【精选】排水管道明开槽施工方法

（一）、排水管道开槽施工方法及技术措施

开挖前测量放线，核对水准点，建立临时水准点（临时水准点设置在沟槽附近不受施工影响的固定建筑物上）。用白灰线标出沟槽开挖范围，槽开挖以挖掘机为主，人工配合修整沟底、沟壁，保证每10-20米测量一次高程。明开槽工程具体步骤如下：

1、施工准备

开工前对现场进行仔细的实地勘察，依据中线走向结合管线设计高程，对现状地面进行实测，确定沟槽深度、宽度，同时查看沟槽线位内的地下设施及地面构筑物，针对不同的情况分别采取措施,并对图纸提供的现状接入管进行复测，检验高程线位等是否与设计相同，若不同应上报设计院处理。

2、沟槽开挖

沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合，机械与人工流水作业，并派专人跟机，施工时注意现状管线的安全。开槽宽度依据设计管径及土质情况而定。开槽宽度、槽底宽度、沟槽边坡坡比应满足施工规范及设计要求。沟槽挖深由现状

实测路面标高确定。挖掘机挖

沟槽时，预留10CM进行人工

开挖，同时测量员随机监测高

程防止超挖或挖深不够。

3、支设撑木板

过街管道管沟埋深较浅，

管沟均不进行支撑。污水管道

沟槽开挖时根据地质情况随时在安全范围内视土质状况打设疏撑和密撑,确保边坡稳定，撑板安装时与沟槽壁紧贴，有空隙时应填实，撑木做到横梁水平，撑板竖直，连接牢固，横梁与撑板采取钯钉稳固。

4、槽基础

1）槽底夯实及３︰７灰土垫层

预留10CM由人工开挖后，进行整平、夯实。夯实时采用蛙式电夯夯三遍，保证槽基强度及稳定性符合要求，夯实后使其密实度达95%以上。槽底高程及中线每侧宽度不小于设计规定。

灰土采用厂拌灰土，需用时及时运至施工现场。灰土摊铺过程中挂中线分两次摊铺，第一层虚铺厚度为20—24CM，第二层虚铺厚度为以第一层的虚铺系数作为参照。每层摊铺整平后，都用蛙式电夯夯三遍，洒水养生。每层压实度都大于等于95%，高程及中线每侧宽度符合CJJ3-90标准规定。

2）混凝土基础垫层

部分钢承口管沟槽灰土垫层完成后浇筑混凝土垫层。混凝土采用商品混凝土。按设计要求支设模板，模板采取挂线控制高程及直顺度。模板表面平整、光滑，几何尺寸准确、不漏浆，有足够的强度、刚度。支模前模板先涂脱模剂，支模时在模板外侧设立支撑固定，模板安装完毕后对其表面位置、节点联系及纵横稳定性进行检查，确保模板内尺寸不小于设计规定，模板支设牢固、直顺。浇筑混凝土使用流槽或串筒，防止混凝土发生离析现象。及时养生。

3）聚乙烯PE缠绕结构壁管采用砂基础。

5、下管

将排水管运抵开挖好的沟槽边，排列整齐，人工、机械配合下管。下管前应对管子等逐件进行检查，发现有裂缝、烂口或不符合尺寸者不得使用。下管应以施工安全、操作方便为原则。下管前应对沟槽进行以下检查，并作必要的处理：

1）检查槽底杂物：应将槽底清理干净。

2）检查平基高程及宽度：应符合质量标准。

3）检查槽帮：有裂缝及坍塌危险者必须处理。

4）检查堆土：下管的一侧堆土过高陡者，应根据下管需要进行整理。

6、管道接口

1）钢筋砼管道接口采用橡胶圈接口。

接口时，先将胶圈及管口用清水清洗干净，再将胶圈安放在对口槽处将管头套入管口，并加入润滑剂再用紧绳器两侧拉紧，管头与管口拉紧。

锁管示意图

2）聚乙烯缠绕管采用热熔带连接，连接前、后连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

施工要点：

a.将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。

b.将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。

c.电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充；

d.使用支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。

e.将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。

f.焊接完毕后，进行自然冷却，冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后移动机具到下一个工作点。

h.管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。

7、砌筑检查井

按计算好的检查井准确位置，放出检查井中心位置线，严格按照图纸设计和《给水排水标准图集》进行施工。圆井砌筑掌握井墙竖直度及圆顺度，矩形井砌筑掌握井墙竖直度。砌筑时管顶发券加固，券高为25CM。砌筑检查井须层层灌浆，砂浆饱满。井室施工时应同

砼流槽相结合，砼流槽浇筑可采用异型模板支模浇筑，且须满足砼施工规范及设计要求。井室施工收口段砌筑保证层层圆滑，并满足错缝要求。砌井前将砖用水浸透。砌井时应砂浆饱满，头缝间隙均匀，井筒端面平整。

钢承口管穿井壁处采用油麻石棉水泥填塞，缝宽50mm。

聚乙烯(PE)缠绕结构壁管与检查井连接采用中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面洒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗造的中介层。中介层长度与检查井井壁厚度相同，然后砌入检查井，并用油麻、石棉水泥填缝。在检查井外1米处必须设置管道接口。

1）砖砌检查井井室砌筑顺序：

A：砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。井位放线在井底灰土完成后，由测量人员按图纸放出侧面边线钉好井位桩橛，并定出井位高程。

B：井底混凝土基础与管道基础同时浇注，井底基础混凝土强度达到5Mpa以上方可砌筑井室。

C、流槽与井壁同时进行砌筑，流槽与上下游管道底部接顺，并要砌抹成与上下游管径相同的半圆弧形，表面用砂浆分层压实抹光。井壁砌筑时，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁用水冲浆。已砌完的四角高度在同一平面上。

D、井身为方形时，采用满丁砌法，为圆形时采用丁砌砌法，外缝用砖渣嵌缝。填平，大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝