一汽总装工艺简介车间图文 ppt课件

自
自
行
行
葫
葫
芦
芦
线
线
共有14 个车组
主要内容 将分装完的动力总成、后悬架总成
输送到AGV处。 机械化输送设备：
自行葫芦输送。
主要装配内容：
完成车门密封条、 门锁、门外开手柄、 门玻璃、门护板、 扬声器、车门线束 等装配。
机械化输送设备：
采用4″积放链输 送机输送。
车 门 有效工位14个 分 装 线
个
主要装配内容：
主要完成燃油管、
刹车油管、燃油箱、
隔热板、动力总成、
后桥总成、排气管、
挡泥板等的装配。 机械化输送设备：采
底
用6″积放链输送机 及5轨轨道输送，
盘
保证车体时时水平
装
行走，提高了车体 稳定性。
配
线165米，线宽10 米
主要工艺设备：AGV 磁导航小车、底盘
线 装配工位21个
电动定值拧紧机等。
4、完善的质量信息数据采集系统及ANDON 系统，能有效的传保存质量信息、物流信息， 实现了对质量的有效跟踪。
饰
装
单线长150米，宽9.5米
配
线
一次内饰装配线
两端
主要装配内容：
通过
车身打号、天窗、线束、ABS、顶棚、地毯、气囊帘、车 门支撑板、车门玻璃、密封条、前后保险杠、前后大灯、
有
升降 机在
装
360度旋转，减少操作者走动时间，提
线
高装配效率。
成 分 装 线 线长28米，宽9
米，有效工位8 个
分装后总成 采用自行葫
芦上线
主要装配内容： 完成副车架、控制臂、转向
机、半轴、前减振器、前桥等 装配。 机械化输送设备：
采用积放棍道输送机输送， 在每个装配工位设有停止器， 且装配工作台可360度旋转， 减少操作者走动时间，提高装 配效率。
3、机械化输送系统：包含11条输送线，如：摩擦滑橇、
积放链、双板式带、积放轨道、自行葫芦输送机等。
4、室外配置1920米综合试验跑道。
主要设计特点： 1、物流：车间整体设计采用“T”字型布置方式，
“T”字是装配区，物流区域在“T”字腿的两侧，且 发动机分装线设在物流区内，并与主线（底盘线） 垂直，这就形成了放射状物流，保证物流短捷顺畅； 且在每个物流区两侧设有卸货的蓬库，便于物流区 外协件运输。 2、机械化：整个系统实现了自动转挂功能，其中摩擦 滑橇输送机、 5轨轨道积放链输送机，提高车体稳 定性及操作接近性。而发动机分装线采用的积放棍 道输送机，能实现在每个装配工位停止、积放，且 装配工作台可360度旋转，减少操作者走动时间， 提高装配效率。 3、工艺装备：采用的进口检测线、加注机、电动定值 拧紧机等设备保证整车关键点质量稳定性，采用的 各装配机械手，减少操作者劳动强度，提高了装配 效率。
大灯检测仪：由龙门架、电机系统、成像系统等组成。大灯检 测仪主要用于远/近光亮度测试、雾灯测试、切割线测试等。
侧滑实验台：汽车向前行驶，在通过滑板时，因汽车的前轮对 滑板产生侧向滚动滑移的推力，使滑板向内或向外滑移，根 据滑板滑移的量（侧滑量）完成检验和判定。
转毂试验台：由转毂制动器、转速编码器、轴距自动调节系统、 隔音间、尾气收集排风装置等组成。转毂试验台主要用于 ABS通讯、制动力测量、制动操纵力测量、制动踏板力测量 等。
仪表板、水箱等。 机械化输送设备：
效
地沟
采用摩擦滑橇输送机输送，提高车体稳定性及操作接近性。
工
转运
线体两端通过液压升降机及摩擦滑橇在地下进行转运， 节约了生产面积，保证物流更通畅，并通过皮带提升机
位
实现与车身储存线及底盘线的自动转挂功能。
主要工艺设备：
40
激光打标机、车身打号机、拆车门机械手、仪表板装配机 械手等
二次内饰装配线
装配工位 32个
线长297米， 宽10米
二
主要装配及检查内容： 装配轮胎、备胎、前后风窗玻璃、仪表板后段、
次
电瓶、前后座椅、车门模块等；加注燃油、动力 转向油、风窗清洗液、R134a防冻液等；调整车
内
门；检查电器功能和整车完整性。 机械化输送设备：
饰
采用6″积放链输送机、5轨轨道输送和双板式 带输送机输送。
检测地沟：主要用于底盘系统（如刹车油路、燃油路等）检查。 地沟两侧还布置了尾气排放检测仪、EOL检测等设备。
淋 雨 线
长60米，宽8米，有效 工位10个
主要检查内容： 淋雨线由淋雨室、吹干室组成，完成整车
淋雨密封性检查及表面水分吹干工作。 机械化输送设备：
采用双板式带输送机输送。
ຫໍສະໝຸດ Baidu 终 检 线
长60米，宽8米，有效 工位10个
有效工位 10 个
仪表板分装线
主要装配内容： 完成仪表板本体、转向柱、点火锁、空调面
板、仪表线束等装配。 机械化输送设备：
工位数：94个装配工位及36个检测、检查车位。
主要先进设备：
1、检测线:由美国宝克公司制造，具有国际最先进水
平。包括四轮定位仪、
转毂试验台、大灯检
测仪、侧滑实验台等。
2、加注机：由德国申克公司制造，具有国际最先进水 平。包括四合一加注机（加注介质：R134a、动力转 向油、防冻液、风窗清洗液）、二合一加注机（加 注刹车液、进行空调初抽真空）。
装
主要工艺设备：
配
轮胎、备胎、电瓶、座椅装配机械手、轮胎电 动定值拧紧机、燃油泄漏检查仪、燃油加注机、
线
四合一加注机、二合一加注机、车门装配机械手、
EOL写入设备、灯光隧道等。
四轮定位仪及大 灯检测仪
侧滑实验台
转毂实验台
检测地沟
四轮定位仪及大 灯检测仪
侧滑实验台
转毂实验台
检测地沟
四轮定位仪：采用非接触式激光测量数据，有径向自动调整激 光头 、轴距自动调节系统、车轮自动对中系统等装置，四轮 定位仪主要用于车轮前束、车轮外倾等测量,通过人工调整达 到工艺要求 。
一汽总装工艺简介车间图文
生产车型： 1、M6及M6的系列变型车 2、基于M6底盘的自主开发车 3、MPV及其变奔型腾车（C301) 4、B130车等
M6轿车
厂房建筑面积: 54463 m2 （主厂房占地47514 m2,
生产使用面积24300 m2,物流使用面积:23214 m2 ）
生产节拍：101秒
主要检查内容： 完成整车外观、漆面检查、电器功
能再确认、打印粘贴整车出厂等文件 等工作。 机械化输送设备： 采用双板式带输送机输送
发
动
有效工位19个，线
机 长53米，宽5米
变
主要装配内容： 完成发动机、变速箱及其附件等装配。
速
机械化输送设备：
箱
采用积放棍道输送机输送，在每个装
分
配工位设有停止器，且装配工作台可