磨煤机KMP300减速机检修技术规范
达电磨煤机检修规程
达电磨煤机检修规程引言：煤炭是我国最重要的能源，煤炭采选、运输、储存及利用过程中，煤炭运输设备、仪器仪表及工具等关键设备的使用可谓是不可或缺。
达电磨煤机是有着广泛应用的一款设备，达电磨煤机的性能和生产效率对于煤炭企业来讲至关重要。
因此，对达电磨煤机进行日常检修是至关重要的，达电磨煤机的检修规程需要被遵循并不断完善。
一、检修落实建立检修保养档案和台账，记录设备运行状况，及时跟踪和分析故障、事故和轮换维修情况，保证设备管理的连续性、全面性、系统性和可追溯性。
二、保证安全生产1.保证达电磨煤机安全运行，充分发挥机器的效益，减少事故，保障人身、财产安全，确保达电磨煤机的持续稳定生产。
2.经过检修保养的达电磨煤机应具备安全性能能，特别是防护、制动、信号、互锁等安全措施的完善，保证操作人员的人身安全。
三、维护设备1.根据设备管理制度和设备运行承包协议规定，严格按照设备制造单位和设计单位的技术标准、规范、使用和操作规程要求对达电磨煤机进行检修、维护，使其保持较好的技术状况和机械性能。
2. 定期对设备进行检查，如遇到磨损、坏补等情况及时更换或修补，保证达电磨煤机的良好状态。
四、科学检修1.达电磨煤机应该在停机状态下进行检修。
2.在维修时严格按照设备厂家说明书和维修方案，不允许随意拆卸、改变设备部件或放弃密封、制动、安全保护等必要的元件和装置。
3.检修人员应该先进行技术交底，在明确故障或磨损的原因、位置、范围和处理方法后，再展开维修。
4.验收过程严格按规定的标准验收，确认维修质量达到要求后方可投入使用。
五、保持工具设备的完好性和灵敏度保持检修定调和试验仪器、工具、扳手、电动工具等设备的完好性、灵敏性。
仪器、工具应定期进行检验，完善维护和管理。
与此同时，为了保证达电磨煤机检修规程的顺利实施，还需要具备以下条件：1.规范的维修设备和工具。
2.熟练的电机维修和机械维修人员。
3.业务水平较高的磨损分析、轴承分析等技术人员。
减速机维修技术标准
减速机维修技术标准一、前言。
减速机作为机械设备中的重要组成部分，承担着转速调节、转矩放大和传动的重要功能。
在工业生产中，减速机的正常运行对生产效率和设备寿命具有重要影响。
因此，减速机的维修技术标准显得尤为重要。
二、维修前的准备工作。
1. 维修前需对减速机进行全面的检查，包括外观检查、零部件检查和润滑油检查。
2. 对减速机进行清洁，清除表面的污垢和油渍，以便更好地进行维修操作。
3. 准备好所需的维修工具和备件，以防在维修过程中因为工具不全或备件不足而耽搁时间。
三、维修过程。
1. 拆卸减速机，在拆卸减速机时，需按照技术要求进行操作，注意标记每个零部件的位置和连接方式，以便在装配时能够正确安装。
2. 零部件检查，对拆卸下来的零部件进行检查，发现损坏或磨损严重的零部件需要及时更换。
3. 清洗零部件，使用清洗剂对零部件进行清洗，确保清洗干净，去除表面的污垢和油渍。
4. 维修零部件，对需要维修的零部件进行修复或更换，确保零部件的质量和精度。
5. 组装减速机，在组装减速机时，需按照技术要求进行操作，严格按照装配图纸和工艺要求进行组装，确保每个零部件的位置和连接方式正确无误。
6. 润滑加注，在组装完成后，对减速机进行润滑加注，确保减速机在运行过程中能够正常润滑。
四、维修后的检验工作。
1. 进行试运转，在对减速机进行维修后，需进行试运转，观察减速机运行是否正常，有无异常声音和振动。
2. 检查润滑情况，观察润滑情况，确保润滑油正常运行。
3. 检查温度，测量减速机各部位的温度，确保温度正常。
五、维修后的保养工作。
1. 做好维修记录，对减速机的维修情况进行记录，包括维修内容、更换的零部件和润滑油情况等。
2. 定期检查，定期对减速机进行检查，确保减速机的正常运行。
3. 注意润滑，定期更换润滑油，确保减速机的正常润滑。
六、总结。
减速机作为机械设备中的重要组成部分，其维修技术标准对设备的正常运行和寿命具有重要影响。
在进行减速机维修时，需要严格按照标准操作，做好维修前的准备工作，正确进行维修过程，严格进行维修后的检验和保养工作，以确保减速机的正常运行和使用寿命。
煤磨检修标准
煤磨检修标准
煤磨检修标准通常包括以下内容：
-减速机内部齿轮检查，油管喷油情况检查，油位检查：齿轮无点蚀、剥落；油管无破损漏油；油位正常2/3处。
-磨尾格栅板检查：格栅板无磨损、变形。
-主减油泵检查、冷却器检查清洗：梅花块无磨损；冷却器无堵塞。
-系统检修油过滤器清洗更换：过滤器压差在
0.15MPa以内。
-大小齿轮齿面检查，齿顶隙测量，油位检查：齿面无点蚀、剥落；齿顶隙在规定范围内，油位正常，润滑充分。
-小齿轮两端轴承检查，游隙测量：轴承运行良好、无异音，油脂正常无变质，内外圈保持架完好；轴承游隙在规定范围内。
-磨筒体螺栓紧固：螺栓紧固，无松动。
-各螺栓检查紧固：4次/月，螺栓紧固，无松动。
-磨内杂物清理：4次/月，无杂物。
-煤磨磨内衬板检查，磨损情况测量：衬板磨损在20mm以内。
不同的煤磨检修标准可能会有所差异，实际操作应以设备使用手册或检修方案为准。
300MW机组磨煤机电机维修项目技术规范书.doc
鹤壁鹤淇发电有限责任公司300MW机组磨煤机电机维修项目技术规范书1 总则1.1 本技术规范书适用于鹤壁鹤淇发电有限责任公司（以下简称甲方）磨煤机电机维修项目。
它提出了磨煤机电机维修的技术标准和规范，内容包含电机的技术参数、维修方案、工艺标准、试验、试运、性能验收、售后服务、质量保证、资料及设备交付等各方面的技术要求和供货范围、包装运输等。
1.2 本技术规范书只规定了主要原则和使用范围，提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方（乙方）应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质、安全、可靠的维修质量及其相应服务。
设备维修所用配件等物资材料应通过权威检测部门的产品检验，是技术和工艺先进，并经过运行实践证明是成熟可靠的高质量产品。
对国家有关工业标准和安全、环保等强制性标准及规定，也必须满足其要求。
1.3 乙方具有交流6KV、1000KW及以上电压等级和功率的高压电动机承修资质和业绩证明（不低于5台高压电动机）。
1.4 如果乙方未以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么甲方可以认为乙方提供的设备维修服务完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应予以详细说明。
1.5 只有甲方有权修改本技术规范书，合同谈判将以本规范书为依据，并经乙方认可，经修改后最终确定的技术协议将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。
1.6 乙方如有本技术规范书以外的要求，应以书面形式提出，双方签字确认后可作为技术规范的附件，具有与技术规范同等的效力。
如果本技术规范书前后出现有不一致的描述，乙方应在投标前提出澄清，未提出澄清的则以甲方的解释为准。
1.7 乙方应提供详细的设备维修方案供甲方参考，但甲方认可的设备维修方案并不解除乙方的责任。
1.8 在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
KMP300型磨煤机减速齿轮箱行星齿轮轴承强度校核及改造方案研究
由[1][2][3]分析已知，KMP300型齿轮箱行星轮轴承的基本额定静载荷符合设计要求，但其基本额定动载荷偏小，寿命因数过低，故投运不足4年就陆续发生了多台磨煤机齿轮箱失效故障，但至今仍有同类型齿轮箱保持正常运行，这表明失效故障的发生还与运行因素有关，科学调整磨煤机运行工况，也能有效延长齿轮箱的工作寿命。式（7）显示，轴承的寿命因数与实际载荷和冲击因数成反比。因此，要延长轴承工作寿命，一是尽可能降低磨煤机的冲击载荷，避免加载力和给煤量不当造成磨煤机较大振动；二是合理分配各台磨煤机的负荷，在制粉总电耗不增大的情况下，尽可能降低各台磨煤机的实际载荷。
轴承选型方案与可行性分析21轴承选型对于我公司磨煤机齿轮箱的行星轮轴承改造轴承寿命因数计算中实际动载荷取16715kn冲击因数取12则式7改写为根据flenderkmp300型齿轮箱的内部结构由于受到齿轮箱各传动部件配合尺寸的限制综合考虑轴承静载荷安全校核太阳轮行星轮传动系统接触强度弯曲强度安全校核以及内齿圈行星轮传动系统接触强度弯曲强度安全校核等因素包括原设计选型轴承在内仅有四种规格轴承可供选用
我们对原选用轴承和3个可选型号轴承进行了预期寿命计算，结果显示：SKF产品目录中，在行星轮轴承孔径不大于300mm轴不大于150mm的情况下，FAG轴承系列中，没有一款轴承的基本额定动载荷高于1250kN。仅22328-E1及同系列轴承的基本额定动载荷较现轴承大，预期寿命计算值比现轴承增加约68.2%。即FAG 22328-E1是改造唯一可选的轴承。
冲击载荷因数与设备工作的平稳性有关，无冲击或微冲击机械，机床、内燃机、起重机等中等冲击机械，破碎机等强冲击机械。磨煤机理论上属于破碎机械，但与矿山破碎机械相比，冲击小得多，故将磨煤机列为中等冲击机械是恰当的。冲击因数取值1.2时，据此计算得出原设计选型轴承的预期寿命为24500h，与我公司现场该型齿轮箱实际使用情况基本一致，约为3-4年时间，这也充分说明了我公司该型齿轮箱频繁故障的真正原因，应该就是齿轮箱设计时选取的动载荷安全裕度不足。
减速机检修质量标准
减速机检修质量标准一、引言减速机是工业生产中常用的重要机械设备，它承担着传递动力、调节转速、改变转矩等功能。
为确保减速机的正常运转和延长其使用寿命，定期的检修是必不可少的。
本文旨在探讨减速机检修的质量标准，以指导从事减速机检修工作的人员，提高减速机的安全性和可靠性。
二、检修前的准备工作在进行减速机检修前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于：1.获得准确的设备检修手册和技术资料；2.准备所需的检修工具和设备；3.确保工作场所通风良好，安全设施完备；4.确认停机时间和检修计划。
三、减速机检修的质量标准减速机检修的质量标准应包括以下几个方面：1. 检修流程•检修流程应符合标准化操作程序，确保每个步骤都能被正确执行。
•检修人员应具备相关技术和经验，能够熟练操作检修工具。
2. 零部件检查和更换•对减速机的各个零部件进行全面检查，判断是否需要更换。
•更换零部件时，应选择符合规格要求的原厂零件。
3. 润滑和密封•确保减速机各移动部件的润滑情况良好，润滑油应符合规定品牌和型号。
•检查减速机的密封件，保证密封性良好，防止润滑油泄漏。
4. 调试和试运转•在检修完成后，应按照规定步骤进行减速机的调试，确保各功能正常。
•进行试运转时，应注意观察减速机运转情况，及时发现并处理异常情况。
四、总结减速机检修质量标准的制定和执行对于保障减速机长期稳定运行至关重要。
只有严格按照标准流程进行检修工作，保证每个环节的质量和安全，才能提高减速机的运行效率和寿命。
希望本文的探讨能为相关工作人员提供参考，更好地开展减速机检修工作。
磨煤机检修方案
磨煤机大修施工方案一、检修注意事项事故预防说明在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：a.切断主传动电动机电源b.关闭一次风入口门c.关闭分离器出粉管道上的阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门e.给煤机及给料机不得开动；检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件：a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c.组装好的磨环（包括衬板）1套d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换操作注意事项a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。
c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。
为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。
因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
分离器的拆卸与安装将分离器出粉管道用索具吊住将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开拆开分离器与机壳间的连接螺栓拆下通向分离器顶部的梯子拆开密封风管道的连接将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。
起吊分离器将其吊放在适当的位置。
分离器的安装按与拆卸相反的步骤进行。
压架及拉杆的拆卸与安装在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装拆卸压架上部拉杆位置的盖板安装磨辊保持架防止磨辊倾倒拆除测量标尺，拆出下拉杆。
达电磨煤机检修规程
达电磨煤机检修规程1. 引言本文档旨在制定一套完整的达电磨煤机检修规程，以确保磨煤机的正常运行和安全生产。
达电磨煤机是一种重要的设备，在煤矿和发电厂等行业中广泛应用。
定期对磨煤机进行检修，可以预防故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 检修周期达电磨煤机的检修周期应根据设备的使用情况和厂家要求进行确定。
一般来说，每年至少进行一次全面的检修，平时还需要进行定期的日常维护和保养。
具体的检修周期和方法应由专业的技术人员根据实际情况进行制定。
3. 检修内容3.1 清洁和润滑磨煤机运行时会产生大量的灰尘和碎煤，这些杂质会附着在设备表面，影响设备的散热和运行效率。
因此，在每次检修时，应对磨煤机进行清洁，包括清洗设备表面和内部的灰尘和杂质。
同时，还需要对设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足和通畅。
3.2 部件检查和更换在检修过程中，需要对磨煤机的各个部件进行检查和评估，包括但不限于：轴承、齿轮传动装置、皮带传动装置、电机、液压系统等。
如果发现有磨损、裂纹、变形等问题，应及时更换和修复。
同时，还需要检查和调整设备的对中性，确保设备的正常运行。
3.3 安全装置检修达电磨煤机的安全装置对于保障操作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。
在检修过程中，应对安全装置进行全面检查和测试，包括但不限于：断电保护装置、防护罩、限位开关、急停按钮等。
如发现有失灵、损坏或误动作现象，应及时更换、修复或校准。
3.4 电气系统检修检查磨煤机的电气系统，包括控制柜、电缆、接线端子等。
检查电缆和接线端子的固定情况，确保电气连接可靠。
检查控制柜的通风情况，确保设备不会过热。
检查电气元件的状况，如开关、继电器、接触器等，如有问题及时更换。
4. 检修流程4.1 准备工作在进行磨煤机的检修前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：•确定检修计划和工作内容。
•准备所需的检修工具、设备和材料。
•提前通知相关人员停机、断电等安排。
4.2 检修步骤具体的检修步骤应根据设备型号和制造商的要求进行制定。
减速机维护检修规程
减速机维护检修规程第一章检修周期及内容1检修周期：连续运转6个月停机检修一次。
2检修内容：（1）解体检查、清除机件和齿轮箱内的油垢及杂物，分析更换润滑油。
（2）检查齿轮的裂纹、磨损及啮合情况，严重者进行检修或更换。
（3）检查轴承及轴瓦间隙的状态，并进行检修和调整，（4）检修，调整靠背轮及皮垫或更换。
第二章拆卸3．拆卸前的准备工作：（1）放掉齿轮箱内润滑油。
（2）拧下减速箱盖子与减速箱法兰连接处的螺栓。
4拆卸时，用吊索拴住减速箱盖子，用起重工具吊下。
5检查齿轮及轴承各部间隙做好记录，并将齿轮取出，清洗擦干仔细进行检查。
6清除减速箱内部的油垢和脏物。
第三章各部件的检查及检修质量标准一齿轮及壳体7齿轮牙齿磨损其厚度达30％时必须更换。
8由于牙齿受挤压而产生钓毛刺应铲除夕使之光滑。
牙齿有裂纹或断裂现象，必须更换。
9上盖与壳体法兰结合面应光滑，保证安装后的严密，用涂红油检查每100毫米范围的表面上，应有10〜重2点接触痕迹应用刮刀进行刮研。
二滚动轴承：10测量其滚珠（滚柱）的间隙，其磨损允许最大间隙一般如表1规定。
11滚动轴承内径与轴的配合、外径与外壳的配合应符规定。
12滚珠或滚柱的表面上，带有无法消除的缺陷时，如麻点、黑斑点、锈痕及分层现象等应更换。
13不可分开的轴承外壳与轴承间的间隙超过规定时，应更换轴承，或将轴承外圆车大，镶入套筒，套筒的内圆则应按与轴承配合所需的尺寸加工。
对可分的—轴承外壳，可适当将其接合面锉去一些。
14轴承与轴承外壳间，不允许放置垫片。
15轴承的取下或安装，压入配合时，可预先将轴承用80°C〜90°C的热油进行加热多然后很易取下或安装。
安装时必须以套管加软垫均匀地敲打轴承内箍。
严禁直接敲打轴承，或将力加到滚珠或滚轴上。
三滑动轴承：16轴瓦间隙应符合表2规定。
217用涂红油的方法检查轴和轴瓦承力面的接触情况。
要求接触面积每平方厘米应有2块印色，且在下轴瓦中部60。
（完整版）磨煤机KMP300减速机检修技术规范
（完整版）磨煤机KMP300减速机检修技术规范1、工程概况XXXXX锅炉，为XXXX设计制造的超临界直流燃煤锅炉，磨煤机为XXXXX，磨煤机齿轮箱型号为KMP300，本工程为XXX台KMP300型齿轮箱解体维修。
2、投标商承包的检修项目及工作范围2.1 检修项目及相关工作内容承包方按照发包方要求分两次将两台磨煤机齿轮箱（型号KMP300）运至承包方工厂进行解体、清洗、检查，更换损坏的部件后重新组装，并进行相关调试、试验，合格后在发包方规定时间内分两次运回发包方现场，并负责提供现场安装技术指导，减速箱运行状态的在线跟踪监测以及相关的售后服务。
2.2对相关工作内容的说明2.2.1对齿轮箱各组件进行解体、清洗、检查。
2.2.2更换全套轴承组，轴承采用SKF；更换全套紧固件及密封件。
2.2.3重新组装结束后，根据原制造厂说明书要求对齿轮箱进行必要的出厂试验，合格后方可出厂，并出具相关试验报告和合格证。
2.2.4出厂前，承包方需对设备进行包装，包装应符合运输要求。
2.2.5齿轮箱的运输工作由承包方负责，并承担运输过程中的安全、经济责任。
交货和验收地点为发包方施工现场。
3、备品备件、材料、加工件的管理本项目中涉及的所有备品材料全部由承包方负责提供,齿轮箱解体后，对存在问题的部件在更换前应由发包方检查确认。
4、工器具的管理本项目主要检修工作在承包方工厂内进行，项目执行过程中所需的工器具全部由承包方负责。
5、检修工作须遵循的法规5.1国家有关标准。
5.2行业规定、标准。
5.3设备制造厂说明书及相关检修维护手册。
5.4业主的规程、规定及各管理制度或业主提出的一些特殊要求等。
6、检修进度要求开工时间以发包方通知为准，单台齿轮箱检修工期不超过20天（含运输时间），在此期间，承包方应及时组织人力、合理安排作息时间(包括加班)、在保证质量的前提下按时完成检修任务。
7、检修质量控制及验收标准总体要求7.1承包方在投标时应提供KMP300齿轮箱组装技术标准和验收标准。
达电磨煤机检修规程
达电磨煤机检修规程1. 检修目的本规程的目的是确保磨煤机设备的正常运行，保证生产的连续性和安全性，延长设备的使用寿命。
2. 检修周期磨煤机设备的检修周期为每年一次。
如果发现设备故障或异常情况，应及时进行检修。
3. 检修前的准备工作在进行磨煤机设备的检修之前，要做好以下准备工作：3.1 停机准备停机前应通知相关人员，并确保设备运行平稳后方可停止。
3.2 断电准备在检修前，应切断磨煤机设备的电源，并进行安全标识，防止误操作导致人员伤害。
3.3 环境准备检修现场要保持清洁、整洁，排除杂物和障碍物，确保安全。
4. 检修内容及步骤4.1 外观检查首先进行磨煤机设备的外观检查，包括设备表面是否有异常损伤、机械部件是否有松动以及设备周围的安全防护设施是否完好。
4.2 电气系统检查检查磨煤机设备的电气系统，包括电缆、控制器、传感器等是否正常工作，有无短路、断路、漏电等问题。
4.3 冷却系统检查检查冷却系统，包括冷却水的流量是否正常，冷却器是否堵塞、漏水等情况。
4.4 润滑系统检查检查润滑系统，包括润滑油的油位和质量是否符合要求，油路是否通畅。
4.5 传动系统检查检查磨煤机的传动系统，包括皮带、链条等是否磨损、松动或破损，调整或更换相应的零部件。
4.6 磨辊检查检查磨辊的磨损情况，如果发现磨损严重，应及时更换磨辊。
4.7 输送系统检查检查输送系统，包括皮带输送机、挡块、承重滚筒、滑槽等是否正常工作，有无松动、滑动、断裂等情况。
4.8 磨煤机腔体清理清理磨煤机的磨煤腔体，包括煤粉、灰渣及其他杂物的清理，确保煤磨腔体的清洁。
4.9 复查及试运行在检修结束后，需要对所有的检修内容进行复查，确保每一项都符合要求。
之后进行试运行，观察设备运行是否正常，无异常情况后，方可结束检修。
5. 检修后的工作检修完毕后，应记录检修情况，包括检修日期、检修内容以及存在的问题与处理措施。
同时，还要做好设备的清洁和防护工作，确保设备的安全可靠。
磨煤机检修作业标准
作业 名称
作 业 安 全 注 意 事 项
磨煤机检修
1.维修前必须办理工作票. 2.检查起重工器具，应完好无缺陷. 3.检修现场保持足够的安全照明. 4.做好防止高空坠落及高空坠物的措施.
工 艺 ①—准备工作→②—磨煤机内部检查检查、维修→③—磨煤机分离器移走与检修→④—拆卸压架装置→⑤—吊出磨辊组件→ 流 ⑥—磨辊维修→⑦—衬板更换→⑧—磨环托盘更换→⑨—磨辊安装→⑩—安装磨辊密封风管道→⑾—更换机座密封→ 程 ⑿—压架与铰轴装置的安装→⒀—拉杆加载装置安装→⒁—分离器回装→⒂—磨煤机风室检修→⒃—电机找正→⒄—液压油站检修→
控制在 0.5℃/min 为益。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加
热，并将温度提高 10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。
4.3 注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊
套材料的热敏感性而使辊套报废。
H------2
9.3.1 把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到 80℃，最高为 90℃。
9.3.2 把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈
固定在辊轴上；
9.3.3 把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约 100℃；
9.3.4 调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；
装第二个油封；
H------2
10
KKS 编码
序号
作业步骤
6 磨辊的维修
设备维修作业标准
设备 名称
磨煤机
作业 名称
磨煤机检修
工作内容
9.3.14 注意：轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能。密封质量极大地影 响磨辊轴承的使用寿命，密封轴承腔的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用，而外圈防止密封风水和粉尘 进入，因此安装时应仔细进行，密封唇必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的 唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。
煤磨检修标准 (1)
备注
1 1804
煤磨
主减油泵检查、冷却器检查清 洗
油过滤器清洗更换
大小齿轮齿面检查，齿顶隙测 量，油位检查
小齿轮两端轴承检查，游隙测 量
磨筒体螺栓紧固
2次/月 2次/月 1次/月 1次/月
梅花块无磨损；冷却器无堵塞
检查:目测 检修：磨损梅花块更换；冷却器 清堵。
条润滑正常、无磨损开裂现象 进行更换，对损坏的链条进行更
换
检查:目测 扳手紧固
螺栓无松动
检修：对松动螺栓紧固，变形的
进行更换。
系统检修
检查:目测
联轴器柱销螺栓检查，弹性垫 圈检查
1次/月
柱销螺栓无磨损，弹性垫圈无变形损 检修：对有磨损或丝牙损坏的柱
坏
销螺栓进行更换，对有磨损或变
形的弹性垫圈进行更换
检查：目测、塞尺测量
气管无磨损
检查：游标卡尺测量 检修：磨损较大的气管进行更换
1次/月 4次/月
叶片无磨损 工作正常
检查：游标卡尺测量 检修：磨损较大的叶片进行更换
检查：听工作声音 检修：检查电磁阀、脉冲阀控制 线路
检查:目测 扳手紧固
各螺栓检查紧固
4次/月
螺栓无松动
检修：对松动螺栓紧固，变形的
进行更换。
油水分离器检查补油，气缸排 水
螺栓无松动
检查：目测 检修：磨损严重进行更换。 检查：目测、听声音
吊瓦内溢出油脂
检修：补加油脂，损坏轴承更换
轴承运行良好、无异音，油脂正常无 变质，内外圈保持架完好
螺栓无松动
。 检查：目测、听声音、测温 检修：补加油脂，损坏轴承更换 。 检查：目测 检修：磨损严重进行更换。
磨煤机检修规程办法
磨煤机检修规程办法1. 前言磨煤机是热电厂中重要的发电设备之一，厂内的经济效益和安全稳定性直接与其正常运行状态相关。
为了保障磨煤机的正常运行，需要制定检修规程办法来指导员工进行日常检修和维护。
本文将从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍磨煤机检修规程办法。
2. 检修范围2.1 整机检修整机检修主要包括以下内容：1.清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件；2.对转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件进行检查和维护；3.检查电机、电缆线路的接线情况，消除可能存在的不安全因素；4.检查润滑系统，维护和更换润滑油；5.检查安全阀和监测设备的工作状态。
2.2 部件检修部件检修主要包括以下内容：1.磨盘的清理，包括清理外表面和内表面，同时清理其上的螺纹和接口，以防止脱落和损坏；2.轴承的检查，包括检查轴承的磨损情况、密封情况、轴承的安装情况等；3.检查雷达计数器和其他监测设备是否正常工作；4.检查磨盘、挡板和导流板的密封情况，防止内部粉尘泄漏；5.检查空气环和排风管道的清洁和通畅情况。
3. 检修操作3.1 工具和设备在检修过程中需要使用的工具和设备包括：1.料斗；2.工具箱；3.丝刷；4.镊子；5.牵伸器；6.装置密闭板。
3.2 保护设备在检修过程中需要使用到的保护设备包括：1.带有安全帽的硬帽；2.护目镜；3.防护手套。
3.3 操作步骤1.断电和油路；2.卸下影响检修的支撑和定位零件；3.将液压管路拆卸，保护管道口；4.在支撑点下方装置支撑并悬挂齿轮箱和劳氏环；5.拆除连接转子和磨盘组件的联轴器；6.拆除固定转子和电机的法兰盘；7.拆卸轴承箱体。
4. 检修周期定期检修周期为两年，每次检修需要彻底清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件，检查转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件的运作状态。
同时根据设备运行状况灵活调整检修周期，确保磨煤机的正常运行。
5. 结束语本文从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍了磨煤机检修规程办法。
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1、工程概况
XXXXX锅炉，为XXXX设计制造的超临界直流燃煤锅炉，磨煤机为XXXXX，磨煤机齿轮箱型号为KMP300，本工程为XXX台KMP300型齿轮箱解体维修。
2、投标商承包的检修项目及工作范围
2.1 检修项目及相关工作内容
承包方按照发包方要求分两次将两台磨煤机齿轮箱（型号KMP300）运至承包方工厂进行解体、清洗、检查，更换损坏的部件后重新组装，并进行相关调试、试验，合格后在发包方规定时间内分两次运回发包方现场，并负责提供现场安装技术指导，减速箱运行状态的在线跟踪监测以及相关的售后服务。
2.2对相关工作内容的说明
2.2.1对齿轮箱各组件进行解体、清洗、检查。
2.2.2更换全套轴承组，轴承采用SKF；更换全套紧固件及密封件。
2.2.3重新组装结束后，根据原制造厂说明书要求对齿轮箱进行必要的出厂试验，合格后方可出厂，并出具相关试验报告和合格证。
2.2.4出厂前，承包方需对设备进行包装，包装应符合运输要求。
2.2.5齿轮箱的运输工作由承包方负责，并承担运输过程中的安全、经济责任。
交货和验收地点为发包方施工现场。
3、备品备件、材料、加工件的管理
本项目中涉及的所有备品材料全部由承包方负责提供,齿轮箱解体后，对存在问题的部件在更换前应由发包方检查确认。
4、工器具的管理
本项目主要检修工作在承包方工厂内进行，项目执行过程中所需的工器具全部由承包方负责。
5、检修工作须遵循的法规
5.1国家有关标准。
5.2行业规定、标准。
5.3设备制造厂说明书及相关检修维护手册。
5.4业主的规程、规定及各管理制度或业主提出的一些特殊要求等。
6、检修进度要求
开工时间以发包方通知为准，单台齿轮箱检修工期不超过20天（含运输时间），在此期间，承包方应及时组织人力、合理安排作息时间(包括加班)、在保证质量的前提下按时完成检修任务。
7、检修质量控制及验收标准总体要求
7.1承包方在投标时应提供KMP300齿轮箱组装技术标准和验收标准。
7.2承包方在项目执行过程中，发包方安排2人参与检修调试。
磨煤机减速箱修复结束后，承包方有义务通知发包方进行现场验收，包括减速箱的试转；对发现的重大问题要制定专门的技术措施及实施方案，并通知发包方现场进行检查确认。
7.3磨煤机减速箱到达发包方后，发包方进行外形尺寸及外观验收，但不表示减速箱内在安装质量合格，内在质量在质保期内发生问题仍由承包方负责。
7.4承包方在项目执行过程中的各项质量管理、验收管理要具有追溯性，做到有据可查。
检修工作中所做的各项检修技术记录、检查试验报告、校验报告、安装调试文件及相关支持性文件必须齐全、准确，重要质检点要通知发包方参加，并得到发包方技术人员的签字确认。
7.5项目中的所有检修工作完毕后，承包方向发包方提供完整的检修报告。
（书
面及电子版各一套）
8、具体技术要求
8.1根据西门子弗兰德伞齿行星齿轮减速机检修标准，对磨煤机减速箱进行检修，
并提供详细的检修解体报告（附照片）、组装报告和试验报告。
8.2齿轮箱各部件表面上的污垢、锈蚀要清理干净，露出金属光泽。
8.3减速箱内各部轴承全部更换，轴承均要求采用抗磨轴承，品牌为原装进口SKF
轴承。
8.4减速箱行星传动部分进行解体检查包括：行星架、行星轮、太阳轮、内齿套
等部件。
8.5检查各行星轴孔的配合尺寸，检查各行星轴孔的位置度有无因行星架变形而
超差，检查行星架轴承孔的垂直度是否超标。
8.6对行星架的重要部位进行探伤，检查有无隐性裂纹，确保行星架有足够的刚
度。
8.7检查各齿轮轮齿有无折断、裂纹等严重的失效状况，检查齿轮轮齿啮合面的
磨损情况有无严重的疲劳点蚀、胶合及磨粒磨损，测量各齿轮轮齿的磨损量和啮合侧隙是否在正常范围内。
8.8减速箱螺旋伞齿副传动进行解体检查，包括伞齿、伞齿轮轴系上轴承座、伞
齿轮轴系等。
8.9螺旋伞齿轮副装配时必须保证齿轮副的啮合侧隙及齿面的接触斑点在标准范
围之内，以免引起齿轮箱运行噪音及螺旋轮齿的局部过载。
8.10减速箱磨盘进行解体检查，包括平面推力瓦副的塑料瓦面和镜面。
8.11检查平面推力瓦副的塑料瓦面有无影响油膜产生的划痕凹坑、检查推力
瓦副上镜面有无影响油膜产生的划痕、检查塑料瓦面的塑料层有无烧伤、剥离现象、有无铜丝裸露，检查瓦面的磨损量有无超标。
8.12检查镜面的表面光洁度是否符合标准规定，检查镜面有无烧伤，镜面的
整体平面度是否在规定范围内。
8.13减速箱内各密封元件必须全部更换，对骨架油封圈与“O”型密封圈均采
用耐高温氟橡胶材质的进口产品。
8.14减速箱内的结合面必须用密封胶密封，箱体内所有拧紧零件的螺纹结合
面都必须用螺纹防松锁固剂。
8.15减速箱润滑油管道的清洗和检查
8.16检查减速箱内外部润滑油管路的连接处螺纹及密封件是否完好、检查油
管路有无裂纹及腐蚀砂孔等，检查箱体内油管路的紧固件和喷嘴有无断裂、脱落等。
8.17对所有油管路进行彻底清洗，小的管路及喷嘴等用干净的压缩空气进行
吹扫，保证每个喷油小孔和喷嘴处都畅通无杂质，对高压油管路、油分配器、有高压油孔的推力轴承包进行清理。
8.18清洗后的油管路在装配前应用塑料布覆盖防止灰尘进入管道内部，装配
后应接入润滑油站管路观察各喷油孔的出油情况。
8.19对减速箱箱体主要尺寸的进行复查，检查各配合档是否有磨损、磨损是
否在公差范围内，检查箱体主要尺寸的形位公差是否在许可范围内。
8.20检查减速箱箱体的各个焊缝是否有开裂现象，对各焊缝进行探伤，确保
箱体无漏油渗油缺陷，确保箱体的整体刚性。
8.21减速箱内部各部件检查清理，间隙调整、齿轮啮合要符合图纸要求。
修
复后的减速箱，手盘输入轴应轻松灵活，不得有机械磨擦现象。
8.22磨煤机减速箱上的电阻式温度传感器，应检查和校验，若出现问题则更
换同型号产品。
8.23修复后的减速箱试转时间不少于8小时，并提供试转记录。
8.24减速箱试转时法兰端面跳动不大于0.060mm；径向跳动不大于0.080mm。
8.25试转时距磨煤机减速箱1米处噪声不大于80dBA。
8.26试转时磨煤机减速箱应运转平稳、无周期性冲击、振动和异常噪声，温
度≯60℃，电流在额定电流范围内且无波动；各密封处、结合处无渗油现象；
各连接件、紧固件不应松动
8.27承包方所修复的KMP300磨煤机减速箱，性能达到西门子该型号减速箱出
厂性能、制造的基本要求和性能保证及验收考核标准。
8.28承包方修复的磨煤机减速箱，如由于修复问题而引起设备损坏等情况，
由承包方承担全部责任，赔偿全部损失。
8.29承包方将减速机所更换下的部件，装箱返回发包方以便发包方鉴定。
8.30齿轮箱维修后安全运行的质保期为二年（时间从安装投入运行时计算，
以发包方SIS系统统计为准），因承包方在齿轮箱维修及提供的部件质量出现问题造成齿轮箱渗漏、卡涩、部件损坏等故障，导致齿轮箱无法使用或不能正常使用时，由承包方负责一切损失，免费维修并更换损坏部件。
9、备件更换清单（1台量）
注明：投标时需将可换备件单独报价，不计入总价，单价填写入相应备注栏，单价包含人工服务费用。
10、包装运输
10.1所修复的减速箱，承包方应采用木箱/板条箱/集装箱内妥善包装,适合长
距离运输,防潮,防湿,防震,防锈,耐野蛮装卸。
任何由于包装不善产生的损失及由于防护措施不完善，而产生的锈迹均由承包方负责。
如果由于以上原因, 承包方需承担由此产生的直接损失或费用，但承包方不负担间接损失。
10.2所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都应有保护装置和措施，以防
止在运输过程中和保管期间发包生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。
10.3凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期
间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。
10.4承包方需用不褪色油漆于每件包装上清晰地印刷包装编号，尺码，毛重，
净重，提吊位置及”此端向上”，”小心轻放”，”切勿受潮”等字样，并用不褪色油漆涂上装箱标记：___ （涂在包装两侧）。
11、安全管理工作要求
本项目主要检修工作在承包方工厂内进行，所有安全管理工作及相关安全责
任由承包方负责。