现浇桩基承台梁混凝土
桩承台、基础梁基础混凝土技术交底
6.安全注意事项:
6.1工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场:
6.2所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣;
6.3使用振捣器人员必须戴绝缘手套和防滑绝缘胶鞋，振捣器等电缆不可拖地使用，设专人拿线。在用电设备使用前先检查电缆，漏电保护器安装是否安全，验收合格后方可使用。
接受交底人签名：
交底人（签名）
3.1施工操作要点及要求:
3.1.1进场检验、试验:罐车进场后，收料员应让罐车司机加速旋转1分钟后再卸料，由试验员每车检查坍落度，如出现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行处理，严禁往罐车内加水。第一车收配比单，每车收集小票，保证收料正确。
3.1.2每车混凝土浇筑前，负责放灰的人员(此人员应相对固定)必须验证混凝土小票，核对浇筑楼号、浇筑部位、混凝土强度等级、坍落度等技术指标，严禁浇错混凝土部位或强度等级。
4.7现浇混凝土工程允许偏差与检查方法应符合下表规定。
项目
允许偏差值
检验方法
轴线位移
10
钢尺检查
垂直度
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
截面尺寸
+15，-10
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
5成品保护:
5.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动插筋。混凝土浇筑时要设专人看护模板和钢筋，混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋。
3.3.2在钢筋密集处，要加强振捣，保证密实。
3.3.3基础承台、梁表面找平压实:混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，表面用木抹子搓平压实，当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实，二次抹压时将混凝土内部浆液挤压出来，不许酒水。混凝土表面用塑料扫帚拉毛。
桩承台混凝土浇筑工艺标准
桩承台混凝土浇筑工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台的混凝土浇筑工程。
2 材料要求与《地下室混凝土浇筑》材料要求相同。
3 主要机具设备与《地下室混凝土浇筑》主要机具设备相同。
4 作业条件4.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
4.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
4.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
4.4 承台钢筋已绑扎，经隐蔽验收达到要求。
4.5 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
4.6 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
4.7 砖胎模和砂浆抹面已完，尺寸经复核符合要求，并达到一定强度，模内杂物已清理。
4.8 用木模时，已支撑牢固，尺寸已经复核符合要求，模内杂物已清理。
4.9 基坑支护牢固，有排水、抽水措施，地下水位降至承台底面50cm以下。
4.10 运输车道已搭设牢固。
4.11 夜间浇筑已架设照明灯，动力设备所用导线线路和配电设施均已满足要求。
5 施工操作工艺5.1 工艺流程5.2 混凝土运输5.2.1 用手推车或采用塔吊、吊斗吊运现场拌制混凝土至卸料部位，然后用铁锹铲混凝土或料槽输混凝土入模。
5.2.2 商品混凝土用泵输送至浇筑部位。
5.3 混凝土浇筑、振捣5.3.1 浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
5.3.2 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。
现浇承台及承台梁砼技术交底
桩基础现浇承台及承台梁技术交底(混凝土）工程名称：冯营子二期回迁工程5#6#楼内容：一、材料要求.1、本工程采用商品混凝土，强度等级为C30，抗渗等级P8，要求坍落度140㎜±20㎜，石子粒径不大于30㎜。
二、主要机具1、泵车、空压机、硬塑料管、蛇皮管、振捣棒、尖锹、平锹、木抹子、卷尺等。
三、作业条件1、承台、承台梁及墙柱插筋已经绑扎完成，监理工程师验收合格后办完隐蔽工程验收手续。
2、承台及承台梁模板已支设加固完成，并办完验收手续。
已上报浇注申请并获批准。
3、所有预埋管线、埋件等均已完成，并验收合格。
4、所有施工机具已准备就绪，人员到位。
四、操作工艺工艺流程：模内清理、浇水湿润→砼浇灌→砼振捣→找平→养护1、模内清理、浇水湿润用空压机把模板内的浮土、杂物等吹净，并用蛇皮管适量浇水湿润，尤其是桩头接茬部位必须冲净。
2、浇灌砼（1）、承台粱浇灌砼时，应从一端向另一端顺序推进，本工程承台及承台梁共分为四段浇注，每段均以后浇带为界，每段砼浇注时都应连续浇筑，不留施工缝。
如因不可抗力等原因导致接茬超过初凝时间，应按施工缝要求处理（剔凿、清理、铺浆、浇注砼）。
（2）、混凝土浇筑时应分段分层浇注，每步高度以≤600㎜为宜。
结合本工程实际，≤1200㎜的承台及承台梁应分两步浇注到顶，＞1200㎜的承台及承台梁应分三步浇注到顶。
（3）、使用泵车浇注砼时应避免泵管撞击墙柱插筋，前端软管应尽量放低，防止因砼落距过高而产生离析，一般不大于两米。
（4）、当需要转移浇注砼位置时应先停泵，待泵管内不出灰时再转移，禁止出灰时转移，导致砼撒至模外造成浪费。
3、砼振捣（1）、砼振捣时应沿承台粱浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角在3º左右，棒头沿前进方向，棒间距以300——400㎜为宜，防止漏振。
振捣时间以砼表面翻浆气泡出净为宜，防止超振。
振捣棒应快插慢拔，禁止直接碰触模板。
（2）、桩头部位应认真振捣，以便承台与桩基结合密实。
桩基承台混凝土浇筑方案
桩基承台混凝土浇筑方案
一、承台混凝土标号为C30使用商品混凝土泵车浇筑，当承台的
模板、钢筋验收合格后，即进行浇筑。
二、每一个承台都要连续浇筑，，一次完成，不留施工缝。
因承台
较厚，浇筑时要分层浇筑，分层振捣，每层控制在400mm左右。
振动棒在振捣时，每个振点距离不得大于400mm，每一点的振捣时间应在20 s~30 s，不得少于10 s。
时间也不能太长，防止混凝土离析，石子下沉。
具体以混凝土不再下降或表面不冒气泡为准。
在振捣上一层的混凝土时，振动棒要伸到下一层5~10 cm左右，注意要快插慢放，以保证承台混凝土的整体性。
三、由于承台的体积较大，水泥水化热大，聚积内部的水化热不易
散发，混凝土内部的温度较高，如内部和表面产生的温差较大，混凝土在应力作用下容易出现裂缝或裂纹。
为防止出现较大温差，采用以下两点措施：
1.混凝土优先考虑的水泥选用水化热较低的矿渣水泥或火山灰
水泥。
2.混凝土浇筑完毕后，用塑料薄膜或草席、麻袋覆盖，防止表面
散热太快，确保内部和表面不形成较大温差。
四、混凝土养护当承台内部水化热逐渐散发，内表不会形成较大
温差时，揭去薄膜，浇水养护，养护的时间至少7天以上。
五、按要求留置混凝土试块。
KM项目部施工一队。
现浇桩基承台梁砼技术交底
工程名称施工单位交底提要:工程名称施工单位1）保证项目：A •钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
B.钢筋表面必须清洁。
如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D •焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）基本项目A .绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
B.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
C.用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
E.电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm ;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm ;焊缝厚度不小于0.05d ;焊缝宽度不小于0.1d ;焊缝长度不小于0.5d ;接头处弯折不大于4度。
3）允许偏差项目：见表1-324。
1-324（2）1）保证项目A.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
B.安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2）基本项目A .模板接缝处接缝的最大不应大于 1.5mm。
工程名称施工单位B.模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。
3）允许偏差项目：见表1-325。
（3）混凝土分项工程1）保证项目A •混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
桩承台、基础梁、砼施工方案(世纪新城)肖像
桩承台、基础梁、地下室底板砼施工方案一、工程概况1.1地理位置：本工程位于襄市长虹路原七0分厂，北侧监火电厂，南侧监好邻居，西临长虹路。
2.2工程为26 层框支剪力墙结构，基础为钻孔压浆桩承台、连梁、整板混合基础。
承台高度为1.5M，基梁截面尺寸为1.00*1.50、1.20*1.50地下室厚度为0.3M。
砼标号为C40（S8）级别抗渗砼。
砼总方量为600M3.结合工程特点编制如下施工方案：3.编制依据：基础设计图砼结构工程施工及验收规范普通砼配合比设计规程二、原材料选用配比控制情况2.1砼原材料选用：根据水泥特性和本地区气候特点。
本工程选用中热较小和早期强度较低的42.5级普通硅酸盐水泥做细料。
采用襄樊产黄中砂、5-31.5MM砾径卵石做粗骨料进行连续级配。
选用山西黄河外加剂生产的UNF-1减水剂和襄樊天健产的二级粉煤灰做掺和剂。
2.2砼配比设计原材料提前一个月进场送检合格后。
由工地现场试验员与监理进行现场见证取样，送市质量监督检测站进行模拟试配，以确定泵送C40（S8）的最优设计配比方案。
2.3配比调整由现场试验员会同监理人员取当天用砂石样品进行烘干，测出砂石含水率。
对实验室所设计配合比进行换算，作为实际使用配合比。
并填写配合比标牌悬挂配料操作室内。
2.4现场计量设备的复核本工程采用搅拌自带电子磅进行计量，使用前和使用过程中必须定时进行校核，具体办法为：称量一定重量的标准件进行多次核准，确保偏差控制在±2％以内。
2.5原材料的计量2.5.1若采用袋装水泥，抽取10包水泥称重平均值做为一包水泥重量（以确保偏差控制在±2％），然后计算出每盘所用水泥包数。
2.5.2若采用罐装水泥，计算出每盘水泥用量，调整好计算设备确定每盘的投放量。
2.5.3砼拌和水、砂、石：由砼搅拌机自动计量，偏差控制在±3％以内。
2.5.4外加剂：由专人采用标准器皿进行添加。
三、砼搅拌3.1投料顺序：石子→水泥与粉煤灰同步→黄砂→水→外加剂3.2搅拌时间：本工程采用强制式搅拌机。
桩基承台混凝土技术交底
附表
承台模板安装质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
±30
3
模板相邻两板表面高差（mm）
2
4
模板表面平整（mm）
5
5
垂直度（mm）
3
表4-3钢筋混凝土承台质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土抗压强度（MPa）
在合格标准内
2
断面尺寸（mm）
±30
3
顶面高程（mm）
±20
注意事项：
1、1、混凝土振捣随时进行，不得大面积放灰后集中振捣，插入式振捣棒不得赶移混凝土，不得贴钢筋或模板振捣。插入式振捣棒要垂直插入混凝土内、快插慢拔，振捣时间以混凝土表面泛浆、不下沉、不冒泡为准，不得将振捣棒插入混凝土内拖拽振捣。插入下层混凝土高度为5~10cm,距离模板侧面保持5~10cm。
2、2、施工过程中专人对模板支撑体系进行监控，避免移位，对预埋件进行监控，移动后及时调整。
3、表面收浆用光面处理，收面人员要用脚手模板进行收浆，终凝前不得踩
4、混凝土浇注完成待初凝后立即通水冷却，并连续通水至少七天。
5、混凝土浇注完成后表面覆盖土工布饱水养护，模板拆除后对承台侧面同时包裹土工布进行饱水养护。
技术交底记录
工程名称
分部工程
交底项目
模板、混凝土
图纸名称、
图号
交底内容：
1、浇注前对模板、钢筋、拉杆、预埋件、监控元件等进行检查，检查合格后方可开始浇注；
2、泵送混凝土时进行施工性能检测，严格控制坍落度。
( 工程文档)现浇桩基承台梁混凝土技术交底
1）钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。
3）基土应进行保温，不得受冻。
4）混凝土的养护应按冬季施工方案执行。混凝土的试块增加二组与结构同条件养护。
3）允许偏差工程：见表1-324。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表1-324
项次
工程
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
箍筋构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
焊接预埋件
2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
2．主要机具
(1>支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
(2>绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。
(3>浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。
现浇砼底系梁技术交底
现浇砼底系梁（桩基承台）技术交底工艺流程：基槽开挖—基底开挖—凿除桩头砼—垫层施作—钢筋绑扎—模板安装—砼浇筑（注）—养护1．基槽开挖：（1）应确保边坡稳定，根据具体情况，可采用放坡、支护等措施。
基坑的开挖尺寸要根据底系梁的尺寸，支模及操作的要求，设置积水坑的需要等因素进行确定。
（2）底系梁基坑机机械开挖开挖应注意砼桩基预留外露钢筋的保护。
（3）基槽开挖，基底验收回填操作方法应符合明挖基坑，基坑回填施工工艺要求。
2、基底验收：（1）基坑应保证稳定，基坑边坡应符合要求。
有支护基坑应符合施工组织设计规定要求。
（2）应注意基底原状土无扰动，如基坑扰动超挖，应按规定处理至不低于基底原状土状态。
3、凿除桩头砼：人工凿除桩头砼，严格控制剔除深度，保证新鲜密实砼面且达到桩顶设计标高，调整桩顶钢筋。
4、钢筋绑扎：严格按技术规范及设计图纸要求进行，挖制桩顶钢筋与底系梁钢筋的相互位置，确保墩身（桥台）预埋钢筋位置准确。
5、底系梁模板：模板制作与支搭操作方法应符合模板、支架和拱架施工工艺要求。
制作模板结构形状、几何尺寸，确保底系梁预埋件、预留槽位置准确。
6、底系梁砼浇筑：（1）应符合砼施工工艺要求。
（2）预拌砼罐车运输，通过临时便线、便桥或船只运至浇筑位置，采用流槽、漏斗或泵车浇筑，也可在岸边由砼输送泵泵送浇筑。
7、模板拆除：（1）必须在混凝土强度达到规定要求后，且其表面及棱角不因拆模受损时，方可拆除。
拆模宜按立模顺序进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
（2）拆除临时埋设底系梁杯口中的模板和其他预埋部件时，不得损伤混凝土。
8、底系梁砼养护：应符合砼工程施工工艺要求。
9、注:（1）砼工程施工工艺：砼选用—砼拌制—砼运输—砼浇筑—砼结构养护—拆模。
（2）明挖基坑、基坑回填施工工艺：测量放线—土方开挖—基底验收—桥涵结构施作—桥涵结构验收—基坑回填。
交底人：。
承台施工中的浇筑方法与砼质量要求
承台施工中的浇筑方法与砼质量要求承台施工中的浇筑方法与混凝土质量要求引言：承台是建筑物和桥梁等结构中的重要组成部分，它承载着整个结构的重量，因此在施工过程中，对于承台的浇筑方法和混凝土质量要求都需要极为重视。
本文将从施工过程中的浇筑方法和混凝土质量要求两个方面进行探讨。
一、浇筑方法：1. 螺旋输送泵浇筑法螺旋输送泵是一种常见的承台浇筑设备，其采用螺旋输送原理将混凝土从搅拌车运送至施工现场，并通过可调节的喷射口进行浇筑。
这种方法可以实现混凝土的连续浇筑，提高施工效率。
在使用螺旋输送泵进行浇筑时，需要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现堵塞或不均匀浇筑的情况。
2. 湿喷法浇筑湿喷法浇筑是一种适用于大面积、无模板的承台浇筑方法。
该方法通过喷射枪将混凝土直接喷射到施工面上，并利用喷射枪本身的摆动，实现混凝土均匀分布。
湿喷法浇筑具有施工速度快、节约人力和材料的优点，但也需要注意混凝土的均匀性和强度控制。
3. 自流平混凝土浇筑自流平混凝土是一种具有高流动性的特殊混凝土，可以自动均匀分布在施工面上，无需人工振捣。
这种浇筑方法可以提高混凝土的密实性和均匀性，减少施工中出现的空洞和缺陷。
自流平混凝土浇筑适用于一些形状复杂或需要较高平整度要求的承台。
二、混凝土质量要求：1. 原材料选择混凝土的质量直接受到原材料的影响，因此在施工前需要选择优质的水泥、骨料和掺合料。
水泥应符合国家标准，并具有良好的粒度分布和流动性。
骨料的粒度应采用合理的配比，以保证混凝土的强度和稳定性。
掺合料的选用需要考虑其对混凝土工作性能和强度的影响，例如可以选择减水剂来提高混凝土的流动性。
2. 浇筑温度控制混凝土的浇筑温度对于混凝土强度和耐久性有着重要的影响，因此需要控制好浇筑温度。
在夏季高温天气下，可以采用冷却措施，如在水泥中加入适量的冷却剂，控制混凝土温度在合理范围内。
在冬季寒冷天气下，可以采取加热措施来提高混凝土的温度，以保证混凝土的强度和施工质量。
2019年现浇桩基承台梁砼技术交底
技术交底记录（表式 C2-2-1）编号工程名称 交底提要： 交底内容：施工单位现浇桩基承台梁混凝土本技术交底适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程。
1．材料要求 (1)水泥：325～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
具有出厂合格证或进场复试报告。
(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 5%。
(3)石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm，含泥量不大于 2%。
(4)钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
(5)火烧丝：规格 18～22 号。
(6)砂浆垫块：用 1：3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。
(7)外加剂、掺合料。
应根据施工方案的规定，通过试验确定。
2．主要机具 (1)支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
(2)绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。
(3)浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。
3．作业条件 (1)桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
(2)桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。
如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预 先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
(3)桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于 30d，长度不够 应接长。
（4）对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
（5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
4．操作工艺 工艺流程： 钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→ →绑好砂浆垫块 模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检 混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护 （1）钢筋绑扎： 1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。
现浇混凝土桩基承台技术交底
表C2-1
资料编号
SDGW-ZT-JSJD-002
工程名称
天津市滨海新区中塘示范小城镇农民安置用房建设项目西区2号地块
交底日期
2019-10-25
施工单位
山东港湾建设集团有限公司
分项工程名称
交底提要
交底内容：
现浇混凝土桩基承台
一、 材料要求
1预拌混凝土。
2钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
3允许偏差项目见下表。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检 Байду номын сангаас 方 法
1
骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
2
骨架的长度
±10
3
箍筋构造筋间距
焊 接
±10
钢尺连续三档，取其最大值
绑 扎
±20
4
受力钢筋
间 距
±10
钢尺两端、中间各一点，取最大值
排 距
±5
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
5绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于70mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
6钢筋应办隐检手续。
（三） 模板安装：
1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。
3火烧丝：规格18～22＃。
4砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22＃火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。
二、主要机具
1支模板：应具有组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
现浇桩基承台梁混凝土
卫生间防水：1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻150高
车库
基础C30防水混凝土，防水底板C30，防水等级P6,垫层C15；
地下室外墙C40防水混凝土防水等级P6，柱C40、梁、板C40.
车库地面：2-4厚环氧树脂防尘漆
消防水池：C30密实防水混凝土，抗渗等级P6
无
水泥砂浆顶棚
白色乳胶漆
厨房
防滑地砖
面砖墙面
无
水泥砂浆顶棚
白色乳胶漆
合用前室、楼梯间商业网点楼梯间，顶层走道卫生站楼梯间
防滑地砖
一层面砖墙面
二层以上白色乳胶漆墙面
面砖踢脚
混合砂浆顶棚
白色乳胶漆
阳台
防滑地砖
水泥砂浆墙面
白色乳胶漆
面砖踢脚
水泥砂浆顶棚
白色乳胶漆
水暖井
水泥砂浆楼面
水泥砂浆墙面
白色乳胶漆
无
水泥砂浆顶棚
预拌混凝土
GB/T 14902-2012
预拌砂浆
GB/T 25181-2010
预拌砂浆应用技术规程
JGJ/T223-2010
全国民用建筑工程设计技术措施
2009版
承德市建设工程质量常见问题防治办法
CDFS-2015005
建筑结构可靠度设计统一标准
GB 50068-2001
建筑工程抗震设防分类标准
GB 50223-2008
白色乳胶漆
门厅
花岗岩楼面
面砖墙面
无
混合砂浆顶棚
白色乳胶漆
车库
面刷防尘耐磨高级地坪漆
1、白色内墙涂料
2、水泥砂浆墙面
水泥砂浆踢脚
1、白色涂料
承台混凝土浇筑控制要点
承台混凝土浇筑控制要点学习承台混凝土浇筑这么久，今天来说说关键要点。
我理解啊，首先这原材料的控制相当重要。
就像我们做饭，食材不新鲜不干净，做出来的饭肯定不好吃。
混凝土的水泥、砂石、外加剂这些原材料，得符合要求。
水泥要有合格证明，砂石粒径大小得合适，太粗或者太细都不行。
我之前就弄错过砂子的粒径要求，导致配比出来的混凝土性能不好。
对了还有外加剂，添加量得精准，加多了少了都影响混凝土性能呢。
模板这个环节也不能忽视。
模板就相当于装混凝土的容器，如果容器漏了，那混凝土就白搭了。
要检查模板的拼接缝隙是不是紧密，牢固程度也得达标。
我总结了一个检查的小技巧，就是用强光从模板内往外照，哪里透光说明哪里有缝隙。
有一次我们浇筑的时候发现混凝土局部老是漏浆，最后一检查就是模板拼接的地方有缝没处理好。
说到浇筑过程，那可是重点中的重点。
振捣要均匀，这就好比揉面团，得把面里的气泡都给揉出去一样，混凝土振捣不均匀就会有蜂窝麻面。
我理解振捣的时候振捣棒得快插慢拔。
在分层浇筑的时候，每层的厚度也得把控好，不能太厚了。
我记得有个工程因为分层浇筑厚度太厚，底部的混凝土压实不充分，出现质量问题了。
另外，浇筑的温度控制也很讲究。
就像我们人一样，太热或者太冷都不舒服。
混凝土在不同温度下凝固的效果差别很大。
夏天温度高，混凝土容易失水干缩，得做好养护保湿，像覆盖草帘子这些措施都得跟上。
冬天就得注意保温，防止混凝土冻坏。
参考资料的话，建筑施工规范手册里面对承台混凝土浇筑就有不少细则，行业的一些培训教材也有讲解，多看看这些资料，再结合实际工程中的操作经验，就能更好地掌握这个承台混凝土浇筑控制要点了。
现浇基础承台、柱、梁混凝土
现浇基础承台、柱、梁混凝土1．材料要求(1)水泥：32.5R普通硅酸盐水泥。
具有出厂合格证或进场复试报告。
(2)砂：中砂，含泥量不大于5%。
(3)石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
(4)钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
(5)火烧丝：规格18～22号。
(6)砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。
2．主要机具(1)支模板应备有：钢模板和零配件、木模板和钉子、木工锯、锤子、钢尺等。
(2)绑扎钢筋：钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。
(3)浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。
3．作业条件(1)基础垫层施工已全部完成。
(2)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
(2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求。
(3)绑好钢筋并办完隐检手续。
(4)在混凝土浇灌前，垫层、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水4．操作工艺工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋→绑好砂浆垫块模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护（1）混凝土浇灌1）搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
2）浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。
承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。
3）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3度左右。
棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。
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项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
＋15 －10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线位移
10
尺量检查
6
预留管、预留孔中心线位移
5
尺量检查
7
预埋螺栓中心线位移
5
尺量检查
8
预埋洞中心线位移
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
＋3 －0
7
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
(2)模板分项工程
1）保证项目
A．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
B．安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2）基本项目
A．模板接缝处接缝的最大不应大于。
B．模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。
(3)桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于30d，长度不够应接长。
（4）对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
（5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
4．操作工艺
工艺流程：
钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→
→绑好砂浆垫块
模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检
5．质量标准
（1）钢筋分项工程
1）保证项目：
A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
B．钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
工程名称
交底部位
工程编号
日 期
交底内容：
现浇桩基承台梁混凝土
本技术交底适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程。
1．材料要求
(1)水泥：325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试报告。
(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
(3)石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
4）留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
5）养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。
D．对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差 表1-325
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢管中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋管预留中心线位移
3
8
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
＋10 －0
9
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
＋10 －0
2）基本项目
A．混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；无孔洞。
B．任何一根主筋均不得有露筋。
C．无缝隙夹渣层。
3）允许偏差项目：见表1-326。
混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护
（1）钢筋绑扎：
1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）基本项目
A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
B．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
15
尺量检查
6．成品保护
（1）安装机模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
（2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。
（3）冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
（4）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。
7．应注意的质量问题
（1）蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。
3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
（4）冬期施工
1）钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。
3）基土应进行保温，不得受冻。
4）混凝土的养护应按冬季施工方案执行。混凝土的试块增加二组与结构同条件养护。
(2)绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。
(3)浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。
3．作业条件
(1)桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
(2)桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
（2）缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
（3）偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
（5）对于地震设防区，当承梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。
2）浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。
承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。
3）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。
3）允许偏差项目：见表1-325。
（3）混凝土分项工程
1）保证项目
A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
C．评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
5）绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
（2）安装模板
1）确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。
技术负责人： 交底人： 接交人：
D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于，且不大于2mm。
E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于，且未大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于，且不大于3mm；焊缝厚度不小于；焊缝宽度不小于；焊缝长度不小于；接头处弯折不大于4度。
3）允许偏差项目：见表1-324。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表1-324
项次
项目
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
箍筋构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
焊接预埋件
(4)钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
(5)火烧丝：规格18～22号。
(6)砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。