04 -0 1 04 -0 4 04 -0 7 04 -1 0 04 -1 3 05 -0 3 05 -0 6 05 -0 9 06 -0 2 06 -0 5 06 -0 8 06 -1 1 06 -1 4 06 -1 7
宝钢热轧超高强度钢的研究开发_郑磊
R esearch and D evelopm en t of U ltra-h igh Strength H ot-rolled Steel at Baosteel
卷取时有些试验钢出现贝氏体与马氏体的混合组 织; 在分段冷却、低温卷取时出现贝氏体与马氏体 混合组织。所有试验钢在 DQ 冷却模式下基本为 低碳板条马氏体组织。钢的强度随卷取温度的降 低而增加, 且卷取温度越低, 强度增加越快; 延伸 率随卷取温度的降低而降低。图 1为 Q2试验钢 在 600、400 和 200e 卷取温 度下 的典 型金相 组 织。强度与延伸率随卷取温度的变化见图 2、3。
如图 2所示。可以看到, 随着卷取温度的降低, 试 验钢的强度上升、延伸率下降, 但延伸率数据波动 较大; 在卷取温度一定时, 随着含碳量的上升, 试
验钢的强度上升, 延伸率下 降。M 1 ~ M 3 试验钢 为 C-M n-Nb-T i系, 除了含碳量不同外, 其他元素 含量基本相同。由图 2 ( a )、( b) 还可知, 含碳量 对强度的影响在不同的卷取温度时差别较大。在 600e 高温卷取时, 含碳量的变化对强度的影响很
2 实验室的试验结果与讨论
2. 1 卷取温度及成分对试验钢组织和性能的影响 2. 1. 1 卷取温度对试验钢组织和性能的影响
随着卷取温度的降低, 试验钢的组织由铁素 体 + 珠光体 ( F+ P )向贝氏体 ( B )、马氏体 ( M ) 演 变。在 500e 卷取时 有些试验钢出现铁素体、珠 光体与 贝氏体的混合组织; 在 400、350 和 300e
钢铁行业的创新技术和产品开发案例
钢铁行业的创新技术和产品开发案例在现代工业中，钢铁行业一直扮演着重要的角色，同时也面临着许多挑战。
为了应对这些挑战，钢铁行业不断进行技术创新和产品开发，以满足市场需求并提高竞争力。
本文将介绍几个钢铁行业的创新技术和产品开发案例，展示了该行业在不断进步和发展的同时所取得的成果。
1. 精细化炼钢技术精细化炼钢技术是一种高效能、低能耗的钢铁生产技术，利用先进的炉缸结构和高温反应条件，可实现钢铁生产过程中的资源节约和环境保护。
例如，中联重科公司研发的精细化炼钢技术采用高效能炉缸和先进的废气处理系统，使钢铁生产过程中的温室气体排放大幅降低，大大改善了环境污染问题。
2. 高强度钢材研究与开发高强度钢材具有较高的抗拉强度和抗冲击能力，广泛应用于汽车、船舶等领域。
近年来，中国钢铁研究院联合其他合作伙伴开展了高强度钢材的研究与开发。
通过优化合金化配方和热处理工艺，他们成功地开发出一系列高强度钢材，有效提高了产品性能和质量，并在市场上取得了较好的反响。
3. 智能制造技术应用智能制造技术是指将信息技术与传统制造业相结合，实现生产过程的智能化和自动化。
在钢铁行业中，利用智能制造技术可以提高生产效率和产品质量。
河钢集团引入了智能制造技术，通过设备联网、数据采集和分析等手段实现了工厂智能化管理。
该技术的应用使得生产计划更加准确，降低了生产成本，并提高了产品的一致性和稳定性。
4. 循环经济理念的推广钢铁行业是资源消耗较大的行业之一，为了减少资源浪费，一些公司开始积极推广循环经济理念。
例如，宝钢集团与多个回收企业合作建立了废钢回收利用体系，将废钢再生产为优质钢材，实现了资源的充分利用和回收利用。
这种循环经济的模式不仅解决了废钢排放的问题，还提高了企业的经济效益。
总结起来，钢铁行业的创新技术和产品开发案例涵盖了精细化炼钢技术、高强度钢材研究与开发、智能制造技术应用和循环经济理念的推广等方面。
通过不断地技术创新和产品开发，钢铁行业能够适应市场需求，提高生产效率和产品质量，同时也能够实现资源的节约和环境的保护。
宝钢高速线材轧机的产品现状及展望
有高强度又具有高韧性 。线材制品企业要求线材 能满足其高速 、连续拉拔和尽量减少中间退火工 序的要求 。正因为冶炼 、轧制及后续的拉拔性能 诸多方面的严格要求 , 所以高碳钢的生产难度极 大 , 特别是镀锌钢绞线线材 , 国内线材生产厂家 一时难以涉足 。
汽车向轻量化和低能耗化方向的发展 , 促使 汽车悬挂弹簧对弹簧钢线材的化学成分 、夹杂物 数量和形态分布 、表面质量 、脱碳层 、显微组织 及力学性能等的要求越来越高 。
宝钢在对国内外弹簧钢线材及钢丝制品进行 全面质量剖析的基础上 , 选择较通用的 55SiCr 钢种开展研究 。通过采用特殊的合成渣处理和脱 氧剂处理技术 , 并结合宝钢先进的冶炼 、轧制和 表面质量控制手段 , 在钢质纯净度 、夹杂物形态 和 数 量 、线 材 表 面 质 量 等 方 面 取 得 突 破 。 Φ12mm 线材经表面酸洗 、高压水清洗 (非磷化 处理) 、黄化处理后 , 以每道次近 20 %的面缩率 经 14 道次拉拔成 Φ2154mm 钢丝 (未经中间退 火) , 总极限拉拔率为 95152 % , 仍未发现断裂 现象 。其值已高于日本同类产品水平 。
焊条
普通钢丝
低碳钢
合计
2001 年产品产量所占比例/ %
BH10Mn2 G , H10Mn2 , ER70S - 6
SWR Y11 SWRM8～20
3000 2000
20000 240500
2214
15000 15000 30000 24500
6718
Φ13～ Φ18 3000 2000
25000 35000 5000
由表 1 可知 , 宝钢高线轧机的主要产品为钢 帘线线材 。随着我国汽车工业的发展 , 子午线轮 胎需求量将极大提高 , 相应地钢帘线需求量也将 随之增加 。因钢帘线质量要求很高 , 我国主要靠 进口 。宝钢高线轧机钢帘线盘条的生产有力地促
高线的工艺流程
高线的工艺流程
《高线的制作工艺流程》
高线是一种常用的工业产品，用于输电线路和建筑结构中。
其制作工艺流程经过多道工序，需经过严格的质量检测方可使用。
以下是高线的制作工艺流程：
1. 原材料准备：首先需要准备高纯度的铝合金或者铜材料作为高线的原材料。
这些材料需要经过质量检测，确保其符合标准要求。
2. 棒材生产：将原材料进行加热和挤压成棒材或线材。
这个工序需要经过多道加工工序，以确保棒材的均匀性和强度。
3. 拉丝成型：将棒材通过拉丝机进行拉丝成型，使其变得更加细长和均匀。
这个工序需要控制好温度和拉丝速度，以确保高线的质量。
4. 绝缘处理：经过拉丝成型后的高线需要进行绝缘处理，以防止在使用过程中出现短路或者损坏。
5. 制作绞线：将绝缘处理后的高线进行绞线，增加其耐磨耐腐蚀的性能，并且使其更加柔软方便安装。
6. 质量检测：经过以上工序制作完成的高线需要经过严格的质量检测，包括外观检测、尺寸检测、拉伸测试等多项指标的检测。
7. 包装出厂：质量合格的高线进行包装和标识，做好出厂准备。
以上是高线的制作工艺流程，每一道工序都需要严格控制和检测，以确保高线的质量和可靠性。
制作出的高线产品要经过市场和用户的验证，得到认可后才能广泛应用。
高速无扭轧机产线材(盘条)的人才培养与科技创新体系构建
高速无扭轧机产线材（盘条）的人才培养与科技创新体系构建随着现代工业的快速发展，高速无扭轧机产线材（盘条）在金属加工行业中扮演着重要的角色。
为了适应市场需求和科技发展的要求，建立一个稳定和高效的人才培养与科技创新体系，对于这个领域的发展至关重要。
本文将探讨如何构建高速无扭轧机产线材（盘条）的人才培养与科技创新体系，以推动相关行业的发展。
首先，人才培养是构建科技创新体系的基础。
高速无扭轧机产线材（盘条）的技术要求较高，需要拥有专业知识和技能的人才来进行操作和研发。
为了培养这样的人才，可以采取多种方式，如职业教育培训、大学专业设置等。
职业教育培训可以提供实际操作和技术培训，培养学生掌握高速无扭轧机的操作和维护技能。
同时，大学专业设置可以开设机械工程、材料科学等专业，为学生提供更深入的理论和研发能力。
其次，科技创新是推动产线材行业发展的重要驱动力。
在高速无扭轧机产线材（盘条）的领域中，不断进行科技创新是提高产品质量和效率的关键。
为了构建科技创新体系，可以从以下几个方面着手。
首先，加强科研机构与企业的合作。
科研机构拥有丰富的科技资源和研发经验，与企业的合作可以共同进行技术攻关和创新研究。
通过合作可以有效地整合资源，提高创新效率。
其次，建立创新平台和实验室。
创新平台可以提供资源和设备支持，为科技人才的创新研究提供便利条件。
同时，实验室可以用于产品的试验和优化，提高产品的质量和性能。
同时，加强国际交流与合作也是促进科技创新的重要方式。
通过与国外企业和科研机构的合作，可以获取先进的技术和经验，促进自身的科技进步。
国际交流还可以加深对国际市场需求的了解，为产品的开发和创新提供指导。
另外，政府的支持和引导也是构建人才培养与科技创新体系的重要因素。
政府可以建立专项资金，用于支持相关科技创新项目的研发和投资。
政府还可以制定相关政策，鼓励企业和科研机构加大科技创新的投入，提供优惠政策和奖励措施。
通过政府的支持，可以为人才培养和科技创新提供良好的环境和条件。
宝钢高强度高韧性针状铁素体管线钢的开发与应用
ＩＯ公式 Ｔ
Ｐ ｍ ＝Ｃ ＋ Ｓ／ ０ ＋ Ｍｎ ２ ＋ Ｃ ／ ０ ＋Ｎｉ ６ ＋ ｃ ｉ３ ／０ ｕ２ ／０
应用情况。
天然气长输管线 工程 ； ８ Ｘ ０强度等级 的管线钢也
已从试 验段 走 向工业 应用 。
由于天然气 的可压缩性 ， 从管线 的安全性 出 发， 对高压输气管线用钢提出更高的韧性要求 ， 以 达到韧性止裂的 目的， 如西气东输工程用 Ｘ ０级 ７ 管线 钢和 中 国 Ｘ ０应用 工 程 的 Ｘ ０级 管线 钢 ８ ８
一
１ 针状铁素体 管线钢 的成分和性 能
１ １ 针状铁 素 体的 定义 ．
２ ℃的夏比冲击功分别要求大于等于 １０ 和 Ｏ ９ Ｊ
２０ ， ０ 这远远高于以往管线 要求的韧性指标。同 Ｊ
“ 针状铁素体” 有两种不同的类型。
维普资讯
焊 管
根据中国长距离输送管线的发展需求和管线 钢的发展趋势 ， 近年来宝 山钢铁股份有 限公司对
为降低长距离输送天然气管线的建设投资和 运营成本 ， 提高输送效率 ， 长距离天然气管线的高
压、 大直径输送已成趋势。在高压、 大直径输送天 然气条件下 ， 采用高强度等级的管线钢更为合理 。 目前 Ｘ ０强度等级 的管线钢 已广泛应用于石油 ７
维普资讯
焊 管 ・ Ｏ 第 １ ・０７ １ 第３ 卷 期 ２ 年 月 ０
●应 用 与 开 发
宝钢高强度高韧性 针状铁素体管线钢Fra bibliotek的开发 与应用
郑 磊 ，高 珊
（ 山钢铁 股 份有 限公 司 ，上 海 ２ １０ ） 宝 ０９０
摘
要 ：为满足 高压输气管线的发展 ， 近年来开发 了以针状铁索体组织为特征 的高性能管线
宝钢特钢高合金钢新棒材产线的技术装备
宝钢特钢高合金钢新棒材产线的技术装备2009-01-13宝钢特殊钢分公司从意大利POMINI公司引进的棒材生产线，主要产品定位为镍基高温合金、钛合金、耐蚀合金、不锈钢等高附加值、高技术难度的新材料。
设计年产能十万t，生产线于2007年1月建成正式投产运营。
1、产品及坯料（1）产品生产的主要钢种：镍基高温合金、耐蚀合金、钛合金、高工钢、模具钢、不锈钢、阀门钢、合结钢等。
产品主要规格：Φ14mm～Φ85mm圆钢；20mm～50mm方钢；(8～20)mm×(28～75)mm扁钢。
尺寸精度依ASTM B348—2000要求考核。
（2）坯料生产所用的坯料：初轧坯、锻坯和连铸坯。
其中镍基合金、钛合金及高工钢、模具钢等采用锻坯或初轧坯。
阀门钢、不锈钢、合结钢采用初轧坯或连铸坯。
坯料的规格:110mm方、120mm方、140mm方；长度：2500～4000mm；最大单重：约662kg。
2、工艺流程图1：主轧线工艺流程图3、主要装备水平（1）主轧线采用单线半连续式布置选用适合于小规模高合金钢生产的半连轧生产工艺。
即粗轧为可逆轧制、中精轧采用连续轧制。
（2）加热及补充加热加热炉选用步进梁式加热炉，其进出料型式为辊道侧进侧出，平均加热能力20t/h。
采用单排布料方式。
粗中轧之间设置隧道式加热炉。
主轧线还配备两座步进室式加热炉，满足小批量多品种以及二火成材中间坯的加热要求。
（3）粗轧机粗轧机采用固定牌坊二辊可逆闭口式轧机，最大轧辊直径750mm，辊身宽度2000mm，轧机最大承载力5100kN，适合高合金钢开坯轧制，所轧制的中间坯尺寸精度可达到±1～2mm。
轧机前后配有自动翻钢和横移装置，换辊采用换辊小车进行。
（4）“CCR” 连轧机“CCR” 轧机，即二辊45°紧凑型箱式轧机，从意大利POMINI公司引进。
可满足生产线多品种小批量生产的要求。
该轧机具有配套完整的生产软件系统(包括孑L型设计、导卫设计、水冷工艺软件等)。
宝钢高速区孔型优化[za]
![宝钢高速区孔型优化[za]](https://img.taocdn.com/s3/m/201af9a7680203d8cf2f242e.png)
宝钢高线轧机高速区孔型系列优化研究杨 霄(宝钢股份公司 条钢厂,上海 201900) 摘要:宝钢高线轧机在开工初期,由于高速区孔型系列设计存在缺陷,多数线材成品精度一直达不到设计要求。
2000年开始对高速区孔型进行优化研究,提高C级精度命中率和成材率,控制成品椭圆度,并将综合成材率提高了5%;使用精轧生产部分规格成品,减少孔型系列更换的停机时间,减轻减定径机组的负荷,减少故障率和消耗,现已是一套成熟的方案体系。
关键词:高线轧机;C级精度;成材率;孔型优化中图分类号:TG332+121 文献标识码:B 文章编号:1008-0716(2004)06-0035-04R esearch on Optimizing B aosteel’s Wire2R od Mill’s P ass schedule in H igh2speed Z oneY ANG Xiao(B aosteel Long Products Mill,Shanghai201900,China) Abstract:When Baosteel high2speed wire2rod mill went into operation,its m ost products’size accu2 racy could not come up to the designed value for s ome faults in the pass schedule design.Since2000,re2 search w ork on optimization of the pass schedule in high2speed zone has started.As the shooting rate of class C accuracy has been im proved,and the products’ovality has been controlled,the total yield has risen by5%.The use of part products finished on NT M has reduced the shutdown time for changing of the pass schedule series,abated the load of RS M,and lowered the failure rate and consum ption.All these have been a set of recipes.K ey Words:High2speed wire2rod mill;Class C accuracy;Y ield;Pass optimization1 前言宝钢高线轧机在无扭精轧机组后设置了减定径机组,在国内的线材厂中尚属首例。
宝钢高速线材手册课件
原料准备
选用优质原材料，进行质量检 验和分类。
冷却与控制冷却
对轧制后的线材进行快速冷却 ，以获得所需的机械性能。
质量检测与包装
对成品线材进行质量检测，确 保符合标准要求，并进行包装 和标识。
02
宝钢高具有较高的抗拉强度， 能够承受较大的拉伸力，确保结构的 安全性和稳定性。
弹性模量
宝钢高速线材具有较高的 弹性模量，能够提供较好 的刚性和稳定性。
热膨胀系数
在温度变化时，宝钢高速 线材的热膨胀系数较低， 能够减少因温度变化引起 的变形和应力。
环境性能
有害物质含量
宝钢高速线材的有害物质 含量符合相关环保标准， 对环境和人体健康无害。
可回收性
宝钢高速线材具有较好的 可回收性，废弃后可以回 收再利用，降低对环境的 负担。
详细描述
宝钢高速线材市场目前处于稳步增长阶段，随着基础设施建 设和制造业的发展，市场需求不断扩大。未来，环保、高效 、高品质的产品将成为主流，市场竞争将更加激烈。
主要竞争对手分析
总结词
了解竞争对手的优劣势是制定竞争策略的基础。
详细描述
宝钢的主要竞争对手包括国内大型钢铁企业和部分外资企业。这些企业在技术 、品牌、渠道等方面各有优势，但同时也存在一些劣势，如成本较高、创新能 力不足等。
质量控制标准与检测方法
质量控制标准
宝钢高速线材的质量控制标准包括尺 寸、重量、机械性能等方面的要求， 确保产品符合国家标准和客户要求。
检测方法
采用多种检测手段，如外观检查、尺 寸测量、拉伸试验、弯曲试验等，对 产品进行全面检测，确保产品质量。
常见问题与解决方案
问题1
线材表面缺陷。解决方案：检查 原料质量，调整轧制工艺参数，
高速线材生产工艺认知
减定径机组
涡流探伤仪
测径仪
• 动态连续地检查线材的表面，并判断线 材表面是否有缺陷 • 周向全方位动态旋转地对线材成品进行 测量，并随时反映成品的外径和椭圆度
宝钢高线生产的工艺特点(3)
3、控制轧制和STELMOR控制冷却工艺
预精轧机组
1#
精 轧 机 组
2A 2B
1#侧活套
立活套
水箱
7H 8V 9H 10V 11H
立活套
12V
S12
13H
14V
预精轧机组
1#
精 轧 机 组
2A 2B
1#侧活套
立活套
水箱
S18剪
2#侧活套
水箱
减定径机组
3A 3B 4#
吐丝机
散卷运输机
集卷站
水箱
夹送辊
往P/F线
原料库及上料台架
原料库可存放1402、1602 模铸坯或连铸坯，按炉次 堆放在料架内。
2台磁盘吊
卧式，倾角20° 设计最大速度：150m/s 吐圈直径1075mm 有头部定位、尾部加速和 降速、吐丝摆动等功能
散卷运输机
10段辊道式 延迟型 全线长度为103.8m 带保温罩段长度为81m
辊道线速度范围0.1～2m/s 冷却速度范围0.3～20℃/s 冷却风机14台 每台风机风量154000 m3/h
轧件断面尺寸较大，对张力不敏感，设 置活套实现无张力轧制十分困难也极不 经济，所以粗轧阶段采用小张力轧制。
加热炉区 粗轧机组
保温辊道
夹送辊
1H 2V 3H 4V 5H 6V
S6飞剪
预精轧区
任务：继续缩减轧件的断面，为精轧机组提供轧制 成品线材所需要的断面形状正确、尺寸精确并且沿 全长断面尺寸均匀、无内在和表面缺陷的中间料
年产40万吨高线线材车间工艺设计
摘要根据设计任务要求，进行年产45吨硬线车间设计。
设计参考众多国内外先进的线材生产厂，由任务书产量要求，选择高速线材生产方式。
设计内容包括建厂经济依据、产品大纲分配、原料选择、出口速度选择、道次选择、轧机比较及选择、孔型系统设计、速度计算、温降计算、力能计算、轧辊校核、斯太尔摩风冷线等辅助设备选择等。
为保证高速下顺利轧制，全线为平立交替布置，轧件无扭运行，尽可能减少事故隐患。
粗中轧机采用高刚度二辊短应力线轧机，预精轧机前两架短应力线轧机，后四架采用悬臂式轧机，这样可以安装高硬度耐磨碳化钨辊环，延长轧辊孔型寿命，保证最终产品精度。
精轧机组采用8架方案，皆为超重V型悬臂成组传动轧机，出口安装4架减定径机，保证轧制速度高并且尺寸精确稳定。
车间工艺与设备选择能够高精度生产Φ6.5硬线。
关键词：硬线；短应线轧机；平立交替；超重V型无扭轧机；控制冷却ABSTRACTThis task is to design workshop that can produce 400 Kt hard wire. Re-ferring to a number of domestic and international advanced hard wire work-shops and according to the task requirement,the high speed produce pattern is chosen.In this paper, the following aspests are referred, such as the economic accordance, the distribution of output, the material choose, rolling speedat exit choose, the number of passes,the mill comparision and choose, pass system design, rolling velocity computing, the temperature and mechnical computing, the strengthen of roller test, Stelmor air cooling tables choo-se,etc.In order to successfully rolling hare wire at high speed, all mill on the produce line set horrizontal and vertical looper. In the rolling pro-cess, the rolling piece has no twist , thus, the hidden accident can be reduced.Rough and middle mill are heavy-rigidly two-roller short stress thread stands, as to pre-finishing mill group, the former two stands are short stress thread , the later four stands are cantilever, which are able to install high hardness and wearlessness roll collar made from WC so that the life of roller pass can be longer, therefor, the precision of produc-tion can be satisfied. The finishing mill group adopt 10 stands, which all are over weight V-type no twist cantilever mill and used entire group driving. At the exit of finishing mill group, the two sizing diameter stands are equipped to ensure higher rolling speed and the stable size pr-ecision.The rolling technology is laid down and equipment are selected so that high precision Φ5.5 hard wire can be produced.Keywords: hard wire; short stess thread; horizontal and vertical looper,over weight V-type; no twist cantilever mill; controll coolling目录摘要 (I)ABSTRACT (II)引言 (1)第1章绪论 (2)1.1 线材 (3)1.1.1 线材的定义 (3)1.1.2 线材的用途 (4)1.2我国线材生产概况 (4)1.2.1 原料及工艺设备上的差距 (5)1.2.2 技术管理上的差距 (6)1.3 市场分析 (6)第2章厂址的选择与产品大纲的制定 (7)2.1 厂址的选择 (7)2.2 产品大纲制定原则 (8)第3章原料的选择与金属平衡表 (10)3.1 原料的选择 (10)3.1.1 原料的选择 (10)3.1.2 原料的质量、规格及尺寸偏差 (11)3.1.3 原料的验收及堆放 (12)3.2 金属平衡表 (12)第4章线材轧制生产工艺过程 (13)4.1 工艺过程制定依据 (13)4.2高线生产工艺特点 (13)4.2.1 线材轧制速度的确定 (13)4.2.2 采用连铸坯热送热装工艺 (14)4.2.3 无头轧制 (14)4.2.4 粗、中轧机组的平/立布置 (14)4.2.5 预精轧机的“微型无扭轧机” (15)4.2.6 重型和超重型V型结构 (15)4.2.7 采用低温轧制技术 (15)4.2.8 减定径机与精密轧制 (16)4.2.9 控制轧制和控制冷却 (17)4.2.10 合金钢轧制 (17)第5章主机列选择与布置 (18)5.1 主机列选择原则 (18)5.2 主机列发展历史 (18)5.2.1 横列式线材轧机 (18)5.2.2 复二重线材轧机 (19)5.2.3 半连续式线材轧机 (20)5.2.4 连续式线材轧机 (20)5.3 主机列选择 (21)5.3.1 机架数目的确定 (21)5.3.2 粗轧机组的选择 (21)5.3.3 中轧机组的选择 (22)5.3.4 预精轧机组的选择 (22)5.3.5 精轧机组及减定径机组的选择 (23)5.4 轧机的选择 (23)第6章孔型设计 (25)6.1 孔型设计概述 (25)6.1.1 孔型设计的内容 (25)6.1.2 孔型设计的基本原则 (25)6.2 孔型系统的选取 (26)6.2.1 粗轧机孔型系统的选取 (26)6.2.2 中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取 (27)6.3 孔型设计计算 (27)6.3.1 确定各道次轧件的断面面积 (27)6.3.2 孔型设计计算 (28)6.3.3 确定各道次延伸系数 (29)6.4 孔型在轧辊上的配置 (29)6.4.1 孔型在轧辊上的配置原则 (29)6.4.2 孔型在轧辊上的配置 (29)6.5 轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定 (30)6.5.1 工作辊径的确定 (30)6.5.2 轧辊转速的确定 (31)第7章年产量计算 (34)7.1 轧制节奏图表 (34)7.2 典型产品的小时产量计算 (34)7.2.1 典型产品Φ6.5mm轧机小时产量： (34)7.2.2 轧钢机的平均小时产量 (35)7.3 车间年产量计算 (35)7.3.1 工作制度、工作小时数的确定 (35)7.3.2 年产量计算 (36)第8章力能参数计算与强度校核 (37)8.1 力能参数计算 (37)8.1.1 轧制温度 (37)8.1.2 轧制力计算 (39)8.1.3 轧辊辊缝计算 (43)8.2 电机功率的校核 (44)8.2.1 传动力矩的组成 (44)8.2.2 各种力矩的计算 (44)8.2.3 电机校核 (45)8.2.4 第一道次电机功率校核举例 (45)8.3 轧辊强度的校核 (46)8.3.1 强度校核 (47)8.3.2 第一架轧机轧辊强度校核举例 (49)第9章辅助设备选择 (51)9.1 辅助设备选择的原则 (51)9.2 辅助设备选择 (51)9.2.1 加热炉 (51)9.2.2 导卫装置 (54)9.2.3 剪切设备 (55)9.2.4 冷却精整区主要设备 (57)第10章线材生产工艺过程概述 (58)第11章车间平面布置 (59)11.1 车间平面布置的原则 (59)11.2 车间平面布置的内容 (59)11.2.1 布置简图 (60)11.2.2 各部分的具体布置 (60)第12章劳动保护措施 (61)12.1 工艺方面 (61)12.2 通风降温 (61)12.3 电气方面 (61)12.4 运输设备 (61)第13章环境保护 (62)致谢 (63)参考文献 (64)附录 (65)引言线材是成卷交货的细长钢材，除部分直接用于金属制品、建筑用材以外，大部分是用于拉拔的原料，要求直径较小，物理性能均匀，金相组织尽可能索氏体化。
热轧棒高速无损检测生产线工艺设计思路
L0控制设备 功能：电气、仪表设备的控制与检测
后步精整无损检测生产线简介——过程控制
· ·
实现合金钢棒材生产线后步工序精整生产线全自 动控制功能。 通过控制优化功能，提高产品的收得率，降低生 产成本。
·
·
收集、管理各种生产实绩和设备状态。
提高产品质量，优化控制水平。
·
改善劳动条件，节省人力，提高劳动生产率。
热轧棒高速无损检测 生产线工艺布置设计思路
宝钢股份有限公司特殊钢分公司 夏玲 2006.09
摘要
前言
无损检测生产线总体布局 后步精整无损检测生产线简介
各种探伤方式的适应性，特别是对在线设备选用的讨论
检测设备对前后工序设备的配备及技术要求 存在的问题
摘
要
宝山钢铁股份有限公司特殊钢分 公司条钢厂后道精整建成了三条无损 检测生产线，它具有矫直、抛丸、倒 棱、内外探伤、测长、点数、打捆、 称重、计算机工控及管理控制等功能， 形成包括不锈钢、轴承钢、弹簧钢等 合金钢高质量连续自动生产线
各种探伤方式的适应性，特别是对在线设备选用的讨论
检测状况
供货商
特点
漏磁探伤 表面缺陷 设备 超声波探 内在缺陷 伤设备
德国 FOERSTER 公司 加拿大NDT 公司
检测头旋转，棒材直线 通过，探伤灵敏度高， 且不用退磁 探头阵列不动，棒材直 线前进，采用平底孔调 整灵敏度，对棒材内部 全方位的探伤
存 在 的 问 题
经表面检测后，需修磨处理的料占有一定的比例， 而按市场预测，接近无缺陷交货的料会越来越多， 包括处理轧制缺陷在内的修磨剥皮交货量也会更 多。所以必须配置满足生产量的剥皮机。 后道技术力量不足，特别是引进先进的无损检测设 备，专业性较强，使用维护水平还有待提高。所 以，培养高素质的 NDT从业人员，加强NDT 人员技 术培训工作是我们首先应当重视的问题。
轧钢高线工艺流程
轧钢高线工艺流程
《轧钢高线工艺流程》
轧钢高线是一种用于生产高强度、高耐磨性的钢材的工艺流程。
下面将介绍一下轧钢高线的工艺流程。
首先，原材料是经过炼钢厂生产的连铸坯或钢锭。
这些原材料会通过预处理流程，如热装热磨、表面清理等，以确保原材料的质量和表面光洁度。
接着，原材料会被送入连铸机，进行连铸成型。
连铸是把液态钢坯连续冷却凝固成相应形状的工艺。
这个过程中，对连铸出来的钢坯质量控制非常重要，因为这直接影响最后轧制出的高线的质量。
然后，轧钢的过程将会进行。
首先是热轧工艺，原材料会通过热轧机进行热轧。
在这个过程中，钢坯会被不断加热，然后经过粗轧、中轧、精轧等多道次的轧制，最终形成所需要的高线形状。
最后，经过冷却、切割、修直等后续工序处理，最终生产出符合标准的高线产品。
整个轧钢高线的工艺流程中，对各个环节的质量控制非常重要。
只有严格控制每一个工序的质量，确保每一根生产出的高线都符合标准，才能生产出优质的高线产品。
65Mn高线盘条的开发
65Mn高线盘条的开发
庄娜;胡泽明;范众维
【期刊名称】《金属世界》
【年(卷),期】2011(000)002
【摘要】@@ 方大特钢科技股份有限公司的前身为南昌长力钢铁股份有限公司.其高线车间于 2008年8月份正式投产,自运行至今公司在高线的产品研发方面取得一定的效果,已成功开发了冷镦、硬线、焊条、焊丝、盘螺、弹簧圆、易切削钢等系列用钢,共计数十个牌号的品种线材用钢,规格包括φ6.5-φ20mm单、双数所有,其中大部分已批量生产并投放市场,已形成了一定的规模与影响力.
【总页数】3页(P74-76)
【作者】庄娜;胡泽明;范众维
【作者单位】
【正文语种】中文
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1.GCr15轴承钢盘条高线工艺开发 [J], 刘学森
2.高强度管桩用盘条高线工艺开发 [J], 徐壮;徐倩;徐龙庆
3.拉丝制绳用45#优质碳素钢高线盘条的研究开发 [J], 李伟平
4.65Mn高线盘条控制冷却工艺参数选择 [J], 赵时腾
5.安钢高线机组成功开发高强度冷墩钢盘条 [J],
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宝钢特钢公司现代化特钢长型材生产线
宝钢特钢公司现代化特钢长型材生产线
韦行
【期刊名称】《上海金属》
【年(卷),期】2005(27)3
【总页数】1页(P61-61)
【关键词】型材生产线;现代化;特钢;公司;宝钢;2003年;生产情况;生产工艺;生产设备;短流程;特殊钢;投产;新建;炼钢;连铸;连轧
【作者】韦行
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TF341.6;TP273
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1.宝钢生产不锈钢和特钢新型短流程轧机生产线的运行成果 [J],
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4.实施现代化管理降低设备故障率——宝钢特钢公司条钢厂推进设备管理技术项目的实践 [J], 李梅娟
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Salt spray test according to GB/T 10125-1997 GB/T 10125-1997 测试的盐雾试验 根据 根据GB/T 10125-1997测试的盐雾试验
P ittin g C o r r o s io n P o te n tia l /m v
500 400 300 200 100 0 316 B32102 304 “201”
供需平衡会 轴承钢线材供应链格局
外套圈：连铸热轧料-穿管-车削-精加工成型，对材料要求较低，价格竞 争激烈。
：热轧料（连、模铸）-退火-冷拉-冷镦-精加工成型，对材料 滚动体 滚动体： 要求高，模铸为主，迫于成本，连铸逐渐取代模铸。
内套圈：热轧料（连、模铸）-退火-冷拉-打孔车削-精加工成型，对材 料要求较高，连铸为主。迫于成本，下游工艺改进需求强烈（打孔车 削→冷镦打孔→ 冷挤压）
耐腐蚀性能 Corrosion Resistance Corrosion Resistance 耐腐蚀性能
Magnetic 磁性能 耐腐蚀性能
Cost 成本
B32102
Mechanical Properties 力学性能
Processablity of Drawing-拉拔性能
Corrosion Resistance Magnetic 磁性能 耐腐蚀性能
在线坯料热装炉加热
可以实现从炼钢的连铸坯热装 进加热炉的工艺路线，在节省能源 的同时，可以把用户从订货到生产 入库的时间大大缩短，得到最短、 最经济的订货周期。
在线成品热处理
线材和大盘卷的生产，可以实现
热卷在线直接进入环型炉热处理。主 要有奥氏体不锈钢的在线固溶和铁素 体不锈钢再结晶处理及马氏体不锈钢 的软化退火处理，生产能力与轧线相 匹配。
在线质量检测技术
1、对尺寸的检测： 在棒材的成品机架之后，安装有1台测 径仪。线材区域安装有2台测径仪，可以 实现对尺寸的有效控制。 2、表面质量的控制 在棒材和线材的成品机架之后，分别 安装有1台在线涡流探伤仪。可以对表面 的缺陷进行检测和报警。
产品开发情况
供需平衡会
1、结构钢系列产品
Pitting corrosion potential of B32102 tested according to GB/T 17899-1999 根据GB/T 17899-1999测试得到的B32102点蚀点位
Temperature / ℃ 测试温度 B32102 304 316 35±2
Testing Period /h 测试时 >720
宝钢特钢高线生产技术 及产品开发
宝钢特钢有限公司 首席工程师：马宝国
201 4年10 月16 日 天津 2014 10月 16日 天津
主要内容
• 特钢线材厂简介 • 主要生产技术 • 产品开发情况
特钢线材厂简介
宝钢集团： 宝钢集团： 中国最大、最现代化的钢铁联合企业，也 中国最大、最现代化的钢铁联合企业，也 是全球最具竞争力的钢铁企业之一。 宝钢以先进的工 是全球最具竞争力的钢铁企业之一。宝钢以先进的工 宝钢以先进的工 是全球最具竞争力的钢铁企业之一。 是全球最具竞争力的钢铁企业之一。宝钢以先进的工 艺技术装备，杰出的现金盈利能力，持续的成本竞争 艺技术装备，杰出的现金盈利能力，持续的成本竞争 力，高素质的员工队伍等综合优势，奠定了在世界钢 力，高素质的员工队伍等综合优势，奠定了在世界钢 铁业的领先地位。 铁业的领先地位。 钢管条钢事业部线材厂（ 1999 年）： 碳钢盘条为主 1. 1.钢管条钢事业部线材厂（ 钢管条钢事业部线材厂（1999 1999年）： 年）：碳钢盘条为主 1. 钢管条钢事业部线材厂（ 1999 年）： 碳钢盘条为主 1.钢管条钢事业部线材厂（ 钢管条钢事业部线材厂（1999 1999年）： 年）：碳钢盘条为主 60 万吨；主要品种：优质 的高速线材生产厂，年产量 的高速线材生产厂，年产量60 60万吨；主要品种：优质 60 万吨；主要品种：优质 的高速线材生产厂，年产量 的高速线材生产厂，年产量60 60万吨；主要品种：优质 弹簧钢、冷墩钢、焊条钢等。 碳素钢－钢帘线、 碳素钢－钢帘线、弹簧钢、冷墩钢、焊条钢等。 弹簧钢、冷墩钢、焊条钢等。 碳素钢－钢帘线、 碳素钢－钢帘线、弹簧钢、冷墩钢、焊条钢等。 宝钢特钢有限公司线材厂（ 2003 年）： 不锈钢盘条 2. 2.宝钢特钢有限公司线材厂（ 宝钢特钢有限公司线材厂（2003 2003年）： 年）：不锈钢盘条 2. 宝钢特钢有限公司线材厂（ 2003 年）： 不锈钢盘条 2.宝钢特钢有限公司线材厂（ 宝钢特钢有限公司线材厂（2003 2003年）： 年）：不锈钢盘条 35 万吨。 为主的高速线（棒）材生产厂，年产量 为主的高速线（棒）材生产厂，年产量35 35万吨。 35 万吨。 为主的高速线（棒）材生产厂，年产量 为主的高速线（棒）材生产厂，年产量35 35万吨。 主要品种：轴承钢、合金结构钢、合金工具钢、易 主要品种：轴承钢、合金结构钢、合金工具钢、易 切削钢、冷墩钢、弹簧钢、不锈钢、不锈阀门钢及少 切削钢、冷墩钢、弹簧钢、不锈钢、不锈阀门钢及少 量合金产品等。 量合金产品等。
自由尺寸轧制及远程控制
高精度的三辊减定径机组（KOCKS），不仅 有比两辊轧机更利于变形和易于轧制难变形钢种 的特点；同时可实现在一定范围内的自由尺寸轧 制，使生产更加灵活，可以使成品规格以0.1mm 为单位进行定货和生产，这是传统轧机无法比拟 的优势。 另外， KOCKS由主操室的计算机进行远程控 制调整，使调整更方便、精度更高，可以在几秒 钟到几分钟之内实现对规格的更换。
成本
B32102
Mechanical Mechanical Properties Properties 力学性能
Processablity of Drawing-拉拔性能
力学性能
Yield strength (MPa) 屈服强度
Tensile strength (MPa) 抗拉强度
低温精轧
常化轧制
(NormalisingRolling）
和热机械轧制
Thermo-mechanicalRolling 某些钢种的低温精轧温度范围如下：
低碳钢，常化轧制880—9200C，热机械轧制800—8500C； 高碳钢，常化轧制850—9000C，热机械轧制750—8000C； 齿轮钢，常化轧制850—9000C，热机械轧制780—8500C； 轴承钢，常化轧制850—9000C。
2、不锈钢系列产品
用途 紧固件 代表钢号 备注说明
304HC2、304HC3、 冷镦加工成型，冷镦性 304C1、316Cu、 能及表面质量为最重要性能 302HQ 要求。
�小螺丝大世界，在不锈钢盘条需求中紧固件用料所占比 例在35%－40%，是单一用途所占比例最高的产品； �近10年，紧固件用料随着用途及冷镦变形的不同，在原 304单一钢种的基础上，得到不断的完善，已形成体系；
Impact energy of B32102 at low temperature
Cost
Impact energy （冲击功） /J
B32102低温冲击韧性
300 250 200 150 100 50 0 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 Temperature （温度) 20 30
Processablity of Drawing-拉拔性能
Chemical composition of B32102 B32102化学成分
C B32102 304 316 ≤0.04 ≤0.08 ≤0.08 Mn 3.0-6.0 ≤2.0 ≤2.0 Cr 20.0-22.0 18.0-20.0 16.0-18.0 Ni 1.0-3.0 8.0-10.5 10.0-14.0 Mo ≤0.8 2.0~3.0 N 0.10~0.20 ≤0.10 ≤0.10 Saving 75% Ni% compared with 304!
结构钢系列产品较多，冷镦钢盘条主要供 下游紧固件行业，代表品种SCM435等。弹簧钢 盘条（55SiCr、60Si2Mn、60Si2CrVAT等）主 要是生产汽车悬挂簧、铁路扣件等产品。轴承 钢盘条主要是供下游企业生产滚动体，目前采 用模铸或大方坯二火成材的工艺；主要做高端 用户，如SKF、NSK、TEMKEN等。
线于 2003 年10 月建成投产。生产 宝钢特钢高 宝钢特钢高线于 线于2003 2003年 10月建成投产。生产 流程从炼钢、连铸、轧钢，并一直延伸到热处理、 轧钢区域： 1-18 架为 DANIELI 平立轧机 ， 酸洗。 酸洗。轧钢区域： 轧钢区域：1-18 1-18架为 架为DANIELI DANIELI平立轧机 平立轧机， 架为三辊 KOCKS 轧机， 23-34 架为 MORGAN 第六 19-22 19-22架为三辊 架为三辊KOCKS KOCKS轧机， 轧机，23-34 23-34架为 架为MORGAN MORGAN第六 NTM8 ＋RSM4 ）；热处理区有 4台盘条连续 代轧机（ 代轧机（NTM8 NTM8＋ RSM4）；热处理区有 ）；热处理区有4 1台环形固溶炉 ；酸洗区域由三条盘条连 退火炉和 退火炉和1 台环形固溶炉； 线以生产不锈钢 盘条 为主 （兼 续酸洗线组成。产 续酸洗线组成。产线以生产不锈钢 线以生产不锈钢盘条 盘条为主 为主（兼 ），虽经历 10 年的时间，仍是国内 顾其他特殊钢 其他特殊钢） 虽经历10 10年的时间，仍是国内 盘条为主的 专业化生产线。 最先进的一条以不锈钢 最先进的一条以不锈钢盘条为主的 盘条为主的专业化生产线。
主要生产技术
1、控制轧制、控制冷却技术 的自由尺寸轧制及远程控制 2、KOCKS KOCKS的自由尺寸轧制及远程控制 3、单一孔型系统设计 3、在线 坯料 热装 加热技术 、在线坯料 坯料热装 热装加热技术 4、在线成品热处理 5、在线质量检测技术
控制轧制、控制冷却