设备产品外观检验规范标准(通常)
产品外观标准
一，外观检验条件：光线为60W日光灯下产品距离光源30公分光测点与产品成45度夹角，变换角度15度，观测时间长度7～10秒25有感刮伤： 刮伤、划伤等不良，在自然用力下用手触摸有刮伤感觉26无感刮伤：刮伤、划伤等不良，在自然用力下用手触摸无刮伤感觉三、产品区域面定义A面产品在正常使用时必然见到的面和使用过程中持续可见的的面B面产品在使用过程中偶尔可见的面C面产品在使用时因产品位置变动或使用使得其它需要变动后可见得面D面在正常使用和使用过程中产品任意变动位置永远观察不到的面四，产品区域面简要图示图示说明A面：图示中可以观察到的(除箭头指示面外)均面为A面B面：图示中箭头指示面均面为B面C面:图1背面,图2底面为C面D面:从产品外表任何角度都无法观测到的面为D面产品抽样采用MIL-STD-105DL II 单次正常抽检方案，Cri=0 Maj=1.5 Min=2.51点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
2毛 边：在零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)。
3砂 孔：由于压铸的原因在产品的表面上形成的小孔。
4气 泡：部件内部的隔离区在烘烤后其表面产生圆形的突起。
5变 形：制造中内应力差异或冷却不良引起的零件变形。
6顶 白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。
7缺 料：于模具的损坏或其他原因﹐造成成品有缺料情形。
8断 印：印刷中由于杂质或其他原因造成印刷字体中的黑（白）点等情况。
9漏 印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
10色 差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
11同 色 点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
18 颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。
19不 可 见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，铭板透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)。
设备产品外观检验规范标准(全球普遍通常)
1、目的：
确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：
适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；
3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；
3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：
4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序：
5.1目视检查的条件及位置：
检验条件：距离30cm~45cm 时间 5 S内，光源检验照明度20-40W
位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。
条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分
5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）
5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）
5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面
5.3 成品外观检验项目:
5.4产品包装检验项目
5.5面积规格以下图为标准；单位：mm2 请看以下图表。
hud产品外观检验标准
hud产品外观检验标准
HUD是Head-Up Display的缩写，中文名为抬头显示器。
它是一种汽车、飞机等交通工具上的设备，能够将驾驶员需要关注的车辆信息、导航信息等投射在驾驶员正常视线范围内的挡风玻璃上，使驾驶员无需低头去看仪表盘或者其他显示屏，提高了驾驶的安全性和便利性。
在生产HUD产品时，为了保证产品质量，需要进行外观检验。
外观检验是指对产品的外观质量进行检查，包括检查产品表面的光泽度、平整度、色泽、形状、尺寸等方面的指标。
对于HUD产品的外观检验，通常需要从以下几个方面进行：
1. 表面光泽度：检查HUD产品表面的光泽度，要求表面无明显划痕、瑕疵等。
2. 平整度：检查HUD产品表面的平整度，要求表面平整、平滑，无凸起或凹陷等。
3. 色泽：检查HUD产品表面的色泽，要求颜色饱满、清晰、均匀。
4. 形状：检查HUD产品的外观形状，要求符合设计要求、无变形、无破损等。
5. 尺寸：检查HUD产品的尺寸是否符合设计要求，要求精度高、误差小。
除了以上指标，还需要根据具体产品的要求，进行一些特殊要求的检验，比如耐高温、防护等方面的检验。
总之，HUD产品外观检验标准严格，需要对产品的每一个细节进行检查，以保证产品质量，提高产品的可靠性和使用寿命。
机械产品外观检验标准
机械产品外观检验标准机械产品的外观质量直接关系到产品的市场竞争力和用户体验，因此制定和执行严格的外观检验标准对于保障产品质量和提升品牌形象至关重要。
机械产品外观检验标准通常包括以下几个方面：一、表面质量。
1. 表面平整度，检查产品表面是否有凹凸不平、磨损、划痕等缺陷。
2. 表面光洁度，检查产品表面是否有氧化、锈蚀、油污等现象，保证产品表面清洁光滑。
3. 表面涂装，检查产品表面的喷涂、镀层等涂装工艺，确保无漏涂、起泡、开裂等现象。
二、尺寸精度。
1. 外形尺寸，检查产品外形尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。
2. 几何尺寸，检查产品的各种几何尺寸，如圆度、直线度、平面度等，确保产品符合精度要求。
三、装配质量。
1. 零部件装配，检查产品的零部件装配情况，确保各部件之间的配合间隙、连接紧固等符合要求。
2. 总体装配，检查产品总体装配情况，确保各部件装配位置正确、稳固可靠。
四、标识标志。
1. 产品标识，检查产品标识标志的清晰度、准确性和规范性，确保产品信息传达准确无误。
2. 警示标志，检查产品上的警示标志是否醒目、明确，确保用户安全使用产品。
五、外观包装。
1. 包装完整性，检查产品包装是否完好无损，确保在运输过程中产品不受损坏。
2. 包装标识，检查产品包装标识的准确性和规范性，确保产品信息传达到消费者。
六、其他。
1. 表面处理，检查产品的表面处理工艺，如抛光、喷砂、阳极氧化等，确保产品外观质量达到要求。
2. 外观一致性，检查批量产品之间的外观一致性，保证产品质量稳定可靠。
在进行机械产品外观检验时，应根据产品的具体特点和要求，制定相应的检验标准和检验方法，确保产品的外观质量符合标准要求。
同时，加强对生产过程的管控，提高生产工艺水平和设备精度，也是保障产品外观质量的重要手段。
只有不断完善外观检验标准，提高产品外观质量，才能赢得市场和消费者的信任和支持。
实验室设备的验收检验标准新版
实验室设备的验收检验标准1.概述根据实验室装备的设计.生产制造.安装标准的规定及要求，最后必须履行产品验收检验程序。
为了把验收检验规范化.程序化，公司制定了验收检验标准。
此标准对在所安装完成的产品的外观、功能、配置与使用、技术合同中的要求、尺寸标准等进行了详细的阐述。
为千千万万的实验室工件者创造优雅.舒适的实验室环境是公司的愿望。
2.检验验收的依据2.1 合同签定的数量。
2.2 合同中的技术协议、技术要求。
2.3 合同中双方确认签定的平面布置图、水电布置图、通风系统配置图、实验室装备的单件生产加工图。
3.验收检验的手段3.1 实验验收小组成员必须由安装人员、用户的合同签定人、本实验室的主管人员及双方的工程技术人员组成。
3.2 实验验收必须配置检验量具、检验测试工具。
3.3 验收检验工作由供应商负责组织。
在完成安装工作后供应商首先要自行检查验收，自检合格后与用户沟通，选定验收日期，并由双方确定出验收检验人员。
3.4 根据双方验收检验结果，起草验收检验备忘录，并对在检查中没按合同执行而造成需处理的问题，由供应商负责限期解决，解决时间最大限度为7个工作日，否则按违约处理。
此备忘录由双方起草.签字后方生效。
3.5 在检验验收中所需处理的问题属合同外提出，供应商不负责任何费用，由用户承担，并重新履行商务合同。
3.6 检验验收合格后，根据商务合同中的规定，双方认真履行合同中的内容。
4.验收检验标准在完成安装工作后，验收检验需按以下标准执行：实验台验收标准；通风柜验收标准；天平台验收标准；仪器台验收标准；药品柜验收标准；毒品柜验收标准；器皿柜验收标准；挥发型号药品柜验收标准；气瓶柜验收标准；试剂架验收标准；排风系统验收标准给.排水验收标准；配电验系统收标准；在执行中可能会遇到特殊要求的产品，其验收标准应按近拟于其外型.功能.尺寸等产品的验收标准进行验收。
4.1 实验台验收类别公司生产制造的实验台共分为三个系列。
电子产品外观检验标准
电子产品外观检验标准电子产品在现代社会中扮演着越来越重要的角色，我们的生活离不开手机、电脑、平板等各种电子设备。
而这些电子产品的外观质量直接关系到产品的美观度和使用寿命。
因此，建立一套科学的电子产品外观检验标准显得尤为重要。
首先，我们需要关注电子产品外观的整体设计。
外观设计是否符合人体工程学原理，是否符合人们的审美观念，是否符合产品定位和市场需求，这些都是需要考虑的因素。
在检验时，可以通过对产品外形、尺寸、曲面处理等进行评估，确保产品的外观设计符合相关标准和要求。
其次，我们需要关注电子产品外观的材质和工艺。
产品的材质应该符合环保要求，具有一定的耐磨、耐腐蚀性能，而且要求表面光洁度高，无划痕、气泡、变色等缺陷。
工艺方面，需要检验产品的组装工艺、接缝工艺、表面处理工艺等，确保产品外观的质量和稳定性。
另外，对于电子产品外观的标识和标志也需要进行检验。
产品标识应该清晰可见，信息准确无误，标志位置应符合标准要求，不得有偏移、模糊等情况。
这些标识和标志对于产品的品牌形象和用户体验有着重要的影响，因此需要严格把关。
最后，我们需要关注电子产品外观的装配和拆卸。
产品的装配应该符合工艺要求，各部件之间的配合度和间隙应该符合标准，不得出现卡滞、松动等情况。
而产品的拆卸应该方便快捷，不得损坏产品外观和内部结构，以保证产品的维修和更换。
综上所述，电子产品外观检验标准涉及到产品的设计、材质、工艺、标识、装配和拆卸等多个方面，需要全面细致地进行检验。
只有确保产品外观的质量，才能提升产品的市场竞争力，满足消费者的需求，为企业赢得更多的商机。
因此，建立科学合理的电子产品外观检验标准对于企业和消费者来说都具有重要意义。
外观检验标准
外观检验标准1. 引言外观检验是产品质量控制中的重要环节，用于评估产品的外观质量是否符合预期要求，是判断产品是否合格的重要依据。
本文档旨在制定一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
2. 检验标准2.1 零件外观要求零件的外观要求通常包括颜色、尺寸、形状和表面质量等方面。
具体的检验标准如下：2.1.1 颜色要求•颜色饱满、均匀、不掺杂杂质。
•颜色与产品说明书或标准颜色样本一致。
2.1.2 尺寸要求•零件尺寸符合设计要求，不存在明显的变形或尺寸不良现象。
•尺寸公差在允许范围内。
2.1.3 形状要求•零件形状无明显破损、变形、断裂等缺陷。
•检查零件边缘的锐利度和倒角是否符合要求。
2.1.4 表面质量要求•表面光滑、平整，无划痕和明显的凹凸。
•无明显的气泡、白点、斑点等缺陷。
2.2 成品外观要求成品外观的检验标准通常依据产品的用途和市场需求来确定。
2.2.1 外观一致性•各组件之间的外观一致性良好，形成整体感。
•产品不应有明显的色差或瑕疵。
2.2.2 标志和标识•产品的标志和标识清晰、完整可辨认。
•标志和标识的位置与规定一致。
2.2.3 表面处理和涂装•表面处理和涂装均匀、平整，无色差和脱落现象。
•涂层的厚度和粘附力符合要求。
3. 检验方法3.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察来评估产品的外观质量。
目视检查应该在光线充足的环境下进行，避免视觉误差。
3.2 触觉检查触觉检查可以用于评估产品的表面质量。
通过手感来判断产品的光滑度、凹凸等情况。
触觉检查需要注意产品不得有锋利和刺激性的边缘。
3.3 仪器检测仪器检测可以使用一些专业设备和工具，如显微镜、光谱仪、涂层测厚仪等，来进一步评估产品的外观质量。
仪器检测结果更加客观和精确。
4. 结论本文档制定了一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
在执行外观检验时，应根据具体产品的特点和市场需求，综合运用目视检查、触觉检查和仪器检测等方法，确保产品的外观质量符合要求。
质量通用机械零部件检验规范
3 镀镍一般要根据客户要求,可以控制0.004～0.006大于φ10的0.004～0.006,小于φ10的忽略不计4 镀铬0.003～0.005大于φ10的0.003～0.005,小于φ10的忽略不计5 镀锌0.005～0.007 0.005～0.0076 铝硬白0.008～0.01 0.008～0.01常用形位公差项目及符号:分类项目符号说明形状公差直线度直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一直线加工后的形状误差。
平面度平面度是用来限制零件上一平面, 加工后不平程度的形状误差。
圆度圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形误差。
圆柱度圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面, 加工后的实际形状对理想形状的偏离。
线轮廓度线轮廓用来限制零件上任一曲或曲面任一正截曲线, 加工后的实际形状对其理想形状的变动量。
面轮廓度面轮廓度是用来限制零件上任一曲面, 加工后的实际形状误差。
位置公差定向平行度平行度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面, 加工后所产生的不垂直程度的误差。
垂直度垂直度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面, 加工后所产生的不垂直程度的误差。
倾斜度倾斜度用来限制零件上一斜面或斜直线, 对基准平面倾斜角度的误差。
定位同轴度同轴度用来限制共轴表面中被测表面轴线对基准轴线歪斜程度。
对称度对称度用来限制加工表面的对称平面对基准平面或轴线歪斜的程度。
位置度位置度用来限制零件加工后的一些实际点、线、面、对其理想位置的最大偏离量。
跳动圆跳动圆跳动用来限制零件上圆柱面、圆锥（任意迴转曲面）及端面上, 某一横截面（或直径位置上）上, 迴转一周测得对基准轴线（或平面）的最大偏离量。
全跳动全跳动用来限制零件上迴转面或端面, 整个表面对基准轴线（或平面）的最大偏离量。
形位公差代号标注示例及其文字说明:项目示例图解说明直线度圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内, 距离为公差0.02的两平行直线之间。
Φ30圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱面内。
通用外观检验标准
1.目的:规定公司产品的表面等级划分及外观质量要求。
2.范围：适用于指导产品的生产、总装及产品结构件的验收，外购件、外加工件的验收及指导。
3.定义：产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下：表面等级定义1）如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。
4.检验条件4.1. 光源要求要求在自然光或光照度为500LX 的近似自然光下检验，如40W的日光灯。
要求光源位于被检查表面正上方45°范围内，且距离被检查表面的直线距离为500mm（图1）。
要求在手电筒光照下检验柜体内部（箱内）。
光源要求示意图4.2. 检验员的要求检验员位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈45°～90°角进行检验（图2），要求检验员的视力或矫正视力应不低于1.0。
检验时不能使用放大镜。
被检查表面与人眼视线的关系4.3. 外观表面大小划分产品外观表面大小分为小、中、大、超大四种，分类原则有两种，一种是按面积大小分类，一种是按最大外形尺寸分类。
按照两种不同的分类原则，得到的表面类别不一致时，以大的一类为准。
比如某一表面按照面积大小划分为“小”，按照最大外形尺寸划分为“中”，则该表面为“中”。
产品外观表面大小划分标准，具体见表 2 。
当缺陷所在面的尺寸超过表 2 中对应的最大一类“超大”时，则将该面划分为若干个“超大”面或其它大小的面处理，且划分方法应保持同一种方式，即始终按面积划分或始终按外形尺寸划分。
产品外观表面大小类别划分标准5.判定总则1）产品外观应美观，单独的零、部件整体视觉效果不能受到破坏，不能给人以劣质产品的印象。
生产者应认真操作，严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。
如果发现某一缺陷具有批量性或大面积性或者影响功能，即便此缺陷属于“可接受”范围，也应对该产品不予验收。
通常外观检验规范标准
通用外观检验标准１产品表面等级定义结构产品的表面外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。
1.1１级表面重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。
1.2２级表面在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。
1.3３级表面不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。
2.1检验原则2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。
生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。
2.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。
2.1.3 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。
2.1.4 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。
2.1.5 对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。
2.2目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见下表：表２、检测条件表面等级1级2级3级检视时间5s5s 3s 检视距离光源650～750mm自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
要求检验者的校正视力不低于1.2 。
不能使用放大镜用于外观检验。
图1、“正视”位置示意图2.3检测面积划分被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
外观检查标准
外观检查标准
外观检查是产品质量控制中非常重要的一环，通过外观检查可以及时发现产品的表面缺陷，确保产品质量符合标准，提高产品的质量和市场竞争力。
下面将介绍外观检查的标准和方法，希望能对大家有所帮助。
首先，外观检查的标准包括以下几个方面：
1. 表面平整度，产品的表面应该平整光滑，不应该有凹凸不平、气泡、裂纹等缺陷。
2. 色泽均匀度，产品的颜色应该均匀一致，不应该有色差或者色泽不均匀的情况。
3. 尺寸精度，产品的尺寸应该符合设计要求，不应该有尺寸偏差过大的情况。
4. 表面涂装，如果产品有涂装，涂层应该均匀、附着牢固，不应该有脱落或者起皮的情况。
5. 表面清洁度，产品的表面应该清洁，不应该有灰尘、污渍等杂质。
其次，进行外观检查时，需要注意以下几点方法：
1. 目视检查，首先可以通过肉眼观察产品的外观，看是否有明显的缺陷或者不良现象。
2. 使用辅助工具，可以使用放大镜、灯光等辅助工具来检查产品的细节，确保不会漏检。
3. 抽样检查，对于大批量生产的产品，可以采取抽样检查的方法，对样品进行检查，确保产品质量。
最后，外观检查的标准和方法对于产品质量的控制至关重要，只有确保产品外观的完美，才能提升产品的市场竞争力，赢得消费者的信任和青睐。
希望大家在生
产过程中能够严格按照外观检查标准进行操作，确保产品质量，提升企业形象，实现可持续发展。
总之，外观检查是产品质量控制中不可或缺的一环，只有严格按照标准和方法
进行检查，才能确保产品质量符合要求，提高产品的市场竞争力，赢得消费者的信任和认可。
希望大家能够重视外观检查工作，确保产品质量，为企业发展贡献力量。
外观及一般检验标准
附件3：外观及一般检验标准1.0 缺陷定义1.1 外观缺陷定义：1.1.1点：白点/黑点/凸点/凹点/亮点；同色点/异色点1.1.2线：划伤/熔接线/水纹线/毛纤。
1.1.3异物：产品表面所粘有的或者内部夹杂的一些不必要的、有损外观的物质。
1.1.4不饱模：未满足试模成形条件，出现未填充而凝固或因外界力量使之缺损的现象。
1.1.5熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
1.1.6飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
1.1.7破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
1.1.8色差：成型或喷漆时因色料分散不均匀而出现颜色上的差异。
1.1.9变形：成形产品因各部收缩率差异而形成的扭曲的现象。
1.1.10气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
1.1.11流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
1.1.12积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
1.1.13掉漆：塑胶壳因表面处理不当等原因或在外力作用下喷漆后出现的漆体脱落。
1.1.14刮痕：原材料相互摩擦或受外界力轻轻碰撞时产生的痕迹。
1.1.15断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
1.1.16缝隙：装配时形成的缝与设计固有的缝的叠加。
1.1.17丝印：印刷的清晰与美观效果。
1.1.18缩水纹：成型时形成的水纹状缺陷1.1.19腐蚀：金属接触点生锈。
1.1.20软划伤：有划痕但几乎没有什么深度，与光线成一定角度才可以看到的。
1.1.21硬划伤：有一定深度不论是否与光线成一定角度都可以看到的。
1.2检验面等级定义：1.2.1 AA面：手机上显示信息的重要区域，应包括：LENS的透明区和LCD的透明区。
1.2.2 A面：移动电话正面、显示屏周围区域、键盘区域。
1.2.3 B面：移动电话顶、底、左侧、右侧四个侧面。
成品检验标准
CR
MA
MI
1
上电
主机上电：DC座接入与要求适配的电源，打光指示灯蓝色闪烁,检查光源是否有明暗或不匀现象。
目视、操作
√
底座上电：DC座接入适配的电源，指示灯蓝色长亮，检查光源是否有过明或不匀现象。
目视、操作
√
2
开机
主机开机：长按电源按键3S开机。风扇开始转动，档位指示灯和模式指示灯白色亮起，此时360度摇摆线头2圈，检查是否有接触不良或忽然断电现象。
异色点
A面：D≤0.2mm，DS＞50mm，N≤ 3
B面：D≤0.3mm，DS＞50mm，N≤ 5 LOGO周边10mm以内不允许存在，
直径0.1mm以下点忽略不计
目视、菲林
√
同色点
A面：D≤0.35mm，DS＞50mm，N≤ 3
B面：D≤0.4mm，DS＞50mm，N≤ 5 LOGO周边10mm以内不允许存在， 直径0.15mm以下点忽略不计
b. 首次批量生产；
c. 设计变更并经变更部门及品质确认需要重新做可靠性测试的；
d. 关键生产工艺变更经评估需要做可靠性测试的；
e. 其它经评估需要做可靠性测试的
8.包装检查
序号
检验项目
检验标准/要求
方法 设备
缺陷等级
CR
MA
MI
1
贴纸检查
检查主机和底座贴纸是否符合设计要求；彩盒SN和产品SN一致，贴纸无破损变形，内容清晰
3.3.6压伤：压伤指在外力作用下，塑胶表面出现凹坑状缺陷，基材表面处理层没有被破坏；
3.3.7段差：即错位，各部件组装后的台阶；
3.3.8间隙：指部件结构配合存在的缝隙之间距；
3.3.9色差：色泽上的差异；
低压成套设备出厂检验规范
cc)绝缘导线不应直接在导电部位上敷设，布线应固定在骨架或支架上，也可装如行线槽内。
dd)一般一个接线点只连接一根导线，必要时允许接两根导线，当需要连接三根以上导线时，应采取适当措施，以保证导线的可靠连接。
ee)连接到发热件（如管形电阻）上的导线应考虑到发热件对导线绝缘的影响，并采取相应的措施。
3.2 出厂检验项目：
a.外观检查: b.规范及标准: c.接地保护电路: d.电气间隙爬电距离: e.通电试验:
f.介电强度试验: g.电路绝缘电阻: h防护等级: i.一致性检查: j.机械操作:
k.功能单元互换性和联锁安全性检查（适合于抽屉柜:）
4 出厂检验内容
4.1外观检查：
a)柜门:应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象，有过门线接地措施；
j)母线的相序排列再无困难情况下应符合表4规定。
k)母线的落料、钻孔或冲孔应平整、无毛刺。母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷，母线弯曲后不应有裂纹或裂口。
l)母线和导线的颜色标识：母线的涂漆∕包覆绝缘以及色标母线（除搭接面外）是否贯穿全长涂漆、包覆绝缘以及涂漆层、包覆的绝缘层的颜色或色标表示相序在无特殊情况下应符合表3。若用色标表示相序，应在维修面明显处用规定的色标颜色表示相序。
g)紧固件:通过抽样检查紧固件连接是否牢固，并有防松装置，其扭矩值见表1；
h)所有的元器件安装不能有歪斜，安装螺钉、位置、角度等是否符合其本身的技术要求；
型号规格符合图纸,并有许可证,3C证,合格证,安装符合说明书,飞弧距离达到要求。
i)清洁:内部清洁, 无油污,清晰。
设备产品外观检验规范标准(通常)
1、目的：
确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：
适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；
3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；
3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：
4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序：
5.1目视检查的条件及位置：
检验条件：距离30cm~45cm 时间 5 S内，光源检验照明度20-40W
位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。
条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分
5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）
5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）
5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面
5.3 成品外观检验项目:
5.4产品包装检验项目
5.5面积规格以下图为标准；单位：mm2。
外观质量评定标准
外观质量评定标准外观质量评定标准是衡量产品外观美观度和质量水平的重要指标，对于各行业的产品都具有重要意义。
在日常生活中，我们经常会遇到需要对产品外观质量进行评定的情况，比如购买家具、电子产品、服装等。
因此，建立科学、合理的外观质量评定标准对于提高产品质量、满足消费者需求具有重要意义。
首先，外观质量评定标准应当包括产品的外观设计、表面处理、装配质量等方面的考量。
产品的外观设计应当符合美学原则，色彩搭配和造型设计要符合产品定位和消费者审美观念。
表面处理包括产品的光洁度、表面平整度、无划痕、无气泡等要求。
装配质量则包括产品各部件之间的连接紧密度、无松动、无缝隙等要求。
其次，外观质量评定标准应当具有科学性和可操作性。
科学性是指评定标准应当建立在科学的基础上，可以通过科学手段进行验证和检测。
可操作性是指评定标准应当具有一定的操作性，可以通过简单的检测手段和方法进行评定。
这样既可以提高评定的准确性，又可以降低评定的成本和时间。
最后，外观质量评定标准应当符合行业标准和国家标准，并且要根据实际情况进行调整和完善。
各行业都有相应的产品外观质量评定标准，这些标准是行业发展的基础和保障。
同时，也要根据消费者的需求和市场的变化进行调整和完善，以适应市场的需求和发展的变化。
总之，外观质量评定标准是产品质量管理的重要环节，对于提高产品质量、满足消费者需求具有重要意义。
建立科学、合理的外观质量评定标准，不仅可以提高产品的质量水平，还可以提升企业的竞争力，促进行业的健康发展。
因此，各行业都应当重视外观质量评定标准的建立和完善，为消费者提供更加优质的产品和服务。
机械产品外观检验标准
珠海保税区光联通讯技术有限公司表格号:QF-ADM0016版本号:A3文件号：SQC183文件名：机械产品外观检验标准版本：A0生效日期：制订：彭公全审核：批准：一. 目的：1. 建立机械产品外观质量标准，规范各部门的质量检验；2. 本规范未列举之规格项目，除满足图纸/Spec要求外，还应满足相关的行业标准/规范等要求，如：MIL-G-45204C，Type 3，Grade A； 镀金规范；MIL-C-26074E， 无电解镀镍规范；MIL-A-8625F-1993， Type Ⅱ,Class 2; 阳极氧化规范；GES133， 光联喷砂规范。
二. 适用范围：1. 本文适用于光联公司所有机械产品的装配生产及验收；2. 外购件的验收同样适用本标准。
当某外购件不属于光联公司专用型号时，也可按供应商的质量标准对其进行验收，具体要求应参照相应的采购协议及质量保证协议等说明。
三. 标准引用顺序本标准若与其它规范相冲突时,依据顺序如下：（1）订购单及临时工程变更通知；（2）本公司所提供之制作图纸；（4）本标准。
（5）行业规范/标准。
四. 术语和定义：4.1 Ⅰ级：适用于质量要求高的表面，为客户正常操作时直接看到的表面。
例：产品的外前部，顶部，控制面板等表面。
4.2 Ⅱ级：适用质量要求良好的表面，为客户正常操作不易看到或客户装机或维修时才看到的表面。
例：产品侧面、后面、底面等。
4.3 Ⅲ级：适用于质量要求一般不作装饰用的表面。
例：内部面板、内部夹具、标签遮盖的局部区域、用于盘盒内的产品等。
4.4 金属表面：包括电镀、氧化、钝化以及金属加工面等表现为金属质感的表面。
4.5 金属加工面:金属材料直接加工成型未经电镀、氧化、喷涂等处理的表面4.6 拉丝面：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
4.7 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面形成不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
机械产品外观检验标准
珠海保税区光联通讯技术有限公司表格号:QF-ADM0016版本号:A3文件号：SQC183文件名：机械产品外观检验标准版本：A0生效日期：制订：彭公全审核：批准：一. 目的：1. 建立机械产品外观质量标准，规范各部门的质量检验；2. 本规范未列举之规格项目，除满足图纸/Spec要求外，还应满足相关的行业标准/规范等要求，如：MIL-G-45204C，Type 3，Grade A； 镀金规范；MIL-C-26074E， 无电解镀镍规范；MIL-A-8625F-1993， Type Ⅱ,Class 2; 阳极氧化规范；GES133， 光联喷砂规范。
二. 适用范围：1. 本文适用于光联公司所有机械产品的装配生产及验收；2. 外购件的验收同样适用本标准。
当某外购件不属于光联公司专用型号时，也可按供应商的质量标准对其进行验收，具体要求应参照相应的采购协议及质量保证协议等说明。
三. 标准引用顺序本标准若与其它规范相冲突时,依据顺序如下：（1）订购单及临时工程变更通知；（2）本公司所提供之制作图纸；（4）本标准。
（5）行业规范/标准。
四. 术语和定义：4.1 Ⅰ级：适用于质量要求高的表面，为客户正常操作时直接看到的表面。
例：产品的外前部，顶部，控制面板等表面。
4.2 Ⅱ级：适用质量要求良好的表面，为客户正常操作不易看到或客户装机或维修时才看到的表面。
例：产品侧面、后面、底面等。
4.3 Ⅲ级：适用于质量要求一般不作装饰用的表面。
例：内部面板、内部夹具、标签遮盖的局部区域、用于盘盒内的产品等。
4.4 金属表面：包括电镀、氧化、钝化以及金属加工面等表现为金属质感的表面。
4.5 金属加工面:金属材料直接加工成型未经电镀、氧化、喷涂等处理的表面4.6 拉丝面：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
4.7 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面形成不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
五金类通常检验规范标准
14.丝刷颜色无重影,掉油,粗细不均等异常
√
15.字迹应无模糊不清错印/漏印等异常1MM<移印< 1.5 MM
√
16.纤毛层L≤1mm，W≤0.2m距离≥10mm
√
17.油迹正常光线观察以30CM处可见
√
18.熔接线
√
19.桔纹
√
20.水口位高出
√
21.氧化、生锈无锈蚀和黄色斑点等异常现象
√
22.螺丝孔异常
√
16.油迹
√
17.熔接线D≤0.15 mm距离10 MM
√
18.桔纹
√
19.水口位高出
√
20.氧化、生绣、黄色斑点等异常现象
√
检验项目
C级面检验标准判定
缺陷界定
缺陷描述
Cr
Maj
Min
外
观
21.螺丝孔异常
√
22.喷砂不良直径在0.30mm以下
√
23.砂眼直径在0.25mm以上，1cm2以内可以有3个
3.职责
3.1品质部负责外观标准的制订及检验。
3.2工程部、研发部参照本文件制定相关零件承认、作业标准。
3.3制造部在制程外观处理过程中参照本文件予以执行。
4.定义
4.1检验设备：
1.检验平台2.游标卡尺3.酒精4.百格刀
5. 3M/600胶带6.厚薄规7.孔径规8.牙规/环规
4.2缺陷定义：
4.2.1致命缺陷（CR）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品极重要质量特性不符合规定）.
4.4.6砂眼：金属表面的空洞。
4.4.7破裂：由于内应力或机器而在表面形成的裂纹。
4.4.8凹凸坑：因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形，凹凸不平的现象，手摸时有不平感。
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1、目的：
确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：
适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；
3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；
3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：
4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序：
5.1目视检查的条件及位置：
检验条件：距离30cm~45cm 时间 5 S内，光源检验照明度20-40W
位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。
条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分
5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）
5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）
5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面
5.3 成品外观检验项目:
5.4产品包装检验项目
5.5面积规格以下图为标准；单位：mm2。