工艺水管道安装图设计要点doc 6页
排水管道安装工艺流程
排水管道安装工艺流程
《排水管道安装工艺流程》
排水管道安装是建筑施工中非常重要的一环,它直接关系到建筑物内外排水系统的畅通和稳定性。
下面就介绍一下排水管道的安装工艺流程。
1. 管道布置:首先要根据建筑物的结构和要求,在设计图纸上确定排水管道的布置方案,包括管道的走向、斜度和连接方式等。
2. 开挖沟槽:根据设计图纸要求,在楼板下方或者地面上开挖沟槽,为管道敷设做准备。
3. 管道敷设:将排水管道按照设计图纸的要求敷设在沟槽中,并确保管道的连接牢固、无渗漏。
4. 接头安装:在必要的位置安装排水管道的接头,并注意接头的密封性和稳固性。
5. 设备安装:根据需要,安装排水管道所需的设备,比如排水泵、检查井等。
6. 管道固定:对管道进行固定,包括设置支架、吊架等,确保管道在使用过程中不会产生晃动或者变形。
7. 排水测试:完成排水管道的安装后,进行排水测试,检查排
水管道的畅通情况和密封性能。
8. 护面施工:对排水管道周围进行护面施工,比如设置防潮层、护管等,确保排水管道的安全和整洁。
以上就是排水管道安装的工艺流程,每个步骤都需要认真对待,确保排水管道能够正常使用并且具有良好的稳定性和密封性。
给排水管道安装施工技术要点
1给排水管道安装施工技术要点1.1给排水管道安装技术(1)排水管道安装的标高、坡度和坡向必须在安装之前进行检查和落实,严禁倒坡、无坡现象发生;(2)高层建筑管道井内各系统管道密集,数量较多,“碰头”时需仔细核对图纸,避免接错、漏接现象;(3)法兰、焊缝等管道连接处不能跟墙壁、楼板或是管道支架等进行紧贴操作;(4)管道安装施工完成后,对其具体施工技术资料,需要进行详实记录和存档。
同时,试验试验和隐蔽工程等均需要完整记录,以备复查使用;(5)根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》,预留钢套管应用于管道穿墙剪力墙,横梁之中,而塑料套管可以适用于穿越楼板、砖墙等。
一般套管种类为柔性防水套管、刚性防水套管或刚性防水翼环防水套管;(6)排水塑料管道,如穿越封闭空间,则必须使用阻火圈;如果为外墙、阳台等非封闭空间,可以不予使用;(7)管道安装过程,对于敞口管道,应该进行封闭性操作。
这是发生间断性施工中,必须要采取的措施;(8)强力对口操作,不能用于管道连接。
不能使用通过加热管子或者增加偏垫的方式,进行接口端面空隙偏差、错口以及以及同心度的调整操作;(9)pp-r管和u-pvc管分别应用于给水和排水管道安装。
这两种材料具有自重轻、卫生安全性高、耐腐蚀、耐压、水流阻力小等诸多优点。
在达到用水、排水要求的同时,便于安装维护;(10)pp-r管连接之前,应进行管道焊口及周边清灰、异物排除工作。
在连接过程中,应采用无旋转式方法进行插入作业。
具体操作注意事项如下:无论是在规定的操作时间还是校正时间之内,都不能进行强制旋转式操作;管材和管件加热不能过度,否则,会产生壁厚降低等问题;连接完毕后,冷却时间必须充足。
目的在于增加管与管件连接的牢固性与稳定性;(11)有压管道试压前,通过使用临时短节替代方式,将不可进行试压的电磁流量计、水表等阀门管件进行替代,完成试压的操作要求。
试压过程中,管道系统需处于封闭状态。
灌水需掌握低进高出原则,并在系统高出设置排气阀。
工业管道安装质量控制要点
工业管道安装质量控制要点一、前期准备工作1.进行管道设计和方案确定,包括管道材料、管道布置方案、管道规格等的选择与确定。
2.准备施工图纸,包括平面图、剖面图等,确保工程施工过程可控。
3.准备施工计划和方法,确定安装的顺序、流程和方法,合理安排工序,确保施工进度与质量。
二、材料质量控制1.对管道材料进行验收,确保材料的质量合格,符合设计要求。
2.进行材料的质检,包括对管道材料的外观、厚度、内腔清洁度等进行检测。
三、管道焊接质量控制1.完成焊工资格认证,确保焊工具备相应技术要求。
2.对焊接设备进行检测和校准,确保设备的正常工作状态。
3.管道焊缝的准备工作,包括管道端部的准备和清洁。
4.进行焊缝的质量控制,包括焊缝外观检查、尺寸测量、焊缝的无损检测等。
5.进行焊缝的验收,确保焊缝的质量合格,符合设计要求。
四、安装工艺质量控制1.进行工程基础的检查和验收,确保基础的质量符合设计要求。
2.对管道的布置和对接进行测量,确保管道的布置位置、角度和高度等符合设计要求。
3.进行管道的安装,包括支架的安装、管道的对接与翻管等。
4.进行管道系统的随工记录,记录安装过程中的关键环节和质量控制点。
5.进行管道系统的试验和检测,包括气密试验、水密试验等,确保管道系统的完整性和质量。
五、施工现场质量控制1.安排专人对施工现场进行质量巡查,督促施工人员按照施工图纸和施工方案进行作业。
2.进行施工的环境保护和安全措施,确保施工过程中的环境卫生和施工人员的安全。
3.施工现场的整理和清理,确保施工现场的整洁和安全。
六、验收与记录1.对管道工程进行质量验收,包括对焊缝、尺寸、支架和管道系统的检测和验收。
2.编制工程质量验收报告,记录管道工程的质量验收过程和结果。
3.对工程缺陷和问题进行整理和记录,制定整改措施,并及时整改。
综上所述,工业管道安装质量控制要点包括前期准备工作、材料质量控制、管道焊接质量控制、安装工艺质量控制、施工现场质量控制以及验收与记录。
塑料给排水管道施工工艺要点
塑料给排水管道施工工艺要点一、前期准备工作在进行塑料给排水管道的施工之前,需要进行充分的前期准备工作。
首先,根据设计方案提供的图纸,对管道的布置进行细致的规划。
确定好管道的走向、位置和高度,考虑到施工便利以及水流的畅通。
接下来,将施工所需的材料和工具准备齐全,确保施工过程中不会出现缺乏材料的情况。
二、管道材料的选择在塑料给排水管道的施工中,常用的材料有PVC、PP和PE。
在选择材料时,需要根据具体的工程要求以及经济性进行综合考虑。
PVC管材具有耐酸碱、抗腐蚀、耐压和使用寿命长等优点,适合用于一般建筑的给排水系统。
PP管材具有良好的耐腐蚀性能和机械性能,适用于化学工程、纤维、电子、冶金等领域。
PE管材具有较好的柔韧性和耐低温性能,适合用于户外地下给水管道。
三、施工工艺要点1. 清理管道走向:在施工前,要对管道的走向进行清理和标记,确保施工过程中的方向正确无误。
2. 开挖沟槽:根据图纸的要求,按照管道的走向开挖合适的沟槽,沟槽的深度和宽度要符合相关标准的要求。
3. 安装管道支架:在沟槽内安装合适的管道支架,支架的间距要符合相关标准的要求,以确保管道的稳固和安全。
4. 连接管道:在连接管道时,要使用质量可靠的连接件,如法兰、螺纹或橡胶密封圈等。
连接时要保证连接面的平整、干燥和清洁,同时采用适当的密封材料进行密封,确保连接处的密封性能。
5. 进行管道铺设:在进行管道铺设时,要注意管道的斜度,以确保排水畅通。
同时,对于较长的水平管道,要设置适当的支撑和固定装置,以防止管道因为自重或外力而产生挠曲或移位。
6. 进行管道测试:在完成管道的施工后,要进行相应的测试,以确保管道的质量和安全。
测试可以采用水试验、气密性试验或真空试验等,根据具体情况选择合适的测试方法。
7. 填埋沟槽:在管道测试合格后,可以进行沟槽的填埋工作。
填埋时要注意选择合适的填土材料,并按照要求进行填埋密实,以确保管道的固定和保护。
四、施工过程中的安全问题在进行塑料给排水管道的施工过程中,需要时刻关注安全问题,采取相应的安全措施。
雨水管安装图集
雨水管安装图集【篇一:室内雨水排水管安装施工工艺标准】室内雨、排水管道及配件安装施工工艺标准本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水管道安装工程。
1.作业条件1.1 埋地管道作业条件:土建基础工程或地下室主体工程基本完成,管沟已按设计要求挖好,沟基作了相应处理,并已达到施工要求的强度;或地下室预埋件、支架已施工完,过基础或地下室壁穿管的孔洞已按设计位置、标高和尺寸预留好。
1.2 雨水、排水立管安装条件:1.2.1 土建主体工程基本完成,现浇楼板穿孔洞已按设计图纸要求及适用位置和尺寸预留好。
高层建筑排水管道的预制安装,一般与土建砌筑及吊装作业间隔2~3层进行。
1.2.2 室内的地平线已弹好,室内装饰种类,厚度已定或墙面粉刷已结束。
1.2.3 地下管道已铺设完,各立管甩头已按设计图纸和有关规定准确地预留好,且临时封堵好。
1.2.4 设备层、技术层、管道井内的模板已经拆除,并已清扫干净。
1.3 室内横、支管安装条件:1.3.1 土建主体工程基本完成,楼板安装完毕1.3.2 设有卫生器具及管道穿越的房间地面水平线,间墙中心线(边线)均已由土建放线,室内装饰的种类、厚度已确定,现浇楼板上的预留孔洞已按要求预留好。
1.3.3 排水立管上,横、支管三通口的标高、数量、朝向均达到设计要求,质量要求。
1.3.4 高层建筑已在标准层先安装好了一个样板卫生间,以其作为安装施工的标准,并且标准间经过有关方面负责人员检查、认可、签字。
1.3.5 高层建筑各支管甩头上临时堵头已按要求准备齐全。
1.4 材料堆放场地及加工场地清理落实,现场材料配件及工具仓库落实。
1.5主要施工机具准备:1.5.1 气焊工具、电焊工具、砂轮切割机、电锤、冲击钻、射钉枪、套丝机1.5.2 水平尺、线坠、钢卷尺、铁钎子、钢锯、压力及案子,细齿木工锯1.5.3 手锤、捻口凿、錾子、剁子、活扳子、管钳子、割刀、锉刀1.5.4 自制模棒、毛刷子、铁刷子、大绳、撬杠、自制样杆。
装修给排水施工工艺流程及要点
装修给排水施工工艺流程及要点一、施工前准备工作1. 设计方案确认:根据业主需求和设计方案,确定给排水系统的布置和管道走向。
2. 材料准备:根据设计方案和工程需求,准备好所需的给排水管道、管件、阀门等材料。
3. 工具准备:准备好常用的施工工具,如切割工具、水平尺、扳手等。
4. 施工现场准备:清理施工现场,确保施工区域干净整洁。
二、给排水施工工艺流程及要点1. 给水管道施工流程及要点(1)确定给水管道走向:根据设计方案和实际情况,确定给水管道的走向,保证供水均匀,避免死角。
(2)安装主管道:首先安装主管道,使用合适的管材和管件进行连接,确保连接牢固。
(3)安装支管道:根据设计方案,安装好支管道,连接到主管道上,并确保支管道的坡度适宜,防止积水。
(4)安装阀门和水表:根据需要,安装好阀门和水表,方便日后的维修和管理。
(5)进行压力测试:完成给水管道的安装后,进行压力测试,确保管道无渗漏,水压稳定。
2. 排水管道施工流程及要点(1)确定排水管道走向:根据设计方案和实际情况,确定排水管道的走向,保证排水畅通,避免积水。
(2)安装主管道:首先安装主排水管道,使用合适的管材和管件进行连接,确保连接牢固。
(3)安装支管道:根据设计方案,安装好支排水管道,连接到主管道上,并确保支管道的坡度适宜,保证排水顺畅。
(4)安装地漏和下水管:根据需要,在需要排水的区域安装地漏和下水管,确保排水畅通。
(5)进行漏水测试:完成排水管道的安装后,进行漏水测试,确保管道无渗漏,排水顺畅。
3. 其他工艺要点(1)管道保温:对于需要保温的管道,使用合适的保温材料进行保温处理,以防止冷凝和结冰。
(2)消声处理:对于需要消声的管道,采用消声器或吸音材料进行消声处理,减少噪音污染。
(3)防水处理:在厨房、卫生间等需要防水的区域,采取合适的防水措施,如涂刷防水涂料或安装防水层,防止水漏损害墙体。
(4)安全防护:施工过程中,要注意安全防护措施,如穿戴好安全帽、手套等个人防护用品,并设置好施工警示标识,避免发生意外事故。
排水管道的安装施工要点
排水管道的安装施工要点一、室外埋地排水管安装1.工艺流程2.施工要点(1)室外排水管污水和雨水系用分流排放制采用DN300钢筋混凝土管,雨水排水管的接口,一般平口管采用水泥砂浆换用抹带,砂浆配合比为1∶2.5,污水排水管的接口,截叶一般平口管采用钢管水泥带式套环连接。
(2)准确测量放线后进行管沟开挖,开挖宽度以大于敷设管径600mm为宜,开挖管沟避免在雨天进行,开挖后清出淤泥、石块、树根等杂物,当室外排水管道置于未受扰动之原状土地基上时,采用素土基础;边上置于岩石钢筋上时采用砂垫层。
(3)下管至沟底以后,临时封堵总溢流坝口,做好临时支撑,按图纸的坐标,标高,找好位置和坡度,以及排水田的方向和方向中心线,将管道承接口相连。
(4)埋地管线连通完后,按设计要求进行通水试验,待采取自建合格后进行分段回填。
回填前对填土清除中会的大块及坚硬物质清除,回填土含水量不得超30%。
二.UPVC塑料排水管施工进度要点(1)室内排水管包扩雨堤防、及阳台土堤采用UPVC塑料管,管材合格证三件齐全,实物检查管件和管材的壁厚一致、颜色一致、色泽均不分解变色,外壁光滑平整,无气泡、裂口,管材不允许有异向弯曲,直线的公差小于0.3%。
(2)根据实测并结合各连接件的尺寸,逐段计算出有各段管道的下料长度,按照需要长度采用机具断管,断口残质须清除干净。
(3)粘接面处理:用干净棉纱将管材管件的承口内表面和插口外表面擦干净,并保持无尘土和浴室柜,对有油污的表面,应用清洁剂成功进行擦试。
(4)进行承插粘接前,应先将管材的每个承插粘接口试插一下,验证其可插入浅层是否符合规定要求,如果合格,即应在插入管上划出定位标志线。
管端插入伸缩节的喉部,夏季为5-6mm,冬季为15-20mm。
(5)将涂好胶粘剂的承口和插口及时对正插入,并应或使插口端面达到规定插入深度,这时应持续施加挤压力2-3min,承插粘连接口初步固化后,应先用清洁剂将承口外铁质烫的胶粘剂擦拭掉,并让粘接口在不受外力的状况下完全固化。
给排水套管预埋安装工艺标准(Word版)
Ll给排水(空调水)预留预埋安装工艺标准1.1.1套管预留预埋1适用条件及范围本做法适用于工业与民用建筑工程中楼板、墙体预留套管安装。
2施工工艺流程安装准备I -> I套管制作I — I现场测量、定研一T套管固定|一»|套管封培I3施工要点3.1依据机电管线综合图,由专业工程师对刚性防水套管、柔性防水套管、普通套管进行逐层、逐部位数量统计,同时根据结构墙体得厚度确定预埋套管的长度,列出详细各种类型套管清单。
3. 2套管制作时应符合以下要求:1)制作套管的管径,比穿越的管道大两号;2)安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内楼板的套管,其顶部应高出装饰地面高出地面50mm,底部应与楼板底面相平;4)安装在墙壁内套管其两端与饰面相平;5)套管应两端面平齐,安装前应去除毛刺,进行除锈防腐;6)防水套管翼环和套管厚度应符合规范要求,防水套管的翼环两边应双面满焊,且焊缝饱满,平整,光滑,无夹渣,无气泡,无裂纹等现象。
7)为保障管道居中,环缝均匀,套管内部应采用加设型钢辅助管道定位。
3. 3主体结构钢筋绑扎完成后,按照深化设计图图标几何尺寸找准定位,然后将套管置于钢筋中进行加固。
3.4使用结构钢筋或附加钢筋采取型对套管进行加固,财”型钢筋的交叉点、套管与钢筋交叉点进行焊接,使套管牢固的固定在钢筋网中。
3. 5柔性防水套管对法兰的螺栓孔做好防护工作,防止混凝土将螺栓孔堵塞,不利于后期柔性防水套管的法兰压盖的安装。
3. 6成排套管安装时,应确保套管安装高度一致、间距均匀。
4做法详图4. 1管道穿地下水池壁卜钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝(迎水面为腐蚀性介质时适用)9-迎水面图1. 1. IT柔性防水套管(A型)4. 2管道穿地下室建筑外墙卜钢管:2-法兰套管3-密封圈;4-法兰压盖5-螺柱:6-螺母7-法兰;8-密封音嵌缝9-建筑外墙:10-内侧11 -柔性填缝材料图L 1. 1-2柔性防水套管(B型)4. 4管道穿建筑内隔墙4. 3管道穿外墙1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻图1. 1. 1-3刚性防水套管(堵体)图1. 1. 1-4普通套管(墙体)1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板I-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻图1. 1. 1-5普通套管(楼板)图1. 1. 1-6刚性防水套管(楼板)5、示例工程图片4. 5管道穿无防水要求楼板 4. 6管道穿有防水要求楼板(如卫生间等)图LLl-7套管定位及固定1 图L 1. 1-8套管定位及固定2图L 1. 1-9套管辅助管道居中定位图1.1.1-10穿楼板套管安装。
工艺管道安装质量控制
工艺管道安装质量控制在工业生产和建筑领域中,工艺管道的安装质量至关重要。
工艺管道承担着输送各种介质的任务,如液体、气体、蒸汽等,其质量直接关系到生产的安全、稳定和效率。
因此,严格控制工艺管道的安装质量是确保工程项目顺利进行和长期运行的关键。
一、工艺管道安装前的准备工作在工艺管道安装之前,充分的准备工作是保证安装质量的基础。
首先,要对设计图纸进行详细的审查。
确保图纸中的管道布局、管径、材质、连接方式等符合工艺要求和相关标准规范。
同时,要检查图纸中是否存在设计不合理或遗漏的地方,及时与设计单位沟通并进行修改完善。
其次,要对施工人员进行技术交底。
施工人员必须熟悉施工图纸、施工规范和操作规程,明确施工质量要求和注意事项。
对于特殊的施工工艺和技术要求,要进行专门的培训和指导,确保施工人员具备相应的技能和经验。
此外,还要做好材料和设备的准备工作。
采购的管材、管件、阀门等材料必须符合设计要求和质量标准,具有合格的质量证明文件。
在材料进场时,要进行严格的检验和验收,对不合格的材料坚决予以退场。
同时,要对施工所需的机械设备进行检查和调试,确保其性能良好、运行稳定。
二、工艺管道安装过程中的质量控制要点1、管道切割与坡口加工管道切割应采用机械切割方法,如砂轮切割机、锯床等,严禁使用气割。
对于需要坡口加工的管道,坡口形式和尺寸应符合设计要求和焊接工艺规程。
坡口表面应平整、光滑,无裂纹、分层、夹渣等缺陷。
2、管道组对与焊接管道组对时,应保证管口的平直度和同心度,错边量应符合规范要求。
焊接是工艺管道安装中的关键工序,焊接质量直接影响管道的密封性和强度。
焊接人员必须持有相应的资格证书,按照焊接工艺规程进行施焊。
焊接过程中要控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数,确保焊缝质量符合要求。
焊缝外观应成型良好,无咬边、气孔、夹渣等缺陷。
对于重要的焊缝,应进行无损检测,如射线探伤、超声波探伤等,以确保焊缝内部质量。
3、管道支吊架安装管道支吊架的安装应符合设计要求和规范规定。
管道布置设计要点
管道布置设计要点目次1管道布置的一般要求2单体设备的管道布置要点2.1管廊上的管道设计2.2塔和容器的管道设计2.3反应器的管道设计2.4冷换设备的管道设计2.5加热炉的管道设计2.6泵的管道设计2.7压缩机的管道设计3几种特殊管道的设计要点(略)3.1高压管道3.2真空管道3.3低温管道3.4气力输送管道3.5高压氧气管道3.6食品级物流输送管道4管道的其它设计要求4.1管道的放空与排液4.2采样系统管道设计4.3伴热系统管道设计4.4阀门的安装要求4.5仪表的安装要求5管道支吊架设计(略)5.1管道支吊架的型式选用5.2管道支吊架的位置选择5.3管道支吊架的结构要点5.4可变弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架6管道的防腐保温6.1管道的隔热设计6.2管道的防腐设计1 管道布置原则1)符合管道及仪表控制流程的要求。
应特别注意诸如汽蚀、液封、采样、对称布置、隔热范围等要求。
举例:压力脉动工况下的管道系统,减压塔抽真空系统,减压塔塔底泵管道系统。
等等;2)满足施工、操作和维修等方面要求。
例如,反应器催化剂的装卸,空冷器的吊装,人孔的打开,就地仪表盘的打开,换热器的抽芯,过滤器的过滤网抽芯,热电偶的抽出空间,液位计的观察,高架阀门的操作,机泵部件的维修,等等;3)通过良好的空间走向和合理的支撑,满足自身的力学要求,同时满足相连设备的附加力/和弯矩的要求。
这里的力学要求包括一次应力、位移应力、疲劳、振动等可能出现的所有持续载荷和瞬时载荷引起的力学要求;4)应符合有关的法规、规范、标准的要求。
包括消防要求、安全要求等。
举例:软管站设置,密闭建筑的灭火蒸汽设置,洗眼器和事故淋浴器的设置,围堰的设置,火灾安全间距的要求,消防通道的要求。
等等;应统筹规划,做到安全可靠、经济合理、整齐美观。
举例:集中布置便于支撑和操作,5)纵向和横向分层布置,充分利用固定支架、导向支架、可调支架、弹簧支架,等等;6)应同时考虑经济性。
工艺管道安装技术方案
1、工艺安装技术措施1.1主要施工内容内容DN100、DN250、DN1501.2 施工程序原则上先地下、后地上,先室外、后室内,先预制、后安装。
●管道安装应具备的条件:与管道有关的土建钢结构工程经检查合格,符合安装条件;与管道连接的设备找正合格、固定完毕;钢管、管件及阀门等已清理干净,不存杂物。
●管网及各单元管带,采用现场预制、现场安装的施工方法,施工程序先低层后高层。
●配泵、增压机、制冷机管道安装应保证不让设备有附加作用力。
在设备找正固定后,复核一下安装误差,实物和设计尺寸后再预制。
●阀组预制深度应在90%以上,但应注意预留尺寸,施工时除应按图预制,还应现场实测复核设计尺寸,在保证预制深度的同时,保证安装质量。
●储罐及容器配管应现场预制、现场安装,预制深度70%。
●埋地工艺管道应严格按放线挖沟→铺管组对→管道下沟、安装→试压→防腐补口→回填的施工顺序进行。
●各种截止阀、止回阀、过滤器、调节阀、流量计等有流向指示的阀件和设备,必须严格按照流向指示安装。
●管线呈气袋液袋的地方,需设高点放空和低点放凝阀。
●除镀锌低压钢管采用管卡外,其他管线均设管托,保冷管线与管托之间需设10mm 厚的聚四氟乙烯垫板。
●我们在码头施工过工艺管线。
码头上的工艺管线需现场预制现场安装,由于码头不允许大型设备停位。
施工所需要的临时安装支架、倒链等工具我们不需制做。
管道预制加工、安装程序见下图。
1.3 具体施工技术措施1.3.1施工准备(1)组织各施工技术人员、施工班组长进行图纸会审,及时发现图纸中存在的问题。
固定口焊接(2)根据施工图和施工图中的施工内容,配备相应的施工和检验标准,并配备能够满足施工要求的计量器具,所有计量器具经检定合格后方可使用。
(3)根据工艺管线的材质和所输送介质,确定合理的焊接方法,并进行焊接工艺评定。
(4)结合施工现场情况编制合理的施工方案。
(5)绘制管线单线图,并划分单线图中的预制管段部分。
以便指导工艺管线预制和安装工作。
给水系统施工工艺
给水系统施工工艺根据设计给水系统:室内户内给水管支管采用PP-R塑料给水管,热熔连接。
冷水管公称压力1.25MP,热水管公称压力1.6MP。
给水立管、地下室采用内筋嵌入式衬塑钢管,卡环式连接。
一、施工工艺流程:熟悉图纸→套管、孔洞及剪力墙上管槽的预留、预埋→清理预留孔洞及管槽→管道定位→支架安装→管道及附件的安装→管道试压→管道隐蔽→管道消毒冲洗二、施工工艺及控制要点1.熟悉图纸根据施工图纸,结合图纸会审纪要及现场的实际情况,认真熟悉图纸。
核对安装施工图纸同土建建施和结施图之间的吻合型,如果有出入,应及时同建设单位、监理单位及设计院进行衔接,将图纸疑虑解决在施工之前。
加强各工种之间的图纸核对,对空间布局事先进行有效排版,减少施工过程中的交叉打架现象。
2.套管、孔洞及剪力墙上管槽的预留、预埋根据设计施工图纸上管道的位置和走向,在管道穿楼板和墙体时,预留好孔洞,孔洞的大小为比管道的套管外径大一个规格。
给水管穿地下室外剪力墙时应预埋刚型放水套管,套管的长度同剪力墙厚相同,大小参照给排水图集02S404。
在剪力墙上暗埋的给水管,用泡沫绑扎的形式预留好管槽。
为防止套管及孔洞移位,在砼浇注前必须经施工人员及监理工程师认可后,方可浇注。
同时注意固定好预埋套管及泡沫,防止土建砼浇注时将其扰动。
3.管道定位及支架的安装根据管道的走向及管段起始点所对应的平面坐标,由经验丰富的施工人员用卷尺将管道走向标记在地坪或墙体上,并根据管径的大小设置明装管道的支架。
同时水平管支架间距满足下表:PP-R业监理工程师到现场检查,经检查复核合格后方可进行支架的安装,支架安装完毕后,经复核无误后,方可进行管道及其附件的安装。
4.管道的安装1)、本工程室内支管采用PP-R给水塑料管,热熔连接,其安装方式如下:A.管道与管件的连接采用热熔连接,不允许在管道和管件上直接套丝。
与金属管道或管路附件连接时必须使用法兰连接或带金属嵌件的管件。
B.热熔连接施工必须使用专用手持式热熔机具。
给排水系统管道安装施工工艺
第一章给排水系统管道安装施工工艺1 给排水施工工艺流程3 施工预备、预留、预埋及施工预制3.1、管道预留套管、预埋件、预留洞预留套管、预埋件、预留洞是确保后期专业安装顺利展开,保证工程质量,减少开洞剃凿的关键,因此为确保该工程的质量达到天津市创优,必须重视该项工作。
3.2、预埋施工工序3.2.1. 依照土建结构图、建筑图及专业施工图在土建施工配合时期,由专业技术人员采纳AUTOCAD绘制系统预留、预埋施工图,确保预留、预埋位置准确可靠。
3.2.2. 依照构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按预埋图纸要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后一次浇注,待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
3.2.3. 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件,以免移位。
3.2.4. 管路敷设中,专业人员必须随工程进度紧密配合土建工程作好预埋或预留孔洞。
3.3、管道系统的预制加工3.3.1. 预制加工时应依照各系统的特点,在管道安装前进行集中加工预制。
施工预制管段的加工尺寸,应依照现场的实际位置确定。
关于管道组合件的外形尺寸偏差应操纵在3m内±5mm,每增大1m时偏差可增大±2mm,但总偏差不可大于±15mm,同时,组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便,并应留有可调整的活口,关于预制好的组合件应提早做好防腐,不承诺安装完后再进行防腐工作。
3.3.2. 人防套管的安装:作为战时居民生命安全的保证人防设施占有十分重要的地位,为此在人防施工中,第一要详细审图,按照设计规范结合现场实际情形,完善深化设计图纸。
而后严格按照图纸及人防工程施工规范施工。
室内给水管道安装操作要点及技术措施
室内给水管道安装操作要点及技术措施一、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验二、操作工艺(一)安装准备认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
(二)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工 (断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号 )。
镀锌给水管道安装尽量预制。
在地面预制,调直后在接口处做好标记,编号码放。
立管预制时不编号,经调直只套一头丝扣,其长度比实际尺寸长20~ 30mm,顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。
(三)干管安装1、给水铸铁管道安装在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,连接的对口问隙不小于3mm。
找平找正找直后,将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵。
捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻后进行捻灰,水泥用 32.5 级以上加水拌匀 (水灰比为 l: 9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽。
承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护,一般养护2~ 5 天。
冬季采取防冻措施。
青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口,优点是不用养护,当时接完管道就可以通水。
其做法是在承口油麻打实后,用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铅锅加热铅锭至500℃左右 (液面呈紫红颜色 ),将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出。
给排水、消防和排风管道施工工艺设计流程图
4 给排水、消防和排风管道工程4.1工程简述本标段包括给水管道、消防管道和排风管道安装。
4.2施工引用标准规:(1)《给排水管道工程施工及验收规》(GB50268-97)(2)《建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规》DB305(3)《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规》(GJJ/C729-98)(4)《给排水通用图集》S1、S2、S3(5)《通风与空调工程施工及验收规》(GB 50243-97)4.3施工工艺流程图:(见下页)4.4 施工准备1.给水排水管道工程施工前应进行图纸会审,领会设计意图,读懂图纸容,而且应注意到每一个细节。
2.当熟悉施工图纸后,应由设计进行交底。
施工单位有任疑问,可当场提出以释疑。
4.5材料检验1.管材、管件应有供应厂商出示的合格证,并应进行现场外观检查,应符合下列要求:◆表面应无裂纹、缩、夹渣、砂眼、折迭和重皮;◆螺纹密封面应完整,无损伤、无毛刺;◆镀锌钢管外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;◆非金属密封圈或密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷;◆法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及经向沟槽,螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤;2.现场检查系统组件、管件及其它设备、材料,并应符合下列要求:◆系统组件、管件及其它设备、材料,应符合设计要求和现行有关标准的规定,并应且有出厂合格证;◆用于消防管道的主配件应经消防产品质量监督检验中心检测合格。
3.门及其附件的现场检验符合下列要求:◆阀门的型号、规格应符合设计要求◆阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤;◆进行主要功能检查,不合格者不得使用。
4.6测量放线1.根据设计图纸所示的接管点和管线的座标,进行管道中心轴线的测量与放线;2.管道中心轴线及高程误差,必须控制在设计或规的允误差围之;3.穿墙的管道按设计要求设置套管;4.套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求;4.7管道支、吊架1.固定支架应按设计文件要求安装,支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
工艺水管道安装图设计要点(doc 6页)
工艺水管道安装图设计要点
工艺水管道系统是脱硫岛管道设计中相对比较简单的一个系统。
之所以简单并不是这个系统的内容少,而是因为工艺水管道较与浆液管道比有两个特点:
1、大部分项目工艺水管道是碳钢管道,碳钢管道在现场安装过程中可以比较方便的切割和焊接。
2、工艺水介质不存在堵塞问题,而在浆液管道的设计中,管道堵塞则是个非常重要的问题,如:需尽量减少弯头等。
一、工艺水系统介绍:
工艺水系统由于1、基本上每个浆液管道都需要冲洗2、许多浆液泵都需要接轴封水3、还有一些设备需要接冷却水,于是工艺水基本上需要到达整个脱硫岛的各个位置。
所以就工艺水系统来说是一个非常繁杂的系统,但是我们现在在做分册时都是按照区域划分的,所以工艺水管道安装图这个分册的设计应该说是比较简单的,一般我们只做工艺水箱周围的管道,再远处就到了管廊分册。
所以说这个分册还是比较简单的。
二、工艺水管道安装图分册中需要注意的问题
每个分册的组成,及图面的要求等就不多说了,我只拿我想到的就这个分册设计中的需要注意的问题和大家讨论一下。
1、工艺水箱的进水。
因为这个管道是和业主的管道相接的,所以在做这个管道的过程中也需要和设计院,业主配合,一定要协商好接口的位置。
这个接口位置要以会议纪要或者传真的形式,作为一个
设计输入保存下来。
接口资料:管道的接口坐标,管径,标高等。
还有就是接口处是否需要阀门,阀门由谁提供也应该协商清楚。
2、管道材料:部门规定DN50以下管道采用无缝钢管,大于DN50的管道采用直缝电焊钢管。
≤DN50的管道材料20 GB/T3087
>DN50 材料Q235-A
20g 锅炉用碳素钢板GB713 代替Q235-C
20G高压无缝钢管用于温度≤430度,锅炉省煤器,水冷壁、给水、主蒸汽管,过热器等,标准GB5310。
3、水泵出口均装有止回阀,我们浆液泵出口由于考虑堵塞的问题所以没有止回阀。
止回阀的作用是使流体只能按一定的方向流动,而阻止反向流动。
启闭件靠介质流动的力量自行开启或关闭。
止回阀可分为四种。
一、升降式止回阀:阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀,升降式垂直瓣止回阀只能安装在垂直管道上,升降式水平瓣止回阀只能安装水平管道上。
升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样(可与截止阀通用),因此它的流体阻力系数较大。
二、旋启式止回阀:阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀,旋启式止回阀应用较为普遍。
三、碟式止回阀:阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。
碟式止回阀结构简单,只能安装在水平管道上,密封性较差。
四、管道式止回阀:阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。
,它的体积小,重量较轻,加工工艺性好。
但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。
所以在设计时一定要搞清楚我们采购的是哪种类型的阀门,如果采购了就要详细看厂家资料,正确安装。
如果没有采购那先设计好到采购的时候要记得把这个安装方式提给厂家,保证能够得到一个与安装方式一致的阀门。
4、工艺水管道上的孔板。
我们工艺水管道上有许多孔板,我认为孔板的作用有三个:1、平恒管道压力,调节流量。
2、增大管道阻力,防止工艺水泵电机过载。
3、防止工艺水压力过高,保护衬胶管道内部的衬胶。
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》上有孔板的计算公式。
5、容易漏掉的问题:1)冷却水是否返回工艺水箱,这个要仔细
看PID,如果返回就不要设计漏了。
主要是增压风机和氧化风机的冷却水,因为如果设计是返回水箱的,那么设备附近一般是没有排水沟的,所以到现场如果设计掉了这个管道,想把水直接排到排水沟就会比较困难。
2)设计完成时需要仔细核对相关设备资料。
包括水箱的管口,水泵的定位,进出口标高等等资料
CLP的工艺水系统:
TJB项目工艺水系统:。